生产设备使用、保养、维修管理制度.doc

唐山恒隆装卸有限公司生产设备使用、保养、维修管理制度1.1使用部门应建立、健全设备的安全操作、使用维修保养规程，并实行定机定岗、持证上岗，定期进行设备安全大检查；禁止超规范、超负荷操作和使用设备。各种设备的负荷见附表“恒远公司装卸机械负荷一览表”。1.2设备使用的工况及环境，必须符合本设备的技术特性的要求和安全运行的基本条件。1.3设备只能由下列人员进行操作：a.正式司机；b.在正式司机直接监督下，学习期满半年以上的学徒工等受训人员；c.持有效操作证照的其他人员。1.4港口机械设备根据技术状况分为四类:一类：各零、部件完整无缺，零件磨损在允许范围之内，技术性能良好，确保安全运行和正常营业。二类：非主要零、部件欠完整，非主要零部件的磨损虽超过允许范围，但对整机原有技术性能影响不大，经维修保养后能安全运行。三类：主要零、部件有较大的损坏或磨损，原有技术性能下降，经常发生故障。四类：主要零部件严重缺损，已丧失原有技术性能。1.5公司设备技术部牵头定期进行检查和评定。公司执行使用一二类港机设备，停用三类港机设备，禁止使用四类港机设备的原则。1.6设备参加装卸作业应具备的条件A 基本条件a零部件齐全、完整，各部门连接紧固良好。b 新增港机机械设备必须是具备相应资质厂家颁发合格证的产品，技术文件、资料齐全，并已制定或符合相应的港机设备安全技术操作规程。B技术条件a动力装置动力装置运转平稳，无异常现象。能源供应正常。无漏油、漏水、漏气、漏电现象。冷却系统工作正常。b 传动机构传动平稳、安全、可靠。变速器换挡灵敏，无异常现象，减速箱运转正常。各传动轴无弯曲、裂纹及不正常振动。万向节无过大余隙，伸缩叉与花键间的滑动自如。驱动桥不漏油，油质油温正常，变速或转弯时无敲击声。离合器结合时不打滑，无异常振动，分离彻底。c液压系统工作性能良好，液压元件工作灵敏可靠。液压泵、马达、变矩器、阀油管接头无漏油现象。油质、油温、油压正常。d. 行走部分（1）充气轮胎气压充足，实心轮胎胶层足够、不脱圈。（2）行走轮磨损不超限、不脱圈，驱动轮与齿轮链接可靠。（3）轮缘、履带磨损不超限、无裂纹。e、挠性件及牵引件（1）钢丝绳断丝数与磨损量不超限，启升链条磨损量不超限，固定链接可靠。（2）滑轮、链轮、滚筒、托辊、导向轮、轴承等技术完好，工作正常。f 转向操纵机构转向机构灵活可靠，自由转动量不超过使用极限；启升、旋转、变幅、行走等操纵机构动作灵敏、可靠、无异常。g 制动装置（1）制动机构状态良好，工作可靠。（2）制动性能符合规定。h 安全装置（1）缓冲器、限位器、防爬装置、旋转锁、力矩限制器、过卷装置、过载开关等安全装置效能良好。（2）安全控制与操作系统工作正常。i 金属结构、底盘（1）无断裂、开焊、变形及严重腐蚀等现象。（2）动力、传动装置机座安装位置准确、固定可靠，无异常现象。j 电气部分（1）各部分绝缘符合要求。（2）电机及其它元件运转正常，电流电压及电阻符合规定值，不超过额定升温。（3）各仪表、限位器等工作可靠。（4）灯具齐全，照明充足，喇叭正常。C具备的环境条件a 起重机应在7级以下风级作业。b.流动机械在雨、雾天作业时，能见度应大于50米。c.通道及道路宽度应能保证机械设备顺利转弯。d.场地和道路表面平坦，不允许有严重的凹凸不平，其高度差不大于所使用设备的最小离地间隙。e.设备运行轨道应满足技术要求。1.7、投入运行的设备必须具备良好的技术性能，凡属不具备运行条件的设备应及时修复或办理报废。以下设备不能投入使用。A、投产或经过重大修理，没有经过验收的机械设备。B、没有建立操作规程，保修制度和设备技术档案的机电设备。C、没有合格的操作人员操作的设备。1.8、安排设备生产时，应执行均衡使用的原则，当生产与正常维护保养发生矛盾时，应先遵循“先保养，后生产”的原则。1.9、设备运行中发生故障，应及时排除。未排除前不得继续运行。1.10、新增或大修设备在使用初期必须进行一定时间的走合（即走合期）,以延长设备的使用寿命和大修周期。a.走合期间应执行设备生产厂对走合时间的规定：若无规定，则一般按轻载、低速运转50小时。b.遵守设备规定的减速、减载要求。但对个别条款无法执行的部分设备，可参照下列并按具体情况制定相应规定：内燃机械额定负荷减低20%50%，发动机额定转速降低20%30%，电动机械额定负荷降低10%15%，柴油机高压油泵供油量限制，走合期内不准拆除和调整。c.采用适合发动机性能的优质燃料；发动机、变速箱、变矩器、减速器、液压系统等润滑部位应按设备出厂说明书或有关规定加注负荷使用要求的优质润滑油；走合期内严密关注润滑油质变化情况。d. 走合期内的操作的操作不可粗暴，启动后应低速运转数分钟，使发动机内部件得到良好润滑，待油温升至50后再行起步；行驶速度应尽量保持平稳，避免长时间加速或低速行驶；注意检查各仪表的工作情况，特别注意发动机水温、机油压力、电机升温是否正常；变速箱、减速器和其他传动结构及箱体有无异常；个链接部位是否紧固，各安全装置是否可靠。e.走合期后应进行走合保养，其范围原则上按照二级保养内容并由机修工进行；使用部门应加强设备走合期管理监察，发现问题应及时书面上报设备技术部，设备技术部及时与制造厂家联系解决。1.11、机械设备应实行交接班。交接班是指机械设备操作人员上工班与下工班之间交接清楚机械设备技术状况和生产情况，应保证公司生产的连续性，交接班应本着当场交得清，接的明，责任划分按规定的原则执行。1.12、交接班内容：a、交接清楚生产情况，包括装卸货种特性，货场情况，操作工艺过程和行驶路线。b、交接清楚设备技术状况，对当班所发生的故障，无论是否排除必须交代清楚，不得隐瞒。c.交接清楚作业中的安全措施和安全装置情况。d.交接清楚燃料、润料、物料的消耗和存量，并填写书面记录。e.交接清楚随车机具（包括托盘、货盘、货叉及抓斗等）安全技术情况。1.13、交接班地点：在工作现场的设备，在作业现场交接;未参加作业的设备，在停车场或库内交接。1.14、交接班程序：a.交班操作人员应按照交接班内容向接班操作人员交清，严格执行“不清不交”的原则。b.接班操作人员按照“不清不接”的原则，与交班操作人员，若有影响正常使用问题可暂时不接，并及时报告本使用部门的当班班长或队部领导；对不影响正常使用的碰撞痕迹、缺件等现象应由交班操作人员讲清楚、记录后方可交接。c.交接清楚后，交班后发生的问题应由接班操作人员负责。2.设备的保养2.1、设备保养的目的和要求：设备的保养是通过清洁、润滑、紧固和调整的方法，保证机械正常运行和使用寿命，节约修理费用的有效措施。为了使保养计划有计划的进行，除有运行过程中执行例行保养外，必须建立定期保养制度。2.2、保养制度的建立：a.保养级别规定：装卸机械中的电动机械包括轮胎起重机实行一级保养制，即定期保养；而内燃机械包括叉车、牵引车实行二级保养制，即一级保养和二级保养；修理也实行二级保养制。b.一级保养原则上由操作人员进行；二级保养由机修工进行保养。2.3保养周期是规定两次同级保养的时间间隔，半年机械按作业时间（工时）而定。2.4 保养范围主要是清洁、紧因、润滑、高速保养项目技术规范是对保养的质量要求，各机种应按各级保养项目制定。保养的主要内容有：a.机械进行擦洗和清洁内部；b.检查、清洁和更换各种滤清器；c.检查、清洁和坚固各电气、机械的各操作、传动等连接结构的零部件；d.利用简单检测设备对港机机械、电气的主要测试点进行检测；e.对润滑点进行检查和清油；f.检查和高速机械、电气的安全装置，保证灵敏可靠；g.更换已损坏的零部件。2.5、保养计划的制定：a.制定保养计划是保证按期进行保养的可靠保证，因此各使用部门在安排生产的同时，必须安排好设备保养计划；b.设备保养计划按月进行编制，编制内容包括：设备名称和编号、保养级别、保养时间安排保养人员名单、检查人员名单等；c.设备保养计划由使用部门编制、执行，于每月25日前将下月保养计划报设备技术部审核备案。2.6、保养计划的执行检查：a.保养计划必须按月度计划严格执行。设备技术部必须督促设备使用部门按计划规定进行保养；设备使用部门于每周五将本周保养实施情况上报设备技术部。b.保养后的机械必须经过使用部门的技术人员检查、设备技术部技术员的抽查验收，漏保项目和保养质量未达到要求的必须补保。检查和验收不合格的机械不允许投入运行；c.保养过程必须做好原始记录，使用部门应做好保养资料的积累和保管工作；d.设备技术部应随时深入基层，检查保养计划的执行情况，协助解决问题，总结和推广先进经验没有认真履行的部门，应按保养条例严格考核。3、设备的维护与维修3.1、机械设备的日常维护是使机械设备保持良好技术状况和进行维修的基础，由操作人员、机修人员执行。其维护的主要内容是：a.作业前、作业中、作业后利用空闲时间进行清洁、检查、调整、坚固、润滑；保持设备完整，安全防护装置齐备有效，保证设备安全运行。b.在设备运行过程中应严格遵守操作规程，注意观察运行情况，发现异常及时处理，不能排除的故障，应及时上报。3.2、设备维扩工作要求：a.日常维护应根据机型特点有针对性地进行。b.日常维护情况必须经过二级检查制进行监督，使用部门的操作人员每周不少于一次对维护情况进行检查，设备技术部主管人员随时对维护情况进行抽查。3.3、设备外观管理规定：a.保障设备外观完好，灯光齐全有效，门窗玻璃完好无损。b.设备的水箱盖、油箱盖、呼吸口盖、油标尺等配备齐全。c.认真做好设备的清洁卫生工作，保持好驾驶室内外整洁干净。d.不准用设备推动另一台设备的方式进行起动，配有工作装置的设备要按标准操作规程进行停放。e.定点停放、定点维修。f. 如因腐蚀、老化等原因而造成的外观损坏，使用部门应及时报修。设备技术部对设备进行随机抽查，若发现外观维护管理不当造成设备外观损坏的，视同机损处理3.4、修理计划的编制：根据年终设备普查情况，在每年的十一月份编制大中小修理计划。使用单位根据生产任务情况和设备普查情况提出大中小修理任务，上报设备技术部主管审核；主管人员审核时应与基层充分协商沟通，提出一份较为可行的计划方案，然后提交设备技术部主管领导确认后形成计划草案上报公司审批。大修理计划的主要内容包括；机种和机械编号，预计修理时间和费用以及主要修理内容等。3.5、修理计划的编制：根据年终设备普查情况，在每年的十一月份编制大小修理计划。使用单位根据生产任务情况和设备普查情况提出大中小任务，上报设备技术部主管审核;主管人员审核时应与基层充分协调沟通，提述一份较为可行的计划方案，然后提交设备技术部主管领导确认后形成计划草案上报公司审批。大修理计划的主要包括：机种和机械编号，预计修理时间和费用以及主要修理内容对等。3.5、修理计划的执行：a.严格按修理计划规定的项目和时间进度执行。b外协修理部分使用班委必须填写三联详细送修单“恒隆装卸公司报修单”，送交技术工程部，主管人员审核后委托承修单位实施，使用部门、设备技术部主管、承修人员各执一联“恒隆装卸公司报修单”。运出港区修理的不见或设备还需到设备技术部开具有设备技术部经理签署的“出区修理通知单”。3.6、修理质量控制：a.内部修理验收由使用单位的基层领导把关，设备技术部主管人员抽查。b.外协修理主要由设备技术部主管人员把关，基层领导、机修班长配合执行。c.修理验收应做好记录，验收不合格的机械不得投入使用。大修机械验收合格后，使用部门应严格执行走合期的有关规定。如发现因修理质量存在问题应及时上报设备技术部，内部大修的由基层查找原因进行返修，设备技术部配合解决；外协修理的由设备技术部为主解决，使用部门配合。d.外协维修、加工的发票应由统计员登记在“维修、加工、基建项目登记”表上，以便统计机务成本和计划执行情况。4、设备的普查4.1、设备普查目的：为了及时发现、排除设备的故障隐患，确保其安全、高效、经济运行；掌握和评价使用过程中的技术状态，分析、总结其故障和运行消耗规律；督促使用部门更好地使用和维护好设备；便于分析、考核和改进设备管理工作，有计划地安排保养和修理，解决薄弱环节。4.2、每月25日前必须对设备进行例行普查，并书面上报设备技术部备案。设备普查内容应包括设备技术状况、重要受力机构件情况，对起重设备应每二个月专项普查一次钢结构，普查结果上报设备技术部主管，设备的普查报告应有普查人、使用部门负责人签名。设备普查按技术状况分为四类（分类详见设备的使用规定）。4.3、设备技术状况的类别应根据普查时的设备实际技术状况按分类标准确进行评定，在修机械则按修理前的类别评定。4.4、使用部门应针对普查工作中出现的问题，提出整改意见措施，书面上报设备技术部。设备技术部对措施进行审核，审核后反馈使用部门，按期完成整改措施。5、设备的检测5.1、设备检测的目的：设备检测作为整个机械设备技术管理工作内容的一部分，指导机械设备故障的分析，为预防性维修提供切实依据。设备检测由使用部门根据机况提出要求，上报设备技术部，设备技术部与使用部门配合制定检测内容、类别。设备检测诊断技术作为一种行之有效的技术，它具有以下两种功能：a. 在不分解、