RCCKD终总结报告PPT课件

锐意进取驰向双赢 2013CKDKPI回顾CKD出货统计及海外异常汇总海外异常明细2013改善细项2013CKD品质目标改善计划 目录 2013CKDKPI回顾 CKD出货统计及海外异常汇总 锐驰13年CKD品质档案 海外异常明细 短少 原因分析 1 包装人员在包装时未确认箱内产品数量是否正确 2 CKD产品在出货前 未对每箱产品进行称 3 OQC及IPQC人员检验不到位 4 品保抽验后未放置回去 长期对策 1 作业员装箱时在箱子的摇盖上签字 姓名 日期 或盖章确认以便追溯责任 2 现品票上的毛重 净重必须手写 作业员称重后需核对标准重量 重量公差等规格说明贴在工作台上方醒目位置 若超出公差范围 必须点数量 短少则补足 多余则取出 确认OK后在箱外标签上填写重量 方可封箱3 零头箱管控 增加零头箱箱外标识 使用绿色现品票或在箱外箱外贴 零头 标识 且仓库的入库单上要体现零头箱 便于管控 4 任何员工从仓库拿取产品都需向品保领取红单 写上拿取数量 日期 姓名 在箱外贴附红单 归还时方可撕下 5 后续尾数箱品保要全检 问题描述 料件 1190底盖料号 P34T11900GM01K0100工单号 81794136工单数 7000pcs短装数量 32PCS不良率 0 46 不良现象 短少不良图片 如图 短期对策 1 库存品500pcs进行全检 并要求100 在箱内签字 日期不良信息知会市场 安排补料 改善 导入 图片 1 摇盖签名2 称重3 净重 毛重手写 不良照片 CLDA报告 海外异常明细 变形 原因分析 1 公模地侧滑块水路不畅通 导致模具模温偏高 产品脱模时未完全定型2 品保人员判定漏失 判定失误 长期对策 1 要求技术人员定期清理公模地侧滑块水路问题 每次生产前后各清理一次2 针对该款产品技术人员增加确认动作 a每生产2H测量模具实际模温 该款产品超50 属模温偏高b 技术人员每2H抽3pcs产品测产品底部是否有外翻3 横向展开 针对厂内1189料号后壳 导入地侧变形度管控 导入SIP IPQC定期抽测1H 2pcs4 制作不良list 对相关人员进行宣导 问题描述 料件 P34T11890GMZ3GC1BA品名 后壳不良地点 马来西亚问题点 地侧外翻外翻9pcs不良率 2 不良图片 如图所示 短期对策 1 厂内库存品60pcs进行sorting 不良品0pcs2 不良信息知会营销 要求尽快补料 问题点解决小组 组长 叶小苏组员 童林 康涛 何华欣 宋秋 田科军 陈园园 不良照片 改善 返工对策 图片 CLDA报告 海外异常明细 壳裂 原因分析 1 从照片上看分析原因如下 a 产品在打磨过程中 作业人员用力过大 导致后壳底部壳裂b 产品在装箱过程中 受挤压导致底部壳裂 装箱手法问题 因产品 气泡袋 隔板装箱 竖着装最后一个或两个产品会比较难装 作业人员就会出现硬挤硬塞现象 导致壳裂2 因模具结构问题 此问题无法改善 只能人工克服产品底部无筋位 长期对策 1 制作简易治具 在打磨时底部垫垫块 防止产品底部压裂 已导入2 导入脚架摆放纸箱避免产品在包装过程中因间隙问题 导致包装人员出现塞 挤 压现象 导致底部壳裂 已导入3 不良信息知会工程 要求工程与TPVRD协商是否更改模具底部结构 增加筋位 已完成 短期对策 1 厂内库存品68pcs进行sorting 不良品0pcs2 不良信息知会市场部 要求备料补货 问题描述 料号 P34T11930GMW3GC1BA品名 后壳问题点 壳裂4pcs不良地点 马来西亚不良率 1 33 不良图片 如图所示 问题点解决小组 组长 叶小苏组员 童林 康涛 何华欣 宋秋 田科军 陈园园 不良照片 CLDA报告 13年改善明细 不良明细 13年改善 新增仪器 恒温恒温仪器 冲击仪