摇窗机的工艺制定与装配论文doc.doc

目录摘要2关键词2第1章 S22 摇窗机的简介3第2章 Skil 3540的装配过程32.1标准工艺路线卡32.2标准作业路线图42.3 生产作业指导书42.3.1丝轮盖、马达支架铆接42.3.2 滑轨压、马达支架冲铆压压合螺栓52.3.3 滑轨滑轮涂油、铆接62.3.4 线外、涂油82.3.5绕装丝轮92.3.6 电机涂油与马达支架装配，补装玻璃托架102.3.7 产品在线检测、贴标签12第3章 产品检测过程中的要点13结论：14致谢：14参考文献：14摇窗机的工艺制定与装配摘要摇窗机又叫玻璃升降器，顾名思义玻璃升降器的功能就是实现玻璃的升降。按照智能化方式来分：手动、电动、防夹。电动就是用电机驱动；手动就是手摇式，升降器升降靠人摇动摇柄来驱动。按照机械结构来分：叉臂式、绳轮式。叉臂式又分为有平衡臂的和没有平衡臂的；绳轮式分又为单轨和双轨。本设计详细地介绍了S22 此款摇窗机的装配工艺。关键词：摇窗机，S22，装配第1章 S22 摇窗机的简介绳轮式升降器主要用于玻璃曲率半径比较小的车门，前门由于玻璃成近似三角形，而且前后呢槽摩擦阻力不均容易发生扭转为消除玻璃重力的扭矩，导轨要布置在玻璃重心前面，后门形状比较规则，前后呢槽阻力近似相等，所以导轨和玻璃重心重合，双轨的用于比较宽大的车门、玻璃。叉臂式升降器主要用于越野车、卡车等工况比较恶劣玻璃曲率半径比较大的车，其中有平衡臂的主要用在前门和后门，没有平衡臂的用于后门；原因前门形状不规则，成近似三角形，而且前后呢槽摩擦阻力不均容易发生扭转；后门形状比较规则，前后呢槽阻力近似，所以可以用单臂S22 摇窗机是一款绳轮式升降器，它具有重量轻、成本低、装配简单和稳定等优点，适用于现在主流汽车配置。首先，在流水线上，每台机器都会严格地进行各项指标的检查与核实，在装配包装完成后会送交成品区质检员处进行进一步地稽核验收，坚决抵制废品和次品，对每台机器的性能都加以保证。第2章 Skil 3540的装配过程2.1标准工艺路线卡序号工装编号工序名称页 数1PE-.S22WR-0001丝轮盖、马达支架铆接1of12PE-.S22WR-0002滑轨压、马达支架铆压1of13PE-.S22WR-0003滑轨滑轮涂油、铆接1of14PE-.S22WR-0004线外、涂油1of15PE-.S22WR-0005绕装丝轮1of16PE-.S22WR-0006马达支架装配，补装玻璃托架1of17PE-.S22WR-0007产品在线检测、贴标签1of12.2标准作业路线图序号工序名称人数工序设置01丝轮盖铆接2 102马达支架铆接2 203滑轨压合2 304马达支架压合2 405滑轨滑轮涂油2 506滑轨滑轮铆接2 607线外总装2 708线外涂油2 809绕装丝轮2 910电机涂油2 1011马达支架装配2 1112补装玻璃托架2 1213产品在线检测3 1314贴标签2 142.3 生产作业指导书2.3.1丝轮盖、马达支架铆接1. 操作说明01 安装丝轮盖冲铆铆工装。02 用手将丝轮盖两孔套入马达支架两翻边孔放置于下工装定位销上后进行冲铆， 如图2-1-1所示。03 重复步骤204 自主检查合格的产品流入下道工序。图 2-1 丝轮盖铆压2. 注意事项01 作业员须注意力集中确保安全。02 首件压缩力试验合格后方可继续生产。03 丝轮盖开口方向不可铆反，如图 2-1-2 所示。04 铆接后丝轮盖不可有松动脱落现象。05 每生产2班下冲铆工装更换一次，更换后工装需送与机修区维修。06 前后左右件分类标识放入专用物料箱内。07 组件表面无变形、镀锌层无脱落现象。08 自主检查不合格品放入红色物料箱内。图 2-2 丝轮盖2.3.2 滑轨压、马达支架冲铆压压合螺栓1. 操作说明01 安装压合螺栓紧固工装。02 试运行一次，检查上下工装的闭合情况。03 将长短压合螺栓放入滑轨相应安装孔，短压合螺栓放入马达支架相应安装孔（ 如图2-2-1所示）后再将其放入下工装定位孔内。04 待滑轨、马达支架压合面与下工装定位平面平齐后踩动开关，冲压成型。重复步骤3、（ 如图2-2-2 所示）05 自检合格产品流入下道工序。 图 2-3 冲压 图 2-4冲压2. 注意事项01 作业员须注意力集中确保安全。02 首件用定扭矩扳手测试抗扭矩力是否10N.m后压合螺栓无松动、滑牙现象方可进行生产（中间100件测一次）。03 滑轨2只、马达支架3只压合螺栓无漏冲。04 冲铆后压合螺栓无松动且方向不可冲反（长压合螺栓位置靠近滑轨下止点处，如图 2-2-3 所示）05 冲铆过程中压合螺栓放入下工装定位孔内时滑轨、马达支架压合面应与工装定位平面平齐不能有偏移现象且下冲铆工装每两班更换一次。06 前后左右件分类放入物料箱，无混装现象。07 产品表面镀锌层完好无脱落且无明显变形现象。08 自检查不合格品放入不合格品物料箱中。2.3.3 滑轨滑轮涂油、铆接1. 操作说明01 用等高块检查铆接头至铆接工装的高度.比对标样剪切橡胶垫,橡胶垫高度31mm。02 用油刷分别将黄油涂抹于滑轮内孔周围及滑轨与滑轮配合工作面上。03 用手将滑轮铆钉穿过滑轮、滑轨相应安装孔位置后再定位于下工装定位销上（要将滑轮数字面或将滑轮一深台阶面朝向滑轨的上方）如图 2-3-1 和 2-3-2 04 踩动开关，铆压成型。重复2、3、4。05 自检合格产品流入下道工序。图 2-6 正面图 2-7 侧面2. 注意事项01 作业员须注意力集中确保安全。02 涂油件黄油不可漏涂。03 橡胶垫剪切高度不可过高或过低且不可漏装。04 滑轮铆钉定位孔与下工装定位凸台配合后应无偏移、松动现象。05 铆接方向应正确无反向且不可漏铆。06 前后左右件分类放入物料箱，无混装现象。07 表面无破损、缺料、变形现象，滑轨、滑轮铆钉镀锌层完好。08 自检不合格产品放入红色物料箱内。2.3.4 线外、涂油1.操作说明01 用油刷将黄油均匀涂抹于滑轨与玻璃托架底座配合面、丝轮齿轮面及马达支架组合丝轮盖内腔工作面。02 钢丝绳总成补装卡管。03 将下止缓冲块卡入玻璃托架底座的下止点位置，注意左右件安装下止点方向正好相反。04 将塑料垫块装配至滑轨长压合螺栓上（如图 2-4-1 所示）。05 玻璃托架底座组合与滑轨总成装配。06 马达粘贴合格标识07 自主检查合格产品流入下道工序。图 2-8 底座 图 2-9 涂油 图2-10 钢丝绳总成 图 2-11 马达2. 注意事项01 涂油件黄油不可漏涂。02 钢丝绳总成卡管不可漏装且装后前后上下钢丝绳总成要分类定置摆放。03 下止缓冲块不可漏装、左右方向不可装错，且与玻左右件要分类放入专用物料箱不得有混装现象。04 塑料垫块装在长压合螺栓上不可漏装、错装，要装配到位。05 玻璃托架底座组合与滑轨总成要装配到位不得有脱落现象。06 左右马达粘贴合格标识不得有混贴、漏贴现象，粘贴要牢固且位置要正确。07 产品外观无破损、开裂、变形及镀锌件镀锌层无脱落现象。08 自主检查的不合格品放入不合格物料筐中。2.3.5绕装丝轮1. 操作说明01 将滑轨总成定位丝轮绕线工装定位孔内，马达支架定位在绕线工装定位销上。02 用手将前上/下钢丝绳总成固定管（短）处的扣头03 将钢丝绳沿滑轨装入滑轮槽内，用快速夹压紧滑轨总成后再将固定管（短）卡入滑轨左右端的相应位置且装配到位。04 将前上/下钢丝绳总成另一端扣头穿入马达支架、丝轮盖组合相应位置再卡进丝轮扣头槽内；05 将上下固定管（长）压缩弹簧、卡管组合前端插入马达支架两端安装孔位置，后端卡入工装卡槽内，启动气动开关后自动将其与丝轮盖压紧，开始绕装丝轮。06 绕装后齿轮面朝上压进丝轮盖内，反向转动气动开关，卡槽自动松开，取出物件关闭气动开关。07 自主检查合格的产品流入下道工序。 图 2-12 丝轮2. 注意事项01 首先检查丝轮齿轮面、丝轮盖内腔工作面及滑轨工作面黄油应无漏涂。02 绕装前前上/下钢丝绳总成、玻璃托架底座组合左右件、马达支架丝轮盖组合左右件与滑轨总成左右件不可混装或装错，扣头与玻璃托架底座和丝轮扣头槽要卡到位，固定管（短）与滑轨两端要卡到位、卡管与马达支架要卡到位、钢丝绳要卡入滑轮槽内且钢丝绳与丝轮要绕装到位无错齿现象，绕装后丝轮齿轮面应予丝轮盖的开口方向一致（绕装时注意不得使丝轮齿部出现开裂现象）。03 上下钢丝绳总成扣头与丝轮安装方向为：前左下钢丝绳总成扣头卡入丝轮正面的扣头槽内，前右上钢丝绳总成扣头卡入丝轮正面扣头槽内（丝轮正面如图 2-5-1所示）。04 绕装过程中注意自检左右件的拿取是否正确，组件不可有混装现象。05 产品在上、下工装时要防磕碰。06 组件外观无破损、开裂、变形件。2.3.6 电机涂油与马达支架装配，补装玻璃托架1. 操作说明01 每周一首件用定扭矩测试仪校准风批扭矩351Nm合格后方可生产并将测定值记录扭矩校准记录表内。02 将玻璃托架安装于玻璃托架底座上（玻璃托架开口方向与滑轨上止点方向一致）。03 将马达支架与马达安装孔位对齐依次垂直放入自攻螺钉后用风批紧固。04 自主检查合格的产品流入下道工序。 图 2-13 紧固工装图 2-14 半成品2. 注意事项01 首先检查马达合格标识无漏贴、混贴现象且粘贴面要求平整无翘起，丝轮齿轮面黄油无漏涂，钢丝绳与丝轮绕装应到位无错齿现象。02 马达左右件或马达支架左右件不可装错或装反且丝轮盖开口方向与滑轨方向一致。03 风批紧固自攻螺钉时应听到螺钉自锁的声音方可确定螺钉安装到位。04 玻璃托架开口方向不可装反且要与玻璃托架底座装配到位。05 马达安装方向如图所示。06 组合件外观无破损、开裂、变形现象。07 组合件要分类摆放。08 自主检查的不合格品放入红色物料箱内。2.3.7 产品在线检测、贴标签1. 操作说明01 把S22摇窗机马达支架、滑轨上的压合螺栓定位于终检测试台上相应定位孔内并按下快速夹。02 将配重挂在玻璃托架两腰形孔处。03 将马达线束接入电源端子；04 按照电动摇窗机构检测仪器操作规程操作，控制摇窗机自动执行先下降，再上升，再回到安装位置，在整个过程中，注意听有无异常的嘈音，如有异常嘈音或报警灯发出声、光报警，则为不合格件。05 取下配重，松开快速夹取出摇窗机。06 合格品挂入工位器具（前左/右各60件/工位器具），后门放上面，前门放下面，总成检测不合格件应用红色记号笔在标签上做X记号放入红色物料箱内。图 2-15 终检测试台2.注意事项01 首先检查前面所有工序组件有无漏装、错装、方向装错及未装到位现象。02 运行之后配重挂块圆柱销停留位置应居中与位置开关。03 总成件放入工位器具无混装、磕碰现象且装箱数量不可多也不可少。04 总成件外观无破损、开裂、变形、缺件现象且镀锌件表面