2万吨聚丙烯操作规程.doc

Q/JSH 中国石化股份有限公司荆门分公司企业标准Q/JSH J0401482002 化工厂2万吨聚丙烯装置工艺技术操作规程2002-10-0X发布 2003-01-01实施中国石化股份有限公司荆门分公司 发 布编写人：XXXX修改人：XXXX 审核人：XXXX审定人：批准人：XXX本工艺技术操作规程从2003年1月1日开始执行，有效期为五年。Q/JSH J0401482002目 次前言 1 范围 12 引用标准文件 13 工艺流程概述 14 装置主要设计指标 541原材料指标 542辅料指标 643产品质量指标 744主要工艺操作指标 745动力指标 846环保指标 85 装置开工 96 岗位操作法 1861精制岗位操作法 1862聚合岗位操作法 2163闪蒸岗位操作法 2364包装岗位操作法 2465分装岗位操作法 2466循环水岗位操作法 2667几种常见设备操作法 2668几种常见工艺操作法 327 装置停工 338 事故与安全 3581事故预防与处理 3582安全规程 459 仪表常识 52附录A 装置盲板一览表 57附录B 安全阀台帐 59附录C 设备明细表 62附录D 膜分离操作规程 69附录E 装置流程图 Q/JSH J0401482002前 言聚丙烯装置是XX分公司的第一套高分子化工装置，采用国内自行开发的间歇式液相本体法釜式（聚丙烯）生产工艺,即液相丙烯在催化剂、活化剂和其它助剂的作用下，用氢气作为分子量调节剂，在（771），（3.60.1）MPa的条件下反应23.5小时，生成聚丙烯粉料。化工厂聚丙烯装置年产1万吨聚丙烯于1989年10月建成投产。1996年6月二套聚丙烯装置在原装置基础上扩建投产，装置生产能力扩大到年产2万吨。本标准是根据本车间的生产实际，按照Q/JSH G1102012000工艺技术操作规程管理标准规定的要求对Q/JSH J04011397聚丙烯装置操作规程进行修订的。本次修订的主要技术内容有：工艺参数、精制过程和尾气回收以及事故预防等章节，同时调整了标准的格式。该规程是化工厂管理人员和各岗位进行操作的技术法规性指导文件。本标准从2003年1月1日起开始实施，同时代替Q/JSH J04011397。本标准的附录A是标准的附录。本标准由中国石油化工总厂和中国石油化工股份有限公司荆门分公司标准化委员会技术标准工作委员会提出并归口。本标准起草单位：中国石油化工股份有限公司XXXXX本标准主要起草人：XXXXXXX 中国石化股份有限公司XXX分公司企业标准化工厂2万吨聚丙烯装置 Q/JSH J0401482002 代替Q/JSH J04011397 工艺技术操作规程 1 范围本规程规定了XXX化工厂2万吨聚丙烯装置的工艺原理、工艺条件、各岗位开停工步骤及正常操作方法、安全生产规程及事故处理的方案、设备操作及维护等。本规程仅适用于XXX化工厂2万吨聚丙烯装置的生产操作。2 引用标准文件 下列标准文件所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准文件都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准文件最新版本的可能性。Q/SH C0011998 间歇液相本体法聚丙烯树脂粉料Q/JSH 1062002安全用火管理制度Q/JSH 1062002 进入设备作业安全管理制度3 工艺概述3.1 工艺原理概述3.1.1 丙烯精制原理从气分分离出的粗丙烯中含有少量的水、氧、硫、一氧化碳、一氧化氮、二氧化碳、砷等杂质，它们能导致催化剂中毒，必须预先脱除。本装置采用固碱（片碱）脱二氧化碳、无机硫和大量水；A911和Z919脱有机硫；锰剂脱氧；活性氧化铝和3A0分子筛脱微量水，R3-11脱一氧化碳（化学吸附）和汽提塔脱一氧化碳（物理分馏）；R3-12脱砷。中国石化股份有限公司XXX分公司2002-10-XX批准 2003-01-01实施1 Q/JSH J0401482002脱二氧化碳 2NaOHCO2Na2CO3H2O脱无机硫 2NaOHH2SNa2S2H2O脱有机硫 COSH2OH2SCO2 ZnOH2SZnSCO2脱氧 2Mn3O2Mn2O3脱CO CuOCOCO2Cu脱As H2AsZnOZnAsH2O脱大量水 NaOHnH2ONaOH.H2O本装置采用汽提塔作为脱除CO的主要手段是基于丙烯和一氧化碳的露点（在相同操作条件下）有极大的差异。在规定操作条件下丙烯混合气在冷凝过程中一氧化碳包括乙烷、一氧化氮等轻组分由于不能液化而被分离，达到了精制的目的。本装置采用活性AL2O3和3A0分子筛作为深度脱水剂是基于其选择吸附性质，其结构上形成的微孔只能允许有效分子直径小于或等于其孔径的分子（具有极性更佳）进入从而被吸附。具有极性的水分子能进入被吸附，丙烯分子直径由于大于微孔孔径不能通过，只能从晶体周围的缝隙中通过，实现丙烯的精制。随着丙烯处理量的增加，吸附剂中吸附的水量将逐步增大，当接近其饱和吸附量时，应将其再生，即将有效分子直径小于或等于吸附剂微孔孔径的氮气分子加热后经过吸附剂床层，进入晶体内部，将能量传递给水分子，克服其表面张力而逸出。其它吸附剂如R3-11、R3-12、Mn剂均属于化学吸附达到丙烯精制的目的，其化学反应过程均能逆转，也就是当其吸附量达到饱和时能通过再生将吸附剂解吸，这其中R3-11、R3-12是通过含氧热氮使Cu、Zn氧化，Mn剂是通过加氢热氮使Mn2O3再生，另外脱硫剂A911、Z919均为非再生型吸附剂，达到其饱和吸附量后，只能更换新吸附剂。3.1.2 聚合反应机理根据丙烯聚合反应动力学，其聚合过程可分为链引发，链增长，链转移和链终止。3.1.2.1 链引发CatRCH2CHCatCH2CHR CH3 CH33.1.2.2 链增长 2Q/JSH J0401482002CatCH2CHRnCH2CHCatCH2CH（ CH2CH ）nR CH3CH3CH3 CH33.1.2.3 链转移3.1.2.3.1 向单体转移CatCH2CH（CH2CH）nRCH2 CHCatCH2CH2CH2C（CH2CH）nR CH3 CH3 CH3 CH3 CH3 CH33.1.2.3.2 向氢气转移CatCH2CH（ CH2CH ）nRH2CatHCH3CH（ CH2CH ）nR CH3 CH3 CH3 CH33.1.2.3.3 向烷基铝转移CatCH（CH2CH）nR（C2H5）3AlCat（C2H5）2AlCH2CH（CH2CH）nR CH3CH3 CH3 CH33.1.2.4 链终止CatCH2CH（ CH2CH ）nRCatHCH2C（ CH2CH ）nR CH3 CH3 CH3 CH33.2 工艺流程简述3.2.1 精制过程液相丙烯自液化气罐区送到预精制罐（R-1），由丙烯原料泵（P-1）输送，经固碱塔（T-5），脱硫塔（T-6）回R-1循环精制，脱除大量的水，CO2，无机硫，粗脱合格后的丙烯进入汽提塔（T-8）缓冲罐（R-3），汽提后丙烯经T-8出口冷却器（L-5）进入精制塔深度脱水，脱氧，脱砷后进入精丙烯贮罐（R-203），为聚合投料作准备。3.2.2 聚合过程精丙烯自R-203分四次经聚合釜投料第一步：氢气自氢气缓冲瓶，采用差压法定量加入聚合釜，并投3m3丙烯。3Q/JSH J0401482002第二步：将第三组分（DDS）定量加入催化剂料斗（R-14、2014），用1m3丙烯冲入聚合釜。第三步：用精氮将活化剂计量罐（R-6、206）中活化剂定量加入活化剂料斗（R-13、2013，用3m3丙烯冲入聚合釜；第四步：在精氮保护下将定量催化剂加入催化剂料斗，用1m3丙烯冲入聚合釜。投料完毕，进到聚合升温、恒温过程，达到生产目的。投料完毕，自动通蒸汽进热水槽保证温度恒定在80（R-12、2012），用热水泵（P-5、205）将热水送至聚合釜夹套升温，热水回热水槽循环使用，釜温在3050分钟内由平缓地从常温升至70，当水温达到65时，将热水（自动状态下逐步关闭）切换成循环冷却水（自动调节循环冷水阀开度），撤去聚合反应放出的热量，控制反应热，平稳地将聚合釜内温度升至（771），压力恒定在（3.60.1）MPa，反应结束（2h3.5h）出现“干锅”迹象，开启回收系统，将未反应的气相丙烯经冷凝器冷凝成液相后回收到R-203重复使用。回收结束后，釜内留余压（1.2 MPa1.7MPa），分三次将釜内物料喷入净化合格的闪蒸罐，闪蒸气全进入气柜（R-15），闪蒸罐内用氮气置换，置换气也进入R-15，反复置换三至四次至闪罐内丙烯含量小于1.5%（体积分数）后包装出料。聚合UCS水系统是保证聚合正常进行的手段，UCS系统包括冷、热循环冷水进夹套及相互切换的过程，通过PMK自动控制，主要为循环冷水由水场泵（P-6）统一供给，循环热水由热水槽泵（P-5、205）统一供给，各个聚合釜具有单独的冷，热水调节阀和切换三通，主要过程如下：聚合升温时，热水调节阀打开，冷水调节阀关闭，夹套出口三通转向热水槽，聚合撤热时，热水调节阀关，冷水调节阀开，夹套出口三通转向水场；当所有聚合釜均不用热水时，热水槽自循环调节阀开，热水槽打循环，当热水槽液位超高，打开冷热循环水连通调节阀，由P-5（205）将热水送入循环冷水回水线，从而避免热水槽跑水，所有这些操作均能在聚合通过PMK控制。精制汽提塔（T-8）作为控制丙烯质量的主要手段是装置生产中极其主要的一部分，其基本流程如下：丙烯由汽提缓冲罐（R-3）经丙烯泵（P-7）以一定流量送入汽提塔（T-8），冷丙烯经重沸器（重-1由蒸汽进行加热）加热到5055，由T-8顶部进入塔顶冷却器（L-4）冷却后进入回流罐（R-18），R-18丙烯泵（P-8）再将丙烯打入T-8，T-8底4Q/JSH J0401482002部合格丙烯经塔底冷却器（L-5）进入精制塔（或回R-3打循环）后直接进入R-203。R-18通过液位控制（也可通过压力控制）来定期排放不凝气。3.2.3 尾气回收利用过程排至R-15的丙烯尾气，经分液罐（R-16/1）分液后进压缩机（J-1、2）一级入口，一级出口气体经分液罐（R-16/2）分液后进压缩机二级入口；二级出口的丙烯气经润滑油分离器（R-17）分液，进入尾气冷凝器（L-3、203）冷却成液相，送到回收丙烯贮罐（R-205），重复利用或退回罐区。膜分离措施是本装置对聚合尾气回收利用的重要保证，其基本原理是采用“反向“先择性高分子复合膜，在一定的渗透推动作用下，根据不同气体分子在膜中被优先吸附渗透，从而达到分离的目的。基本流程如下：压缩后由L-3，203过来的液相丙烯进入R-205，R-205顶部气相进入膜分离（VOC）入口，膜分离渗透气重新回到R-15，尾气进入系统管网，在分离出大量不凝气（主要为氮气）后，R-205按比例将丙烯经B-1兑入R-1，达到回收利用的目的。4 装置主要设计指标4.1 原材料指标4.1.1 原料丙烯纯度，%(质量分数) 98.0含水，%(质量分数) 0.05含硫，%(质量分数) 0.0005含氧，%(体积分数) 0.0005含CO，%(体积分数) 0.0001含NO，%(体积分数) 0.0005含CO2，%(体积分数) 0.0005含炔烃，%(体积分数) 0.0005含双炔烃，%(体积分数) 0.0005含乙烷，%(体积分数) 0.02含砷，%(体积分数) 0.000055Q/JSH J04014820024.1.2 精制丙烯纯度，%(质量分数) 98.0含水，%(质量分数) 0.05含硫，%(质量分数) 0.0002含氧，%(体积分数) 0.0001含CO，%(体积分数) 0.00001含NO，%(体积分数) 0.00001含砷，% (体积分数) 3010-10含COS，%(体积分数) 3010-104.2 辅料指标4.2.1 高效催化剂钛含量，%（质量分数） 24定向能力，% 97活性，kgpp/gcat 30表观密度，g/cm3 0.404.2.2 活化剂 Al(Et)3纯度，% 97密度，g/cm3 0.8324 凝固点， -464.2.3 第三组分名称：二苯基二甲氧基硅烷（DDS）外观 无色或微黄色液体含量，% 97密度，g/cm3 1.0701.0804.2.4 氢气纯度，% 99.8含水，mL/m3 10含氧，mL/m3 56Q/JSH J04014820024.2.5 粗氮纯度，%（体积分数） 98含氧，% 2油分 无露点， -40以下4.2.6 压缩空气含油量，mg/kg 15露点， 低于环境温度510含尘量 滤去20m以上尘粒4.3 产品质量指标执行标准：Q/SHC 0011998等规度，% 94熔融指数，g/10min 按作业计划控制灰份，% 0.035氯含量，% 0.01挥发份，% 0.2表观密度，g/cm3 0.38拉伸屈服强度，MPa 31.54.4 主要工艺操作指标4.4.1 精制岗位4.4.1.1 CO汽提塔系统4.4.1.1.1 进料丙烯指标CO，%（体积分数） 0.001NO，%（体积分数） 0.0054.4.1.1.2 出口丙烯指标CO，%（体积分数） 0.00001NO，%（体积分数） 0.000017Q/JSH J04014820024.4.1.1.3 塔8工艺参数重沸器出口温度（TIC305）, 4656塔顶压力（PIC301）,MPa 1.802.20液位（LIC303）,% 40604.4.1.1.4 容18工艺参数压力（PIC302），MPa 2.00液位（LIC302），% 30704.4.1.2 膜分离（VOC）工艺指标丙烯回收率，% 90原料罐（R205），MPa 1.601.804.4.2 聚合岗位反应温度， 7179反应压力，MPa 3.33.7升温时间，h 0.50.8闪蒸压力，MPa 0.4真空度，MPa -0.06置换标准：丙烯含量，%（体积分数） 1.5 净化氧含量，% 2.04.5 动力指标新鲜水压力，MPa 0.4蒸气压力，MPa 0.7净化风压力，MPa 0.4非净化风压力，MPa 0.4氮气压力，MPa 0.5粉料包装每袋净重，kg 25.04.6 环保指标噪音， Db（A） 858Q/JSH J0401482002含油污水含油量，mg/L 50含油污水PH值 610含油污水排放量，t/h 2.05 装置开工5.1 吸附剂的装填与再生5.1.1 吸附剂的装填精制塔中装填的吸附剂，其作用在于脱除丙烯中的有害杂质，因此必须严格执行装填工艺才能保证精制效果。各塔装填情况见表1：表1 各塔填装情况序号设备名称装填物装填量备注1丙烯干燥塔（塔-2）活性氧化铝（T-2/1、T-202/1）R3-11（T-2/2、3） 空（T-202/2）脱砷剂（T-2/4）1.3吨/台共6台2丙烯脱氧塔（塔-3）锰型脱氧剂0.3吨/台共3台3丙烯干燥塔（塔-4）3A分子筛（T-4/1、T-204）R3-11（T-4/2）1.2吨/台共3台4氮气干燥塔（塔-1）活性氧化铝3A分子筛0.8吨/台共1台5固碱塔（塔-5）固碱1.2吨/台共4台6脱硫塔（塔-6/1）852水解剂1.3吨/台共1台7脱硫塔（塔-6/2）KT-310脱硫剂1.3吨/台共1台装填要求：a）塔-1、2、3、4、6底部铺4层8目、4层20目不锈钢筛网，再铺一层10cm高的12瓷球；塔-5底部相间铺5层8目、5层20目不锈钢筛网。b）塔-1、2、3、4、6顶部铺一层10cm高12瓷球，再铺4层8目、4层20目不锈钢筛网。塔-5顶部相间铺5层8目、5层20目不锈钢筛网。5.1.2 吸附剂的再生5.1.2.1 准备工作a）拆热N2线盲板，丙烯线上盲，检查设备，关闭所有阀门，并联系氮气站送氮气。9Q/JSH J0401482002b）联系电工给电加热器送电，仪表设定程序，装好记录纸。c）用粗氮吹扫精制塔。流程：塔-4塔-3塔-2放空标准：出口无明显粉尘。d）开电加热器进、出口阀及封头冷氮保护线阀门，检查再生流程，冷氮吹扫5min后启动电加热器。5.1.2.2 精制塔再生a）再生顺序南组塔：塔-4/2塔-3/2塔-2/4塔-2/3北组塔：塔-4/1塔-3/1塔-2/2塔-2/1新塔：塔-204/1塔-203/1塔-202/2塔-202/1b）再生控制塔-4顶温 （300350）底温 200（恒温12h）恒温4h后，将热氮串入塔-3预热，再生结束，打开低点排放10min，热氮保压0.1MPa。 塔-3 顶温 300底温 250注1：当温度升至200时，恒温2h后改通氮气、氢气混合气体1h，以后逐渐减少氮气量，增加氢气量至氢气钢瓶压降为2.0MPa/h时停氮气。注2：加氢过程中塔温将会上升，当塔温上升至300时停氢气自然降温至200时再通入氢气继续再生，如此反复至塔温不再上升时，再生完毕。注3：塔温降至200以下时通入冷氮气保压0.1MPa，进氮气要缓慢，以避免飞温。塔-2 顶温 250 底温 200（恒温12h）再生结束，打开低点排放10min，热氮保压0.1MPa。注意事项：a）电加热器出口温度不得超过400。10Q/JSH J0401482002b）精制升温速度控制在50/h左右。c）再生过程中，氮气脱水、脱灰工作每半小时进行一次。全部再生工作结束后：a）停电加热器，通知电工断电，关仪表，通知氮气站减少氮气量。b）将热氮进塔线上盲板。5.2 开工准备5.2.1 准备工作5.2.1.1 严格执行开工计划，认真落实开工准备方案。5.2.1.2 检查所有设备、管线、阀门、法兰、要求安装齐全，符合技术标准。5.2.1.3 所有阀门关上，设备人孔、手孔封好。5.2.1.4 各种仪表、安全阀、压力表、温度计、流量计经检验合格、安装齐全，仪表封液包灌好封液。5.2.1.5 聚合、气提、膜分离仪表设定好程序。5.2.1.6 各机泵加好合格的润滑油。5.2.1.7 拆、装检修盲板。5.2.1.8 清扫下水井，保证畅通，盖好井盖。清除装置杂物，搞好卫生规格化。5.2.1.9 配齐安全设施，并保证灵活好用。 5.2.1.10 与调度、仪表、维修联系、准备工作就绪后，检查流程，引进水、电、汽、风、氮气并按流程走向在各低点放空依次排放少许。5.2.2 系统吹扫丙烯系统、活化剂系统、氢气系统、氮气系统用氮气吹扫，工业风系统用工业风吹扫，仪表风系统用仪表风吹扫，蒸汽系统用蒸汽吹扫，水系统用水清洗。5.2.2.1 吹扫流程 低压管网 架1、21处排放 进、退料线 、架-1处排放R-1进N2 脱水包排放 入口排放 P-1/1、2 出口排放 管网排放 进料口 T-5排放 顶部入口 T-5排放 R-2旁断开处排放 11Q/JSH J0401482002 低压管网 架1、21处排放 P-2/1、2入口处排放R-2进N2 T-204 T-203/1 T-202/2 T-201 放空 回收线 R-3前排放 R-2旁断开处排放 平衡线 R-203 放空 低压管网 架1、21处排放R-203 入口 T-4/1处排放 进N2 回流线断开处排放 P-2/2、B-3/1、2入口排放 P-1出口（已断开）R-3进N2 P-7入口（已断开） 冷-5出口（已断开） T-202/1入口（已断开）T-8进N2 P-7出口（已断开） 冷-4入口（已断开） P-8出口（已断开） 低压管网 冷-4出口（已断开）R-18进N2 排放线去低网 P-7入口（已断开） 低压管网 膜分离入口（已断开） （恢复） R-15入口R-205进N2 冷-3出口（已断开） 低网系统 P-1入口（已断开） 12Q/JSH J0401482002容-24/2底部放空S-1、2进N2容-11/1容-15顶部放空容-11/2底部放空低压管网架-1处排放喷料管低压管网容-10泵-4入口前排放容-23/1高点放空容-23/2底部排放低压管网容-2、203前排放回收线滤-1、2L-1、2低压管网容-15顶部排放聚合釜进N2低压管网架-1处排放（一套）加氢线缓冲瓶加氢间排放缓冲罐排放容-13容-6容-7 进退料线活化剂间排放容-14投料线泵-3出口单向阀后放空回流线容-203前放空放空线抽真空线泵-4入口前排放现场放空13Q/JSH J0401482002现场放空容-5进N2一套缓冲罐放空二套缓冲罐放空容211/2底部放空容-211/1容-15顶部放空容-211/3高点放空S-201、202进N2容-211/4底部放空低压管网架-1处排放喷料管低压管网容-210泵-4入口前排放回收线滤-201、202 低压管网 容-2、203前排放容-15顶部排放L-201、202低压管网低压管网架-1处排放加氢线缓冲瓶加氢间放空聚合釜进N2缓冲罐排放（二套）容-213 容-206 容-207 进退料线 活化剂间排放放空线抽真空线泵-4入口前排放现场放空容-213、214投料线P-3（二套）出口前放空回流线容-203前放空14Q/JSH J0401482002容-15顶部放空压缩机一入容-16/1底部排放粗氮线进气跨线压缩机一出容-16/2压缩机二入放空底部放空闪蒸罐容-15顶部放空吹扫注意事项：a）分段自上而下串联吹扫,不能吹扫的设备(如机泵等)和易损阀门(如控制阀等)断开或拆除,没有旁通的拆开处应加短管连通,断开的管口应采取措施防止机械杂质进入。b）吹扫风速应大于30m/s,最低不能低于管道介质的正常流速,Dg80mm管线间歇排放。c）不同材质管线应分段吹扫，串联吹扫时，应由不锈钢向碳钢管吹扫。d）容-15吹扫合格后，钟罩应维持在规定下限略高处。e）吹扫时做好记录，以防遗漏。f）氧含量1.5%(体积分数)为吹扫合格。吹扫合格后将系统复原。5.2.3 气压试验5.2.3.1 试压前检查设备上所有阀门，要求处于关阀位置。5.2.3.2 试验介质：氮气5.2.3.3 试验压力:设计压力的1.15倍,真空管道为0.2MPa(表压)。15Q/JSH J04014820025.2.3.4 试压过程：首先在0.1MPa(表压)的压力下初步检查，然后按0.5MPa、 1.0MPa 、1.5MPa的级数逐步升压，直至试验压力。每一级稳压5分钟，达到试验压力后稳压30分钟。5.2.3.5 标准：以无泄漏，目测无变形为合格。5.2.4 气密性试验气密性试验以氮气为介质，按设计压力进行。用肥皂水检查各密封点，如无泄漏，稳压30分钟，压力下降不超过5%，则气密性实验为合格。5.2.5 设备试运5.2.5.1 聚合釜试运5.2.5.1.1 支座轴承箱装润滑脂，减速器润滑油打循环。5.2.5.1.2 电机按有关规范清洗、检查、测试后手动盘车、无异常情况下启动空运1h,检查电机转向（注：二套聚合釜电机不用空试）。5.2.5.1.3 空运合格，安装好对轮。5.2.5.1.4 开注油器给轴封注油10min，开轴封冷却水，釜内充氮气1.0MPa。5.2.5.1.5 全面检查后手动盘车，无异常情况下启动电机，试运1h。5.2.5.1.6 在系统油运时，加6m3丙烯入聚合釜带负荷运行8h。5.2.5.1.7 在运行过程中，检查并记录搅拌电流、电机、减速器温度、声音、轴封、釜内状况及电机晃动情况。5.2.5.2 真空泵试运5.2.5.2.1 电机按有关规范清洗、检查、测试合格后启动空运1小时。5.2.5.2.2 空运合格，安装好对轮。5.2.5.2.3 轴承加润滑油脂，真空泵、分液罐充水至合适水位。5.2.5.2.3 全面检查后手动盘车，无异常情况下启动电机，按设计压力对真空系统进行抽真空度试验。时间24h，增压不大于5%为合格。5.2.5.3 气柜升降试验5.2.5.3.1 检查气柜衬重是否均匀，导轨是否在导轮内及有无缺陷等。气柜充水至溢流高度。导轮加黄油。5.2.5.3.2 缓慢充氮气，要求气柜升降均匀。无卡轨声音及钟罩无倾斜等。5.2.5.3.4 充丙烯气，调节放空阀，气柜升降以6m为限，每2m停留5min检查。16 Q/JSH J04014820025.3 开工5.3.1 活化剂压送与催化剂分装5.3.1.1 活化剂系统气密完毕，用精氮置换35遍。5.3.1.2 将活化剂贮罐充压(0.10.2)MPa，从进、退料线压入容6、7待用。压送完毕，设备内泄压至0.05 MPa。 5.3.1.3 催化剂定量分装后妥善放置。5.3.2 系统置换R-1收料70%，丙烯置换聚合釜，充气相丙烯至(0.51.0) MPa置换35遍。5.3.3 水系统开工5.3.3.1 检查凉水塔，要求玻璃钢瓦上无杂物，纤维管无变形，分水孔无堵塞等。5.3.3.2 检查风机叶片，要求齐全、紧固，电机按有关规范情况、检查、测试后减速器加油，手动盘车。5.3.3.3 水场水池充水略低于溢流高度。5.3.3.4 全面检查水系统流程，包括水场和聚合水系统等，打开冷凝器进出水阀。5.3.3.5 按离心泵操作程序启动泵6，检查水系统密封情况。5.3.3.6 容12、212补水至90液位，开循环水调节阀，同时按离心泵操作程序启动泵5、205给聚合釜夹套供水，联系仪表联核。5.3.3.6 调整泵6出口压力，保证冷1、2、201、202顶部水压为(0.10.3) MPa。5.3.3.7 及时给水池补水，至水场回水后维持水池液位略低于溢流高度。5.3.4 油运粗丙烯系统用粗丙烯油运，精丙烯系统用精丙烯油运，流程如下：5.3.4.1 粗丙烯系统油运 R-1P-1T-5/1、2、3、4T-6/1、2T-7R-1退回罐区R-1P-1R-2P-2T-2/1、2T-3/1T4/1T2/3、4T-3/2T-4/2T-202/1、2T203T-204R-2退回罐区5.3.4.2 精丙烯系统油运R-1R-3P-7T-8R-18P-8T-8H-5退回罐区R-1精制塔R-203P-3聚合釜L/1、2、201、202R-203P-3退回罐区5.3.5 真空烘釜17Q/JSH J04014820025.3.5.1 夹套通热水，使釜温升至(8085)。5.3.5.2 聚合釜抽真空至表压为-0.066MPa，每隔30min充氮气置换一次。5.3.5.3 恒温3小时，夹套通冷水降温。5.3.6 假聚5.3.6.1 按聚合釜操作程序启动搅拌。5.3.6.2 投4m3丙烯入聚合釜，活化剂定量加入容-13（2013）用2m3丙烯充入釜中。5.3.6.3 夹套通热水，将聚合釜升温至(771)、(3.60.1) MPa或（3.40.1） MPa（表压），恒温2h后回收，再升温回收。5.3.6.4 回收彻底后，用釜内余压1.0MPa，喷至闪蒸釜，排入气柜，闪蒸釜氮气置换合格后将余料从出料口放出。6 岗位操作法6.l 精制岗位正常操作法6.1.l 准备工作6.1.1.1 落实好安全措施，穿戴劳保，备好工具。6.1.1.2 认真进行交接班，熟悉设备状况。6.1.1.3 全面检查本岗位流程、丙烯贮罐液面及压力、气柜高度等。6.1.1.4 了解原料质量。6.1.2 丙烯制备6.1.2.l 收料：打开容-l进料阀，联系罐区收料，待容一l液位至(7580)通知罐区停止送料，关容-1进料阀。6.1.2.2 容-1自循环:按离心泵操作程序启动泵-l，建立下面自循环。容-1泵-1塔-5/1塔-5/2塔-205/1 塔-7塔-6/2塔-6/1塔-205/2为保证精制效果，容-1自循环流量显示控制在(6070)之间。6.1.2.3 粗丙烯倒料：6.1.2.3.1 不开汽提塔18 Q/JSH J0401482002R-1自循环2h后向R-2倒料（经过精制塔），待R-2液位至(7580)%，停止倒料，恢复R-1自循环流程，重新收料。注：开工时要求R-1每次循环完后做水样分析。 R-2收料后启动自循环，按离心泵操作程序启动P-2，建立下面循环流程：R-2P-2精制塔R-2。循环2小时后做R-2水样分析。6.1.2.3.2 开汽提塔R-1自循环2h后向R-3倒料，R-3液位至70%停止倒料，恢复R-1自循环流程，重新收料。按离心泵操作程序启动P-7，给T-8建立液位至50%后打通L-5回R-3流程（开FIR303），手动给定FIR301、FIR303流量控制稳定（4000kg/h），建立T-8R-3自循环。打开重-1蒸汽阀（PR-305），给定温控值50，给R-18建立液位至40%（打开PIC301），此时要降低FIR303流量，保证T-8液位稳定。R-18建立液位值后，按离心泵操作程序启动P-8，打通T-8流程，调节FIR302流量，控制R-18液位稳定。当T-8、R-18液位稳定，系统运行正常后，将R-18、T-8液位给定值设为40%，重-1出口温度给定为53，PIR301给定为2.0MPa，FIR30