S管理制度PPT课件

6S管理制度生产部 1 目录 本文是制度建设的方法介绍 部分涉及企业信息的内容被删除 2 1公司6S管理简述 1 16S管理2012年所做工作 1 1 1完成6S管理手册a 6S管理方针与目标b 6S管理活动的内容c 6S管理的目的d 6S管理的作用e 6S管理对干部的责任f 6S管理对员工的要求g 6S管理要领h 6S要求参照标准 3 1公司6S管理简述 1 1 2完善6S管理推进方案a 目的b 对象和检查区域c 各部门职责d 检查小组e 检查方式 时间f 评比与奖项设置g 检查表格 4 1公司6S管理简述 1 1 3做好6S基础知识培训3月份对公司各部门6S兼职管理员 4月份对质管部 质检中心 5月份对生产车间组长以上人员进行了培训 培训内容包括 a 概念 起源及作用b 6S定义c 具体要求d 每个管理方式的流程e 实施要领f 常用管理方法与原则 5 1公司6S管理简述 1 26S管理存在问题 各车间现场管理仍然存在不规范情况 其原因为 a 无具体管理制度与要求b 缺少管理方法c 未建立改进制度d 评比 考核制度不完善e 不能坚持不懈 6 1公司6S管理简述 1 36S管理2013年工作计划 第一步 选取XX车间为试点单位 建立完整的6S管理体系文件 开展培训与宣传 实践6S管理常用方法 建立检查制度 改进制度 第二步 做好XX车间6S管理实施 总结成果并提出改进要求 做好月度检查及季度总结 将XX车间打造成公司6S管理标杆 第三步 将XX车间实施经验总结成案例 并连同管理制度与方法 提供给其他部门参考 在公司进行推广实施 年底做好总结与评比工作 7 2XX车间简介与现状 XX车间于2009年9月份投入生产 占地面积5320平方米这个基地运用自主研发的机械化设备 主要包括连续蒸煮区 固体培养 液体培养 圆盘制曲和成品计量等五大系统 将原料蒸煮 灭菌 接种 培养 调温调湿等功能融于一体 实现了从原料投入到成品整个过程机械化自动化培养 避免了人为操作所造成的产品质量不稳定 易感染杂菌等问题 降低了劳动强度 又改善了培养发酵环境 创新了行业生产工艺 2 1车间简介 8 2XX车间简介与现状 a 生产现场存在无关物品 影响生产秩序b 车间各处存在脏污 工具乱摆乱放 有损车间形象c 库房不整理 物品混乱 账物难符 浪费库房空间 寻找物品浪费时间d 文件 书籍不整理 桌面零乱 造成工作不便e 在物品f 人员职责不不同场所存放不必要的私人清 管理事项出现不符合难以找到责任人 2 2现场管理存在问题 9 3XX车间6S制度建设 6S方针 目标 口号 设立组织机构 分配人员职责 设立指标 检查考核制度 具体管理要求 实施方案 六步走 10 3XX车间6S制度建设 6S方针 目标 口号 6S方针 规范 保持 自律 提高6S目标 对内 营造一个整洁 优美 有序 高效的工作环境对外 树立车间良好形象6S口号 全员参与 全情投入 精益求精 持续改进 11 3XX车间6S制度建设 设立组织机构 12 管理小创新 3XX车间6S制度建设 分配人员职责 对车间区域进行划分责任 具体到个人 日常检查中发现无人管理的事项进行责任认定 个人区域内无法解决的问题 汇报6S兼职管理员 由车间6S管理员及车间主任组织协调人员统一进行处置 人人都管事 事事有人管 13 3XX车间6S制度建设 设立指标 完好率 维修保养 故障次数 卫生达标 标识 生产任务 优质率 台账 账物相符率 安全标准化指标 14 3XX车间6S制度建设 检查考核制度 员工绩效 15 3XX车间6S制度建设 具体管理要求 确定流程 整理流程 16 3XX车间6S制度建设 具体管理要求 整顿流程 17 3XX车间6S制度建设 具体管理要求 清扫流程 18 3XX车间6S制度建设 具体管理要求 确定原则 整理原则 19 3XX车间6S制度建设 具体管理要求 整顿原则 20 3XX车间6S制度建设 具体管理要求 卫生区划分 21 3XX车间6S制度建设 具体管理要求 各区域6S管理要求 将不穿的外衣 饭盒 水果 点心 运动鞋 棋类清理出办公室 将生产现场的废弃物 劳动工具 维修工具及时清理出生产现场 库房地面划线清楚 功能区分明确 通道畅通 所有物品不得占用通道或压通道线 各区域物资确定保管人员 对各自保管的物资负责 工装 夹具标识清晰 定置放于工装架 摆放整齐 作业现场废料 余料 呆料及时清理 不合格品及时返工 车身 外 清洁无污渍 驾驶操作台清洁 无灰尘 电瓶不缺水 生产堵料时 投料人员及时将残料打扫干净 严禁将残料裸露在生产场地 每周对圆盘顶部进行打扫一次 22 3XX车间6S制度建设 具体管理要求 记录 表格 卫生检查表 设备点检表 交接班记录 库房物资摆放平面示意图 23 3XX车间6S制度建设 6S活动月 持续改进方法 24 4成果展示 表面清洁 整改后 25 4成果展示 清理出现场 整改后 26 4成果展示 定置摆放 整改后 27 4成果展示 定置摆放 整改后 28 4成果展示 分类摆放整齐 整改后 29 4成果展示 定置摆放 整改后 30 4成果展示 分类摆放整齐 整改后 31 4成果展示 整改后 码放整齐 32 4成果展示 统一放置于更衣柜 整改后 33 4成果展示 干净整洁 整改后 34 4成果展示 统一整齐 整改后 35 4成果展示 整改后 整齐摆放 36 5存在问题与改进方向 经过以上过程的实施 XX车间管理得到了提升 但仍然存在一些问题 现给出改进方向与方法1生产过程产生粉尘多 卫生打扫难度高 改进 勤于打扫 对于难度高的卫生问题 由车间组织人员进行定期清理 2车间设备有自主维修 需要的零部件及电子元器件多 规划难度高 改进 对重量轻的物品设置货架 节约空间 37 5存在问题与改进方向 3库房整理 整顿程度还不够 零星物品多 货架不足 改进 不断进行整理 清除不必要的物品 适时对库房空间进行再规划增加利用程度 4制度建设完成后需要一个完善制度 改进 在平时实施过程与检查过程中发现存在的问题 反馈到制度建设中 38 结语 推行6S管理方法 最重要的是持之以恒6S活动开展起来比较容易 可以搞得轰轰烈烈 在短时间内取得明显的效果 但要坚持下去 持之以恒 不断优化就不太容易 在每次检查考核后 还