甲醇合成操作规程.doc

甲醇合成操作规程 一、岗位任务及岗位职责 二、工艺原理三、流程简述及管辖范围 四、主要工艺控制参数五、装置的开车六、装置的正常操作七、装置的停车八、特殊操作方案九、安全、环保要求十、事故处理附1: 合成回路物料平衡表 附2: 设备数据一览表 附3: 调节阀一览表 附4: 安全阀数据一览表 附5: 盲板一览表 附6: 分析项目及频率一览表 附7：饱和水蒸汽温度与压力平衡表 附8: 蒸发压力对应的饱和温度及汽化热表 一、 岗位任务及岗位职责1.1、 岗位任务1.1.1 将来自合成气压缩机的合成气，经预热后送至甲醇合成塔，在触媒的作用下合成为甲醇。1.1.2 出塔气经冷却分离，得到粗甲醇产品，粗甲醇送往甲醇精馏装置，进一步提纯或送往中间罐区的粗甲醇贮罐。1.1.3 未反应的气体大部分进入压缩机循环段补充压力后返回合成塔。1.1.4 经过洗醇塔回收甲醇后的驰放气送入氢回收装置。1.2、 岗位职责1.2.1 在班长的领导下，完成本岗位的生产任务。1.2.2 按交接班制度，认真执行交接。1.2.3 严格执行岗位操作规程，不违章作业，不违规违纪，确保安全生产。1.2.4 负责甲醇合成塔、汽包、进出口换热器、空冷器、水冷器、甲醇分离器、洗醇塔、氢回收、甲醇闪蒸槽、炉水循环泵、磷酸盐加药装置等设备的操作和日常维护，对故障设备及时通知检修，并验收检修好的设备。1.2.5 及时调节汽包压力和液位，确保甲醇合成塔床层温度稳定，确保甲醇分离器液位和闪蒸槽液位稳定。1.2.6 严格执行班长指令，及时调节和控制好各项工艺指标。1.2.7 负责向精馏工段或中间罐区送出粗甲醇。1.2.8 搞好机泵等设备的润滑、日常保养；及时消除跑、冒、滴、漏现象，负责现场环境卫生的清洁。1.2.9 搞好生产巡检工作，发现异常问题及时向车间和调度汇报，并配合检修人员进行处理。1.2.10 负责仪表的使用，认真做好各种生产运行和操作记录。二、 工艺原理2.1 合成工艺原理氧化碳与氢反应生成甲醇，基本反应式为： CO+2H2=CH3OH+Q CO2+3H2=CH3OH+H2O+Q 甲醇合成是在8.75MPa压力和催化剂的作用下进行的，气体中的 一氧化碳、氢在甲醇合成过程中，尚有如下副反应： 2CO+4H2=（CH3）2O+H2O 2CO+4H2=C2H5OH+H2O 4CO+8H2=C4H9OH+3H2O 此外，还有甲酸甲酯，乙酸甲酯及其它高级醇、高级烷烃类生成。 以铜为主体的铜基催化剂，对于甲醇合成具有极高的选择性，而且在不太高的压力及温度 下，要求合成气的净化要彻底，否则其活性 将很快丧失，它的耐热性也较差，要求维持催化剂在最佳稳定的温度 下操作。 铜基催化剂一般可在210-270下操作，视催化剂的型号及反应器型式不同，其最佳操作温度范围略有不同。等温合成反应器的最佳操作温度在230-260之间。 在铜基催化剂上合成甲醇，合适的操作压力是5.010.0MPa，对于合成气中二氧化碳较高的情况，压力的提高对提高反应速度有比较明显的效果。 合成气的成份对甲醇合成反应的影响较大，由前述反应式可见，要降低能耗，应采用适量的二氧化碳浓度的合成气，若合成气中二氧化碳含量过高，会加重精馏工序的负担并增加了能耗，但二氧化碳含量太低，会导致催化剂活性和转化率过低。 理论的合成新鲜气成份，应满足以下比值： 氢碳比f=（H2-CO2）/（CO+CO2）=2.05 实际操作中氢碳比应适当增大,大约在2.052.15之间。 空速一般控制在800010000h-1左右。 甲醇合成是强烈的放热反应，必须在反应过程中不断的将热量移走，反应才能正常进行，在内部装有多组换热板的反应器中，利用换热板与触媒的紧密接触，来副产中压蒸汽移走热量，这样，合成甲醇反应就在较适宜的温度条件下维持进行，控制中压蒸汽压力，可以调节塔温。三、 流程简述3.1 生产工艺流程简述（本套装置两个系列完全相同，以下只就单系列阐述）3.1.1 来自合成气压缩机的合成气，压力为8.84MPa,温度72.63C,循环量为694439 NM3/h，经进出口换热器C400A01壳程，被来自甲醇合成塔的热气体预热到215235后，从甲醇合成塔D400A01顶部进入合成塔向下流经触媒床层，发生甲醇合成反应。3.1.2 甲醇合成塔为卡萨利公司专利技术并自行设计，采用8.84MPa中压法合成工艺及新型换热板式甲醇合成塔，该合成塔塔内触媒床中安装有换热板，板内为沸腾热水，通过上升管与置于合成塔顶的汽包F400A01相连，甲醇合成反应中产生的反应热，被塔内换热器产生的中压蒸汽带走,同时副产2.653.35MPa中压饱和蒸汽。合成汽包的产汽压力为2.653.35MPa。并用调节蒸汽压力的办法来控制催化剂床层不同时期的反应温度，同时也可通过置于锅炉给水管道上的循环泵J400A01A/R出口管的流量来改变水循环系统的循环倍率来调节床层温度。3.1.3 出塔合成气压力为8.01MPa、温度232.2(初期)，经进出口换热器C400A01与合成塔入塔气进行逆流换热，被冷却降至123.51C(初期)，经空冷器C400A04冷却到70C，再经水冷器C400A02冷却到40C，气态的甲醇被冷凝为液体。然后进入甲醇分离器F400A02中进行气液分离。离开甲醇分离器的气体大部分作为循环气送至合成气压缩机循环段并与新鲜合成气混合，补压后循环利用。另一小部分作为弛放气经阀门Fv400A10调节进入洗醇塔与塔顶来的脱盐水逆流接触，气相中的甲醇溶解到水中被回收。甲醇分离器F400A02底部出来的粗甲醇经FV 400A07A/B减压至0.5 MPa后经过一级过滤器 F400A06A/B、二级过滤器 F400A08A/B过滤后送入闪蒸槽F 400A03中。，粗甲醇中的溶解气绝大部分被闪蒸释放出来。3.1.4 洗醇塔塔底稀醇水利用调节液位后，送到甲醇闪蒸槽F400A03上部，与由下而上的闪蒸汽逆流接触，气体中的甲醇被水洗下，汇聚到下部的甲醇中，经LV400A14控制液位后，送往精馏工段或送往中间儲灌区。闪蒸槽F400A03顶部出来的气体经阀门Pv400A33压力调节后在正常情况下送至闪蒸气压缩机入口，经压缩机补压后去低温甲醇洗，回收其中的氢气和富碳气；在净化气中断或其他无法接收的情况下，闪蒸气送至火炬放空。3.1.5 洗醇塔顶部出来的弛放气中90%以上的氢气经过膜分离后被回收，并返回到甲醇合成气压缩机入口，与新鲜气一起进入压缩机，弛放气中85%以上的惰性气体及少量无法回收的H2、CO等气体经过膜回收从尾气中排出系统，送往燃料气管网使用。在事故状态下或者合成塔压力高的情况下通过阀门Pv400A29送往火炬系统。3.1.6 来自脱盐水管网的温度150，压力4.5MPa，流量是110.8吨/小时的脱盐水，与汽包F400A01液相来循环炉水混合后，进入到循环泵J400A01A/R的入口，用以补充塔内锅炉所蒸发掉的水量，维持汽包液位的稳定。3.1.7 来自脱盐水管网温度40,压力0.2mpa的脱盐水进入磷酸盐槽Y400A01A/B中，配入磷酸盐药品后，经磷酸盐泵J400A02A/R连续不断的注入到汽包F400A01中，用以维持汽包F400A01中锅炉水的磷酸盐含量，夹杂着磷酸石软泥的污水，由汽包F400A01的下部导淋经排污罐，产生0.5 MPa的蒸汽，温度158.8送往蒸气管网，0.5 MPa、158.8的污凝水排往地沟。四、 合成主要控制参数4、1 压力控制参数：序号位号单位功能正常值报警值联锁值备注低高1PG400A01MPa（g）新鲜气2.32PT400A02MPa（g）新鲜气2.32.02.63PT400A03MPa（g）CO22.34PT400A04MPa（g）H22.35PT400A05MPa（g）新鲜气2.32.66PG400A06MPa（g）N20.77PG400A07MPa（g）新鲜气2.38PT400A08MPa（g）新鲜气2.32.02.69PG400A09MPa（g）新鲜气2.310PSLL400A10MPa（g）新鲜气2.3(1)11PT400A011MPa（g）新鲜气4.6112PT400A012MPa（g）新鲜气4.6113PDT400A13MPa（g）新鲜气0.030.0514PT400A014MPa（g）新鲜气4.515PG400A015MPa（g）新鲜气4.516PT400A016MPa（g）循环气8.077.98.217PG400A017MPa（g）循环气8.0718PG400A018MPa（g）合成气8.849.019PT400A019MPa（g）合成气8.849.020PT400A020MPa（g）低压蒸汽0.521PG400A021MPa（g）合成气8.7522PT400A022MPa（g）合成气8.7523PDT400A23MPa（g）合成气0.280.324PT400A024MPa（g）合成气8.4725PG400A025MPa（g）合成气8.4726PT400A026MPa（g）合成气8.3827PT400A027MPa（g）合成气8.2528PG400A028MPa（g）循环气8.0729PT400A029MPa（g）循环气8.078.230PT400A030MPa（g）驰放气8.0731PG400A031MPa（g）N20.732PDT400A32MPa（g）粗甲醇0.30.433PT400A033MPa（g）闪蒸气0.470.420.5534PG400A034MPa（g）闪蒸气0.4735PG400A035MPa（g）甲醇水0.536PG400A036MPa（g）N20.737PT400A037MPa（g）水4.538PG400A038MPa（g）水3.3539PG400A039MPa（g）水3.3540PG400A040MPa（g）水4.441PG400A041MPa（g）水4.442PT400A042MPa（g）水4.43.6543PT400A043MPa（g）水3.444PT400A043MPa（g）水3.445PG400A045A/BMPa（g）蒸汽3.3546PT400A046A/BMPa（g）蒸汽3.352.53.547PG400A047MPa（g）蒸汽3.3548PT400A048MPa（g）低压蒸汽0.50.450.5549PG400A049A/BMPa（g）磷酸盐溶液3.650PG400A050MPa（g）N20.751PdT400A51MPa（g）合成塔和汽包压差5.126.16.64、2、温度控制参数：序号位号功能正常值报警值联锁值备注低高1TT400A01新鲜气402TT400A02CO2403TT400A03H2604TG400A04合成气405TG400A05水426TT400A06新鲜气40.5（1）7TG400A07新鲜气40.58TT400A08新鲜气129（1）9TG400A09新鲜气12910TT400A010新鲜气14011TT400A011新鲜气18412TT400A012新鲜气4013TG400A013新鲜气4014TT400A014循环气4015TG400A015循环气4016TG400A016合成气7317TT400A017合成气73（1）18TT400A018低压蒸汽15919TG400A019水4220TG400A020合成气23521TT400A021合成气23524522TT400A22A-E合成气235-260(2)(2)23TT400A23A-E合成气235-260(2)(2)24TT400A24A-E合成气235-260(2)(2)25TT400A025合成气26027026TG400A26合成气26027TG400A27合成气12128TT400A028合成气12129TG400A29合成气7030TT400A030合成气7031TG400A31合成气4032TT400A032合成气4033TG400A33水4234TG400A34闪蒸气4735TT400A035闪蒸气4736TG400A36甲醇水4637TT400A037粗甲醇4438TT400A038水15039TG400A39蒸汽24240TT400A040蒸汽24224541TT400A041水24542TT400A042低压蒸汽1594、3 液位控制参数：序号位号位置介质正常报警联锁高低高低1LS400A01F630A01水2LT400A02F630A01水3LG400A03F630A01水4LS400A04F630A03水5LT400A05F630A03水6LG400A05F630A03水7LT400A07A/BF400A02粗甲醇8LS400A08A/B.CF400A02粗甲醇9LG400A10F400A02粗甲醇10LS400A11F630A02甲醇11LT400A12F630A02甲醇12LG400A13F630A02甲醇13LT400A14F400A03粗甲醇14LG400A15F400A03粗甲醇15LG400A16A/BF400A01饱和水16LT400A17A/BF400A01饱和水17LS400A18A/BF400A01饱和水18LS400A16A/B/CF400A01饱和水19LT400A20F400A04水20LG400A21F400A04水21LG400A22Y400A01224、4 流量参数控制：序号位号位置正常值最大最小报警跳车Nm3/h高低高低1FE400A01新鲜气1869332056261308532FE400A02CO291601007659693FE400A03氢气147382000069004FG400A04新鲜气200080005FG400A05新鲜气100040006FE400A06新鲜气210832319141475827FE400A07循环气4849105818923394378FE400A08合成气6944398333274961079FT400A09低压蒸汽3030 Kg/h3245 Kg/h1210 Kg/h10FE400A010驰放气2052422576965211FE400A011闪蒸气16111772111612FE400A012粗甲醇1231358613FT400A013锅炉水1211337014FE400A014中压蒸汽108548 Kg/h120000 Kg/h75984 Kg/h15FE400A015BFW流量136616001000125016FE400A016排污量3.61517FE400A017低压蒸汽530Kg/h2200 Kg/h371 Kg/h18FE400A018中压蒸汽12000 Kg/h20000 Kg/h五、 合成岗位的主要设备序号设备位号设备名称规格材质数量备注1C400A01进出口换热器介质：壳层：合成气；管层：合成气；工作温度：壳层75.17-215；管层：232.2123.51；压力：壳层：8.3MPa；管层：8.01MPaSA516-Cr70304L（CLAD）1台2D400A01合成塔1台3C400A04空冷器4台4C400A02水冷器介质：壳层冷却水；管层：合成气；工作温度：壳层3042；管层：7040；工作压力：壳层0.4MPa；管层：8.25MPaSA516-Cr70304L（CLAD）1台5F400A02甲醇分离器工作压力：8.14MPa；工作温度：40SA516-Cr70304L（CLAD）1台6F400A05A/B粗甲醇过滤器工作压力：8.14MPa工作温度：402台7F400A03闪蒸槽工作压力：0.5 MPa工作温度：0.7 MPa1台8F400A05膨胀槽9J400A01A/B强制循环泵温度：正常242、最高260、最低5；流量：正常1325m3/h、最大1590 m3/h、进口压力：正常3.55MPa、最大4.67 MPa、出口压力正常4.6MPa、最大5.72 MPa2台10F400A01汽包工作温度：242正常、244开车；工作压力：3.35 MPa正常、3.5 MPa开车1台11Y400A01磷酸盐槽1台12J400A02A/B磷酸盐泵2台13F400A04排污槽1台14Y400A02消音器1台15六、 合成岗位的开车6、1 原始开车6、1、1 试车前的准备工作：6、1、1、1 检查系统中所有设备、管道己安装完毕，衔接管均己接通。6、1、1、2 检查各设备、管道的安装质量达到设计要求。6、1、1、3 符合化工部安全投料试车的规定，电气、仪表经调试灵敏、准确、好用、具备投用条件。6、1、1、4 检查试车的技术文件，包括操作规程，原始试车规程，图表等应齐全。6、1、1、5 微机自控系统安装调试完毕，灵敏好用，处于备用状态。6、1、1、6 检查安全阀是否校正就位，安全阀上是否有铅封，确认启跳整定值。6、1、1、7 检查盲板是否在工作位置上，所有的人孔、手孔是否封闭严密。6、1、1、8 通知分析人员作好合成工序开车的各项分析准备。6、1、1、9 公用工程准备就绪，如循环水、脱盐水、电、低压蒸汽、中压蒸汽、高压蒸汽、氮气、仪表空气、还原用氢气、5磷酸盐溶液等。6、1、1、10 培训现场操作人员，学习操作要领及试车方案。6、1、1、11 电源、照明线路工作正常。6、1、1、12 整理现场，无影响操作人员的杂物，设备、地面等达到清洁文明要求。6、1、1、13 检查安全设施是否齐全，如氧呼吸器、过滤式面具、灭火器、消火栓等。6、1、1、14 准备好备用工具、操作记录本，开车方案经过讨论和批准。6、1、1、15 试车领导机构健全，责任明确。6、1、2 系统吹除6、1、2、1 吹除原则：吹除放空的气体、污物不得过设备、阀门。6、1、2、2 吹除的标准和检查：设备、管道内无灰尘、固体颗粒焊渣等污物，气流畅通，经过一段时间的吹扫后，交靶上涂以油或用白布涂白漆在气体出口处检查，无污物、颗料为合格。6、1、2、3 吹除方法：用空压设备打氮气或空气进行合成系统的管路吹除，按由塔前到塔后，由主线到支线的顺序，逐段进行吹除，吹除压力要求控制在0.30.5MPa。6、1、2、4 吹除前的准备工作：6、1、2、4、1 画出吹除流程图，连同吹除方案一同张贴在现场。6、1、2、4、2 拆除系统中所有仪表、安全阀、调节阀、止回阀、流量计孔板等，吹除合格后再将各阀门、仪表复位，进行下一阶段吹除。6、1、2、4、3 准备好憋压用盲板及吹除用的挡板等。6、1、2、4、4 拆开气气换热器C400A01入塔进口法兰，撬开缝隙，抽下垫子在设备侧加挡板。6、1、2、5 吹除步骤：6、1、2、5、1 根据实际情况确定吹除气源，送合成进行吹除，吹除至气气换热器C400A01冷气进口。6、1、2、5、2 当气气换热器C400A01冷气进口管线吹除合格后，抽掉挡板，回装入口法兰，依次对后面的设备、管道进行吹除。6、1、2、5、3 外送甲醇管线及粗甲醇闪蒸槽随系统进行吹除；蒸汽系统先用氮气或空气再用蒸汽吹除，水系统用水冲洗。6、1、2、5、4 打开仪表根部阀及分析取样阀，对仪表管线及分析管线吹除。6、1、2、6 吹除注意事项：6、1、2、6、1 吹除前现场应进行清扫，防止吹起异物伤人。6、1、2、6、2 吹除过程中，人始终不能站在气体出口周围，更不能面对气体出口处。6、1、2、6、3 参加吹除工作的人员应穿戴好劳保用品，并不断用木锤敲打设备、管道、振下附着在设备管道上的污物，尤其注意将死角吹净。6、1、2、7 合成塔和汽包的清洗、试压试漏：合成塔和汽包氮气吹扫完毕后，在催化剂装填之前，应对合成塔及汽包进行清洗，并试压试漏。6、1、2、7、1 将脱盐水慢慢充满汽包及合成塔换热板，加压至汽包正常操作压力，检查合成塔上，下管板与壳体及触媒管与管板焊接处是否渗漏。为减少压差，水压试漏时，管内可循环充压，防止设备损坏。6、1、2、7、2 将汽包液位降至正常液位，开启开工用中压蒸汽，通过启动BFWJ400A01带动锅炉水循环，以20/h的速度将锅炉水升温，直至汽包压力几乎与中压蒸汽压力相等为止，检查有无漏点，然后使汽包缓慢减压，将全部水排尽，让反应器自然冷却到室温后，再加入脱盐水并将系统充压至汽包正常操作压力，检查合成塔上、下管板处的焊缝。6、1、2、7、3 重复上述充水、升温、冷却、充压、检查过程三次。6、1.3 一次气密试验6、1、3、1 准备工作：6、1、3、1、1 合成系统的设备、管道吹除完毕，回装合格。6、1、3、1、2 系统中的仪表、阀门安装到位，高度灵敏好用。6、1、3、2 试验方法：用氮压机打氮气，经合成气压缩机压缩后用出口阀控制缓慢送入系统，分段充压至3.0MPa、6.0MPa，采用耳听、手摸和涂肥皂水的方法检查漏点。6、1、3、3 试验步骤：6、1、3、3、1 应开、关的阀门：应开阀：甲醇分离器液位计气液相切断阀。应关阀：UV400A01、HC400A05、LV400A05、UV00A02、FV400A10、PV400A29、HC400A06、LV400A07AB前后切断阀及其旁路阀，各放空阀、导淋阀。6、1、3、3、2 联系调度室，依次启动氮压机、合成气压缩机(防止油系统漏气)，向系统中打氮气。6、1、3、3、3 当合成系统压力升到3.0MPa时停止供气，采用耳听、手摸和涂肥皂水的方法检查漏点，轻微泄露的做好标记，降压后统一处理，泄露严重时要立即降压处理。6、1、3、3、4 再次升压到6.0MPa全面检查漏点。全面检查不漏，且保压18小时，压力不降即认为气密试验合格。6、1、3、3、5 粗甲醇闪蒸槽F400A03的气密试验也要进行，注意控制压力，不得超过0.5MPa。6、1、3、4 气密试验注意事项：6、1、3、4、1 系统充压前，必须把与低压系统连接的阀门关死，严防高压气体窜入低压系统。6、1、3、4、2 升压速度不得大于0.4MPa/min。6、1、3、4、3 消除漏点时要卸掉压力，严禁带压紧固。6、1.4 催化剂的装填：此项工作将根据甲醇合成催化剂装填方案并依据实际情况进行。6、1.5 系统置换：6、1、5、1 置换方法：开合成系统N2充压阀，充压后开放空阀卸压，反复充压、卸压直至系统内气体中氧含量在0.1以下时为合格。6、1、5、2 置换前的准备工作：6、1、5、2、1 应开、关的阀门：应开阀：FV400A06、FV400A07、UV400A03、TV400A21、空冷器前后手阀、UV400A04、LV400A07AB等前后手阀和旁通阀及液位计汽液相切断阀，各压力表根部阀。应关阀：UV400A01、HC400A05、LV400A05、UV400A02、PV400A29、FV400A10、LV400A14、PV400A03前后切断阀及旁路阀，各放空阀，导淋阀。6、1、5、2、2 联系调度送N2，准备置换。6、1、5、3 置换步骤：6、1、5、3、1 开合成系统N2充压阀向系统中充加N2。6、1、5、3、2 待系统充压至0.5MPa时，关N2充压阀，开放空阀卸压。6、1、5、3、3 反复充压、卸压直至系统内气体中氧含量在0.1以下时为合格。6、1、5、4 置换注意事项：6、1、5、4、1 注意死角的置换，以达到置换的彻底。6、1、5、4、2 加压置换时的压力不宜太高，一般小于0.7MPa。6、1、6 二次气密试验6、1、6、1 试验方法：系统置换合格，即可进行二次气密试验，用压缩机送氮气，分3.0MPa、6.0MPa两个阶段提升，有用耳听、手摸和涂肥皂水的方法检验漏点。6、1、6、2 试验步骤：6、1、6、2、1 应开关阀门同一次气密试验中相同。6、1、6、2、2 联系调度室依次启动空分氮压机、合成气压缩机，向系统中打氮气。6、1、6、2、3 当缓慢升压至3.0MPa时，停止升压，采用耳听、手摸和涂肥皂水的方法进行检验漏点。轻微泄露的作好标记，降压后统一处理，泄露严重者立即降压处理。6、1、6、2、4 再次升压至6.0MPa，全面检查漏点，且保压18小时，压力表读数不降，即认为二次气密试验合格。最终系统保持0.5MPa氮气，以备触媒升温还原。6、1、6、3 二次气密试验注意事项同一次气密试验。6、1、7 催化剂的升温还原：此项工作将根据甲醇合成催化剂升温还原方案及甲醇合成催化剂使用说明书并依据实际情况进行。6、1、8 高压循环泵J400A01A/B的开停车6、1、9 导气生产6、1、9、1 导气前应该具备的条件6、1、9、1、1 催化剂还原结束，且环路中氧含量必须小于0.1。6、1、9、1、2 系统处于保压状态。合成塔温度在200（具体根据催化剂厂家决定）。6、1、9、1、3 前工段送合格的合成气，并且氧含量300ppm，H2S+COS0.02ppm（AR400A03分析）。6、1、9、1、4 精馏工段有接收粗甲醇的能力或者罐区有接收粗甲醇的能力。6、1、9、1、5 保护床处于备用状态。6、1、9、1、6 高压循环泵随时可以启动。6、1、9、2 导气生产6、1、9、2、1 合成汽包F400A01维持正常液面,同时启动J400A02向汽包加磷酸盐溶液，开排污，主控通过PV400A46B设定汽包F400A01出口蒸汽压力来维持合成塔出口气体温度在210230。6、1、9、2、2 慢慢开压缩机入口引气阀向系统引气。6、1、9、2、3 现场开循环气压力调节阀FV400A10前后切断阀及去火炬阀PV400A29。调节系统压力和合成塔温度。6、1、9、2、4 逐渐加大引气量，控制循环量，使通过合成塔气体的流量维持在正常气量的40%左右。6、1、9、2、5 逐渐加入新鲜合成气，若发现出塔气温度降至210以下，应切PV400A46B阀，开FV400A10将循环气量减少至最小，重新开大开工蒸汽TV400A41量进行升温，待合成塔出口温度升至210，再按前述步骤通入新鲜气。6、1、9、2、6 当甲醇分离器F0401有液位时，将分离器F400A02液位调节阀LV400A07A/B 投自动来控制正常液位。6、1、9、2、7 当闪蒸槽压力有压力指示后，主控将给定压力为0.4MPa，并投入自控。6、1、9、2、8 当闪蒸槽F400A03有液位时，现场开闪蒸槽液位调节阀LV400A14前后切断阀， 主控给定在50%，并投入自控开始向精馏工段或罐区供料。6、1、9、2、9 当系统压力升至4.0MPa时，将系统压力维持在4.0MPa，控制系统压力，直 至达到规定值，维持72hr低负荷运行。6、1、9、2、10 每半小时取样分析合成产出的粗甲醇（视情况定），通知精馏工序接受粗甲 醇。6、1、9、2、11 逐步提高系统压力，慢慢增加引气流量，并相应调节循环气量，按此顺序， 逐步将系统操作条件提至正常值。6、1、9、2、12 当合成系统能维持自热时，将开工蒸汽阀TV400A41关掉（外来中压蒸汽的 切出，排尽管内积水），至此合成系统转入正常运行。6、1、9、3 注意事项：6、1、9、3、1 在导气的最初阶段，为防止导气后触媒升温过快，引气一定要慢，而且与提高 系统压力要交替进行，以免合成塔升温过快而烧坏触媒，一般升压速度0.5MPa/hr。6、1、9、3、2 原始开车初期生产出的粗甲醇，可能会含有较多的有机胺及其它杂质，可用临 时管线从闪蒸槽F400A03引出，单独装入桶里，另作处理，不要排至甲醇精馏工序，以免影响精馏系统的操作和产品质量。6、1、9、3、3 在开车过程中，所有调节阀均应处于手动状态，待其控制参数稳定后，方可 切换到自动控制状态。6、1、9、3、4 当合成塔出口温度210时，不允许通入合成气，以防反应过程中石蜡的生 成（因180190时反应易生成石蜡），从而降低合成触媒的活性，影响产品质量，造成冷却器、分离器的石蜡积累，从而影响操作。6、2、 短期停车后的开车6、2、1 开车前的准备工作6、2、1、1、 联系或接调度通知合成系统准备开车。6、2、1、2 通知压缩机岗位、合成岗位、精馏岗位做好开车准备。6、2、1、3 打开甲醇水冷器C400A02进出口冷却水阀门，循环水高点放空阀打开，当无不凝气体，关闭放空阀。6、2、1、4 继续控制好汽包F400A01的液位及蒸汽压力。6、2、1、5 所有调节阀处于手动位置，打开各调节阀前后切断阀，关闭调节阀及旁路阀。6、2、1、6 精馏工段具备接收粗甲醇的条件。6、2、2 具体步骤短期停车，系统基本上是保温、保压的，触媒也处于活性，故可按下述步骤进行：6、2、2、1 用合成系统放空阀（PV400A29）将合成系统压力卸至2.0MPa后关闭该阀门。6、2、2、2 启动合成气压缩机J630A01，循环段并入系统，用较小的循环量打循环（注意J630A01防喘振）及时调整开工蒸汽的蒸汽量维持合成塔出口温度210；同时稍开汽包连续排污12扣。6、2、2、3 当塔出口温度在210至230时可增加循环量。6、2、2、4 压缩引气连续向合成系统送新鲜气，送气过程要平稳，不可太快。6、2、2、5 新鲜气加量过程中，随时注意合成塔出口温度，通过调节开工蒸汽及汽包排污，维持合成塔出口温度在210至230，汽包液位维持在50%偏上。6、2、2、6 一旦发现出口温度低于210，如果加大开工蒸汽量、关闭PV400A46B/A阀和降压的情况下温度还在下降马上应停止加入新鲜气，关闭新鲜气入口阀，并注意防止J630A01发生喘振。根据新鲜气入口压力开新鲜气放空阀，减少循环量，调整TV400A41的蒸汽量，重新升温后再并入新鲜气。6、2、2、7 系统压力达到5.0MPa时，开吹除气保持入塔气成分的稳定，系统压力继续慢慢上升，接近8.75MPa时，用FV400A10控制吹除气量调整系统压力不再增加。6、2、2、8 逐渐增大循环量，出现降温趋势时，停止加大循环量，新鲜气量要逐渐增加，不可太快，直至出口温度回升。6、2、2、9 重复加量，间隙稳定直至加满。6、2、2、10 分离器液位正常后，给定30投自控。联系精馏系统接粗甲醇。6、2、2、11 汽包副产蒸汽压力3.5MPa后，并入管网。6、2、2、12 逐渐调整各指标，进入正常运行状态。6、3 正常生产时的正常维护与操作要点合成甲醇生产的好坏，主要是以粗甲醇的产量高低来平衡，而产量高低，除客观因素外，与合成塔操作好坏关系很大，操作的好坏，又是以触媒使用寿命长短及是否能维持在最适宜温度下进行操作等来衡量的。因此，合成塔的操作应以稳定操作、维护触媒、夺取高产为原则。根据这些原则，在正常操作条件下，运行以高产低耗为主的操作控制，在不正常情况或开停车过程中，进行以维护触媒和设备，尽量缩小温度，压力的波动幅度为主的操作控制。 6、3、1 随时注意本工序各项工艺参数，严格控制工艺指标。6、3、2 每小时巡回检查一次本工序所有设备、仪表、电器是否处于正常运行状态，各法兰密封点、阀门填料处、各仪表接口、取样点有无泄漏，现场有无异常气味，设备、管道有无泄漏破裂现象，冬季现场要注意防冻。6、3、3 注意现场温度、压力、液位、等参数的指示，是否与DCS系统指示记录有偏差，若发现异常及时报告并处理。6、3、4 原始开车时，最初要维持低负荷生产，逐步转入满负荷生产。6、3、5 气体成分的控制在其它条件一定的情况下，原料气的气体成分对合成甲醇质量的影响很大，因此，合成操作人员应很好地注意入塔新鲜气及循环气的气体成分，通过调节CO2和氢气的加入量来调节或者调节驰放气量来控制通过阀FV400A10。6、3、5、1 新鲜合成气正常生产时应在确定数值范围内操作，当遇到大减量等不正常情况时，可根据入塔气成分及时进行调整新鲜气组成，来满足生产的需要。在新鲜气组成中要严格控制总硫含量：H2S+COS0.02ppm当生产中发现系统压力逐渐上升，而其它工况比较正常时，要首先考虑到新鲜气中的硫含量，应及时对照分析，如果硫含量超标要采取相应减量、停车或紧急停车的措施。6、3、5、2 入塔合成气组成：根据有关化学计量和实际的生产经验得出，入塔气中氢碳比为：（H2-CO2）/(CO+CO2)=2.052.15一般而言，氢碳比控制太低，副反应增加，催化剂活性衰退加快，还引起积炭反应；氢碳比控制太高，影响产量并引起能耗等消耗定额增加。6、3、5、3 惰性气控制合成系统中惰性气体有：CH4、N2、Ar。其组分在合成塔中不参与反应，但影响反应速率。惰性气体含量太高，降低反应速率，生产单位产品的动力消耗增加；维持低惰性气体含量，则放空量增大（放空量用FV-400A10或PV400A29调节），有效气体损失多，造成不必要的浪费。一般来说，适宜的惰性气量，要根据具体情况而定，而且也是调节工况之一。触媒使用初期，活性较高，可允许较高的惰性气含量，使用后期，一般应维持较低的惰性气含量，目标若是高产，则可维持惰性气体含量低些。目标若是低耗，则可维持惰性气体含量高些。6、3、6 压力的控制合成系统在生产负荷一定的情况下，合成塔触媒层温度、气体成分、空速、甲醇冷凝温度等变化均能引起合成系统压力的变化，操作时应准确判断、及时调整，确保工艺指标在范围内。当合成条件恶化、系统压力升高时，可适当降低生产负荷，提高汽包压力必要时打开放空阀，控制系统压力在指标范围内，不得超压，以维持系统正常生产，系统减量要及时提高汽包压力，调整循环量，控制温度在指标范围之内。调节压力时，必须缓慢进行，确保合成塔温度正常。如果压力急剧上升会使设备和管道的法兰接头及压缩机填料密封遭到破坏。一般压力升降速度可控制在0.4MPa/min。升温还原时升降压速率0.5MPa/h。6、3、7 催化剂层温度的控制合成塔板内侧的锅炉水，吸收板外甲醇合成的反应热后变成沸水，沸腾水上升进入汽包后在汽包上部形成与沸腾水温度相对应的饱和蒸汽压，即为汽包所控制的蒸汽压力，合成塔触媒的温度就是靠调节此汽包蒸汽压力得以实现。因此通过调节汽包压力就可相应地调节催化剂床层温度。一般汽包压力每改0.1MPa，床层