五星路施工组织设计1.doc

目 录第一章 编制总说明3第二章 编制依据5第三章 工程概况6第四章 工程施工部署6第五章 施工准备8第1节 施工人员准备8第2节 施工技术准备8第3节 施工现场准备9第4节 施工机械准备10第5节 施工物资准备10第六章 施工方案及主要技术措施11第1节 管线工程测量11第2节 管道基槽挖土施工14第3节 工作井（沉井）、玻璃钢夹砂管管道工程施工15第4节 道路工程施工28第七章 施工工期及施工进度计划32第1节 总体施工安排32第2节 阶段进度计划目标及施工进度计划33第八章 施工进度计划保证措施34第九章 质量目标及质量保证措施42第1节 工程质量目标及工程质量保证体系的建立与运行42第2节 工程质量管理制度44第3节 具体项目质量保证措施48第十章 项目班子组成情况55第1节 项目管理方法55第2节 项目班子组成情况56第十一章 主要施工机具装备计划58第十二章 劳动力安排计划59第十三章 安全生产施工措施60第1节 安全管理目标60第2节 安全生产管理措施61第3节 安全生产保证措施62第十四章 文明施工及环境保护措施65第1节 文明施工管理目标65第2节 具体文明施工管理措施66第3节 环境保护措施71第4节 消防保卫措施73第十五章 工程降本措施74第一章 编制总说明感谢业主对我公司的充分信任，能够给予我公司参加永嘉县瓯北镇五星路1500污水管整治工程投标的机会，我们深知本工程的重要性，公司上下表现出了高度的重视，我们一定会珍惜此次十分难得的机会！为了更好地进行施工组织设计文件的编制，使今后的工程实施更符合实际，更具针对性，我公司组织相关专业人员前往现场进行踏勘和了解，获得了宝贵的施工现场资料，对道路场地和周边环境和各种条件有了较深的了解（诸如道路交通、场地地形地貌、周边环境等），这对合理制定施工组织设计以及今后现场施工十分有益。我公司通过认真研究招标文件和图纸后，包括施工质量、施工进度、安全生产、文明施工及其他各项要求，对本工程的管线及道路工程，机械设备的投入使用和劳动力安排计划，工程测量和检验试验，工程进度计划的安排和进度计划保证措施，确保安全、文明施工和环境保护的保证措施，与业主、设计、监理的配合和协作等工程重点，进行了认真细致研究。现对于我公司编制的施工组织设计进行简要的说明：一根据我单位的综合实力、项目经理部的实际施工技术水平和自身管理素质，制定以下工程管理目标。质量目标：合格计划开工日期：2011年9月1日计划竣工日期：2012年3月1日施工总工期：180天二在施工进度和施工质量方面，我单位尽最大力度对工程施工中人、机、料、法、环、测六大因素进行控制，并在施工组织设计中进行细化。1人：组织精兵强将成立项目经理部，严格各项规章制度，细化各种管理办法，做到各项工作有章可循，有据可查。制订责任状，分工管理和操作责任人上表上墙。我单位将选派具有类似工程施工经验、工程师职称、国家二级项目经理资质的人员担任该工程的项目经理，具有丰富的施工管理经验人员担任项目管理人员，持证上岗率为100%。2机：根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，本工程需要挖土、管道吊装等大型机械，具体详见机械设备表。3料：同时合理的、科学的组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质按量及时的满足工程建设需要，确保施工正常进行。4法：工程施工中坚持“技术先行”的原则，切实加强技术管理和质量管理，对技术和质量进行有效控制，做好预测、预控和工期、质量、施工过程控制策划，使各项工作处于有效控制之下。配备微机采用先进项目管理软件进行信息化施工管理，对工期、材料、工具管理情况进行动态控制和协调，及时掌握各时期影响工期的主要因素，提前对可能影响工期、质量的因素做出反馈。5环：施工现场按标准化工地、文明工地的要求设置，保持设备、材料、工具堆放有序，道路畅通，工作场所清洁整齐。使用低噪声的施工机具、设备及符合环保要求材料。搅拌机、电锯等噪音大的设备，要搭设消音操作棚。6测：我公司将对本工程实施科学、严格、全面的监测监控，建立完整的监测体系，制定严谨可行的行为准则及规章制度，确保本工程在质量、安全、进度、环境等各方面达到业主满意。三“三个配合”：为圆满完成工程各项计划目标，在工程施工过程当中，我单位将自始至终接受业主的建议，秉承“急业主之所急，想业主之所想”的指导思想，虚心听取业主的意见并认真接受监理单位对工程质量的监督，大力搞好与业主、监理及设计三个单位的配合，在实施工程项目管理时，将严格按从承包单位监理单位业主单位的三级管理层次逐级汇报工作，以理顺现场管理关系。第二章 编制依据一、永嘉县瓯北镇五星路1500污水管整治工程招标文件及答疑说明。二、苏州市市政工程设计院有限公司的永嘉县瓯北镇五星路1500污水管整治工程段工程施工图纸。三、国家关于工程建设现行的有关法律、法规及行业的有关规定。四、国家关于工程建设现行的规范、标准及行业的有关规定。1.工程测量规范(GBJ50026-93)2.市政道路工程质量检验评定标准(CJJl-2008)3.土方与爆破工程施工及验收规范(GBJ2O1-83)4.混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92)5.砖石工程施工及验收规范(GBJ203-83)6.建筑工程施工现场供用电安全规范(GBJ50194-93)7.现场设备安装、工业管道、焊接工程施工及验收规范(GBJ50236-98)8.给排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)9.给排水标准图集第三章 工程概况本工程是永嘉县瓯北镇五星路1500污水管整治工程，该污水管道整治工程，位于永嘉县瓯北镇五星路西临瓯江、南与阳光大道相接，污水管道总长约1329m，各种规格工作井24座，dn1500管清理淤泥1279米，1500检查井清淤52座.道路沥青路面拆除14cm计4812.35平方，拆除20cm厚5%含量水稳基层43555.35平方，拆除20cm厚3%含量水稳基层3669.85平方及其它。道路新作沥青路面5cmAC-13C细粒式沥青砼及9cmAC-25C粗粒式沥青砼，PC-2乳化头层沥青计5206平方。20cm厚3%含量水泥稳定层3669.85平方，20cm厚5%含量水泥稳定层4355.35平方，第四章 工程施工部署一施工顺序本工程施工，必须严格遵循以下施工程序：1、采用沉井制作工作井及接收井2、在现有的d1500管清淤，后套进d1400玻璃夹砂管，将工程按施工顺序划分为：土方工程工作井施工管道及管线工程施工回填土的施工清理竣验，共五个施工阶段。计划开工日期为2011年9 月1 日，竣工日期为2012年3月1日，施工总工期为180天。1土方工程：此阶段施工中工作量较大，主要施工内容包括：测量放线、土方开挖等。本阶段应制定阶段性施工进度计划并严格实施，强化施工过程的控制，合理组织流水作业和各道工序的穿插作业，防止产生流水不畅或其他窝工现象，切实做好各道工序间的搭接和配合。2管道及管线工程施工：此阶段主要包括：管道基础施工、污水管道的铺设及接口抹灰等。此阶段工序穿插多，应合理组织流水作业，严格控制土方和管道铺设的成品质量。应合理组织施工，形成流水作业。考虑到工作面较长，因此我们合理安排工作面和施工段，做到各工作队在各工作面施工段内均能连续作业，提前准备好充足的人力资源和机械设备等。3工作井等砌筑工程施工：在此阶段施工前土方开挖完成，地基夯实、垫层砼浇筑必须经过验收合格后方可进行下道工序施工。4土方回填主要采用人工回填，在回填前要提前试水检查，合格后采用机械分层夯实。5清理竣验：抓紧、抓好扫尾工程的施工与完善整改工作，遵照建设部和保定市关于建设工程竣工备案文件要求，配合建设单位做好竣工验收，交接和投入使用。二施工段的划分根据本工程的实际特点，线路较长应分段施工，我们将本工程划为几个断面施工段，组织各段分别进行各工序施工。三主要施工机械本工程的施工机械主要为沉井制作及沟槽开挖支护、管道吊放施工、回填施工机械及卷扬机牵引工程施工机械，详见拟投入的施工机械表。四临时用水设计：在搅拌场地设置临时上水管道，供水管径选择：d=75mm，埋深0.8m。根据答疑要求施工方就近解决临时用水问题。五临时用电设计：临时用电电缆采用三线五相制，埋深0.6m，根据答疑要求施工方就近解决临时用电问题。第五章 施工准备第1节 施工人员准备一管理人员的选用在管理人员的选用上，我们将调动精兵强将，选用一批技术强、业务精又有很强的管理组织协调能力和具有奉献精神的中青年骨干，形成一个富有生机活力的集体，我们将实行以人为本战略，实施动态管理，明确岗位职责，落实奖罚制度。我单位将选派有类似工程管理经验，具有工程师职称且具有二级项目经理资质的人员担任本工程项目经理，由具有丰富施工经验的高级工程师担任本工程的技术负责人。其他主要项目管理人员由具有丰富的施工项目管理经验的人员进行管理施工，所有项目管理人员的持证上岗率为100%。二作业队伍的选用现场操作人员全部选用由同类工程施工经验的我单位在册职工及专业班组进驻现场，并选定两支具有一定实力的清包施工队伍进行施工确保现场操作质量。清包施工队伍的选定，采取招标方式进行。由承包单位、监理单位和建设单位以及招标单位的主管部门组成评标委员会，按程序进行，选派有合格资质及丰富经验的专业队伍进行施工。并通过对广大职工的各种培训教育，提高职工的质量意识和安全生产的责任感。第2节 施工技术准备一在本工程施工的全过程中，我单位将充分发挥在施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。一旦中标，则立即进行施工技术准备工作。二针对本工程的特点，借鉴我单位以往承包施工的类似工程的施工技术、质量标准管理经验等，充分发挥我单位在施工技术、管理上的优势，制定详细深入且有针对性的各阶段施工方案，并且在施工前报请建设单位和监理工程师的批准，随后及时向施工队伍做好书面交底工作。三熟悉和审查施工图纸1在正式进入现场前所有施工管理人员将认真熟悉又建设单位提供的所有施工图纸及各有关技术资料，以作为本次施工质量控制的重要依据之一。2各技术人员及时熟悉图纸，检查施工图纸及各组成部分间有无矛盾和错误，如管道标高与路面标高是否一致，图纸与实际是否一致等。3通过图纸自审、会审形成图纸会审纪要，掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。4根据建设单位提供图纸，永久性坐标和高程测点按总平面图设立永久性标志桩（点），为施工过程中的投测创造条件。5合同签订后于一个月内向当地行业主管和综合治理部门办理各种手续，交纳费用，理顺关系，创造顺畅地施工环境。6确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量和安全生产保证计划，及时做好对于施工班组的逐级交底，以确保在施工中得以切实贯彻实施。第3节 施工现场准备一如有幸一旦中标，我单位将根据现场条件和施工方案立即进场完成临时设施布置，临时水电的引入。二复核及保护好建设方提供的永久性坐标和高程，按照既定的永久性坐标定好施工现场的测量控制网。三 有计划的组织机械及材料的进场，堆放于指定地点。第4节 施工机械准备一根据本工程总体施工部署并结合各分部分项工程施工顺序，拟定施工机械进出场计划，按计划要求安排精良的机械设备进场，并进行保养和调试。二对于小型施工机械设备，如砂浆机、振动器、电焊机、水泵等机械则根据工程各施工阶段施工进度实际需要进行经济、合理的配置，有计划组织进场。三所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则在房间内集中储存备用。第5节 施工物资准备一施工用的常规物资，如搭建临设的用料、临时办公桌、办公椅，各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均提前五天进场，并合理分类堆放，派专人看护。二施工用建筑材料视施工阶段进展计划材料进场时间，并均保证提前进场。三对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需求计划，订货计划，采购加工计划，这些计划必须附以确切的数量清单，并经建设单位及监理工程师的审核、确认。四所有进场物资将预先设定场地分类别堆放，并做好标识及产品保护工作。五施工中准备安装的设备、材料都放置在对应路段处，相应的做好材料传递及处置运输工作，即分类别有计划的运输。第六章 施工方案及主要技术措施第1节 管线工程测量一、施工准备1、主要测量设备：全站仪、水准仪2、辅助工具和材料工具及材料：水准尺、钢尺、盒尺、大锤、水泥钉、小钉、木桩、白灰、混凝土标桩、标志牌、红漆等。3、全站仪、水准仪、钢尺等必须经有资质的计量检测部门检定合格并在有效期内。二、作业条件1、给定的测量平面控制点不得少于三个，高程控制点不得少于两个。2、具有施工设计图纸及与测量有关的设计变更。3、施工测量人员应具有职业资格证书，持证上岗。4、已核对新建管线与现状管线平面位置和高程与设计相符。三、技术准备1、熟悉设计文件，明确设计意图及要求。2、进行现场踏勘，了解作业现场情况。3、依据建设单位提交的各种平面、高程控制点资料，制定具体工程测量技术方案，并经审批。4、依据设计图提供的定线条件、结合工程施工的需要，做好测量所需各项数据的内业搜集、计算、复核工作。四、操作工艺1、工艺流程测量桩位交接桩位复测控制网测设管线开挖测量管线基础测量管线安装测量回填过程测量竣工测量。2、操作方法1）测量桩位交接：测量桩位交接由建设单位主持，在现场由勘测单位向施工单位进行交桩，施工单位由测量主管人员负责接桩，依照资料在现场指认移交；交接桩时，各桩位应完整稳固，交接桩测量资料必须齐全，现场标桩应与书面资料相吻合；如与相邻施工段相接时，应在相邻施工段多交接一个平面控制点和一个高程控制点；接桩后应做好护桩工作，同时做好标识，以便于寻找。2）桩位复测：接桩后，应立即组织测量人员进行内业校核及外业复测，平面控制点复测采用附合导线测量方法进行，高程控制点复测采用附合水准点测量或三角高程测量方法进行，复测的技术要求不应低于原来控制桩的测量精度等级；如发现问题，应及时与业主及交桩单位研究解决；复测合格后，及时向监理工程师或业主提交复测报告，以使复测成果得到确认后使用。3）控制网测设（1）控制网布设形式平面控制网布设形式：管线工程平面控制测量方法采用附合导线方法。高程控制网布设形式：高程控制测量宜采用附合水准测量方法，高程控制点每100米左右布设一点，施工期间应定期复测。（2）控制网测量选点、埋桩：加密控制点应选在距沟槽边20-50米，点位应通视良好、便于施测和长期保存，控制点应埋设混凝土桩或现浇混凝土，中心预埋0钢筋作为中心点（钢筋中设十字中心线），如控制点在现况沥青混凝土路面上也可直接钉水泥钉作为点位。外业观测：控制网测设应符合国家控制测量相应等级及相关技术要求。内业计算：计算所用全部外业资料与起算数据，应经两人独立校核，确认无误后方可使用。各级控制点的计算，可根据需要采用严密平差法或近似平差方法。平差时，使用程序必须可靠，对输入数据进行校对，输出数据应满足相应精度要求。4）管线开挖测量（1）开挖前测量：沟槽开挖前根据设计图纸、施工方案及旧管道实际走向进行中线定位，实际高程测量，采用极坐标方法测放管线中线桩时，应在起点、终点、平面折点、竖向折点及直管线中线桩每10米一点，桩顶钉中心钉，并应在沟槽上口标注开挖位置线，可用现场撒白灰线进行标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩钉一对等高的高程钉。高程桩的纵向间距宜为10米。（2）开挖过程测量：开挖过程中，测量人员必须对中线高程、坡度、沟槽工作面宽度等进行检测，并在人工清底前测放高程控制桩。（3）人工管道清淤后测量：管道清底后，采用极坐标方法或依据定位控制桩采用全站仪投点法向槽底投测管线中线控制桩；采用水准测量旧管道实际高程反馈业主及设计单位结合图纸施工。5）竣工测量竣工测量应由建设单位委托，由具有相应资质等级的测绘单位进行测量。竣工测量完成后，由承接竣工测量的单位编制“建设工程竣工测成果报告书”，由建设单位留存并报送规划部门。五.应注意的问题1.必须坚持测量复核制度，测量复核后方可施工。2.内业计算必须由两人独立计算、互相复核。3.永久施工控制点，必须埋设在施工变形区以外。4.在阳光下测量时，仪器应在测伞下支设，防止因脚架受热不均而使仪器偏移，造成测量不准。第2节 管道基槽挖土施工一施工准备1.机械：卷扬机、搅拌机、挖土机、装载机、自缷汽车、机动翻斗车等2.机具：手推车、铁锹、铁镐、钢卷尺、梯子、坡度尺、小线等。二作业条件1.土方开挖前，根据设计图纸和施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物消除完毕。2.各种现状管线已改移或加固，对暂末处理的地下管线及危险地段，做好明显标志。3.施工区域内供水、供电、临时设施满足土方开挖要求，道路平整畅通。4.做好土方开挖机械、运输车辆及各种辅助设备的维修检查和进场工作。三技术准备1.开挖前认真审核设计图纸和说明，已做好图纸会审和施工组织设计，确定开挖断面和堆土位置，并经有关部门批准。2.对有关人员做好书面技术交底工作，并已签认。3.对接入原有管线和平面位置和高程进行核对，并办理手续。4.已做好施工管线高程、中线及永久水准点的测量复核工作。5.已测放沟槽开挖边线、堆土界线，并用白灰标识。第三节工作井（沉井）、玻璃钢夹砂管管道工程施工一五星路现有管道清淤本工程施工范围内旧有的堵塞管道拟采用高压水泵射流清淤法施工前安排配备1高压喷射车，装备有大型水罐、机动卷管器、高压水泵、涉水喷头等，操作时有汽车引擎驱动高压泵，将水加压后送入射水喷嘴，靠射水产生的反作用力，使射水喷头和胶管一起向相反方向前进，同时也清洗管壁，当喷头到达一定距离时，机动绞车将软管卷回，此时射水喷头继续喷射水流，将管道内残留的沉积物冲到下游检查井，然后有吸泥车将其吸走接入污水处理厂d1000进水主干管。设计管径为d1400玻璃钢胶砂管道套入现有d1500混凝土管中作为内衬管，每节管长2m，施工总管长约为1279m。（一）工作坑采用沉井制作工艺、开挖及支护施工本工程工作井下部采用钢筋混凝土沉井法施工，沉井为4.5*2.5*4.2m、2.5*2.5*4.2m不等的方形井，砼标号根据设计要求为C25，混凝土抗渗标号为S6。为了保证沉井下沉安全，决定采用三次浇筑，二次下沉。第一次浇筑到刃脚部分，第二次浇筑至与溥壁交接处+1.2，第三次至沉井顶部。(二)、工艺流程：定位放线挖刃脚土方铺砂垫层浇筑砼垫层铺枕木扎刃脚钢筋立模浇刃脚砼（一次）沉井下沉扎井壁钢筋立模浇筑井壁砼（二次）扎井壁钢筋立模浇筑井壁砼（三次）沉井下沉到位扎封底钢筋浇封底混凝土顶管流槽及井内设施施工.(三)、工作井沉井施工1、 地质勘察和制定施工方案工程地质和水文地质资料是制定沉井施工方案、编制施工组织设计的重要依据。施工前根据业主提供的资料了解地下土质、地下水位以及地下障碍物情况等，除此还应做好现场查勘工作，查清和排除地面及地面下3m以内的障碍物。根据工程结构特点，地质水文情况，施工设备条件，技术的可靠性，编制切实可行的施工方案或施工技术措施，以指导施工。2、工程测量：根据设计院、规划部门的技术交底和设计施工图中总平面布置要求，定出沉井中心的位置和十字轴线桩。在场内引进两个水准点，目的是可以相互校核。在远离沉井不受下沉影响的地方设立观测偏移观察点。3、基础开挖及垫层：为避免沉井在灌注混凝土过程中发生不均匀沉降，先机械开挖挖至地面向下2米左右。刃脚外侧面至基坑边一般为2.5m。在基坑四角设集水坑并不间断排水，保持施工期间基坑干燥。在刃脚底部设置50mm砂垫层和沉井垫木。砂垫层采用2.5米宽。砂垫层施工可具体条件选用振实夯实或压实等办法。适当加水分层夯实，做好一层检验后再施工下一层，采用平板式振捣机时松砂的分层厚度取20-25cm。砂垫层密实度的质量标准用砂的干容重控制，中砂取15.6-16KN/m3，粗砂可适当提高。同时砂垫层应避免受水浸泡。承垫木采用250cm20cml6cm的枕木，枕木对称摆放，对称枕木中心连线必须通过沉井中心，对称的枕木应编上相同的号码，枕木间隔20cm摆放。铺设垫木时应使顶面保持在同一水平面上，并用水准仪找平使高差在10mm以内，垫木摆放时要先在纵、横轴中心线上摆放两组定位枕木，然后对称摆放其他枕木，枕木缝之间用砂填平。承垫木根数计算：n=GO/AP n承垫木根数 GO沉井第一节重量 A根承垫木与砂垫层的接触面积 P 砂垫层的允许承载力，砂垫层承载力约为200KMPa铺设承垫木时应用水平仪抄平；使刃脚在同一水平面上，平面布置上均匀对称，每根承垫木的长度中心应与刃脚踏面中线重和。承垫木可以单根成一组编设，每组之间至少要留20-30cm间隙。定位垫木的布置要使沉井最后有对称的着力点。4、钢筋工程a、绑扎刃脚钢筋时，因竖向井壁插筋较高，为了确保钢筋位置正确，在绑扎前先搭设钢管架，竖向钢筋的间距在支架水平钢管上先用粉笔画好位置，然后把钢筋绑扎在钢管上。钢筋安装绑扎时，应严格控制各种钢筋的搭接长度和锚固长度，焊接钢筋应留有足够的焊接规定长度。b、钢筋绑扎时铁丝必须扎紧，其两头应向内。不得有滑动、折断、移位等情况。c、立模前钢筋两侧绑好带铁丝的水泥砂浆垫块，确保钢筋的保护层厚度。d、钢筋需要接长时，优先采用焊接，10以下时可以做成绑扎接头。钢筋接头位置必须按规范要求错开，同一截面的搭接数量不能超过允许数量。同时在安装刃脚钢筋时，要预埋好底板及预留洞口的插筋，确保混凝土浇注的整体性。e、做好材料进厂检验工作，并做好有关记录。5、模板工程由于本工程工期较紧，拟在沉井施工中预备两套钢模和一套木模。施工中采用组合钢模为主，铺以木模拼缝。A、施工准备(1) 根据各构筑物尺寸、形式确定结构模板平面总图，在总图中标出各构件的型号、位置、数量、尺寸标高及相同或略加拼补即相同的构件替代并编号，以减少配板种类、数量。(2) 确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图及编号，并根据砼浇捣时计算的侧压力值，确定纵模钢管规格、数量及排列尺寸，以及支撑系统的纵向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。(3) 严格对模板强度、刚度及稳定性进行验算，合格后绘制全套模板设计图，其中包括平面布置配板图、分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。(4) 轴线、模板线放样。水平控制标高引测到脚手架或其它过渡引测点，并做好预检手续。(5) 预组拼装模板，按图纸要求检查对角线、平整、外型尺寸及坚固件数是否有效牢靠。并涂脱模剂、分规格堆放。B、模板安装将已准备好的模板吊装就位，具体工艺流程如下：安装前检查内侧模板吊装就位安装斜撑清理杂物插入对拉螺栓安装就位外侧模板安装斜撑调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定。安装模板注意事项：(1) 由于分节浇筑，因此在支立第二节模板时，不宜直接支撑在地面上，以免沉井因自重增加而产生沉降，使新浇筑的混凝土内部产生拉力，造成裂缝。(2) 模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否坚固、稳定，模板井缝及下口是否严密。6、混凝土工程本工程沉井混凝土采用商品混凝土，沉井施工按三次浇筑，二次下沉施工，施工缝采用凹槽式接法，结合面应尽量粗糙，施工缝结合处采用沥青砂浆处理。沉井预留洞口设止刚性防水套。沉井预埋钢套管洞口在下沉前用240厚MU10砖，M7.5水泥砂浆砌筑封堵，封口内、外侧用1：3水泥砂浆抹平。沉井外壁涂冷底子油两道，涂刷前应对沉井浇筑的质量仔细检查，并作适当修整。为保证浇筑质量，施工前必须做好准备工作。人员安排应明确职责。为了确保混凝土浇筑的质量，在浇筑混凝土前，应对模板位置标高，断面尺寸及模板的稳定性，接缝位置进行检查，对预埋件位置进行复核。对钢筋的规格、数量、几何尺寸、搭接长度进行验收，发现问题及时纠正。混凝土浇筑时，采用分层浇筑，每次浇筑厚度控制在40cm左右，混凝土坍落度控制在35cm左右，并在前层混凝土达到初凝前将次层混凝土拌和物振捣完毕，振捣时插入式振捣器应插入前层砼510cm，同时要做到快插慢拔，插点均匀，逐点移动，避免漏插，插点一般控制在30cm左右。刃脚部分，因尺寸较小钢筋较密，振动棒的频率应加强。特别是预留洞的底部，是混凝土浇筑的薄弱环节，一定要注意不能漏插。为了确保钢筋和模板的位置不移动，振捣时尽量不碰钢筋和模板，振捣以混凝土表面不产生气泡，混凝土不明显下沉为宜。为了控制混凝土在浇筑过程中，沉井的沉降倾斜是否满足要求，在沉井的四周设立沉降观测点，混凝土浇筑一层进行测量一次，如发现一侧倾斜过大，则另一侧须加快进度。如因故间歇，应作好水平施工缝。砼浇筑结束后，用草包将整个井壁覆盖，并浇水养护，浇水时应做到细水匀浇，草包保持湿润，保养一个星期。A、混凝土工艺流程作业准备 运输 浇筑 养护B、施工要点砼浇筑连续进行，少留施工缝。沉井井壁模板应在混凝土达到设计强度的25%以上方可进行拆除，沉井下沉时应在第一节混凝土必须达到设计强度。本工程以地下沉井为主，浇捣时分三次浇捣，刃脚至预留洞口顶先一次浇捣完，井壁与刃脚交接处设在预留洞口顶处。浇筑井壁前，先将施工缝表面凿毛、清除杂物、冲洗干净湿润，铺一层2-3cm厚水泥砂浆，浇筑第一层高度为30cm，以后每层浇筑40-50cm。混凝土表面找平。砼浇筑后6-10h浇水养护，要保护混凝土表面湿润，养护期不小于7d。C、注意事项(1) 严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比。(2) 细部构造如预埋件等施工前仔细阅读图纸，精心处理。7、脚手架本工程脚手架以沉井中支撑架及池壁操作架构成的综合脚手架。A、搭设前准备(1) 搭设前根据架子类型(构筑物特点)绘出平面图纸，并进行验算。(2) 检查钢管、配件等是否有明显变形、裂纹、扣件是否合格，严禁使用不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。(3) 搭设场地进行平整、夯实并设置排水措施。B、搭设使用及拆除搭设(1) 立于土地面上的立杆底部加设宽度200mm，厚50mm的垫木。(2) 按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。(3) 按定位依次紧闭起立杆、将立杆与纵横向连接固定，然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予固定，并按此要求继续向上搭设。(4) 剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件随搭升的架子一起及时设置。使用(1) 作业层每1m2架面上实际的施工荷载不得超过规定值。(2) 架面放置的材料码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。(3) 禁止随意拆除脚手架杆件、整体性杆件、连接坚固件。(4) 每班工人上架作业时，先检查有无影响安全作业问题存在，在排除和解决后方可作业。(5) 在每次作业完成后，清理架面，将材料物品堆放整齐，垃圾搬运出去。8、沉井下沉按设计要求及现场情况本工程沉井分三次浇筑，二次下沉法施工。严格按照设计图纸的要求，设置和封砌预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。沉井下沉采用挖泥下沉法，依靠沉井自重下沉到达设计标高。根据设计要求，第一节沉井下沉必须达到设计强度才可以下沉。沉井混凝土达到设计强度后，开始沉井下沉。下沉前应将井内的所有杂物清除干净，准备工作就绪后，先敲碎刃脚下垫木，应有专人负责对称、同步地进行。敲碎刃脚下垫木过程中，应随敲随填夯黄砂，在刃脚内外应填筑成小土堤，并分层夯实，同时加强观察，注意下沉是否均匀。根据地质报告本工程沉井下面的土质基本上是流沙、粉质粘土、淤泥质粉质粘土，因粉土渗透系数较大，在施工中采用井点降水降低地下水位。考虑到沉井下沉深度较深，在沉井下沉过程中，考虑挖土下沉的方法，沉井内设一台潜水泵，进行不间断的排水。沉井下沉前，预留孔应用砖块进行封堵。在沉井外井壁上划好中心线及水平线，在井内挂好线锤测倾斜度，做好沉降标尺。沉井挖土上部采用机械挖土，挖土深度为4米，剩余部分采用人工挖土下沉施工。沉井挖泥应注意均匀对称，由中心向刃脚四周开挖，挖土时控制每层3050cm ,且一切行动听指挥。挖出的土采用卷扬机将土吊出井外再用自卸汽车运走。井内挖土始终应保持中间稍低于四周，但高差需控制在1m之内，严禁深锅挖土，防止突沉造成沉井四周地面沉陷和沉井倾斜的危险。沉井下沉时的指挥者应对井内四周的垂线必须密切注意，并在沉井四周设观测点，加强下沉过程中观测，发生偏移、扭曲等及时纠正。沉井施工过程中，须对周围环境的变形、沉降进行严密监测。沉井下沉初阶段纠偏应根据“多沉则少挖，少沉则多挖”的原则，刃脚下挖土要逐步扩大，不能一次过量掏空，不能通过大量挖土来纠偏，纠偏应根据测量数据随偏随纠，当沉井偏斜达到允许值的1/4时，便要纠偏，下沉过程中要勤测、勤纠、缓纠。沉井每下沉一次检查一次垂直度与中心轴线。随时检查沉井水平度，加强监护，对地下水及时排除。下沉至接近设计标高1米时，应减速下沉，记录下沉的速度。最后2030cm处停止开挖，观测沉井在不开挖的情况下的下沉速度，确保沉井下沉标高严格控制在范围内。坚决防止超挖。如发现特殊土质，应及时报告建设单位、设计单位、监理单位，提前做防止措施。9、沉井封底本工程工作井、接收井封底时先铺碎石垫层，再浇筑150cm厚C25钢筋混凝土底板。沉井下沉至设计标高后，应先清除污泥等杂物，超挖部分采用碎石夹砂填实，不得用土回填，待沉井8小时自沉累计不大于10mm时即可进行封底。本工程沉井封底采用干封底的方法，在沉井内设集水井。将地下水位降至底板下不能上升时，此时可浇筑封底混凝土。在封底混凝土未达到设计强度前，应进行不间断抽水。保持地下水位低于底板30cm。砼强度达到设计要求时方可停止排水，对集水井进行封堵。底板混凝土浇捣完成后应及时养护，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响沉井的施工质量和使用功能。四、沉井施工的常遇问题与处理对策（一）沉井倾斜：原因分析：1、沉井刃脚下的土软硬不均匀；2、没有对称地敲碎刃脚下素混凝土垫块或没有及时地回填夯实，井外四周的回填土夯实不均匀；3、没有均匀挖土使井内土面高差悬殊；4、刃脚下掏空过多，沉井突然下沉，易产生倾斜；5、刃脚一侧被障碍物搁住，需及时发现和处理；6、排水开挖时，井内涌砂；7、井外弃土或堆物，井上附加荷重分布不均匀，造成对井壁的偏压。预防措施及处理方法：1、加强下沉过程的观测和资料分析，现场倾斜及时纠正；2、对称、均匀敲碎刃脚下素混凝土垫块，及时用砂或砂砾回填夯实。3、在刃脚较低的一侧适当回填砂石或石块，加大阻力延缓下沉速度。（二）沉井偏移原因分析：1、大多由于倾斜引起，当发生倾斜和纠正倾斜时，井身常向倾斜一侧下部产生一个较大的压力，因而伴随产生一定的位移，位移大小随土质情况及向一边倾斜的次数而定。2、测量定位发生差错。预防措施及处理方法：1、控制沉井不再向偏移方向倾斜；2、有意使沉井偏向相反方向，当几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置。3、加强测量的检查复核工作。（三）沉井下沉过快原因分析：1、遇软弱土层，土的耐压强度小，使下沉速度超过挖土速度；2、长期抽水或因砂的流动，使井壁与土之间摩阻力减少；3、沉井外部土体液化。预防措施及处理方法：1、重新调整挖土，在刃脚下不挖或部分不挖土。2、将排水法下沉改为不排水法下沉，增加浮力。3、在沉井外壁与土壁间填粗糙材料或将井筒外的土夯实，增加摩阻力，如沉井外部的土液化发生虚坑时，可填碎石进行处理。4、先封底后下沉。在沉井下沉时遇到土质软或含水量较大突然下沉时，立即通知监理、业主，根据实际情况与以往的施工经验与业主、监理、设计院协商后采取先封底后下沉方法进行施工。在浇筑底板时，预留直径为200mm的预留孔作为沉井下沉的冲洗口与排水口。预留孔的数量与位置根据现场实际情况确定。待沉井下沉至设计标高时再进行封孔。再清理新旧砼的接口和除去松动的砼。（四）沉井下沉缓慢或停沉原因分析：1、井壁与土壁间的摩阻力过大；2、沉井自重不够，下沉系数过小；3、遇有障碍物。预防措施及处理方法：1、继续浇灌砼增加自重或在井顶面均匀加重。2、挖除刃脚下的土或在井内继续进行第二层“锅底”状破土；用小型炸药包爆破震动，但刃脚下挖空宜小，药量不宜大于0.1kg，刃脚应用草袋等防护。3、在井外壁用射水管冲刷井周围土，减少摩阻力，射水管也可埋在井壁混凝土内，此法仅适用于砂类土。4、在井壁与土壁之间灌入触变泥浆，降低摩阻力。5、清除障碍物。（五）沉井超沉与欠沉原因分析：1、沉井封底时下沉尚未稳定；2、测量有差错；预防措施及处理方法：1、当沉井下沉至距设计标高以上1.52.0m的终沉阶段时，应加强下沉观测，等8小时的累计沉降量不大于10mm时，沉井趋于稳定，方可进行封底。2、加强测量工作，对测量标志应加固校核，测量数据须准确无误。二管材、基础及接口概况1内衬管玻璃钢夹砂管管道施工玻璃钢夹砂管以其优异的耐腐蚀性能、水力性特点、轻质高强、输送流量大、安装方便、工期短和综合投资低等优点,成为排水工程的最佳选择。 采用玻璃钢夹砂管可以连续施工，铺上砂垫层后就可以安管，然后就可以回填，施工工艺比水泥管节省了很多，这在时间上就节省了很多，正好适合本工程工期紧的特点。本工程内衬管施工工序主要为：施工管段抽水、清泥及堵漏检查井沉井浇筑施工段管底找平顶推法安装内衬管静压注浆加固管道基础处理（包括旧管与内衬管之间注浆）施工管段进行抽水、清泥及堵漏：目前管道内有较多的淤泥存在，约占整个管道直径的40%，内衬管前应先对全线进行清淤，并进行一定强度的清洗，要求清淤清洗后管道内不得有明显的浮泥存在，同时污水管段分段围堰抽水，并将管道内的水抽干，并将管内的泥沙用编织袋运出地面，再用运车二次运到专用堆土场。对管道的泄漏部分采用化学堵漏剂进行封堵，为内衬管施工创造条件。工作坑、接收坑施工为了顺利地将d1400玻璃钢内衬管拖入原管内，需要在现场开挖、制作工作井、接收井（沉井制作），工作井应选则在无支管接入、现场有施工场地、对其他管线干扰小、对交通干扰少的场合。工作井、接收井施工完毕后，在施工管段内用M15砂浆找平，待水泥砂浆达到一定强度后方可作为内衬管的临时管道基础。内衬管施工工作井、接收井施工完毕后，即可进行内衬管施工，内衬管采用慢速卷扬机（拉力不小于30T）拖拉的办法进行，即在接收井内放置卷扬机，将拖拉绳从待内衬管延伸至工作坑，在工作坑内连接管道，在管道后方设置缆绳支撑环，开启卷扬机，将内衬管缓缓拉进d1500管，拖拉完成后接管段拆除现有的检查井的管节，在检查井管口内衬管和套管之间用油麻绳嵌实，正上方预埋25管，并配备截止阀以便排气，内衬管与套管之间的空隙采用水泥砂浆进行压浆填封。为保证填封压浆质量，压浆时管外应无水，采用在压浆管外上下游砌筑临时围堰，嵌缝注浆采用管内注浆的方式，即每节管节的中部顶端设置一25mm注浆孔。静压注浆加固管道基础处理：在每节管的顶端距离接口处0.5mm各设置静压注浆孔，注浆孔径向布置4个，注浆压力0.3Mpa，注浆管伸出管外1.2米，管底注浆孔深度为1米，浆液为水泥选用32.5级硅酸盐水泥，水灰比1:0.5，在首段注浆时应同期进行注浆试验，通过现场试验确定合适的浆材配比工艺，水泥砂浆中可掺入一定比例的粉煤灰。1.工艺流程旧管道抽水、清淤及堵漏工作井施工施工段管底找平顶推法安装内衬管注射砂浆。五注意事项1）沟槽土方用机械开挖时，保留20厘米土应用人工清槽，不得超挖。2）地基土壤如受扰动，其深度在15厘米以内可用原土回填夯实；在15厘米以上可夯填石灰土、大卵石、碎石或毛石，并用小砾石填充上部空隙，表面找平。3）如管道设时到洼地或基础下为非原状上层，需进行地基处理，挖去表面杂土至原状上层，超挖部分用2：8灰土回填至基础底，夯实度达到规范要求。4）开槽达到设计高程后，应会同有关方面验槽。第四节道路工程施工一、道路工程基层施工准备1）、水泥稳定碎石层施工：水泥稳定层分两层进行施工，下层为203%水泥含量级配碎石底基层，上层为205水泥稳定碎石上封层。1、工艺流程：按设计配合比分别计量每盘配料搅拌运输摊铺整平碾压成型养护。2、材料控制（1）水泥：水泥必须符合GB175-77（32.5#）的标准。（2）集料：细集料采用天然砂、细度模数2.3，粗集料采用机轧碎石，级配按设计要求进行，要求集料坚硬、不含杂质的颗粒，其磨耗损失不超过35，集料压碎值不超过30，集料含泥量1。（3）水；拟采用饮用水或监理工程师认定达标的淡水。（4）混合料配合比设计在开工前，按设计和规范要求，提交施工配合比给监理工程师审批，设计的配合比按照JTJ057-85进行无侧限抗压强度试验，7d龄期不小于3Mpa。（5）混合料的生产首先对拌和场内搅拌机进行试机，并进行拌和试验，确定每盘砂、石、水泥及水用量，并绘制石料流出量、料仓闸门的开启量、水泥流出量与水泥仓送料电机的转数及水的流出量计读数3条曲线，为水泥稳定碎石混合料拌和的质量控制提供可靠的依据；然后根据流量关系曲线，按照施工进度对混合料日产的要求，定出与该机拌和日产量相应的有关数据，并再经对该机进行试验，验证级配、水泥含量、含水量、强度均符合要求后，即据此在混合料生产中控制质量。（6）施工方法：水泥结基层为保证水泥稳定层的平整度、标高、横坡度等，以利于面层的厚度的合格率达到100。从材料的采购、集料拌和、运输、摊铺均采用机械化施工；混合料的拌和采用粒料拌和机集中拌和；碾压采用大型钢轮压路机和胶轮压路机进行组合碾压；现场摊铺采用人工进行摊铺。摊铺时就按松铺系数1.25进行摊铺，摊铺宽度比路面各宽0.25米，摊铺时应平整，保持路面拱横坡，使碾压成型后的路基能满足路面施工要求。水泥结摊铺一定距离后立即进行碾压，严格控制碾压时间和碾压次数，碾压成型后的水泥结基层应作洒水养护5-7天，并在此期间封闭，禁止车辆行使。养护7天后做弯沉测试。（7）养生：水泥结基层碾压成型后，应注意早期养护，以利强度得到正常发展，特别是在施工后一周内，水泥碎石稳定层表面要保持湿润，拟采用覆盖麻袋湿治养护方式，每天至少洒水2次不得使表面发白。养生期间严禁一切车辆通行。2）、水泥稳定层要注意的质量通病（1） 水泥稳定层碾压不足防治措施：a.按规定压实厚度1020cm摊铺压实，超过规定厚时，分两层摊铺、碾压。b.将碾压功能小的机械换为符合碾压厚度的机械或改为振动碾。c.对碾压不够的水泥稳定层，增加碾压遍数，追加碾压密度。（2）摊铺时粗细料分离现象防治措施：a.如果在装卸运输过程中出现离析现象，应在摊铺前进行重新搅拌，使粗细混合均匀后摊铺。b.如果在碾压过程中看出有粗细料集中现象，也要将其挖出分别掺入粗、细料搅拌均匀，再摊铺碾压。（3）干碾压或过湿碾压现象防治措施：a.混合料出场时的含水量应控制的最佳含水量-1和+1.5之间。b.碾压前检验混合料的含水量的整个压实期间，含水量必须保持在接近最佳状态。如含水量低需要补洒水，含水量过需在路槽内晾晒，待接近最佳含水量状态时再碾压。（4）碾压成型后不养护现象防治措施；a.加强技术教育，提高管理人员和操作人员对混合料养生重要性的认识。b.严肃技术纪律，严格管理必须执行混合料压实成型后在潮湿状态下养生的规定。c.养生时间一般不少于7天，直至铺筑上层面层为止。有条件的也可洒布沥青乳液覆盖养生。（5）水泥含量不达标现象：主要表象在混合料不固结，无侧限抗压强度不达标治理方法：a.本单位要加强生产厂厂拌和质量的管理。b.要求厂家逐步改变粗放的生产工艺为强制搅拌工艺，并提高厂家自我控制能力要逐步实行优质优价政策，以激发厂家进行进行工艺改造。二、道路工程沥青施工1.粗粒式沥青混凝土层(1)二灰碎石层经质检部门检查合格后，方准进行粗粒式沥青混凝土层的施工。(2)粗粒式沥青混凝土混合料均属厂拌材料，混合料进场时要严格检查混合的质量，检验合格后，立即组织摊铺。摊铺过程中，要控制好高程及平整度，机械进行碾压，压实度及碾压质量要达到规范要求。(3)摊铺前用人工向旧路一侧修整25cm，清理干净铺设6cm粗粒式沥青混凝土（AC-25）层。 因为铺装宽度只有16米，所以选择两台摊铺机施工，人工配合处理两边，摊铺注意虚铺高度，保证碾压后与旧路结合严密平整、坚实，其它同沥青混合料面层。2、细粒式沥青混凝土面层(1)混合料从甲方指定厂站购买合格材料，自卸车运输，摊铺机摊铺方法施工，施工时先将下层表面松散或有害材料消除掉，边石和其它构造物与沥青混合料接触表面应干净。(2)运输车运量较摊铺速度有所富余，施工中摊铺机有运料车等候卸料，开始摊铺时等候运料车不少于5辆，卸料时运料车不能撞击摊铺机， 卸料时靠摊铺机推动前进，不符合质量要求以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料不能铺筑。(3)检查确定下层的质量符合要求后铺筑面层。摊铺机要符合规定的要求，能调节宽度厚度及找平，推动运料车连续摊铺，具有振动装置初步压实。采用两台摊铺机时有5-10cm宽度重叠，相邻间距为10-30m。高程用厚度控制， 摊铺机初步压实的混合料符合平整度横坡、中线高程的规定要求。(4)沥青混合料要缓慢、均匀、连续不间断摊铺，不变换速度和中途停顿，速度在2-6m/min之间。铺筑过程中摊铺机螺旋送料器不停转动，两侧保持不少于送料器高度2/3的混合料， 并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析，用机械摊铺的混合料无特殊情况