离心机大修方案.doc

WG800型离心机大修关键词：离心机 振动 装配 滤饼 刮刀1. 工程概况1.1 原料分厂离心机因长时间运行，转轴径向跳动由于转轴的弯曲变形而增大，超出一定范围时则无法正常工作，主要表现在机身及缓冲工作台整体振动大，卸料时刮刀很可能因转鼓振动与转鼓刮擦而引起强烈振动。该设备的正常运转方能确保生产稳定进行.1.2 该离心机转鼓端（前端）轴承为22324，皮带轮端轴承（后端）为N320.2. 维修方案2.1 检修规程a GB 50231机械设备安装工程施工及验收通用规范b HG20203-2000化工机器安装工程施工及验收通用规范c 互换性技术与测量第四版.2.2 施工工序a 分析引起振动的各种潜在原因；b 检查离心机机座和电机地脚螺栓及轴承箱联结螺栓有无松动、缓振台有无倾斜或与其他物什刚性抵触，轴承箱有无倾斜；c 检查转鼓缩紧螺栓及防松垫片是否松动；d 盘动转鼓，观察转鼓边沿与机壳的间隙变化，推测转鼓变形或转轴弯曲；e 百分表测量转鼓端面跳动并记录数据；f 拆开离心机转鼓上盖，检查上盖内不锈钢衬板有无擦痕、裂纹、鼓泡等，测量转鼓后端面与机壳的间隙并记录间隙值；g 拆下转鼓，百分表测量转轴径向跳动并记录数据，检查离心机转鼓下座内不锈钢衬板有无擦痕、裂纹、鼓泡等（尤其是面向转鼓后端面的机壳部分）；h 利用手拉葫芦起吊轴承箱，检查联结螺栓有无松动；i 利用拉马拉开皮带轮，拆开两端压盖，用压铅丝法测量前后轴承径向装配游隙并做记录；j 利用千斤顶将转子和轴承箱分离开来,顶出两轴承，测量轴承自由游隙并做记录；k 检查轴承孔，是否有拉毛、轴承跑外圈磨损等现象，利用内径百分表测量孔内径并做记录（如孔径超出规定值则修复或更换并向甲方提出）；l 如转轴无需更换，检查转轴轴颈有无跑内圈磨损等现象，必要时测量轴颈外径并记录数据（新轴也需测量）；m 确定所有待更换的零件（含轴承、轴承箱等）及各修复措施；n 新轴与转鼓需配合研磨，保证接触点达70%以上；o 柴油清洗轴承、轴承箱等，清除轴承孔毛刺及转轴轴颈上毛刺等；p 利用油浴加热（100）轴承22324，安装完毕后，再装轴承N320轴承的滚珠及内圈（外圈待转子装入轴承箱后再敲击装入）；q 将转子装入轴承箱，装前端压盖并用压铅丝法测量压盖对轴承22324外圈的预紧力（710丝），后端轴承N320（单列圆柱滚子轴承）外圈预紧力5丝即可；r 恢复安装轴承箱（已含转子），注意转子与转鼓壳体的同轴度，利用内径千分尺测量并做记录；s 安装转鼓，其配合面为锥面，不需热装，直接冷装，并用枕木撞击预紧，缩紧螺栓拧紧一遍后再利用工具冲紧转鼓，第二次拧紧缩紧螺栓，将防松垫片打弯靠死螺栓；t 盘车检查转鼓跳动情况，打表做记录；u 安装调校刮刀及其他附件；v 试车.3. 维修要点3.1 转轴锥面径向跳动测量根据甲方多年维修经验，转轴锥面跳动值1517丝（打表值3034丝）仍可用56个月，一般新轴锥面跳动值约2丝.3.2 轴承22324游隙测量根据甲方多年维修经验，游隙值2728丝仍可用；新轴承游隙值约1820丝.3.3 转鼓与轴锥面配合由于转鼓内孔不方便刮研，采取刮轴的方法，（再者转鼓价格远高于转轴）.3.4 壳孔内径测量及壳孔公差a离心机正常负荷或重负荷下，轴承22324及N320外圈轴向不移动，整体式外壳，因此选取壳孔公差代号 K6,得壳孔、.3.5 轴颈外径测量a 调心滚子轴承22324，与其内圈配合的轴公差代号取n6，即.b 圆柱滚子轴承N320，与其内圈配合的轴公差代号取m5，即.3.6 主要配合面的粗糙度a轴颈，外壳孔b轴肩及外壳孔肩端面3.7 轴和外壳孔的形位公差a 轴颈、外壳孔圆柱度t：前者6mm，后者1012mm.b 轴肩端面圆、外壳孔端面圆跳动跳动t1：前者1520mm，后者3040mm.3.8 转鼓端轴承箱压盖对轴承22324的预紧力该轴承受载荷较大，需10丝压紧力.4. 维修难点4.1 转轴与轴承箱的拆卸分离利用龙门架及50t千斤顶.4.2 轴承22324的拆卸5. 工机具计划表一编号名称规格单位数量备注1百分表及表架套12内径百分表套13外径千分尺100125套14印油支15锉刀套16电动葫芦台17千斤顶50t个18千斤顶30t个1含横担，拆转鼓用9铅丝0.5卷110内径千分尺把16. 人力计划表二时间钳工起重工焊工辅助工备注第一天2111第二天2111第三天1-17. 进度计划由于生产紧迫，计划三天。表三时间工作内容备注第一天检查原因，测量原始状态数据，拆卸设备并测量第二天组装转子，测量端盖压紧力等，恢复安装第三天盘车，试