S基础知识培训PPT课件

09 30 5S基础知识 主讲人 培训要点 01 02 03 04 何为5S5S的起源及发展 5S的内容及目的即5S的基本含义 5S实施要点5S实施方法及实例 5S小结口诀及5S的重要性 1 何为5S 5S的起源和发展 整理 5S就是 清扫 整顿 清洁 素养 SEITON SEIKETSU SHITSUKE SEIRI SEISO 1955年 日本提出了 安全始于整理 终于整理整顿 的宣传口号 当时只推行了2S 其目的仅为了确保作业空间和安全 后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S 也就是清扫 清洁 素养 从而使应用空间及适用范围进一步拓展 到了1986年 日本的5S的著作逐渐问世 从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用 并由此掀起了5S的热潮 5S的起源 日本企业将5S运动作为管理工作的基础 推行各种品质的管理手法 第二次世界大战后 产品品质得以迅速地提升 奠定了经济大国的地位 而在丰田公司的倡导推行下 5S对于塑造企业的形象 降低成本 准时交货 安全生产 高度的标准化 创造令人心旷神怡的工作场所 现场改善等方面发挥了巨大作用 逐渐被各国的管理界所认识 随着世界经济的发展 5S已经成为工厂管理的一股新潮流 根据企业进一步发展的需要 有的公司在原来5S的基础上又增加了节约 Save 及安全 Safety 这两个要素 形成了 7S 也有的企业加上习惯化 Shiukanka 服务 Service 及坚持 Shikoku 形成了 10S 但是万变不离其宗 所谓 7S 10S 都是从 5S 里衍生出来的 5S的发展 2 5S的内容及目的 即5S的基本含义 1 将 空间 腾出来活用 防止误用误送 2 塑造清爽的工作场所 要点 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 要与不要物品清单 要点 把必要的东西与不必要的东西明确地 严格地区分开来 不必要的东西要尽快处理掉 目的 要点 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置 排列整齐 要点 明确数量 并进行有效地标识 2 消除过多的积压物品 目的 目的 放置方法 1 易取2 不超出所规定的范围3 在放置方法上下功夫 标识方法 1 放置场所和物品原则上一对一标识2 现场的标识和放置场所的标识3 某些标识方法全公司要统一 放置场所 什么物品应放在哪个区域都要明确 且一目了然 场所 方法 标识 整顿三要素 定量 定容 定点 定品 放置物品的名称 定位 放在什么位置最合适 定量 规定合适的数量 3定的其他表述 素养 3 5S实施要点 5S实施方法及实例 整理 1 自己的工作场所 范围 全面检查 包括看得到和看不到的 2 制定 要 和 不要 的判别基准 3 将不要物品清除出工作场所 5 制订废弃物处理方法 6 每日自我检查 4 对需要的物品调查使用频度 决定日常用量及放置位置 可以添加现场图片展示 要与不要 一留一弃 举个例子 具体应按照实际情况规定 a 虽然现在不用 但是以后要用 搬来搬去怪麻烦的 因而不搬又留在现场 b 好不容易才弄到手 就算没用 放着也不碍事 c 一下子处理报废这么多 管理者有意见怎么办 谁来承担这个责任 d 为什么别人可以留下来 而我不行 太不公平了 e 物品的价值依其使用价值而定 而不是购买价值 开展整理要注意的问题 整顿 前一步骤整理的工作要落实 流程布置 确定放置场所 规定放置方法 明确数量 划线定位 场所 物品标识 决定放置场所 经整理所留下的需要东西 物品要定位存放 依使用频率 来决定放置场所和位置 不许堵塞通道 不合格品隔离工作现场 危险物 有机物 溶剂应放在特定的地方 用标志漆颜色 建议黄色 划分通道与作业区域 决定标识的方式 a 标识物品的名称或编号b 标识柜子的存放物品c 标识应易于识别d 同类物品标识应统一 决定放置方法 a 在放置时 尽可能安排物品的先进先出b 同类物品集中放置 防止交叉污染 c 置放的方法有框架 箱柜 塑料篮 袋子等方式 经过整理 留在现场里的物品都是近期要用的 但是这些要用的物品如果没有定位 随意 摆放 而且也没什么标记的话 那么其他同事取用时 就会出现以下情形 定位形状 一般有下列三种 a 全格法 依物体形状 用线条框起来b 直角法 只定出物体关键角落c 影绘法 依物体外形 实际满者 可添加现场或其他图片进行讲解 标识及定位实例 结合现场或网络图片讲解 a 刚开始大家摆放很整齐 可是不知从谁 从什么时候开始 慢慢又乱了 b 识别的手法只有自己看得懂 别人看不懂 识别手法不统一 有和没有一样 c 摆放位置转移今天换一个地方 明天又换一个地方 很多人来不及知道 d 一次搬入现场的物品太多 在摆放的地方都没有 开展整顿要注意的问题 清扫 建立清扫责任区 执行例行扫除 清理脏污 调查污染源 予以杜绝或隔离 建立清扫基准 作为规范 日常清扫及检查 清扫的推行 清扫的作用通过整理 整顿 必须物品处于能立即取到的状态 取出的物品还必须完好可用 这是清扫的最大的作用 清扫的实施1 要清扫到很细微的地方 不要只做表面工作 灰尘虽小 但潜移默化 它的破坏作用却很大 机器上有灰尘 就会造成氧化 就会腐蚀设备而生锈 腐蚀 生锈易造成接口松动 造成脱落 零部件变形 甚至产生断裂 发生故障 所以灰尘的危害的确很大 清扫它就是要让我们的岗位以及我们的机器设备没有灰尘 2 调查脏污的来源 彻底根除3 废弃物放置的区规划 定位 在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱 4 建立清扫准则共同执行如 规定组别或个人 清扫责任区 并公布说明 责任区域的划分定期进行轮流更换 以示公平 建立 清扫准则 供清扫人员遵守 结合实例及图片展示进行讲解 a 只在规定的时间内清扫 平时见到脏物也不当一回事 b 清洁保持是清洁工或值日人员的事 与自己和其他人无关 c 不把所有废弃东西立即清扫掉 扫干净这个地方 会弄脏另一个地方 d 清扫对象高度过高 过远 手不容易够着的地方 于是就不清扫 e 清扫工具太简单 许多脏物无法除去 开展清扫要注意的问题 清洁 落实前面3S工作 制订考评方法 制订奖惩制度 加强执行 主管经常带头巡查 以表重视 维持作用 清洁起维持的作用 将整理 整顿 清扫后取得的良好成绩维持下去 成为公司内必须人人严格遵守的固定的制度 改善作用 对已取得的良好成绩 不断地进行持续改善 使之达到更高更好的境界 贯彻5S的意识 寻找有效的激励方法 坚持不懈 清洁的作用 a 为了应付检查评比搞突击 当时效果不错 过后谁都不愿意继续维持 称 一阵风 b 简单停留在扫干净的认识上 以为只要扫干净就是清洁化 结果除了干净之外 并无其他改善 c 清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面 开展清洁要注意的问题 素养 制订服装 仪容 行为标准 制订共同遵守的有关规则 规定 教育训练 新进人员强化5S教育 实践 推动各种精神提升活动 晨会 礼貌动作等 结合实例及图片展示进行讲解 素养的重要性 素养是5S的核心 因此 素养不但是5S 更是企业经营者和各级主管所期待 因为 如果企业里每一位员工都有良好的习惯 并且都能遵守规章制度 那么 身为经营者或主管一定非常轻松正常 工作命令的执行贯彻 现场工艺的执行 推动各项管理工作 都将很容易地贯彻落实下去 并取得成效 一个企业能否做得好的关键在人 5S作为一个企业运营的基础 实际上也是企业育人的基础 企业的任何行为都是由人来完成的 没有一个过硬的 人 的队伍 企业是无法做好的 a 只培训作业上具体操作 对 规章制度 不加任何说明或只是把 规章制度 贴在墙上 看得懂的人看 看不懂的人拉倒 b 急于求成 以为三两天的培训教育就能改变人的思想认识 c 没有鲜明的奖励制度 或执行过程中因人情因素而大打折扣 人们对 规章制度 视而不见 好坏不分 d 以为教育的责任在于学校 家庭和社会与工厂不相干 工厂只管生产 开展素养要注意的问题 4 5S小结 口诀及5S的重要性 5S实施口诀 整理 要与不要 一留一弃 整顿 科学布局 取用快捷 清扫 清除垃圾 美化环境 清洁 洁净环境 贯彻到底 素养 形