数控车床编程G指令ppt课件.ppt

课题六单一型固定循环 G90 G92 G94 6 1外圆车削循环 G90 数控车床 1 G03 G02 G03 前置刀架 后置刀架 G02 提问G02 G03方向的判断方法 格式 G02 G03 X U Z W R F 一 复习旧课 2 按图样要求进行编程 毛坯尺寸 32x100 O1111 G00X26 G00X100 G99T0101 G01Z 30F0 13 Z100 M03S400 G01X32 M05 G00X32Z2 G00Z2 M30 3 二 导入新课 利用G00与G01加工一个轮廓需要四个动作 快速进刀 G00指令 切削进给 G01指令 退刀 G01指令 快速返回 G00指令 那么我们能否将这四个指令并成一个指令从而简化我们的程序呢 4 固定循环指令对于加工余量较大的毛坯 刀具常常反复执行相同的动作 需要编写很多相同或相似的程序段 为了简化程序 缩短编程时间 用一个或几个程序段指定刀具做反复切削动作 这就是循环指令的功能 将常用的相关指令序列结合成为一个指令 5 三 讲授新课 6 1外圆 内圆车削循环 G90 一 教学目的与要求掌握G90指令的编程格式及特点 熟练掌握外圆柱和外圆锥车削循环的方法 6 应用场合 主要用于内 外圆柱 圆锥 的加工 7 二 相关工艺知识 1 圆柱切削循环 1 格式G00X1 Z1 G90X U Z W F 参数说明 X Z 绝对值终点坐标尺寸 U W 相对值终点坐标尺寸 F 切削进给速度 8 2 车削外圆走刀路线 A X向快速移动进刀 B Z向进给速度切削 C X向切削进给返回循环起点 D Z向快速返回循环起点 G90X Z F G00X1 Z1 X Z G00定位点 3 坐标尺寸 4 刀具起点位置 5 加工完毕刀具停留位置 6 刀具选择 A B C D 9 A 用G90指令能否车削圆弧 B 用 G90 指令车削外圆柱 锥 时 G00的定位点如何确定 课堂提问 10 2 圆锥切削循环 1 格式 G90X U Z W R F 2 各参数含义 F 切削进给速度 G00X1 Z1 X1 Z1 定位点位置 R 大小端半径差 X Z 绝对值终点坐标尺寸 11 3 R正负号的判断 车削外圆锥度从小端车到大端时R为负值 反之取正值 起点 终点 4 R值的计算 R D d 2 R 12 5 加工路线 X Z终点坐标尺寸位置不变 每个程序段只改变R的尺寸 G00X52Z0 G90X50Z 30R 4F50 R 8 R 10 G00X100Z100 13 G00X66Z0 G90X65Z 30R 10F50 X60 X55 X50 G00X100Z100 思考 R Z尺寸不变 每个程序段只改变X尺寸的程序编写 14 三 编程举例加工工件如图所示 毛坯尺寸为 35mm 编写程序 O9001 程序号 T0101M03S400 1号刀及刀补 主轴正转 G00X100Z100 换刀点 X36Z2 定位点 G90X32 5Z 35F80 外圆切削 X30Z 23 X27 X24 5 G00X26Z0 定位车锥度 G90X24 5Z 15R 2F80 圆锥切削 R 4 G00X50Z50 T0202 G00X15Z2 精加工定位 G01X16Z0 精加工 X24Z 15 Z 23 X32 Z 35 G00X100Z100 返回程序起点 15 四 操作注意事项 1 车圆锥时 要确定R值和正负号 2 G00定位要符合要求 3 如果有几个位置都用 G90 指令加工 加工完一个位置后 要重新定位 节省空运行时间 16 五 操作练习 1 操作练习综合训练图集中 3 的图样 2 看清图样要求 计算好各点坐标尺寸 3 根据毛坯件和图样要求的尺寸 确定加工步骤 4 粗加工后 再精加工 检查尺寸合格后再切断 5 上机操作要做好安全文明生产 让学生在数车模拟仿真加工下面零件 17 1 G90指令用于车削外圆柱 锥 的格式 G90X U Z W R F G00X1 Z1 重点 四 小结 2 上机操作要做好安全文明生产 难点 加工圆锥时 R值的计算和正 负号的确定及定位