浅谈材料管理.docx

技术员参评论文浅谈材料管理目录摘要- -1材料管理的定义-1材料管理的目的-1材料管理过程中的问题和影响-3材料管理的要求-3余料的管理与使用-6材料的跟踪管理-7参考文献-8摘要材料是企业再生产过程中为销售或耗用而储备的各种有型的资产，是企业存货的主要内容，也是构成资产负债表中流动资产的一个重要项目。因此，材料管理的好坏已成为衡量一个企业的管理制度是否完善、材料储备是否合理、流动资金占用是否最佳的重要标志。关键词：材料管理；材料储备；企业1、材料管理的定义所谓材料的管理是对指企业材料的入库、摆放、发放、使用、回收等的管理。主要包括了材料的信息管理和在此基础上的决策分析，最后进行有效的控制，达到材料管理的最终目的，降低消耗量，降低成本。2、材料管理的目的随着天津中际装备制造有限公司企业管理制度的日益完善，车间材料的管理业成为车间管理的重要组成部分，加强材料的管理是保证成产正常进行的基础保障，能有效的服务于基本生产、技术改造的全过程。（1） 管理有序，保证使用者放心使用（2） 避免混用，保证了每一块材料的质量（3） 寻找方便，保证了发料的迅速（4） 节约成本，降低了材料的损耗（5） 资料准确，确保每天、每个项目都有准确的台账3、材料管理过程中的问题和影响随着市场的发展，工程项目中钢结构的应用越来越广泛，而在钢结构项目实施过程中，通常原材料采购及供应是项目实施的核心，但是因为钢结构工程有经常因为这个核心问题，往往达不到业主预期的效果和目地，通常会出现如下问题：1、资金链得不到保障，影响施工周期2、材料、材料材质达不到规范要求，影响主体结构安全，影响竣工验收，增加监理方工作环节，增加材料复验费用，增加材料单位损耗。这些情况的发生，最直接的影响就是施工周期得不到保障，导致成本上升。而目前钢结构行业在原材料采购及供应环节普遍采用两种方式，业主供料和钢结构企业自购材料，根据目前的市场行情及国家现在的经济形势，钢结构企业往往尽量选择业主直接供料，以此减少资金压力及保障施工周期。4、材料管理的要求4.1材料的状态标识仓库的材料有三种状态，必须用醒目标牌进行区分，避免混淆。（1）待检验材料：指刚进仓库还没有经过检验的或模糊不清无法识别的材料，一般用 “待验” 标牌加以区分。（2）不合格材料：指检验或试验不合格的材料，一般用 “不合格” 标牌加以区分，并且与其他材料相对隔离堆放。（3）入库材料：指经过检验或试验合格的材料，按色标要求进行分类、标识堆放。4.2台账和材料的一致性、及时性（1）账或卡上的数量必须与实物相符。即： 入库数量 - 出库数量 = 库存数（2）由于仓库不停在进出料，所以库存数是个动态的数量，必须及时销账。一般卡是即时的数量，账至少三天销一次账，每月盘点库存数，确保仓库账、卡、物的一致。（3）由车间或其他厂家退回的预料应即时分项目、分材质、整理进账。以便排版人员再次利用。4.3堆放有序，以便寻找和防止变形（1）一般钢材分为二种，定尺与不定尺，型钢都是不定尺寸；而钢板分定尺与不定尺，定尺钢板是一一对应不能随意替换的，所以在接受前不但要了解钢板定尺情况，还要知道使用的前后顺序。（2）材料堆放的顺序应按照生产计划的先后顺序，前面的放在上面，后面投产的材料可以放在下面，堆放有序可以大大节约翻料的时间。（3）一定数量钢板之间放置垫木，数量的多少根据行车吨位的大小而定，这样可以提高翻料的速度。注意：垫木应放在同一垂直面上，防止钢板产生永久变形。钢材堆放不合理引起材料变形合理的钢材堆放方法4.4按项目单独堆放，避免混料（1）由于各个项目对材料的技术要求有差异，造成了同样牌号的钢板不能替代。如：Z向要求、屈强比要求、交货状态要求、探伤及等级要求等。Z向分：Z15、Z25、Z35交货状态分：热轧、正火、控轧、TMCP探伤分：级、级、级（2）由于各个项目的复试比例不同，造成同样牌号的材料不能随意替换。4.5标识的唯一性与定置管理（1）材质色标按强度等级区分：Q235、SS400、A36 红色Q345、SM490、A572 蓝色Q390 黄色 Q420 绿色Q460 棕色（2）项目色标采用双色，以区别于材质色标：某项目没有结束，项目的色标不能用于其他项目，避免重复产生混淆。（3）为了便于寻找，材料的堆放点应根据场地条件划分库位，并设置醒目的库位编号。在材料的账册及卡上分别标上材料的库位编号，这样可以依据库位号正确地找到需要的材料。5、余料的管理与使用余料的再使用可以有效的降低成本，但是没有有效的管理无法充分地利用。（1）余量进库必须要有材质钢印、材料牌号及项目名称。（2）余量进库后必须报尺：规格、尺寸（最大矩形尺寸）材质钢印、材料牌号及项目名称。无法确定材质的预料按Q235处理。（3）每块余料标上余料编号，登记入账、以便排版人员再次利用。（4）由材料工程师对特殊要求余料，在备注栏注明特殊性能。如：探伤等级、交货状态、Z向等级等。（5）为了节省堆放场地，不同项目的预料可以堆放在一起，但材料卡上必须登记余料编号，账上必须登记余料的余料编号及库位号。（6）余料使用路径：排版人员按需要在余料库的数据库里查找余料开具余料限额单（标注材料牌号、规格尺寸、余料编号）仓库人员根据限额单的余料编号查找库位号材料工按库位号查找材料卡按库位号寻找余料，并在材料卡上登记销账。6、材料的跟踪管理为了防止材料在加工中发现问题必须跟踪报废处理，必须对出库的材料进行跟踪管理。（1）排版图上对每张钢板标注材料的厂编号。（2）钢板出库时，按材料工程师规定的项目厂编号进行流水号钢印种植，同时记录厂编号对应的炉批号，定期反馈给材料工程师编制厂编号与炉批号的对应表。（3）钢板切割后在每块零件板上移植钢印（本体与大节点板）（4）跟踪管理路径：缺陷板的厂编号 排版图上的数量找到其余零件板 厂编号与炉批号的对应表