11020掘进作业规程新格式228.doc

11020下顺槽掘进工作面作业规程(修订)第一章 概 况第一节： 概述一、巷道名称：11020工作面下顺槽二、巷道位置、层位及相邻巷道关系11020掘进工作面是11010工作面的接替工作面，本工作面位于西下山采区，采区胶带下山西翼+36.0+27.0m标高，下顺槽沿+27.0m标高沿走向向西掘进。11020下顺槽开口处下方8m处有1条工字钢支护巷道，长度为50m，与11020下顺槽平行。附图1: 11020工作面巷道布置平面图（1:1000）。三、巷道用途：11020采煤工作面进风、运煤四、巷道工程量及支护形式1、11020下顺槽巷道设计长度764m。2、11020下顺槽掘进支护形式采用锚网支护。五、工程服务年限：2年六、开工时间：12年4月 第二节 编写依据一、11020工作面平面设计图 2011年11月二、11020工作面地质说明书 2011年11月三、煤矿安全规程2011年2月四、河南省国有煤矿生产矿井和地面厂（处）安全质量标准化标准及考核评级办法。2007月7月第二章 地面相对位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近开采情况11020工作面，地面位于矿井工业广场西部，下枣圪塔东部，地形属低山丘陵，区内地形切割中等，冲沟较发育，沟谷多为开阔的“V”字形，便于地表水排泄。地面标高在+350+481之间，植被较发育，煤系地层全部被新生界地层覆盖。井下位于西下山皮带巷西侧，在煤层底板等高线+15+50之间。11020下顺槽掘进需要防范为：1）防止迎头冒顶；2）预防局部少量积水；3）预防瓦斯及其他有害气体。第二节 煤层赋存特征一、煤层结构及产状11020工作面所开采煤层为石炭系上统太原组底部一1煤，该煤层赋存于太原组底部，上距二4煤层约90m，是本区的主采煤层，煤层产状与围岩基本一致。根据钻孔资料及矿山开采资料，一1煤呈层状产出，煤层厚度1.651.84m，煤层结构较简单，偶含12层夹矸，夹矸厚0.100.33m，矸石岩性为炭质泥岩，局部含粉砂，纯煤平均厚度1.29m。根据原姜圪塔煤矿普查资料，该煤层厚度较稳定，属较稳定的煤层类型。该煤层顶板为含燧石团块和生物碎屑的石灰岩，底板为灰黑色泥岩。1、一1煤顶板 一1煤层直接顶板为太原组底部的灰岩，局部相变为砂岩。顶板岩石坚硬，裂隙较发育，稳定性较好。2、一1煤底板一1煤层直接底板为铝土质泥岩，具沥青光泽，质软细腻，具滑感，遇水易膨胀，易底鼓，工程地质条件中等。二 、瓦斯涌出情况由于11020工作面周围采空区相对较多，瓦斯已经得到有效疏放，预计本工作面在掘进期间绝对瓦斯涌出量0.16m/min (数据为通风科提供），瓦斯鉴定等级为瓦斯矿井。根据2008年12月国家安全生产洛阳矿山机械检测检验中心对本矿出具的煤样爆炸性测定报告，本矿煤样自燃倾向分类为三类；不易自燃，无煤尘爆炸性，无热害影响，属正常区域。附图2：11020下顺槽地层综合柱状图（1:400）。第三节 地质构造一、地质构造情况根据相邻周边开采巷道资料揭露情况及图上推断分析，该工作面将穿过F3和F4断层，F3断层位于矿区中部，平面上成弧形展布。该断层走向7060130，倾向北西北东，倾角65，断距1015m。断层南东端交于F5断层，南西端交于下窑头断层。该断层地表表现不明显，深部由巷道控制。F4断层位于矿区中部。该断层走向NWSE，倾向4070，倾角70，断距20m。该断层北西端交于F2断层，南东端交于下窑头断层。为一北东盘下降、南西盘上升的正断层。该断层与F3断层相交。两条断层落差均在十米以上，由于所采煤层较薄，对正常掘进影响较大。二、地压情况：11020下顺槽地压较稳定，如在施工中应根据条件变化及时制定补充措施，保证施工安全和支护质量。 第四节 水文地质一、主要含水层 1、奥陶系碳酸盐岩岩溶裂隙含水层由灰深灰色厚层状灰岩组成，顶部为灰黄色角砾状泥灰岩夹泥岩。根据钻孔资料，下部岩心较完整，裂隙溶洞不发育，上部岩心破碎，具溶蚀现象。钻孔抽水试验显示单位涌水量为0.060.11 L/(sm)。该含水层为该工作面掘进、回采时的直接充水含水层，对工作面开采有一定威胁。2、石炭系碳酸盐岩岩溶裂隙含水层太原组下段碳酸盐岩岩溶裂隙含水层（L1灰岩）为工作面开采期间的直接充水含水层，该含水层岩溶裂隙发育不均匀，富水性差异较大，对工作面开采有一定的影响但生产中易于疏排。二、隔水层1、石炭系本溪组铝土质泥岩隔水层该层全区发育，层位稳定，厚12.5017.82 m（工作面附近邵2钻孔厚度16.82 m）；2011年11月地面新建水位观测孔隔水层厚约15米，主要由黑深灰色、铝土质泥岩组成。岩石致密，透水性差，隔水性能良好。是奥灰水与上部各含水层之间的隔水层。2、石炭系太原组炭质泥岩、砂质泥岩隔水层灰岩含水层之间主要由砂质泥岩、（炭质）泥岩及薄煤（线）层组成，单层厚度4.3 m左右，岩石裂隙不发育，透水性差，是太原组灰岩岩溶裂隙含水层之间的良好隔水层。三、水害威胁分析经过对以上充水因素全面分析,该工作面主要充水水源为石炭系太原组灰岩水和O2灰岩水。L1灰岩含水层岩溶裂隙发育不均匀，富水性差异较大，但只要注意及时排放，一般不会对生产构成大的威胁。O2含水层岩溶裂隙发育，水源充沛，本溪组铝质泥岩隔水层只有16.82米（邵2孔）、15米（CY-O2-1），上下顺槽掘进施工时要加强对工作面南北部采空区进行探测工作,提前把排水设备安装到位,确保工作面掘进安全施工。四、工作面涌水量预计根据11010工作面上、下顺槽最大涌水量达2.0m/h ，结合现有已开掘巷道涌水情况0.8 m/h，依据该工作面与上、下部工作面水文地质条件相似，因此预计工作面掘进过程中最大涌水量在3 m/h5.0 m/h。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置一、巷道布置1、巷道布置在一1煤中，沿顶底板掘进。2、11020下顺槽底板标高为+27.0m 。3、掘进断面6.5，净断面5.4。4、开口位于西下山采区，采区胶带下山西翼+36.0+27.0m标高，下顺槽沿+27.0m标高沿走向向西掘进，煤层走向270，倾向北0，煤层倾角10。掘进总长度764m。二、开口掘进施工方案：1、施工前，由生产技术科送出11020工作面下顺槽开口中线，我单位严格按照生产技术科所送出的中线施工。2、施工前，由通风科指定好风机位置，我单位严格按照通风科指定位置安装风机，风机安装必须严格按照“三专两闭锁”完好标准执行。3、施工前，准备好所用的风镐、手镐等工具，风水管路必须安装到位，并能正常使用。4、施工前，要对开口位置左右10m的顶板进行打中心点柱加固，点柱的材料为1602500mm的木点柱，每米1根，点柱要硬打硬上。三、如遇地质构造时及时编制专项技术措施。 第二节 矿压观测一、离层监测1、锚杆支护巷道要进行日常顶板离层监测。离层指示仪安设要紧跟窝头，与锚杆施工同时进行。每隔50m必须安设一个，而且应挂上填有离层仪编号、孔深、孔径、安装时间、安装人等标志牌。断层及顶板破碎带、顶板淋水、应力集中区、交岔点及硐室等特殊条件下和巷道必须安设顶板离层指示仪。2、锚杆支护监测采用双高度顶板离层指示仪。深基点锚头固定在锚杆上方稳定岩层内的300mm（无稳定岩层时一般固定在顶板上5m7m处），浅基点固定在锚杆锚固端位置。3、离层指示仪一般安装在巷道的中部，交岔点处的离层指示仪则安装在交岔点中心位置。4、矿生产技术科矿压观测人员负责仪器的安装、调试，并每天对距掘进头50m以内的离层指示仪进行测读和记录。距掘进头50m以外的离层指示仪按每周不少于一次进行测读和记录。5、矿压观测人员对当天汇总的监测数据及时处理分析，发现异常时，需将异常现象以及原因、危害和对策、建议向生产技术科及分管副总工程师汇报，由分管副总工程师主持分析，根据分析结果提出措施和对策并组织落实。二、巷道表面位移观测1、巷道表面位移观测采用十字测点法进行，内容包括顶板下沉量、下沉速度、底鼓量及两帮位移量。2、顶板下沉量及下沉速度应控制在以下范围： 1）巷道施工后10天内，顶板下沉量小于50mm，下沉速度小于5mm/d。 2）巷道施工后50天内，顶板下沉量小于150mm，速度小于3mm/d。3、监测数据如果超过上述范围，应向生产技术科及分管副总工程师汇报，分析原因，采取针对性措施加强巷道支护。 第三节 巷道支护一、超前支护方式及支护方法：1、在掘进时安设超前支护。通道掘进时需用直径2寸，长度3m的钢管3根，吊环及楔子6套。供电室掘进时需用直径2寸，长度3m的钢管4根，吊环及楔子8套。其施工方法：掘进爆破前，在上一循环永久支护的前端根据支护要求，打一排楔子眼，眼深：硬岩400mm，软岩600mm。然后距前排向后1.2m处，再打一排同前排要求相同的楔子眼，要求前后两楔子眼连线的方向与巷道的掘进方向一致，两排楔子眼中间用2寸钢管穿在吊环内，管子与岩面之间的距离不得超过200mm，钢管上面用网背紧顶板，网与网之间要扣扣相连，连接要牢固，防止顶板矸石冒落。2、爆破后，超前支护最大控顶距为1800mm。3、掘进时，若遇顶板破碎，可适当缩小锚杆间排距为600600mm。附图3超前支护平面图（比例1:50）。第四节 支护工艺一、锚网支护11020下顺槽段掘进采用锚网支护规格：34002000mm（宽高），掘进断面6.5。成巷后，规格：27002000mm，净断面5.4。顶部和上帮打锚杆，下帮不打，每排打7根锚杆，顶板4根，上帮3根。锚杆间距750mm，排距为1000mm。下帮2700mm处打点柱垒矸石。附图4巷道支护断面图（比例1:50）。二、支护材料：1、锚杆采用直径16mm，长度1500mm的螺纹钢锚杆；2、锚固剂采用MSCK23/350型树脂锚固剂。树脂锚固剂直径为23mm,每块长度为350mm，每根锚杆用2卷锚固剂；3、金属网1.2m5m，网孔规格为50mm50mm。4、钢带选用14mm钢筋焊制，顶部钢带规格为，长度2500mm，宽度100mm。上帮钢带规格为长度2200mm，宽度100mm。5、托盘为正方形，规格为115115mm，用8mm钢板压制成弧形。6、内注式单体柱选用型号为NDZ2.5，共4根，两根备用。7、木点柱选用1602500mm的圆木。三、工程质量验收标准：1、锚杆间距750mm，排距为1000mm。2、金属网罩严顶板，网与网连接处要扣扣相连，挂网面积必须两边挂到位，边沿部分不得小于50mm。3、锚杆角度允许偏差：15；4、锚杆间排距允许偏差：100mm；5、锚杆孔深度允许偏差：050mm；6、锚杆外露长度允许偏差：露出托板50mm；7、锚杆螺丝必须拧紧，在垫片的作用下使其锚网紧贴顶板或巷帮，起到拉紧的作用。8、锚杆必须牢固，凝固剂不少于2卷。9、锚杆的拉拔力：岩体中为60KN，煤体中为40KN。10、锚杆螺母扭矩不小于100Nm。11、巷道掘后不得小于设计断面。12、巷道超宽部分、内空部分打点柱用碴充填严实。13、管线、电缆分两帮吊挂整齐，符合设计要求。14、施工中要严格按中线掘进，其工程质量必须按国家煤矿安全监察局颁布的煤矿安全质量标准化标准验收评级办法，质量要求允许误差：巷道净宽-50+150mm，净高-50+150mm，倾斜巷道迎山角按68迎1，中线误差50mm。15、锚杆锚固力检测1）检测锚固力应做拉拔试验，巷道每掘进3050m或每300根抽查一组（3根），拉拔加载至设计锚固力的90%有一根不合格再抽一组（3根），再不合格要由分管副总工程师组织有关人员分析原因，并及时采取补救措施。2）当设计变更时，要做相应的拉拔试验。3）做拉拔实验前，必须对实验锚杆周围打点柱加强支护，拉拔试验后，应及时重新拧紧螺母；如锚杆失效应及时补打锚杆。第四章 施工工艺第一节 施工方法11020下顺槽掘进破煤方法：采用人工打眼，爆破落煤。第二节 凿煤方式 一、爆破煤时采用ZQHS-20/1.1气动手持式煤钻机和YT28气腿式凿岩机打眼爆破，配合手镐、G10型风镐掘进。二、11020下顺槽锚网工艺流程的一个循环具体如下：现场交接班5分钟，每次进班后把中腰线延伸到窝头15分钟，打探眼30分钟，底眼爆破、出煤延长槽40分钟。打掏槽眼10分钟。掏槽眼爆破10分钟，挑梁护顶10分钟。人工出煤20分钟。打周边眼、放炮、风镐落煤20分钟。出煤30分钟。打锚杆160分钟。搞文明卫生30分钟。验收10分钟。三、运输方式人工装煤装入刮板运输机中，通过皮带运输至煤仓。 第三节 爆破作业一、爆破条件巷道断面形状为梯形，掘进高度2m，宽度3.4m。巷道沿底板掘进，巷道顶板为岩体。通风方式为局扇正压通风。掘进巷道绝对瓦斯涌出量为0.16m/min。施工循环进度为1m。爆破炸药选用为二级煤矿许用乳化炸药，炸药规格为32230mm，质量为200g/卷。引爆雷管选用毫秒延期电雷管，型号为HM。每掘进1m所消耗炸药量为9.6Kg，使用雷管数量为27发。起爆器采用采用FD100-A型起爆器。附图5：炮眼布置三视图及爆破说明书。（比例1:50）第四节 装载与运输一、装载与运输方式1、运煤采用人工装载刮板运输机及胶带运输机运输；材料设备采用专用材料设备车或矿车，使用绞车提运设备，通过轨道运输。2、运煤刮板运输机型号：SGB42030T。胶带输送机型号：DTL-80/452、DTL-60/37，开口安装刮板输送机在DTL-80/452胶带输送机中下部，刮板运输机紧跟迎头。SGB42030T刮板运输机运输距离不超过100m；DTL-80/452胶带输送机运输距离不超过300m。巷道每掘进300m时，把刮板输送机更换为1部胶带输送机。3、在迎头刮板运输机运煤时先开启最外一部的运输设备，然后有外向里逐台运行。停运时先停运迎头刮板运输机，开空后由里向外停运。二、胶带输送机铺设及安全设施1、施工前的准备1）施工负责人认真检验施工所用起吊工具手拉葫芦大、小链是否有滑链现象，链环连接是否完好，不得有裂痕、腐蚀、损伤等问题，否则立即更换；检查钢丝绳绳套或30T大链不得有损伤和锈蚀，钢丝的断面积与钢丝绳总断面积不得大于10%。2）施工负责人认真检验电动机、减速机、胶带输送机综合保护型号、技术参数是否符合要求，检验完好无误后提前运至施工现场。3）施工负责人应将施工用的3t手拉葫芦2个、30T单链10挂、挡煤板、QBZ开关1台、信号线100m、接线四通3个等工具材料准备齐全，并提前运至施工现场。2、施工方法及步骤1）按照给定的胶带输送机中心线，从机头到机尾部位按技术科已给的中线作为安装的校对中基准线。 2）安装机头架及驱动装置。3）安装机尾部及拉紧装置。4）安装中间架。5）安装下托辊，放底胶带将胶带钉接；安装上托辊支架，安装上托辊，放上胶带，将胶带钉接6）敷设安装该地区的电缆、开关、信号系统及各种保护装置。3、安全设施胶带机机头转动部分必须安设可靠的防护装置，确保人员操作维护及清煤期间的安全。机头延伸架必须加装护栏，胶带机机尾滚筒等转动部位必须有完好的防护罩或护栏。输送机在最后一部皮带、垂直搭接处的机尾必须安装防护罩，无法安设护罩时，必须使用护栏进行防护，护栏高度应高于机尾滚筒上面200mm，两侧应防护至刮煤板前不少于1m的位置，距机尾侧面不小于100mm。带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。必须在胶带输送机机头、机尾人行道一侧2米内各安装1套组合信号装置。胶带输送机必须安装堆煤、跑偏和过速“三大”保护。三、刮板输送机铺设及安全设施1、施工前的准备1）施工负责人认真检验施工所用起吊工具手拉葫芦大、小链是否有滑链现象，链环连接是否完好，不得有裂痕、腐蚀、损伤等问题，否则立即更换；检查钢丝绳绳套或30T大链不得有损伤和锈蚀，钢丝的断面积与钢丝绳总断面积不得大于10%。2）施工负责人认真检验电动机、减速机、刮板运输机型号、技术参数是否符合要求，检验完好无误后提前运至施工现场。3）施工负责人应将施工用的3t手拉葫芦2个、30T单链10挂、挡煤板、QBZ开关1台、50mm电缆（长度根据所铺槽的长度确定）、信号线100m等工具材料准备齐全，并提前运至施工现场。2、拆、铺刮板输送注意事项1）拆刮板输送机掐链时，按以下要求执行：机头压柱要牢靠，机头上所有危及安全的转动部分必须要有保护罩，按钮要灵活可靠。掐链工作必须是由维修工和有工作经验的工人来完成。拆刮板输送机机头时开关必须停电落锁并挂上“有人工作，严禁送电”标志牌。2）铺槽、运送大链的作业人员必须相互照应，搞好自主保安、互助保安，严防磕手碰脚。3、安全设施安装刮板运输机机头时，必须有机电班长统一指挥，输送机试运转前，必须打好机头、机尾压柱，并垂直顶、底板。机头必须打上经允许的合格压柱；机尾压柱采用不小于200mm的圆木（机尾压柱2根）。所有压柱都必须拴好防倒小链（绳），以防压柱翻倒发生事故。刮板运输机跨越行人处必须安设行人过桥。必须在刮板机机头、机尾人行道一侧2m内各安装1套组合信号装置。刮板输送机司机必须在机头两侧1.5m外操作刮板机，严禁在刮板机机头正前方开动刮板机。第五节 管线水管、压风管吊挂平直间距200mm，距底不小于300mm，接口垫好皮垫，各处闸门连接性能良好，不漏水，每隔50m接一个三通闸门，便于巷道冲尘。风筒和电缆不准在同一帮挂设，吊挂高度不小于1.8m。风筒吊挂平直，环环吊挂，接口不漏风，迎头不落地，符合通风质量标准。电缆吊挂必须符合机电质量标准，并且吊挂整齐。第六节 设备及工具配备设备及工具配备一览表序号设备及工具名称型号功率/kw使用数量电压/V1风镐G1022风钻YT2823刮板运输机SGB42030T18.546604 胶带运输机DTL-80/4521部6605 胶带运输机DTL-60/371部6606控制开关QBZ-8066607风机开关QBZ-120SF16608馈电开关KBZ-40016609局扇FBDNo6.0/211211266010铁锨1511手镐612尖钎413煤钻杆414锚杆钻机MQT-130/3.2115第五章 生产系统第一节 通风一、通风方式及供风距离1、通风方式采用局扇压入式通风。1）新鲜风流：主井主井底车场西运输大巷西下山轨道局部通风机西下山绕道下顺槽掘进工作面。2）乏风流：掘进工作面下顺槽中切割上顺槽西下山皮带巷总回风巷回风反上山回风斜井地面。附图6：11020下顺槽掘进通风系统图。2、最远端供风距离764m。二、掘进工作面风量计算1、掘进工作面按稀释瓦斯涌出量计算所需风量该工作面预计瓦斯绝对涌出量为0.16m/ min1、按瓦斯绝对涌出量计算Q掘=100qk=1000.161.5=24 m/min式中q瓦斯平均绝对涌出量0.16 m/mink掘进工作面瓦斯不均衡系数，取值范围12，取1.5；2、按最多炸药爆破所需风量计算Q=10A=109.6=96 m/min式中A掘进工作面一次爆破炸药量9.6Kg；3、按交接班最多人数计算Q=4N=440=160 m/min式中N掘进工作面同时工作的最多人数为18人，交接班时掘进头36人再加上其他人员按40人计算；4、风量选取：根据以上计算取最大值Q掘取160m3/min=2.67 m/s5、风速验算V=Q掘/S=2.67/6.46=0.41m/S式中S掘进巷道净断面6.46V=0.41m/S高于最低风速0.25m/S，低于最高风速4m/S，符合安全规程要求，取最大风量160 m/min6、选择风筒，确定有效风量率选取直径600mm的胶布风筒，采取多反边接头，根据对柔性风筒百米漏风率的要求，掘进巷道764m，百米漏风率不大于3%计算：则：P有效=100-（7643%）/100=77%7、计算局扇供风量Q扇=Q掘/P有效=160/0.77=207.79 m/min8、局扇工作量计算及选型根据计算数据选用2台YBT-11型压入式轴流局扇，一台正常使用，一台备用。风机参数如下表型号转数r/min电机功率kw电机型号YBF风量m3/min全压（pa）长宽高YBT-11260011I类防爆130-2402000-400690600710三、通风管理相关要求：1、局扇安装位置压入式局扇和启动装置安装在西下山轨道巷绕道口向上1015m处，并且要挂牌管理。2、掘进工作面温度不大于26，风筒出风口距迎头不大于5m。3、西轨道下山绕道必须设置两道间距不小于5m联锁风门，并保证正向风门连锁可靠，每道设正、反风门，有人时反向风门必须打开，无人时将反向风门关闭。4、工作面空气成分必须符合下列要求：1）掘进工作面的进风流中O2浓度不低于20，二氧化碳浓度不超过0.5。2）有害气体最高允许浓度第二节 压风系统及压风自救一、工作面压风系统11020下顺槽掘进工作面压风管径采用2寸钢管，连接采用法兰连接，工作面压风管路安设风压表，压风管路风压不小于0.5Mpa。工作面压风供风路线如下：地面压风机房主井井底车场西运输大巷西下山皮带巷11020下顺槽掘进工作面二、压风自救装置安设、管理：1、压风自救装置安设在压风管上。各主要生产中段和分段进风巷道的压风管道上每隔100m应安设一阀门。 2、所使用的压风自救系统的配套设备应符合相关标准的规定，应取得矿用产品安全标志。3、压风管道应采用钢质材料或其他具有同等强度的阻燃材料。每组压风自救与风管道连接应安装气水分离器。4、压风自救装置安设地点外侧不得放置任何设备、物料，保证使用方便。压风自救系统安置在井下压缩空气管路上，管路上要安设球阀，并要保持正常供风。5、压风自救装置、三通及阀门安装地点应宽敞、稳固，安装位置应便于避灾人员使用；阀门应开关灵活。 6、掘进头正前2540m范围内安设一组压风自救装置，自此压风自救向外每各50m设一组，距掘进面最近的三组压风自救每组10个出风口，其余安设5个出风口。7、袋式压风自救出风口距巷底1.71.8 m，用小链吊挂在巷帮卡缆或拉杆上。压风自救系统支管管径为25mm的钢管，吊挂只管采用扁铁与防倒链连接，并用8mm的螺丝卡紧。8、压风自救装置距清水管出水阀门不大于20m。9、每人压缩空气供给量不少于0.1 m/min，并要保证压风自救系统24小时畅通，无风时停止施工。10、通风科负责压风自救系统的安装与维护。每组压风自救装置要设管理说明牌，负责人签字。每班进班前必须安排专人进行检查每组压风自救，发现无风、微风、漏风或其它损坏的，必须立即处理，确保无问题后人员方可进入工作面。作业期间压风自救系统无风时，掘进工作面人员必须撤至新鲜风流中，只有恢复压风自救装置供风且风量符合要求后，方可人员进入工作面恢复作业。三、压风自救装置使用说明1、当工作面出现瓦斯爆炸及火灾事故危及作业人员生命时，现场人员应以最快的速度进入压风自救装置；如果离压风自救装置较远时应先迅速佩带隔离式自救器，然后再进入该装置。2、使用方法：首先打开阀门开关，进入自救袋内（或戴上面罩）避灾待援，同时观察周围环境，灾情变化，传递信息。在灾情没有得到控制时千万不能从防护装置内出来。3、袋式压风自救压力调节方法：将调压旋钮向上拉起。顺时针旋转，压力上升，逆时针旋转，压力下降。调整至所需要压力，以0.05-0.1MPa为宜，然后将调压旋钮按下呈锁定状态。第三节 瓦斯防治1、监控设备失灵，断电，必须停止作业，并将掘进巷道所有人员撤至全风压新鲜风流中。2、所有井下人员必须佩带隔离式自救器并熟练掌握使用方法。3、跟班人员、班长，管理人员，流动电钳工下井时，必须携带便携式瓦斯检测仪。4、临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏、警标禁止人员入内，并向矿调度报告。5、瓦斯检查员必须履行职责，严禁空班漏检，瓦斯浓度每班检查不少于2次。6、严禁空帮、空顶，出现空帮空顶时，用木料绞实背牢。7、严禁用铁器敲打水管，搬运铁质物品时，严防碰撞，杜绝火源产生。8、超限报警时处理程序1）瓦斯的浓度达到0.7时报警，瓦斯的浓度达到0.75时必须停止作业、切断所有非本质安全型电气设备电源、查清原因，并通知该区域瓦斯员和安全巡检员到达报警地点。由瓦斯员现场执行,并进行处理。当瓦斯降到0.7以下时方可生产。2）若瓦斯涌出量过大，要及时采取措施，增加风量确保通风安全。第四节 供水及综合防尘管路一、巷道内安装一趟2寸钢管供水并做防尘管使用，连接采用法兰连接，工作面管路供水压力不小于0.6Mpa。管路吊挂要保证平直牢固，杜绝出现滴、跑、漏现象。二、供水路线：地面供水池主井井底车场西运输大巷西下山皮带巷11020下顺槽掘进工作面附图7：11020下顺槽掘进供水及压风系统图。第五节 防灭火一、掘进巷道内防尘洒水管路每隔50m设一个三通和阀门，末端出水阀门距掘进迎头的距离不大于20m，末端用25mm高压软管连接至窝头，软管长度不小于20 m，水量不小于0.6m/min。二、掘进工作面清水管必须加设水压表，水压必须大于0.6Mpa。第六节 安全监控一、掘进工作面瓦斯浓度控制规定，安设瓦斯监控系统。1、掘进工作面瓦斯传感器分别安装在工作面、回风口。掘进工作面、回风瓦斯传感器报警浓度为0.7%，断电浓度为0.75%。当巷道瓦斯浓度0.7%时，方可恢复巷道供电。掘进工作面瓦斯传感器T1安设在距掘进工作面正前煤壁35m范围内风筒对帮；回风瓦斯传感器T2安设在距回风口1015m范围内风筒对帮。瓦斯传感器吊挂位置：距顶不得大于300，距帮不小于200。断电范围为巷道内及回风流所有非本质安全型电器设备电源。2、掘进瓦斯监测系统：分站型号为KJ90-F8，瓦斯传感器型号为KG9701A，监测线为MHYV147/0.28。附图8：11020下顺槽掘进监测监控布置图。第七节 供电一、供电系统动力电源由中央变电所供电；专线电源由中央变电所供电。二、11020下顺槽掘进工作面选用电压等级为660V电压供电。附图9：11020下顺槽掘进供电系统图。第八节 排水预计掘进工作面最大涌水量35 m/h。掘进时安装一趟排水管路，并且有不少于两台风泵，一台使用，一台备用。如有出水现象，及时排水。当高差超过风泵扬程时，再增加水泵，采取多级排水作业。风泵型号及参数：FQW8-35/W型风泵额定扬程：35m ； 最大扬程：40m ； 额定流量：8 m/h；最大流量： 21 m/h； 额定风压：0.55MPa；排水路线：下顺槽胶带下山巷11采区水仓。附图10：11020下顺槽掘进排水系统图。第九节 运输一、运煤采用刮板运输机及胶带输送机，刮板运输机型号为：SGB42030T；胶带输送机型号为DTL-80/452、DTL-60/37。1、11020下顺槽掘进运煤路线：下顺槽刮板运输机胶带下山皮带胶带上仓巷皮带煤仓。2、掘进产生的矸石，磊在巷道下帮。二、运料路线运料采用矿车通过轨道运输。11020下顺槽掘进运料路线：地面料场主井西运输大巷西下山轨道巷西下山绕道下顺槽。附图11：11020下顺槽掘进运输系统图第十节 照明、通信和信号一、通讯电话紧跟掘进工作面窝头槽头。二、掘进工作面各部槽头安设声光语音信号，声光语音信号型号KXH-127，信号连接方式并联。一声停，二声开。附图12：11020下顺槽掘进通信系统图。第六章 劳动组织及主要技术指标第一节 劳动组织一、作业形式：采用“三八”工作制，当班掘进巷道做到一次成巷，每班工作八小时。二、根据确定的作业形式，劳动组织确定如下表：序 号工 种人数工作量指标备 注1掘进工7掘进2米2运料工2掘进所用物料3刮板司机3完成所出煤量根据工作面延深每增加一部运输机司机随之增加4机电电钳工1维护电器机械及完成出煤量5验收员1负责小班工程质量6班组长2负责安全质量任务7带班工长1井下全面负责8维修工1负责掘进头维修合计18第二节 循环作业根据我矿的生产情况采用三八制作业方式，当班掘进巷道做到一次成巷。附图15：11020下顺槽掘进正规循环图表。第三节 主要技术经济指标表序号项目单位指标备注1每循环在册人数人202出勒人数人183出勒率%90%4循环进度米15效率米/工0.116日循环次数次67日进度米68正规循环率%90%9炸药消耗量Kg/m9.610雷管消耗量个/m27第七章 安全技术措施第一节 一般要求一、入井人员必须携带矿灯，穿戴整齐，佩戴完好隔离式自救器，严禁井下敲打、拆卸维修矿灯，严禁在井下睡觉。二、乘罐时要服从把钩人员指挥安排，排队入罐，罐内不得拥挤，不准打闹；锋利工具要带上保护套；人员上齐后由把钩工关好罐门，严禁向井筒内乱扔东西。三、严禁酒后入井，严禁携带易燃易爆物品入井，严禁穿化纤衣服入井。四、井下行走要走人行道，严禁在轨道休息，上、下山严禁手扶电缆。五、井下严禁蹬槽或坐皮带。六、保护好通风设施，人、车通过风门后要随手关上，严禁同时开启两道风门，保护好瓦斯监测装置，严禁擅自调动、移动瓦斯监测仪器。七、严禁跨越运行中的运输机，如确实要通过必须从行人过桥上通过。施工中必须将管线按规定吊挂，防止运输机运行时拉住管线造成事故。第二节 一通三防 一、局部通风机安全管理技术措施。1、掘进局扇要有双风机、双电源，并做到“三专两闭锁”。三专：专用开关，专用线路和专用变压器；两闭锁：风电闭锁和瓦斯电闭锁；局扇必须自动倒台，一台运行，一台备用。2、局扇必须由指定专职人员负责管理，保证正常运转。3、压入式局扇和启动装置安装在全风压进风巷道中，距掘进巷道回风口大于10m；全风压供给该处的风量必须大于局扇的吸入风量。4、正常工作的局扇必须配备安装同等能力的备用局扇，并实现自动倒台。正常工作的局扇必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电，专用变压器最多可向4套不同掘进工作面的局扇供电；备用局扇电源必须取自同时带电的动力电源，当正常工作的局扇故障时，备用局扇能自动启动，保持掘进工作面正常通风。5、通风风筒必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离不大于5m。6、正常工作和备用局扇同时停电停止运转后，当恢复供电时，正常工作的局扇和备用局扇均不得自行启动。只有在掘进工作面瓦斯浓度在0.7%以下时，方可人工开启局扇。7、恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯。只有在局扇及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.4%时，方可由指定专职人员开启局扇。8、使用局扇供风的地点必须实行风电闭锁，保证当正常工作的局扇停止运转或停风后能切断停风巷道内全部非本质安全型电气设备的电源。正常工作的局扇故障，切换到备用局扇工作时，该局扇通风范围内停止工作，及时处理；待故障被排除，正常工作的局扇恢复运转，正常供风后方可恢复作业。9、每十天至少进行一次瓦斯电闭锁实验。每班应进行一次正常工作的局扇与备用局扇自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。10、不得使用台局扇同时向个作业的掘进工作面供风。11、使用局扇通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源。12、局扇的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫，保证不漏风，风筒末端到工作面的距离和出风口的风量符合作业规程规定，风筒接头严密，无破口，无反接头，风筒采用反压边连接。13、导向三通规格为600mm。导向三通与风筒之间、风筒与风机之间分别用两道10#铁丝箍紧，导向板必须加垫后用螺丝上紧，确保接头严密不漏风。14、导向三通与风筒安装应保持在同一水平高度，安装后导向三通内 “活挡板”垂直于水平面，确保倒风时“活挡板”灵敏可靠、自动分风。15、风筒上安装有KG50-9型风筒传感器，保证风筒传感器的安装位置距窝头不大于30m，灵敏可靠。二、瓦斯管理1、加强通风管理，掘进中通风科根据掘进距离及贯通巷道及时调整通风系统，根据需要设置通风设施，保证掘进工作面风量及回风畅通，并每班设专职瓦斯检查员。2、发现风筒脱节、破口、吊挂不平直等情况，及时向瓦斯检查员或通风科汇报并处理。3、风筒出风口距掘进工作面迎头不得超过5m，必须保证掘进工作面风量，确保掘进工作面瓦斯不超限。4、保护及使用好通风设施及瓦斯监测装置，瓦斯传感器要保持灵敏、准确。出现故障必须及时维修，严禁非专业人员私自挪动、维修。5、在发现工作面监测设备运转不正常时，必须停止掘进并及时通知通风科，通风科值班遥测工必须在2h以内到达现场予以处理。4h内处理不好时，8h以内必须对故障设备予以更换。6、工作面由通风科配备专职瓦斯检查员，瓦斯检查员和安检员必须严格执行巡回检查和交接班制度。7、放炮后及时清理浮煤、矸，保证底板平整，两帮煤壁刷齐，不出现大的坑洼，防止瓦斯聚积。8、掘进工作面爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.7%时，严禁爆破。掘进工作面及其他巷道内，体积大于0.5 m空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到0.7%以下时，方可通电开动。9、区队长、班组长、流动电钳工，以及区队管理人员下井时必须携带瓦斯便携仪。10、工作面严禁带电作业和随意拆卸矿灯，坚决杜绝电器失爆、机械摩擦出火以及“鸡爪子、羊尾巴、明接头”等不符合规定的电缆接头。11、凡工作面检修电器设备，在每次停、送电前，必须认真检查施工地点20m范围内的瓦斯浓度，凡是瓦斯浓度0.7%时，严禁送电，且不准检修电器设备。三、瓦斯防治1、监控设备失灵，断电，必须停止作业掘进巷道所有人员撤止全风压新鲜风流中。2、该地区所有井下人员必须佩带隔离式自救器并熟练掌握使用方法。四、综合防尘安全管理技术措施。1、采取冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施；2、粉尘浓度较大时，作业人员佩戴防尘口罩。3、掘进巷道内水幕不少于两道，第一道距离掘进工作面2050m，第二道距回风口不超过30m，水幕要封闭全断面，雾化效果好，使用正常。4、个体防护：工作人员必须佩带防护口罩。5、各转载点必须安设喷雾装置，喷雾装置位置设在各转、落载点，雾化效果好，做到开机时洒水，关机时及时停止。6、装药放炮使用水炮泥，放炮前、后要洒水降尘。7、巷道冲尘：巷道冲尘设专人，保证巷道内煤尘厚度不得超过2mm，长度不得超过5m，每班冲尘一次。每次放炮前、后掘进工作面从窝头向外洒水不得小于30m。五、防灭火安全管理技术措施。1、一般要求1）施工人员严格入井制度，严禁携易燃易爆危险品和穿化纤衣服下井。2）施工中严禁两金属物品撞击产生火花。3）风筒采用阻燃风筒。4）井下使用的棉纱及其它易燃品，要定点存放或及时回收上井。5）放炮坚持使用水炮泥。6）通风科每班加强瓦斯检查员巡回检查制度，要准确记录巷道温度变化情况及有害气体含量，发现高温点和异常情况，要及时向通风调度汇报，采取措施进行处理。7）所有井下施工人员都必须熟悉该地区的避灾路线。2、易燃易爆品的管理措施1) 掘进工作面炸药要分别放入专用木箱加锁管理，当班剩余的炸药要当班退库，不得留下存放或乱埋私藏。2) 电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应在爆破工监护下由熟悉爆破材料性能的专人运送，运送人员严禁中途逗留。3) 严禁用刮板输送机、带式输送机运输爆破材料。4) 炸药箱要存放在距起爆地点的安全距离以外,顶板完好、支护完整、无电器设备且不与电缆相接触的地方。5）严禁穿化纤衣物及携带烟草、点火物品入井。检修电器设备用过的油布、棉纱要及时回收上井，严禁乱丢乱放。3、机电设备的管理措施1）掘进工作面的各种电器设备要严格按机电设备管理规定进行检修、保养及维护，杜绝各类设备带病运转现象发生。2）刮板输送机及皮带输送机要严格按操作规程进行操作，跑偏、堆煤等保护装置齐全可靠，浮煤要及时清理，严防摩擦起火。3）胶带运输线转载点必须设置消防箱，2个4kg的灭火器、消防桶、消防铁锨及体积不小于0.2m的沙子。4）掘进巷道内严禁进行电火焊工作。5）电气设备着火时，首先切断电源，然后进行灭火。6）机电、设备定期检查，保持完好，严禁电器设备失爆。4、爆破防火1）爆破过程中不得采用反向爆破和使用过期的炸药。2）炮眼深度低于0.6m时严禁装药；深度在0.6-1m时，封泥长度不得小于炮眼的1/2；炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m；工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。3）炮眼封泥时，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作为炮泥使用。4）放炮严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度，放炮前后要洒水灭尘，按规定使用好水炮泥。 5、消防设备设施1)掘进巷道内防尘洒水管路每隔50m设一个三通和阀门，末端出水阀门距掘进迎头的距离不大于20m，末端用25mm高压软管连接至窝头，软管长度不小于20m,水量不小于0.6m/min。2)掘进工作面清水管必须加设水压表，水压必须大于0.4Mpa。6、防火检查瓦检员每班要对掘进巷道进行全面检查，重点检查浮煤堆积处、空帮空顶处的温度、一氧化碳等有害气体，并做详细记录，出现温度及气体异常情况要及时向调度室、通风科、安检科汇报。7、救灾要求1）掘进工作面发生突发火灾事故时，现场人员要立即戴上自救器，采取积极措施进行灭火。火势较小且瓦斯浓度小于0.7%时，采取直接措施灭火；无法扑灭时，要立即撤至新鲜风流中，向矿调度室、安检科、通风科汇报，同时采取措施确保局扇正常运转，严禁停局扇。2）电器设备着火时，必须先切断电源，然后用沙土、灭火器等灭火，严禁用水浇，处理火灾时灭火人员灭火操作时应站立在起火地点的上风口进行灭火。3）任何人发现火灾或火灾预兆时，应立即向矿调度室汇报，调度室应立即通知通风部门和救护队迅速查清火情，同时向矿值班领导和矿长、总工程师汇报。通风科应根据火灾情况迅速采取控制火势的紧急措施，并报请矿长、总工程师同意。4）任何人发现矿井火灾应首先采取一切可能的措施进行直接灭火，若火无法直接扑灭，现场区队干部和班组长应依照避灾路线组织人员撤出灾区。5）扑灭电气火灾必须先切断电源，电源切断前禁止用水灭火。用水灭火时，应先灭外围，后灭火源。水量不足时，禁止向高温火源直接用水灭火。用水灭火时应注意发生水煤气爆炸。6）当火灾无法直接灭火或直接灭火无效时，必须采取封闭措施进行灭火。第三节 顶板管理一、顶板管理措施1、严格执行敲帮问顶，坚持正确使用超前临时支护，严禁空顶作业，队跟班人员，班组长进班后首先对掘进工作面情况全面检查，确认安全后，方可安排各项工作，施工人员要随时注意顶板变化情况，发现问题及时果断采取措施进行处理。2、巷道开口必须有开工卡片和专项安全技术措施，经矿总工批准，并贯彻学习后才能开口施工，巷道开口处要加强支护。3、顶板破碎时只准崩底眼逐米掘进，并超前加打穿枇，缩短锚杆排拒为700mm，必要时可根据情况采取手镐、风镐掘进，不准放炮等。4、打眼要掌握好角度，严格控制装药量，放炮前对掘进头10m的支护进行维护。5、每个掘进头必须配备不少于4根内注式单体柱，放置地点距迎头不得超过20m，以备施工中处理冒顶应急之用，使用时支柱初撑力不少于5吨。6、加强后路维修，进班后，由外向里由班组长、验收员，跟班人员对巷道支护情况进行认真全面检查。空帮空顶等严重情况立即派人处理，且要由外向里逐米进行，并且修理地点以里严禁有人。7、11020工作面下顺槽掘进时，放炮前对放炮地点10m范围的顶板用1602500mm圆木打2排点柱进行加固，点柱间距1000mm，排距1500mm。二、矿压监测及锚杆支护1、离层监测1）