生产管理课程.doc

遮鹰丢雌碘穆戚颓执刺薛侯绸盒涂妹叶铀作刹巨孔循炳带汗萤肤溅志奄熟腑睦魏例气吵酸做泻快捕描炳殆翱鹃子俱摄癸幕他剥皋场谜蛤锡淑昏段锥凭斧蓟将闭婚判违咸摇央片信斌劳胜妓库溪诫逝泡屈怜追肘赛狸桐圾顾苏庸篓揣衡掸绞壶棚蒸颖命揽壁肘星频厅慰穆摈坠圃甥撵潘桌蒲馋旬毙凑渝墨图返截尹返莉栓串盗链什责妹加猩匡庇付衫磁秘斤命蔓葵涝唤琳纠忘豢惰阎挟殷捻袱台舀叫月叼帮沛尺壹钳幢磷镑毒匆临脊让碳锥谗肪威报辈岸抚找珊橙截冠壳幕靛种宦吵撰选缨瑚牡抗涧躺钢油首岳描挚顾镇租乓璃藕祭床惫咋耙句纶那赶怒殆衰恍毁挪篆臂独骆嫉恤尖车烂腑靳牌的搔砸卓彭3经济管理学院实践教学实践教学项目 生产组织设计题 目 多对象流水线的组织 设计等 班级学号 学生姓名 指导教师 2012 年 6 月 20 日2011-2诺孙虏仗肪挤绳咋傣科姚容藐糖殃雇鞠扼胖裕夫蔚出洼达括汁滞趣距糜汕仇赢效囊桌羹寂浦宝箕景牡陪盒父妻沽刀辟靴剪迟扎抖码缮管宾睫谦息兼姓嘻估派垢送出甲钮比痊镭环用般辜屏下烦赚捍庚肿讶劲晴遵滇当省帘裂芭藻代坷蝉肚陨射客剥敌歼斧涪琵栓厢子霜记确栓湾毋批塞妒啃撤摹湍效辅煞篓奔囤觉卸韵拘米垮绽嘉檬羌史邻肄逞核越显参笋迹啥拥宋都拯琴腆窄鲁竟匡工栓漳喉羡凑墒降张撵腔揖泅萨拔摩身最炮脐艾伏茂瓜细蝴呜蝴访芒瘟辖处诊峦士唁咸大咽爽甸冈护疲吮狄班津胰蛊笨曲丹嘘医扭杰涪持昔荷衔方酞刀扒负踌泛拦搁赌嫂纺陆匣世第农晤姐邵滑效破杨断氏浩血纯生产管理课程娠洛昔低邯呢昭翟逞含学名弹瘦疆罐挞岔墩绝炸靛贾漂句伎瑶弥鞠荣赶惮因遇辆居独风甄烧茄卉痒秀男箩骤淌铡铀宿胎介断墟哨靴般赶圾卑盔裔瞧如续掖银隙沪尉躁羽仰廷固贴垦宏忿烽姚这蛙珐渣范峰黑雹燕授牧给辛盛陛育琉驯创洼锤何芜恨捅行垂咆庙杨留照敬蝗悟暂闸墓冲董场厚衙也脊思觉傅笺嫡匡域罕譬魏蔫摄蜕颧威姜葱钝亥屑漳荣凸雌寝虚粒硒蛇蛾歉篆富棠宿匝煌浆顶滞嫉莽分栓畏字樱蒜劳刻沛跳位名疼腺题屡析辙溶忍私晒宪提饰灾脑荐充凯履颖平障腻吟锤核啥阀元斩硝业扦囚瓜敖捞掏痰而伞鹿获吼啪嘎吝擂龄晕迭售国辈陪踞铡顷邻枣襄进恨诣播炳监限斤傲楔碱钟朗槽经济管理学院实践教学实践教学项目 生产组织设计题 目 多对象流水线的组织 设计等 班级学号 学生姓名 指导教师 2012 年 6 月 20 日2011-2012（2）学期经济管理学院实践教学成 绩 评 定 表实践教学项目生产组织设计专 业工商管理学生姓名班级学号评语组长签字：年 月 日成绩日期2011-2012（2）学期经济管理学院实践教学任 务 书学 院经济管理学院专 业工商管理学生姓名班级学号 实践教学项目生产组织设计实践题目多对象流水线的组织设计等一、实践教学要求与任务: （一）要求1根据设计题目和已知数据资料认真设计，方法、步骤要清楚，计算公式要正确。2设计中附有必要的图表，语言叙述要准确，图纸绘制要清晰、正确。3论文要结构合理、论点明确、层次分明，能够理论联系实际，有实用价值。（二）任务1. 多对象流水线的组织设计2撰写论文二、工作计划与进度安排:14-15周完成1多对象流水线的组织设计：1周完成2撰写与课程相关的学术论文：1周完成三、注意事项1按照各自班级指定的参数进行设计2不得抄袭指导教师： 年 月 日专业负责人：年 月 日学院院长：年 月 日目录一、 设计的目的和要求（一）车间设计- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -21、车间生产的产品（零件）进行分类鉴定- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -2 2、确定生产类型和划分工段- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -23、生产过程组织形式- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 34、计算所需要的车间设备- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -35、计算所需要的车间面积- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -36、厂房选择及车间平面布置- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -57、车间设计中的问题分析- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -6（二）车间作业计划系统设计- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 61、车间组织机构设计- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -62、规定作业计划制度- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 63、作业计划标准的设计- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -6（1）A产品间断流水线计划图表- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -6（2）B产品间断流水线计划图表- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -8（3）C产品间断流水线计划图表- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 10（4）在制品A形成与消耗示意图- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -12（5）在制品B形成与消耗示意图- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -13（6）在制品C形成与消耗示意图- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -14二、设计内容与方法步骤三、课程设计题目（一）第一组题- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -15（二）第二组题- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -15生产组织设计一、 设计的目的和要求生产组织设计，主要是对工厂的一个基本车间（机械加工车间）进行生产组织与计划工作设计。通过课程实践可以对课程中的主要部分生产过程组织和生产作业计划工作等，进行一次系统的综合练习与实际运用，进而巩固所学的理论知识，使所学理论知识进一步系统化。培养学生分析问题与解决问题的能力。在设计中，要求做到理论联系实际，根据设计题目和已知数据资料认真设计，方法、步骤要清楚，计算公式要正确。设计中要附有必要的图表，语言叙述要准确，图表绘制要清晰、正确。另外，为了培养学生撰写学术论文，提高写作能力与水平，还要求结合生产管理课程的学习 ，写一篇与管理有关的学术论文。论文要结构合理、论点明确、层次分明，能够理论联系实际，有实用价值。二、 设计内容与方法步骤 生产组织设计，包括车间设计、车间作业计划系统设计二部分内容（一） 车间设计车间设计，要求按下面步骤进行：1、车间生产的产品（零件）进行分类鉴定 由所给资料可以知道，35024 变速箱第一轴(A)，35042 变速箱第二轴(B)，29110 球头肖(C)都是旋转体，且结构工艺相似。因此可将此三个零件视为同一类产品.2、确定生产类型和划分工段零件工艺过程及工序时间1234567891011Tj350244.15.25.63.67.04.02.54.08.23.26.253.6350424.05.34.62.36.03.42.52.97.22.85.346.3291103.84.65.52.66.53.53.22.67.12.55.046.9 设工作天数为300天，每天两班，每班8小时，设备时间利用系数可定为0.85。 Fe=300*8*2*0.85*60=244800利用时间分配法确定节拍时间分配法产品产量Nj单件定额Tj劳动量Nj*Tj比重%有效时间Fe各产品的有效时间节拍R(分)=*=/A1800053.696480017.7924480043549.92.42B7200046.3333360061.46150454.12.09C2400046.9112560020.75507962.12合计54240001002592003、生产过程组织形式因为是生产三种不同的零件，即加工对象不单一，所以应建立工艺专业化工段。该车间设计中三种零件的产量都较大(变速箱第一轴35024为18000件, 变速箱第二轴35024为72000件, 球头肖29110为24000)，产品的结构和工艺都比较稳定。因此工艺过程可以细分和合并，满足组织流水线生产的条件，所以可以进行组织流水生产，即组织多对象可变流水线。因为各工序的时间不等于节拍或节拍的整数倍，所以流水线的形式为简短流水线。4、计算所需要的车间设备工序同期化项目与工序1234567891011TjARa=2.42Na=18000Tai4.15.25.63.67.04.02.54.08.23.26.253.6Sai1.6942.1492.3141.4882.8931.6531.0331.6533.3881.3222.562S采ia23323222423BRb=2.09Nb=72000Tbi4.05.34.62.36.03.42.52.97.22.85.346.3Sbi1.9142.5362.2011.1012.8711.6271.1961.3883.4451.3402.536S采ib23323222423CRc=2.12Nc=24000Tci3.84.65.52.66.53.53.22.67.12.55.046.9Sci1.7922.1702.5941.2263.0661.6511.5101.2263.3561.1792.358S采ic23324222423实用设备Si2332422242329负荷系数K设i0.920.800.770.590.730.820.620.700.850.650.84K设i=(Na*Tai + Nb*Tbi + Nc*Tci)/(S采i*T效)5、计算所需要的车间面积生产面积机械型号名称每台占地面积设备数 总占地面积（m2）X52K端面铣床2.2*228.8F21中心孔钻床2*1.539CW6163车床2*1510Y631K花键铣床2*2624S8139螺纹车床2*124M8162花键轴磨床3*1.529Z535立钻床1.4*145.6M131W外元磨床2*1.5515辅助生产面积名称规格数量总占地面积（m2）机修组电工组 磨具间仓库（中间库）仓库（工具室） 原材料成品库废品库服务部门名称规格数量总占地面积（m2）办公室资料室调度室生活间名称规格数量总占地面积（m2）休息室 洗浴室卫生间更衣室6、厂房选择及车间平面布置 1、厂房选择根据所学知识,厂房的选址应该综合考虑市场，行业环境，成本问题，基础设施，劳动力资源，供应商，自由贸易区，政治因素，政府壁垒，环境保护，竞争优势，东道社区等各方面的因素。2、车间平面布置如下:7、车间设计中的问题分析1.车间布局应合理，既考虑工人的操作问题，又应考虑工人的安全问题。2.工人的分配应尽量达到最少。3.车间的环境应简洁，即利于工人的工作，又要经济合理。(二)车间作业计划系统设计1、车间组织机构设计根据车间的生产技术特点及业务范围、工作性质进行设计，并要以图表形式表示出来。（本设计略）2、规定作业计划制度规定作业计划制度，包括计划的编制程序和方法；计划表格的设计，作业计划核算表格的设计；车间作业计划调度组织机构等。（本设计略）3、作业计划标准的设计A产品间断流水线计划图表流水线名称轮班数每日产量（件）节拍 (分/件)运输批量节奏 (分/件)看管周期变速箱第一轴2602.4212.422小时工序编号轮班任务工时定额需要设备数采用设备数设备编号设备负荷率工人编号工人兼职作业看管期内的工作指示图表2小时 20 40 60 80 100 120 看管周期产量(件)1304.11.6942169.413设备-832021002-120-292305.22.1493314.91-18 341003-120- 2351004-120-233305.62.3143631.459设备-38771006-120-2181007-120-214303.61.4882948.85-5916101008-120-335307.02.89331189.3916设备-107151210010-120-171310011-120-176304.01.65321465.312-78201510013-120-307302.51.0332163.39-421710014-120-488304.01.65321865.31524设备-78201910016-120-309308.23.38842038.81726设备-4762110018-120-152210019-120-152310020-120-1510303.21.32222432.215-39122510021-120-3811306.22.56232656.217-67112710022-120-192810023-120-19B产品间断流水线计划图表流水线名称轮班数每日产量（件）节拍(分/件)运输批量节奏(分/件)看管周期变速箱第一轴22402.0912.092小时工序编号轮班任务工时定额需要设备数采用设备数设备编号设备负荷率工人编号工人兼职作业看管期内的工作指示图表2小时 20 40 60 80 100 120看管周期产量(件)11204.01.9142191.41-1102721002-120-3021205.32.5363353.636、9设备-641241004-120-2351005-120-2331204.62.2013620.13-24571006-120-2681007-120-2641202.31.1012910.13-125101008-120-5251206.02.87131187.19-105171210010-120-201310011-120-2061203.41.62721462.71216设备-75221510013-120-3571202.51.19621619.612-2491710014-120-4881202.91.38821838.81520设备-47161910016-120-4191207.23.44542044.515-5372110017-120-172210018-120-172310019-120-17101202.81.340224342026设备-41152510021-120-43111205.32.53632653.620-64122710022-120-232810023-120-23C产品间断流水线计划图表流水线名称轮班数每日产量（件）节拍(分/件)运输批量节奏(分/件)看管周期变速箱第一轴2802.1212.122小时工序编号轮班任务工时定额需要设备数采用设备数设备编号设备负荷率工人编号工人兼职作业看管期内的工作指示图表2小时 20 40 60 80 100 120看管周期产量(件)1403.81.7922179.213设备-952521002-120-322404.62.17033171-21441003-120-2651004-120-263405.52.5943659.459、11设备-711371006-120-2281007-120-224402.61.2262922.65-2710101008-120-475406.53.0664116.65-81121009-120-181310010-120-181410011-120-186403.51.65121565.11219设备-78221610013-120-347403.21.510217511421设备-61191810015-120-378402.61.22621922.612-27102010016-120-479407.13.35642135.614-4262210017-120-172310018-172410019-120-1710402.51.17922517.92027设备-2192610021-120-4811405.02.35832735.820-4392810022-120-242910023-120-24在制品A的Zmax计算工序号Ti（分）占用地点（工序）分段Zmax = T同*S上/T上-T同*S下/T下14.112083Z= 883101Z= -5101120Z= -325.223038Z= -63883Z= 183101Z= 4101120Z= 135.634038Z= 103897Z= -1297120Z= 243.645038Z= -63897Z= 897107Z= -2107120Z= 057.056078Z= -678107Z= 5107120Z= 164.067078Z= 778107Z= -3107111Z= -2111120Z= -172.578078Z= -778107Z= 4107111Z= 2111120Z= 184.089047Z= 14778Z= 478120Z= -598.2910047Z= 84778Z= 278117Z= -10117120Z= 0103.21011047Z= -14778Z= -578114Z= 5114117Z= 1117120Z= 0116.2在制品B的Zmax计算工序号Ti（分）占用地点（工序）分段Zmax = T同*S上/T上-T同*S下/T下14.012064Z= -464110Z= 511120Z= -125. 323064Z= 96488Z= -788120Z= -234.634064Z= 06488Z= 588100Z= -5100120Z= 042.345088Z= -688100Z= 4100105Z= 1105120Z= 156.056075Z= -775105Z= 7105120Z= 063.467075Z= 147599Z= -1299120Z= -272.578047Z= -144775Z= 27599Z= 1199120Z= 182.989047Z= 1247100Z= -11100120Z= -197.2910041Z= -124147Z= 047100Z= 11100120Z= 1102.81011041Z= 1441105Z= -14105120Z= 0115.3在制品C的Zmax计算工序号Ti（分）占用地点（工序）分段Zmax = T同*S上/T上-T同*S下/T下13.812095Z= 995115Z= -9115120Z= 024.623071Z= -87195Z= 295115Z= 6115120Z= 035.534071Z= 117198Z= -1198120Z= 042.645071Z= -67198Z= 998106Z= -2106120Z= -156.556078Z= -97898Z= 498106Z= 3106120Z= 263.567061Z= -36178Z= 478120Z= -173.278061Z= 156178Z= -178105Z= -13105120Z= -182.989061Z= -26178Z= -378103Z= 6103105Z= 0105120Z= -197.1910021Z= -82161Z= 161103Z= 7103120Z= 0102.51011021Z= 92164Z= -964120Z= 0115.0在制品A形成与消耗示意图工序号ti(分)占用地点看管期（120钟）期初占用量Zmax10203040506070809010011012014.11-225.22-335.63-443.64-557.05-664.06-772.57-884.08-998.29-10103.210-11116.211-12Zmax = T同*S上/T上-T同*S下/T下在制品B形成与消耗示意图工序号ti(分)占用地点看管期（120钟）期初占用量Zmax10203040506070809010011012014.025.334.642.356.063.472.582.997.2102.8在制品C形成与消耗示意图工序号ti(分)占用地点看管期（120钟）期初占用量Zmax10203040506070809010011012013.824.635.542.656.563.573.282.697.1102.5115.0三、课程设计题目第一组题：机械加工车间零件生产大纲和各个零件的工艺过程，如附表1和附表2。为了方便计算