HJ-S1型阻尼复合式隔声罩-隔声房.doc

HJ-S1型阻尼复合式隔声罩/隔声房一、应用领域及简述：各种大型风机、离心风机、空压机、增压机、氮压机、磨煤机、燃气轮机、蒸汽轮机、高速冲床、生产线测试房、电厂设备、变电站设备、柴油发电机房、中央空调热泵机组噪、水泵房、锅炉房、发电机组、冷却塔、玻璃钢化炉、电机、电锯等工业及民用设备综合降噪处理。根据工业及民用设备不同的工作需求，此隔声罩/隔声房可与隔音门、观察窗、通风百叶窗、散热消声片、消声器等结合使用，能同时满足吸声、隔声、减震、通风、采光、散热等需求。结构形式分固定式、可拆卸式，根据降噪要求，现场情况及价格选择。具有结构紧凑组装方便，隔消声效果好等特点。二、效果：隔音房插入损失在25dB-60dB（）隔声罩壁厚 125Hz 250Hz 500Hz 1KHz 2KHz 4KHz 8KHz 100mm 24 36 43 53 58 58 59 150mm 31 42 48 56 58 59 63 200mm 31 44 49 57 59 61 69 300mm 33 47 52 61 63 65 75 350mm 48 49 59 64 67 69 79 三、产品说明：隔声罩需要将声源包围起来，其降噪效果取决于罩壁的隔声量和罩内的吸声情况。罩壁的隔声量越大，罩内的吸声量越多，降噪效果越好。理论计算公式为：IL=R+10lg，其中IL是降噪量，R是罩壁的隔声量，是罩内的平均吸声系数。可以看出，因为恒小于1，10lg就恒小于0，隔声罩降噪量永远比罩壁的隔声量小。隔声罩内的吸声量对降噪效果影响很大，如果吸声量过小，甚至没有任何降噪效果。隔声罩通常采用13mm的钢板支撑，钢板内层刷沥青等阻尼层，外壳也可以使用胶合板、纸面石膏板或铝板制成。阻尼的目的是为了避免吻合效应和低频共振而降低隔声效果。阻尼层外可再铺一层吸声材料（如离心玻璃棉+穿孔板罩面等）。罩与机器之间应防止接触，并留一定间隙，并在罩与基础之间垫减振垫，防止机器振动传给隔声罩。对于需要通风散热的设备，应在隔声罩上设置消声管道。具体操作措施：（1）选择适当的形状。为了减少隔声罩的体积和噪声的辐射面积，其形状应与该声源装置的轮廓相似，罩壁尽可能接近声源设备的外壳；但也要考虑满足检修监测方便、通风良好、进排气及其消声器正常工作的要求。此外，曲面形体应有较大的刚度，有利于隔声。要尽量少用方形平行罩壁，以防止罩内空气声的驻波效应，使隔声量出现低谷。（2）隔声罩的壁材应具有足够大的透射损失LTL。罩壁材料可采用铅板、钢板、铝板，壁薄、密度大的板材，一般采用13mm钢板即可。（3）罩体与声源设备及其座之间不能有刚性接触，以免形成“声桥”，导致隔声量降低。同时，隔声罩与地面之间形成隔振，以降低固体声。（4）开有隔声门窗、通风与电缆等管线时，缝隙处必须密封，并且管线周围应有减振、密封措施。（5）罩内要加吸声处理，使用多孔松散材料时，应有牢固的护面层。（6）罩壳形式恰当，尽量少用方形平行罩壁，以防止罩内空气声的驻波效应，同时，罩内壁与设备之间应留有较大的空间，一般为设备所占空间的1/3以上，各内壁面与设备的空间距离不得小于10cm，以免耦合共振，使隔声量减小。（7）当被罩的机器设备有温升需要采取通风冷却措施时，应增加消声器等措施，其消声器要与隔声罩的插入损失匹配。（8）金属板面上加筋或涂贴阻尼层。通过加筋或涂贴阻尼层，以抑制和避免钢板之类的轻型结构罩壁发生共振和吻合效应，减少声波的辐射。阻尼层的厚度应不小于罩壁厚度的24倍，一定要粘贴紧密牢固。（9）隔声罩内表面应当有较好的吸声性能。罩内通常用50mm厚的多孔吸声材料进行处理，吸声系数一般不应低于0.5。隔声罩基本构件的组成图10-8所示，它是在3mm厚的钢板上，牢固涂贴一层厚7mm的沥青石棉绒作阻尼层，内衬50mm厚的超细玻璃棉（容重25kg/m3）作吸声层，玻璃棉护面层由一层玻璃布和一层穿孔率为25的穿孔钢板构成。这种构件的平均透射损失在3445dB之间。（10）隔振处理。隔声罩与机器之间不能有刚性连接，通常将橡胶或毛毡等柔性连接夹在两者之间吸收振动，否则会将机器的振动直接传递给罩体，使罩体成为噪声辐射面，从而降低隔声效果。机器与基础之间、隔声罩与机器基础之间均也需要隔振措施。（11）罩壳上孔洞的处理。隔声罩内声能密度很大，隔声罩上很小的开孔或缝隙都能传出很大的噪声。研究表明，只要在隔声罩总面积上开0.01面积的孔洞，其隔声量就会减少2025dB以下。若仍需在罩上开孔时应对孔洞进行处理：传动轴穿过罩的开孔处加一套管，管内衬以吸声材料，吸声衬里的长度应大于传动轴与吸声衬里之间的缝隙15倍，这样既避免了声桥，又通过吸声作用降低了缝隙漏声；因吸排气或通风散热需要开设的孔洞，可设置消声箱来减声；罩体拼接的接缝以及活动的门、窗、盖子等接缝处，要垫以软橡胶之类的材料，当盖子或门在关闭时，要用锁扣扣紧以保证接缝压实，防止漏声；对于进出料口的孔一般应加双道橡皮刷，以便让料通过，而声音不易外逸高速冲床噪声结合治理一、简述：冲床是工业生产中常见的机械设备，加工方式为借助于冲头的动能冲栽零件，负荷运转噪声多在90dBA以上。我国冲床车间噪声一般高达90-110dBA，给设备操作者和车间其他人员造成极大的危害，对环境亦有影响。 在机械设备中，冲床噪声很突出。工业发达国家对冲床噪声的研究，治理和控制开展较早，我国此项工作的开展是在七十年代末期。降低冲床噪声时，要考虑加工质量，生产率，操作方便和降噪费用等诸多因素。可以说冲床噪声控制显得既迫切而又艰巨。 二、冲床噪声的产生 冲床负荷运转时产生强列的噪声。冲头与工件，打料杆与工件，卸料板与板料间和撞击，以及在冲裁和剪切过程中形成的冲剪噪声等，都是冲床噪声的主要来源。 1、撞击噪声撞击噪声是冲床噪声的主要组成部分。当冲头冲裁板料时，与板料发生撞击，产生撞击噪声。撞击噪声可分为加速度噪声和自鸣噪声。冲头冲击坯料时，受到阻力而突然停止所产生的噪声称为加速度噪声。被冲击的坯料，由于受击而发生振动，这一振动发出的声音叫自鸣噪声。 2、冲剪噪声 冲剪过程中，材料因剪切而断裂，由此导致冲头突然卸荷，所形成的声音称为冲剪噪声。冲床被激励产生振动，并引起机身和声辐射和地面振动。 3、传动件间隙引起的噪声 冲床各连接件间存在有配合间隙，在冲击力作用下，引起轴系的反冲、零件受激励振动，引起声辐射而形成的噪声。 三、冲床噪声控制措施 1、声源降噪 a.冲床本身降噪 冲床降噪的根本措施在于声源控制。英国的理查兹（Richards）把撞击噪声方面的理论研究应用到冲床上，可使噪声下降30dBA。其基本理论是，加速度噪声等于锤子运动时所带动的等体积的空气所具有的动能的一半。cto/vo从1增加到10，噪声级约可降低30dBA，c是声速，to是锤子运动停止的时间。Vo是锤子冲击坯料时的运动速度。用其它方法，这样大幅度降噪是很难实现的。 七十年代末期，国际上出现了新型液压伺服冲床，冲头能按预定的运动规律工作，使冲床噪声大降低。 冲床各传动件间存在必不可少的配合间隙，减少间隙和防止轴系反冲的结构形式已有应用，如曲轴连杆减缓反冲装置等。 改革现有传统的工艺设计，对于出厂冲床并非易事，根本途径在于改革冲床的冲击过程。冲床降噪的技术措施有许多尚在试验研究阶段，完全成熟及全面推广还需很长时期，因而现阶段还应考虑其它技术措施。 b.降低模具噪声 冲模设计者往往忽略对噪声的考虑。合理地选择凹凸模的配合间隙，能实现降噪5dBA，改变凸的几何形状，用阶梯模、斜刃模代替平口模，亦能降噪5-10dBA左右。但由于工件的几何开头有时很复杂，给模具加工带来一定的困难。此外还有在模具中增加缓冲器及降低卸件噪声等措施2、传播途径噪声控制控制冲床噪声对人体的危害，在传播途径上采取控制措施，技术革新上比较成熟，并可取得一定效果。 a.吸声降噪 吸声的目的是减弱车间内反射声，一般可降噪6dBA左右的降噪效果。 b.局部隔声 采用加吸声的隔声屏、模具区域隔声罩，能有8dBA左右的降噪效果。 c.全封闭隔声罩