ZPYG55亚高速旋转式压片机说明书(三菱)

ZPYGS55升级亚高速旋转式压片机使用说明书山东聊城万合工业制造有限公司（原山东医疗器械厂）地址：山东聊城经济开发区辽河路163号电话：（0635）8513278 8515553传真：（0635）8515553 邮编：25202226目 录1. 引言12. 产品外形13. 产品用途和适用范围24. 主要规格和技术参数25. 主要结构及工作原理36. 安装说明 87. 操作与使用98. 润滑199. 维护、保养及故障排除 20 10、滚动轴承目录2011 .装箱清单21附A 智能润滑系统使用说明221 引言1.1 执行标准： 中华人民共和国制药机械行业标准JB20020-2004旋转式压片机。1.2 产品型号及名称 2 产品外形3 产品用途和适用范围本机是一种双压式自动旋转、连续压片，将颗粒状原料压制成片剂的设备。它主要用于中西制药工业的片剂生产，符合GMP要求，同时适用于化工、食品、电子等工业部门。要求颗粒均匀、不潮湿，颗粒比例不少于三分之二，颗粒大小范围：1460目，具有良好的可压性及流动性。4 主要规格及技术参数4.1 主要技术参数：型号ZPYGS55 冲模数55最大产量（万片/小时）26最大压片直径（mm）13最大充填深度（mm）18最大片厚（mm）8最大压力（kN）120最大预压力（kN）20主电机功率（kW）7.5外形尺寸（长mm宽mm）12201120高（mm）1850重量（kg）20004.2 配用冲模：4.2.1 ZP型冲模。4.2.2 主要结构尺寸：产品型号ZPYGS55 上下冲杆杆身直径(mm)22 上下冲杆长度(mm)115 中模直径(mm)26中模高度(mm)224.3主要外接公用配套要求：4.3.1 电源制式应为380V，50Hz，三相五线制。4.3.2 压片机工作环境条件应符合GMP要求。4.3.3 设备应安置在相对湿度不大于76%，室温不高于35，并有遮蔽和通风性好的场所。5 主要结构及工作原理5.1 结构特点5.1.1 本机上半部为压片室，压片室外装四扇可开启的有机玻璃窗，控制玻璃窗的气弹簧隐藏在压轮架上盖内；下半部为机座和主传动装置蜗轮箱，下部外罩全部为不锈钢门。5.1.2 本机采用强迫加料机构，可不用任何工具快速拆装、调整及固定。为了理想的粉剂供给，强迫加料装置有两个叶轮，根据特殊需求还可配置不同的叶轮。使物料均匀地充满模孔，减少片重差异。5.1.3 主传动机构安装在机座内。电机通过同步带拖动蜗轮箱中的蜗轮转动，转台通过主轴与蜗轮联接，拆卸维修方便。5.1.4 易损部件下冲轨导采用特殊安装方式，拆卸更换简单快捷。5.1.5 机器采用四柱式设计，压片室和驱动机构分开，配有过载保护装置。5.1.6 左右侧各有上下预压轮，均可调节，适合难压物料。5.1.7 本机采用先进的PLC、触摸屏控制，采用不同的画面分别显示生产运行、机器参数、设定、故障、操作说明等，实时显示压片转速与产量，片剂充填量，当发生任何故障时，屏幕故障指示灯闪烁，故障页中对应的故障的底色显示为红色，排除故障后触摸主画面键，即可退出故障页。由此，增强了机器各方面功能和自动化性能，减少了电气故障出现率，提高了自动化性能及产品档次。5.1.8 本机采用智能集中润滑系统，可根据具体情况设定加润滑油的时间间隔,并自动加油，智能集中润滑系统分别润滑上、下压轮、上、下轨导等部位。5.2 主要结构5.2.1 顶板及上压轮架装置 上压轮架两侧槽内装有2个主压轮（压轮内装有轴承）及两个预压轮，主压轮套在偏心轴上，轴外端有杠杆联接空心套筒，空心套筒右端有压缩弹簧。当主压轮面上受压过大时，偏心力矩通过杠杆使弹簧压缩，偏心轴转动，增大上下压轮间距离，减低压力，借以保护机件和冲模的安全使用，因此旋转上压轮架顶部的调节螺杆，使弹簧的压力恰至足够即可。如超载，报警灯自动闪亮，触摸屏故障页显示故障。5.2.2 上轨导装置 导轨盘为圆盘形，其圆周为经过热处理的余弦曲线导轨片，用螺钉紧固，上冲尾部的凹槽沿着导轨片的凸边旋转，从而作相应的升降运动，导轨盘上平面安装两块预压导轨，作用是预压粉料，整个导轨盘用六个螺钉与上压轮架固定在一起。5.2.3 转台部件 转台外表面经特殊处理，符合GMP要求，转台周围镗制55个垂直均匀排列的模孔，转台与主轴为键联接，工作时，主轴带动转台顺时针旋转。下冲孔装有防尘装置，有效地避免了塞冲。转台增加了阻尼结构，可避免跳冲。5.2.4 加料装置圆桶锥底形料斗和强迫加料系统前后各一套，分别为左右压片供料。旋转料斗下部旋钮可控制下料数量，从而控制加料量的大小。加料器铜衬底底面与转台平面校平并留间隙0.06毫米。加料器铜衬底与转台间隙的调整方法：分别向两边扳开强迫加料器的左右锁紧手柄，拆下加料器；将加料器上盖板连同加料齿轮箱一并拆下；将装上铜衬底的分料底盘重新安装到设备上，从分料底盘里面的漏料孔处用塞尺测量铜衬底与转台之间的间隙，并调整加料器平台下面的三个分料底盘支柱，使衬底底面与转台平面之间的间隙0.06毫米。调整好后，将分料底盘支柱紧固，把加料器上盖板连同加料齿轮箱重新装到分料底盘上。再将连接加料减速电机的半轴连接好。粉量调整方法：料斗下部旋钮部件主要由圆形旋钮固定座、旋钮、挡片、芯轴等零件组成，旋钮侧面“0”刻度线与固定座侧面刻线对齐时，料斗内挡片与料斗内径密封，物料停止下泄；旋钮转动一定角度，物料开始下泄，流量随角度增大而增加，旋钮刻度线“5”与固定座刻线对齐时，物料下泄量最大。5.2.5 主体、下轨导装置主体中心孔内装有轴承与主轴配合。主体与上压轮架支承是四根立柱，用螺母紧固。根据充填量的大小，本机配有两种下冲下行轨，充填量在8mm18mm时，使用1号轨，充填量小于8mm时，使用2号轨，同时在充填轨组件最下面安装一充填轨限位架。（本设备出厂时安装的是2号轨，如所压片剂充填量较大时，可拆换1号轨，注意一定要同时拆下充填轨限位架）下冲上行轨和下冲下行轨拆卸步骤：1、 打开设备后门，拆掉主体下面的四个M8的内六角圆柱头螺钉，将轨导垫板连同两种轨导一同取出；2、 拆下连接轨导和轨导垫板的螺钉，即可更换轨导；3、 安装时按拆卸的相反步骤操作。上面是设备后方的下冲轨导的拆卸步骤，如拆卸设备前面的轨导，则应先拆掉设备前面四个调节手轮，再拆掉电器柜上方的前面板，然后进行拆装，其步骤同上。下主压轮和下预压轮装在主体两侧的槽内，套在偏心下压轮轴上，偏心轴的外端有蜗轮和蜗杆啮合，旋转蜗杆，通过蜗轮的转动带动偏心轴转动，进而引起下压轮的升降，借以控制压力升降及片剂的硬度。由于蜗轮有自锁作用，允许在运转中调节，如压轮所在槽内漏粉过多，可打开不锈钢门，卸下主体两侧排污盖，即可清理。 5.2.6 充填装置两套充填调节机构装置在主体内部，月牙型的充填轨，由于受螺旋的作用而升降，从而达到充填量的调节。充填轨上部装有限位机构，能有效地防止跳冲。注意，设备停止运转时，不要调节充填量。5.2.7 蜗轮箱蜗轮箱固定在机座上，为轴装式减速器，主轴可直接从蜗轮箱上部装入或拆出，维修方便。润滑采用浸油润滑，可购买牌号为N680的蜗轮蜗杆油或90#工业齿轮油。油面高度不得低于油标液面的1/3。5.3 工作原理5.3.1 本机主要工作过程分为（1）充填；（2）预压；（3）压片；（4）出片四道程序连续进行。5.3.2 该设备左右侧各装有上下主压轮一对（主压轮内装有轴承），上下预压轮一对，前后各有料斗和强迫加料器一套，55付冲模均匀排列在转台边缘上，上下冲杆的尾部嵌在固定的曲线导轨上。物料经料斗落入强迫加料器，由强迫加料器加入中模孔中，充填调节装置控制加料量。当转台旋转时，带动冲模通过加料器和压轮，同时上下冲杆随着曲线轨道作升降运动。合成压片过程。最后下冲通过下冲上行轨时将片剂顶出中模孔。5.4 电气原理图 电气原理图1 电气原理图26 安装说明6.1 安装准备工作6.1.1 设备开箱时根据装箱单检查随机附件和随机文件是否齐全，设备是否有零部件在运输过程中受损、丢失或紧固件松动，经检查无问题后方可进行安装。6.1.2 设备在安装前应仔细阅读本使用说明书，6.1.3 本机在安装时不需打地基，不需安装地脚螺栓，只需放在水平地面上。地面应平整，需有一定的承载力，且需校正水平。6.2 安装6.2.1 安装配置图： 6.2.2 该机的电源系统为三相五线制（若您所在地区的电源电压不一致，请与我公司技术售后服务联系。），按下图所示将电源线接入电气柜内左下侧的电源接头。 PE N L3 L2 L1 1 2 3 4 5在接线时注意电动机旋转方向，必须与机器手轮上箭头方向一致，切勿倒转。为保证操作人员和设备安全，必须有效接地线 。放在电机旁侧的制动电阻、变频器以及在电源主控开关Q0输入端到接线端子之间还带电。在维修前应先从配电室给压片机断电；应在对变频器断开电源，过15分钟后用万用表等确认变频器主回路P-N端子两端电压在直流30V以下后进行。6.2.3 冲模安装方法 6.2.3.1 拆下机器后方的料斗，打开后玻璃窗，拆下加料器等零件，将转台工作面、模孔及待装中模逐件擦净，做好准备工作，依照以下步骤进行安装。6.2.3.2 中模安装：将转台圆周中模紧固螺钉旋出一部分，以免中模装入时与螺钉头部相碰。放平中模，用中模打捧（随机工具）由上冲孔穿入，用锤轻轻打入。中模进入模孔后，其上平面不可高出转台工作面，然后用中模紧固螺钉紧固。6.2.3.3 上冲安装：把上导轨盘缺口处的嵌舌掀起，将上冲逐件插入上冲孔内，旋转冲杆，检验，头部进入中模后应转动灵活，上下升降无硬擦现象。全部装妥后，应将嵌舌扳下。6.2.3.4 下冲安装：取下主体平面上的圆孔盖板，通过圆孔将下冲杆装好，检验方法同上冲杆，装妥后必须将圆孔盖板盖好。6.2.3.5 冲模全套装毕，将拆下的零件按原位置装好，用手转动手轮，使转台旋转1-2转，观察上下冲杆运行，必须灵活无硬擦现象，启动开关，空车转动2-3分钟，平稳正常即可投入生产。7 操作与使用7.1 操作前7.1.1 检查上下压轮轴轴端黄油杯中的黄油、蜗轮箱内的N680蜗轮蜗杆油、智能润滑泵里的润滑油是否加足，如不够则应加足。7.1.2 手动开启智能润滑泵,检查上下主压轮及上下冲杆尾部是否能得到润滑,如不能,则需检查润滑系统。7.1.3 接通电源,检查电机旋转方向是否正确。7.1.4 检查料斗和压片室内等与药物直接接触的区域中有无金属等异物或有无“卡滞”现象。7.1.5 用无纺软布粘酒精擦去压片室内、上下冲杆、中模等处的油污或污垢，然后用无纺软布擦干。按照GMP要求，检查设备与物料接触部分是否符合相应洁净要求，如未达到则重新清洗和干燥。7.1.6 手动转动手轮，使转台旋转12转，检查传动系统运转是否正常，无异常后，关闭玻璃门，则可正式启动传动系统进行调试。7.2 操作说明 变频器由PLC控制，变频器程序已设置好，无需调整。7.2.1 旋转电气柜左侧电源主控开关Q0，给机器送电；打开钥匙开关触摸屏来电，进入初始画面：7.2.2 点击初始界面上任一点，进入主画面：此画面的底部共有五个按钮键，按下某一个按钮，可以分别进入相应的画面。左、右上角显示当前的当前日期和时间，时间、日期可以在系统参数画面内实时校准。7.2.2.1符号功能7.2.2.1.1主电源、主电源：控制主电源的开启和停止，该按钮为保持型按钮。初始状态为，即为主电源关闭状态；按下主电源打开，即为主电源打开状态，此时主电源指示灯由红色变为绿色；按下主电源关闭，此时按钮显示为，此时主电源指示灯由绿色变为红色，即为主电源关闭状态。7.2.2.1.2吸尘机、吸尘机：控制吸尘机及筛片机电源的开启和停止。该按钮操作与主电源启动、停止相同，参照7.2.2.1.1。7.2.2.1.3润滑泵、润滑泵：控制润滑泵电源的开启和停止。该按钮操作与主电源启动、停止相同，参照7.2.2.1.1。7.2.2.1.4压轮照明、压轮照明：控制压轮及充填轨照明灯电源的开启和停止。该按钮操作与主电源启动、停止相同，参照7.2.2.1.1。7.2.2.1.5压片室照明、压片室照明：控制压片室照明灯电源的开启和停止。该按钮操作与主电源启动、停止相同，参照7.2.2.1.1。7.2.2.1.6主电机启动、主电机停止按下主电机键后，主电机开启，同时主电机指示灯由红色改为绿色；当按下主电机键后，主电机停止运行，同时主电机指示灯由绿色改为红色。7.2.2.1.7加料电机启动和加料电机停止按下加料电机启动后，加料电机开启，同时加料电机指示灯由红色改为绿色，当按下键后，加料电机停止运行，同时加料电机指示灯由绿色改为红色。7.2.2.1.8转台转速升速、降速键触摸转台升速按键，转台升速；触摸转台降速按键，转台降速。通过调节转台的升速 、降速键，可以实现对转台转速的控制。切记：调速时一定要看着调速键上方的速度值，要根据具体情况调到适宜的速度。不能一直按住不放，以防转台速度升速太快造成机器的损坏。7.2.2.1.9强迫加料器内叶轮转速升速、降速键触摸加料电机升速按键，叶轮升速；触摸加料电机降速按键，叶轮降速。通过调节叶轮的升速 、降速键，可以实现对叶轮转速的控制。切记：调速时一定要看着调速键上方的速度值，要根据具体情况调到适宜的速度。不能一直按住不放，以防叶轮速度升速太快造成机器的损坏。7.2.2.1.10片剂计数复位 当按下片剂计数复位键后，片剂计数器清零，重新开始计数。7.2.2.1.11 故障报警当压片机处于正常状态时，该页故障指示灯均为绿色，有故障时相应的指示灯显示为红色。7.2.2.1.12 画面名称点击，即进入主画面页面，可操作相应的按键。7.2.2.1.13 画面名称点击，进入参数设定画面，进行各参数设定。7.2.2.1.14 画面名称点击，进入技术参数画面，可查看设备技术参数。7.2.2.1.15 画面名称点击，进入故障画面，可查看设备故障。7.2.2.1.16 画面名称点击，进入初始画面。7.2.2.2操作7.2.2.2.1触摸主电源键，给主电机变频器和加料电机变频器供电；触摸主电机“”按键 ，主电机启动，触摸主电机升速“”按键，转台升速，触摸主电机降速“”按键，转台降速；如果要停车，需将转台转速调至低速，再触摸主电机“”键，主电机便停止运转。转台转速由触摸屏实时显示.。7.2.2.2.2主电机的升速“”、降速“ ”键，可以实现对转台转速的控制。切记：调速时一定要看着调速键上方的速度值，要根据具体情况调到适宜的速度。7.2.2.2.3触摸加料电机“”按键 ，加料电机启动，触摸加料电机升速“”按键，叶轮升速，触摸加料电机降速“”按键，叶轮降速；如果要停车，触摸加料电机“”按键，加料电机便停止运转。叶轮转速由屏实时显示。加料电机启动后要检查加料器的工作状态，加料器叶轮的转速与药粉颗粒的流动性、药片的质量和转台转速有关，药粉颗粒的流动性差、药片的质量大和转台转速高，加料器的转速应相应提高。 7.2.2.2.4触摸吸尘机“”按键，吸尘电源接通，再触摸吸尘机“”按键，吸尘电源断开。7.2.2.2.5片剂产量在触摸屏主画面上显示：7.2.2.2.6触摸润滑泵“”按键，润滑泵来电, 触摸“”按键润滑泵断电；如果工作中发现润滑油量过多，可通过增加润滑加油时间间隔的数值来减少润滑，反之，必须通过减少润滑间隔的数值来增加润滑油量。7.2.2.2.7根据实际需要可开启照明灯。7.2.3 触摸“”键，进入技术参数画面：技术参数页显示机器的各种性能参数，包括：最大产量、最大压片直径、最大充填深度、最大片厚、最大压力、最大预压力、主电机功率、机器型号 、出厂日期、出厂编号、冲模个数等。出厂时厂方通过特权操作键设定，用户不能更改。7.2.4触摸“”键，进入参数设定画面：7.2.4.1参数设定页为数字显示窗，包含了品种号、批号、转台转速、叶轮转速、左充填、右充填，设置各参数时，点击该参数，屏幕会弹出数字输入键盘，可通过键盘输入相应数值。譬如，要设定品种1的转台转速为25。点击该参数，画面中弹出输入键盘，在数字输入键盘中输入所需要的数字，再按数字输入键盘中的键，参数设定完成。画面显示为修改后的数字，再按参数可设定不同的品种所需要的具体参数，选用品种号，可直接调用程序为该品种的参数，方便客户使用。7.2.5触摸“故障”键，进入故障显示画面：其中包含“玻璃门”、“下门”、“卸冲轨”（可选预留功能）、 “压力过载”，“主电机过载”， “润滑泵”，等；压片机出现故障时，相应底色显示为红色，（自动调转到故障页，故障页显示故障排除方法）7.2.6触摸清零 “”键，进入清零画面其中包含左充填、右充填清零，清零为特权操作，为了防止设备被无关人员乱操作，某些按键加入了允许等级。按键总共可以设置9个允许等级，只有具有当前允许等级密码（或高于当前等级密码）的人员才可对响应的输出进行操作。其中9级为最高级，一级为最低级，未进行等级确认时，不能进行参数修改。如：“清零”按键已设置为1级允许等级，那么只有拥有1级或更高级密码的操作人员才可对其进行操作。清零后，要把充填手轮调零，使实际充填量与屏显示值相一致，然后调节手轮使其实际值与设定值相一致。每次压片前，充填量必须清零，以免实际值与显示不一致。7.3关机操作 7.3.1停机前，首先关闭上料机，然后关闭料斗阀门。7.3.2 停机7.3.2.1关闭主电机，打开加料器泄料口，适当调节叶轮转速把加料器中的物料放出。物料放完后，关闭加料电机。7.3.2.2根据操作说明7.2中的操作方法和具体的压片工艺，相继关闭机器的相关功能。7.3.3机器完全停止后，要关闭电气柜左侧的主控开关，同时关闭车间对机器供电电源开关。要把独立控制箱上的钥匙开关关闭，并把急停开关按钮按下，以防非专业操作人员误操作，造成不必要的损失。7.4 清洗：7.4.1 清洗的频次：每班结束前清理一次，每周末清理一次，每次换品种时清理一次。7.4.2 清洗用具：小号板刷一只，试管刷一只，柔软消毒的无纺棉布；7.4.3 清洗方法：7.4.3.1 加料部件的清理：7.4.3.1.1 料斗的清理：将料斗旋钮旋至0位，拆下固定料斗的螺钉，将料斗从机器上部拿出，把里面剩余的原料倒出，用毛刷和清水冲洗干净，用棉布擦净。7.4.3.1.2 加料器的清理：先将一接料盘置于加料器的弯管下部，抽出挡料板，旋转加料器的叶轮，将加料器中的剩余物料刮出；将加料器的两个锁紧手柄向外扳，将加料器拿下，倒出剩余物料。拆下加料器上盖，用毛刷和无纺棉布将分料底盘和叶轮清理干净。7.4.3.2 压片室的清理：启动吸尘机，将吸尘机软管对准所要清理部位，将粉尘吸净，吸不到的部位可用毛刷协助完成，再用棉布将转台、上压轮架及平台面板、出片槽等擦拭干净。7.4.3.3 电气柜面板：用棉布将粉尘擦净即可。7.4.3.4 有机玻璃门：有机玻璃门上吸附的粉尘用棉布擦净即可。不可用酒精擦，否则可能造成有机玻璃门损坏甚至报废。7.4.3.5 将上下冲杆拆下，用酒精擦洗干净，若继续使用，则按7.1所述安装方法重新装在机器上；若更换品种，则将冲杆表面涂上防锈油，装箱置于干燥处保存。7.4.3.6 注意：以上所说用棉布擦拭之处，切不可用钢丝球等带尖或带棱的东西擦，以免损坏机器。8. 润滑8.1 每班开始前对上下压轮轴轴端用黄油枪加油一次。8.2 智能集中润滑系统，出厂前已调整好，如用户需要调整，应按智能润滑泵使用说明书操作。根据智能润滑泵内液面高低定期加清洁润滑油。8.3 不同牌号的油不得相混用，牌号相同而粘度不同的油允许混合使用。9 维修、保养及故障排除9.1 维护与保养9.1.1 严格按照第7部分操作与使用的条款进行操作。9.1.2 每日接班时，检查上一班设备运行纪录，以便排除故障。9.1.3 应保持设备内外部清洁，定期清理，开机前应检查设备润滑情况。9.1.3 应经常检查各紧固件有无松动，经常检查有无异常震动、声响。9.1.4 冲模在正常使用前必须严格检查，不得有裂纹、缺边、变形等缺陷，安装后松紧适当，如不合格，切勿使用，以免损坏机器。9.1.5 颗粒原料是关系到能否顺利压片的重要因素。水分大易粘冲模。过分干燥也不利于压片。粉末含量不能过多，纤维成分或砂物成份不能过多，并应有适量的粘结剂和润滑剂。如发现粘冲或压不紧的现象，必须调整颗粒，切不可硬压，否则将影响机器的正常运转，甚至损坏机器。9.1.6 压片速度对片剂质量和机器寿命都有影响，应根据所压原料的性质和片剂规格的大小来确定，一般压含有植物纤维和矿物质等难以成型的原料和大直径片剂，选用慢速，而宜成型的小片剂选用较高转速。9.1.7 无负荷运转时，应将充填量调得稍大一些，以免上下冲头相互撞击，损坏片型9.1.8 操作人员必须熟悉本机的性能及控制部分的使用方法，在运转时不得离开工作岗位，工作中机器如出现变频报警及异常响声应立即按动触摸屏下方急停按钮，关闭主控开关；检查、排除故障后方可继续使用。9.1.9 定期检查机件，每月1-2次。检查项目为：上下压轮轴、压轮、上下轨导等，检查各件磨损情况及活动部分是否转动灵活，发现缺陷及时修复或更换。9.1.10 冲模的保养应擦净表面油污、涂上防锈油脂，放入有盖的专用箱内，存放在干燥通风的室内，勿使生锈和碰伤。每种规格一箱，可避免使用时装错，并有助于掌握缺损情况。9.1.11 每次工作结束后按工艺要求做必要的清洗，具体按7.4，对机器进行彻底清理。9.2 常见故障原因及处理方法序号故障现象原因分析排除方法1中模上移中模顶丝松动或磨损紧固或更换中模顶丝2转台上移锁紧螺母松动重新紧固3片重差异大制粒不均匀或流动性差重新制粒冲模磨损严重更换冲模充填轨磨损严重更换充填轨组件刮粉板磨损严重更换刮粉板塞冲清洗冲杆和转台孔4片剂松散片剂外观质量不好压力偏小旋转压力调节手轮，增加压片力颗粒不均匀，粉末太多重新调整制作颗粒颗粒成分不易压制适当改变原辅料成分5压片时机器振动有较大响声两边压力不均衡调节压力手轮，两出片槽在片剂重量相等的情况下调至相同的压力；若右出片槽片子松，增加左压力手轮压力。若左出片槽片子松，增加右压力调节手轮压力。反之相同。两边充填量不等右出片槽片子重，减少左充填手轮充填量；左出片槽片子重，减少右边充填手轮充填量。反之相同。立柱大螺母松动拆下机器顶部不锈钢上盖板，旋紧上下八个立柱螺母。6个别片剂有污点、油点油泵供油太多调整减少供油量，具体操作见润滑油泵使用说明书。7蜗轮箱漏油法兰盘螺钉松动旋紧传动轴两端法兰盘螺钉，注意按对角线均匀紧固。油封老化拆下传动轴两端法兰盘换油封，同时涂密封胶O型圈老化拆下传动轴两端法兰盘换O型圈，同时涂密封胶拆下蜗轮箱下盖换O型圈，同时涂密封胶8过载保护频繁压力超载旋转压力调节手轮，减少压力过载保护弹簧未调整好拆下不锈钢上盖板上的两个长方形不锈钢盖板，用扳手将螺杆按顺时针方向旋转，将过载保护弹簧压缩的更紧，增大了过载保护所设定的压力。9不计数 计数传感器离冲杆距离太大 把计数传感器与冲杆之间距离调小。但不要与冲杆有接触。10辅助电源没电连线松动或断路检查线路连接10 滚动轴承目录：名 称 型 号 数 量 备 注单列圆锥滚子轴承 32030D 2 GB/T297-1994（轮体）单列圆锥滚子轴承 31309D 2 GB/T297-1994（传动轴）推力球轴承 51238 1 GB/T301-1995（主体） 深沟球轴承 6222-2Z 1 GB/T276-1994（主体）深沟球轴承 6002-2Z 12 GB/T276-1994（强迫加料器）深沟球轴承 6018-2Z 1 GB/T276-1994（上压轮架）深沟球轴承 6213 8 GB/T276-1994（上下压轮内）深沟球轴承 6003-2Z 12 GB/T276-1994（调节手轮轴用）11装箱清单序号名称及规格单位数量备注1ZPYGS55升级亚高速旋转式压片机台12中模打棒根13内六角扳手套14250活扳手把15平口螺丝刀把16十字螺丝刀把17圆柱搬棒个28手轮扳棒件19黄油枪只110中模顶丝件511内六角圆柱头螺钉M1055件2拆卸下压轮用12丝杠件1拆卸上压轮架用13转台阻尼-顶柱件514转台阻尼-连片件515转台阻尼-小弹簧件516防尘圈件517塞尺把118下冲下行轨件21#19内六角圆柱头螺钉 M818件2安装1#下冲下行轨20内六角圆柱头螺钉 M823件2安装1#下冲下行轨21使用说明书本222验证方案本123合格证1装箱人： 监装人： 复核人：附A：智能润滑系统使用说明一、 简介SM-AC系列控制器用于控制多种润滑系统，通过简单编程可用于控制单阻尼式润滑系统（SKR）、 容积式润滑系统（PDI）、递进式润滑系统（SRG）、 脉冲式润滑系统（PULES）。二、 接线、面板显示及按键说明： A、 内部端子接线说明：1 端子接地或接零！2 端子1、 2 接电源（相线，零线无严格要求）。3 端子A0、A1、A2 为故障继电器接电输出端口（A0、A1常闭，A0、A2常开），可与报警器或主机控制器相接。4 端子3、 4接负载（泵电机或电磁阀等）。5 端子5、6 接低油位信号检测开关（此开关闭合控制器报警）。6 端子7、8 模式2时接压力开关（常开），模式3时节空有循环开关（开关状态任意）。B、 面板显示：显示窗口有四位数码管，用于显示系统工作状态和编程，其余三个LED分别为电源指示（绿色）、 泵运行指示（红色）、 低油位报警指示（黄色）。C、 面板按键：“S”功能键：用于编程步骤的转换和程序浏览。“R”运行键：用于编程数据的存储和起动运行。“”光标键：用于设置状态下数码管闪烁（光标）位的移动。“”设置键：用于设置状态下改变数码管闪烁位的数据。三、 操作说明A、 通电：接通电源后控制器连续断电前数据工作并显示，若需重新设置请按下步进行：B、 参数设置：1、 同时按下“S”键和“R”键进入设置模式，此模式下一位光标闪烁；2、 按“”键和“”键修改参数；3、 一项设置完成后，按下“S”即可进入下一项设置（修改参数方法相同）。C、 运行与停止：1、