机车质量检修管理系统的研究PPT课件

1 机车质量检修管理系统的研究 104110211张克展 2 企业管理跨度的扩大 管理地域和管理对象的增加 相关技术支持能力将直接影响管理的有效性 质量检修是机车运用中最为关键的一个环节 建立机车质量检修管理系统 能够有效地克服现行质量检修的诸多弊端 不仅可以提高检修质量 压缩成本 缩短周期 对作业过程 作业质量实行有效卡控 而且能对物料消耗 甚至对管者的管理行为 政绩进行有效评价 3 机车质量检修管理是以机车质量检修作业为对象 对生产计划 过程 数据和结论进行记录 管理 监控和分析 对机车正常检修 故障修理 机车保养等生产过程进行详细 准确的跟踪记录 并与标准生产流程相比较 及时提醒管理人员和工作人员 防止不规范操作的综合系统 4 1机车检修业务机车检修分为修程 临修 零碎修 临修 零碎修是根据运转车间发现故障的级别区分的 大故障进入检修车间进行临修 小故障进入整备车间进行零碎修 修程分为小修 中修 大修 根据机车走行公里情况确定进行何种修程 一般3次辅修流程后进行1次小修 3次小修流程后进行1次中修 2次中修流程后进行1次大修 辅修是指临时性的维修和养护 5 2检修管理系统功能1 生产管理 制定机车检修计划 进行机车检修进度的管理 进行机统提票 复检提票 机车入库 记名修网络图和验收检修记录等 2 配件管理 包括配件周转记录 配件库存量统计 配件质量管理 该部分主要是由中心配件库随时将入库配件 装车配件及互换配件情况输入微机 实现入库检验 出库周转 查询检索和微机化管理 对某项配件在保修期内产生的问题自动依据预先给定的考核标准产生考核建议项 并对配件的故障现象进行分类统计 以宏观和微观的方式查询及打印符合条件的故障件数 了解故障发生频繁的处所 以便采取相应的措施加以整治 6 3 检修成本管理 以检修材料的使用为管理目标 包含对各种用料信息的输入 查询 分类 统计 成本控制和打印等日常作业管理 该系统以现场的生产管理流程为依据 具有较强的分类管理机制 提供详尽准确的成本消耗资料 4 检修考核管理 检修人员在完成工作任务后将小票输入计算机 数据存入网络服务器以实现数据共享 段车间 科室可以随时查询机车检修情况 系统自动生成台账 从根本上取代手工台账 7 一检修工艺管理存在的主要问题从多年来对大型养路机械冬季检修时工艺范围的落实情况看 检修工艺管理过程中存在诸多的问题 1 1技术管理存在漏洞一是检修工艺 范围存在制定不周全 职工理解不到位的问题 例如大型养路机械轴箱轴承拆卸工艺制定不周全 职工不知如何操作 致使工艺无法执行 二是检修工艺 范围存在不完善的问题 随着大型养路机械不断采用新技术和检修技术的不断更新 检修工艺要不断修订 但事实上常常存在脱节的情况 例如捣固车捣固装置的自动注油装置没有检修方法 三是检修规则存在滞后的情况 大型养路机械空气制动装置检修规则仍采用1993年编制的规则 四是不按技术要求作业 车间在检修时未完全按设备科下发的技术文件执行 不能够按规定的时间完成 8 1 2检修工艺范围的执行存在漏检漏修的现象一是工艺执行中存在不按工艺进行检修而单凭经验检修的问题 例如清筛机车轴轴端面探伤后组装车轴轴端轴箱时 必须按规定使用塞尺调整轴箱滚动轴承的径向间隙和轴向间隙 而实际检修中职工用目测的方式凭经验组装完成 二是探伤工作中待探伤部件的清洁度达不到要求 个别探伤工没有严格执行探伤标准 如车轴轴端面探伤时 没有使用清洁的柴油进行除污处理 这样会大大降低探伤的精度 三是检修过程中没有完全按检修规则要求执行 存在漏检漏修现象 如按 大型养路机械使用管理规则 三级检查保养 应对捣固车捣固装置的升降油缸进行密封试验 更换其失效的密封组件 而实际检查保养中 未做密封试验工作 导致漏检 漏修 四是检修记录存在严重的滞后现象 检修记录是反映大型养路机械检修的整个过程 填写记录必须及时真实 现在普遍存在补记录的现象 数据就按限度进行编写 不是检修部件的真实数据 9 1 3大型养路机械检修管理工作职责存在模糊现象大型养路机械检修管理工作职责不明确 一是岗位责任模糊 干什么 怎么干 不清楚 不明确 如技术人员主要职责是对大型养路机械检修工艺过程及范围执行过程进行控制 而现在技术人员变成了故障处理 配件发放人员 没有完全发挥出技术人员的作用 二是制度落实不到位 大型养路机械检修规则执行多年 而在检查过程中存在的问题还是很多 三是现场施工质量信息反馈没有得到重视 施工作业质量的好坏是大型养路机械设备状态完好的重要标志 质量反馈可为检修提供第一手可靠数据 通过对数据分析 查找问题所在 制定最佳方案进行检修 四是管理人员有时考虑检修任务的完成 存在降低标准的问题 无论是车间还是设备技术部门均不同程度的存在这种情况 10 1 4大型养路机械检修设备不完善大型养路机械检修 检测设备 计量器具存在不到位 修复不及时的情况 这样造成工艺及工艺范围无法落实 11 3检修工艺管理的含义及意义工艺管理的定义为 科学地计划 组织和控制各项工艺工作的全过程 根据这个定义 工艺管理一方面是存在大型养路机械检修的全过程 同时又涉及到检修技术管理工作 另一方面还要解决 处理检修过程中人与人之间的各种关系 近年来 工艺管理的概念已由传统的工艺技术准备为主 扩大和延伸到整个工艺过程的技术管理 技术服务和工艺过程控制 因此 机车检修工艺管理不仅仅指工艺的制定 而且包括检修工艺实施过程的控制及工艺实施过程中的技术管理 技术服务等 为此应建立检修工艺管理系统 即对工艺过程进行科学的 系统的技术管理和控制 以保证工艺活动按照制定好的工艺流程 规程 技术要求进行 最终检修出质量优良的机车 12 4原因分析及措施4 1通过技术管理提高检修工艺范围的科学性 可操作性技术管理过程中存在问题的主要原因是技术人员对大型养路机械部件的结构和性能掌握不够 没有及时学习新技术 车间管理者及职工对技术纪律认识有偏差 因此 技术专业人员要严格工艺写实 加强技术业务的学习 掌握大型养路机械部件的结构 性能以及技术参数 同时要深入现场了解部件检修的实际操作过程 积极向上级反映 对检修工艺进行修订 使之不断完善 对于大型养路机械采用的新技术和新设备 技术人员要积极进取 努力掌握这方面的知识 及时制定新的检修工艺 报请上级审批 13 4 2采用ISO9000质量管理体系来强化检修工艺的控制ISO9000质量管理体系中对检修过程的控制有严格的要求 特别强调按照工艺流程进行检修 实时进行记录 并且必须有中间过程的检验 只有中间检验合格后方能进行下一工序的检修 因此采用ISO9000质量管理体系中对检修过程的控制一是可以使职工能够严格按照工艺流程进行作业 二是可以及时发现问题 在进行下一工序前及时处理 保证了每一工序的检修质量 三是机车投入运用后发生问题可以很方便地检查部件检修时的实时记录 进行原因分析和责任追溯 14 4 3加强检修工艺实施过程的监督与服务强化技术专业人员对中修机车 小修机车的工艺写实 把重点放在对机车走行部 制动系统 受电弓等影响行车安全的关键部位 工艺写实一方面可以发现工艺在执行中存在的问题 另一方面可以及时发现职工执行工艺过程中不按工艺要求检修的问题 同时对职工在执行工艺中对工艺理解不确切的进行现场服务 通过工艺写实可以进一步优化工艺 采用较为先进的设备和工具 能够保证工艺的合理性和科学性 同时可促进工艺的落实 15 4 4不断进行管理创新 确保检修工艺落实到位现在工艺落实中存在的问题无论是漏检漏修还是凭经验检修 凭票干活 均是由于采用计划时期的管理模式 随着铁路跨越式发展战略的实施 这种检修管理模式越来越不适应现代机车检修的需要 因此只有积极探索新的管理模式 利用制度来促使职工按照工艺流程进行机车检修 才能保证机车检修质量 16 4 5改变设备检修模式 保证检修工艺能够执行从近一阶段对检修设备进行的普查看 设备情况不容乐观 对于短缺的设备 可以想方设法进行购置 而对于设备检修的问题 则应通过改变设备检修方式 采用谁使用谁维修的办法 来保证检修设备的正常运转 17 5应用展望质量检修管理系统 可以提高机车检修工作的效率