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谈商品混凝土的质量控制 牛增胜（陕西省咸阳市渭城区西部机场集团建设工程（西安）有限公司 陕西咸阳 712000）摘 要：混凝土是土木工程中用途最广、用量最大的一种建筑材料。其所用的胶凝材料为粘土、石灰、石膏、火山灰等。混凝土是有这些胶凝材料、粗细骨料和水按照一定比例配制，经搅拌振捣成型，在一定条件养护下而成的人造石材。混凝土具有原材料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大；同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽，使其适用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，造船业，机械业，海洋业的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。混凝土结构在建筑工程中占有很大比重，在结构的安全、可靠和耐久性方面起绝对作用。但混凝土又是一种成品后不能马上被后续检验工作完全证实是否合格而要立即浇筑使用的产品。我国正处于基础设施建设的高峰期，因此对混凝土的质量控制至关重要。关键词：混凝土；质量；控制 随着我国改革开放，大规模的经济建设开展，建筑结构发展十分迅速，使城乡建设面貌焕然一新。例如，已经建成的高468M的上海电视塔等。在这些土木建筑中，混凝土在结构的安全、可靠和耐久性方面起绝对作用。混凝土作为目前使用最广泛的结构材料之一，它的质量直接关系到工程的质量、使用寿命以及人民的生命、财产安全。在它的生产过程中常受不同方面影响，均会使生产出的混凝土质量产生变异。我国正处于基础设施的高峰期，如果在生产过程中对质量不够重视，将会带来巨大的代价。一、 混凝土的种类 1、混凝土的发展 可以追溯到古老的年代。18世纪末，法国有一位园艺家发现，许多植物都是从根部与土壤结合而矗立在狂风暴雨狂风暴雨中，从而想到仿照植物这种方式建造花坛。自19世纪20年代出现了波特兰水泥后，由于用它配制成的混凝土具有工程所需要的强度和耐久性，而且原料易得，造价较低，特别是能耗较低，因而用途极为广泛。 2、混凝土的分类混凝土的种类按胶凝材料分有：（1）无机胶凝材料混凝土，如水泥混凝土、石膏混凝土、硅酸盐混凝土、水玻璃混凝土等；（2）有机胶结材料混凝土，如沥青混凝土、聚合物混凝土等。按容重分有：（1）重混凝土，容重26005500公斤/立方米甚至更大（2）普通混凝土，容重2400公斤/立方米左右（3）轻混凝土，容重为5001900公斤/立方米的轻集料混凝土、多孔混凝土、打孔混凝土等。按使用功能分主要有：结构混凝土、保温混凝土、装饰混凝土、防水混凝土、耐火混凝土、水工混凝土、海工混凝土和道路混凝土等。二、 混凝土的原材料 1、普通混凝土的组成材料普通混凝土的基本组成材料是水泥、水、天然砂和石子，砂石在混凝土中起骨架作用。水泥和水形成水泥浆，包裹在砂粒表面并填充沙粒间的空隙而形成水泥砂浆，水泥砂浆又包裹石子，并填充石子间的空隙而形成混凝土。2、混凝土的外加剂随着混凝土工程技术的发展，对混凝土性能提出了许多新的要求，如：泵送混凝土要求高的流动性；冬季施工要求高的早期强度；高层建筑、海洋结构要求高强、高耐久性。这些性能的实现，需要应用高性能外加剂。由于外加剂对混凝土技术性能的改善，它在工程中应用的比列越来越大，不少国家使用掺外加剂的混凝土已占混凝土总量的60%90%。因此，外加剂也就逐渐成为混凝土的第五种材料。外加剂分为活性和非活性两类。掺合料的性质和数量，影响混凝土的强度、变形、水化热、抗渗性和颜色等。3、混凝土骨料当骨料级配良好、砂率适当时，由于组成了坚强密实的骨架，有利于混凝土强度的提高。如果混凝土骨料中有害杂质较多，品质低，级配不好时，会降低混凝土的强度。由于碎石表面粗糙有棱角，提高了骨料与水泥砂浆之间的机械粘结力，所以在原材料塌落度相同的条件下，使用碎石拌制的混凝土比用卵石的强度要高。骨料的强度影响混凝土的强度，一般骨料强度越高，所配置的混凝土强度越高，这在低水灰比和配置高强度混凝土时，特别明显。骨料粒形以三维长度相等或相近的球形或立方体形为好，若含有较多扁平或细长颗粒，会增加混凝土的空隙率，扩大混凝土中的骨料表面积，增加混凝土的薄弱环节，导致混凝土强度下降。三、 混凝土的主要技术性质 混凝土的性质包括混凝土拌合物的和易性、混凝土强度、变形及耐久性等。 和易性又称工作性，是指混凝土拌合物在一定的施工条件下，便于各种施工工序的操作，以保证或得均匀密实的混凝土的性能。和易性是一项综合技术指标，包括流动性（稠度）、粘聚性和保水性三个主要方面。强度是混凝土硬化后的主要力学性能，反应混凝土抵抗荷载的量化能力。混凝土强度包括抗压、抗拉、抗剪、抗弯、抗折及握裹强度。其中以抗压强度最大，抗拉强度最小。混凝土的变形包括非荷载作用下的变形和荷载作用下的变形。非荷载作用下的变形有化学收缩、干湿变形及温度变形等。水泥用量过多，在混凝土的内部易产生化学收缩引起微细裂缝。混凝土耐久性是指混凝土在实际作用条件下抵抗各种破坏因素作用，长期保持强度和外观完整性的能力。包括混凝土的抗冻性、抗渗性、抗蚀性及抗碳化能力等。四、 混凝土质量控制 1、 对原材料的质量控制 混凝土是由水泥、沙、石、水组成，有的还掺合料和外加剂。监理应对组成混凝土的原材料进行控制，使之符合相应的质量标准。（1）水泥质量控制 水泥在使用前，除应持有生产厂家的合格证外，还应做强度、凝结时间、安定性等常规检验，检验合格方可使用。切勿先用后检或边用边检。不同品种的水泥要分别存储或堆放，不得混合使用。大体积混凝土尽量选用低热或中热水泥，降低水化热。在钢筋混凝土中，严禁使用含氯化物的水泥。（2）骨料的质量控制河砂等天然砂是建筑工程中的主要用砂，但随着河砂资源的减少和价格上升，不少工程已使用由山砂和人工砂。用于混凝土的砂应控制泥和有机质的含量。普通混凝土宜优先选用细度模数2.42.6间的中砂，泵送混凝土用砂对0.315mm；卵石最大粒径不宜超过30mm。石子进场后应做压碎值实验、筛分实验、针片状含量实验、含泥量实验、视比重实验。（3）拌合混凝土用水拌合用水可使用自来水或不含有含杂质的天然水，不得使用污水搅拌混凝土。预拌混凝土生产厂家不提倡使用经沉淀过滤处理的循环洗车废水。（4）外加剂的质量控制外加剂可改善混凝土和易性，调节凝结时间、提高强度、改善耐久性。应根据使用目的混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和参量。低温时产生结晶的外加剂在使用前应采取防冻措施。预拌混凝土生产厂家不得直接使用粉状外加剂，应使用水性外加剂。（5）掺合料的质量控制 在混凝土中参入掺合料，可节约水泥，并改善混凝土的性能。掺合料进场时，必须具有质量证明书，按不同品种、等级分别存储在专用的仓管内，并做好明显标记，防止受潮和环境污染。2、 混凝土配合比的控制混凝土的配合比应根据设计的混凝土强度等级、耐久性、塌落度的要求，安普通混凝土配合比设计规程难过适配确定，不得使用经验配合比。实验室应结合原材料实际情况，确定一个既满足设计要求，又满足施工要求，同时经济合理的混凝土配合比。影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制混凝土质量，最重要的是控制水泥用量和混凝土水灰比两个主要环节。水灰比越大，混凝土的强度越低，增加用水量混凝土的塌落度增加量，但是混凝土的强度也就降低了。泵送混凝土配合比应考虑混凝土运输时间、塌落度损失、输送泵的管径、泵送的垂直高度和水平距离、弯头设置的技术条件、气温因素等，必要时应通过试泵送确定。设计出合理的配合比后，要测定现场砂、石含水率，将设计配合比换算为施工配合比。混凝土原材料的变更将影响混凝土强度，需根据原材料的变化，及时调整混凝土的配合比。3、 混凝土浇筑质量的控制（1）混凝土浇筑前，对有特殊要求、技术复杂、施工难度大的结构要求施工单位编制专项施工方案，监理工程师认真审查方案中的人员组织、混凝土配合比、混凝土的预制、浇筑方法及养护措施；混凝土施工缝的预留位置、后浇带的技术处理措施；大体积混凝土的温控及保湿保温措施；施工机械及材料储备、停水、停电等应急措施；审查模板及其支架的设计计算书、拆模时间及拆除顺序，施工质量和施工安全专项控制措施等。并审查钢筋的制作方案、钢筋的连接方式、钢筋的锚固定位等技术措施。要认真检查模板支撑系统的稳定性，检查模板、钢筋、预埋筋、预留孔洞是否按设计要求施工，其质量是否达到施工质量验收规范要求。要认真检查模板支撑系统的稳定性，检查模板、钢筋、预埋件、预留孔洞是否按设计要求施工，其质量是否达到施工质量验收规范要求。 （2）浇筑混凝土时，严格控制浇筑流程。合理安排施工工序，分层、分块浇筑。对已浇筑的混凝土，在终凝前二次震动，提高粘结力和抗拉强度，并减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性。二次振动完成后，板面要找平，排除板面多余的水分。若发现局部有漏振情况是，及时返工进行处理。浇筑混凝土过程中，监理应实行旁站，检查混凝土振捣方法是否正确、是否存在漏振或震动太久的情况，并随时观察模板及其支架；是否有变形、漏浆或扣件松动等异常情况，如有应立即通知施工单位采取措施进行处理，并报告总监理工程师，严重时应马上停止施工。（3）加强混凝土的养护。混凝土养护主要是保持适当的温度和湿度条件。保温能减少混凝土表面的热扩散，降低混凝土表面温差，防止表面裂缝。混凝土浇筑后，及使用湿润的草帘、麻袋等覆盖，并注意洒水养护，延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。在高温季节泵送时，宜及时用湿草袋覆盖混凝土，以避免表面快速硬化后，产生混凝土表面温度和收缩裂缝。在寒冷的季节，混凝土表面应设草帘覆盖保温措施，以防止寒潮袭击。4、 混凝土工程质量的验收 （1）施工现场与混凝土搅拌站加强联系与沟通。计算好施工现场浇筑混凝土的速度。选择合理的运输车的安排、合理的运输路线。保证商品混凝土运至施工现场的质量。 （2）施工现场加强施工管理，并制定管理制度，提高操作人员的技术水平和质量意识。增强工作责任心。保证混凝土的质量在使用混凝土的过程中，应对混凝土拌合物每车进行塌落度实验，并做好检查记录，现场监理人员对塌落度检验过程见证。加强混凝土质量的现场控制和验收。混凝土在出厂运输过程中和卸料时不可产生离析。浇筑楼板混凝土时必须铺设操作平台，防止施工操作人员直接踩踏上部负弯矩钢筋。同时加强浇捣楼板混凝土整个过程中的钢筋看护，随时将位置不准确的钢筋复位，确保其发挥相应作用。 （3）在严格施工操作程序，不盲目赶工，杜绝过早上施工材料。合理的施工速度应建立在严密周全的科学组织基础上。在混凝土强度未达到1.2Mpa之前。不准随便上人和集中放钢筋等重物。 （4）在混凝土的养护是防治裂缝的关键。因此商品混凝土的第一次养护时间应该尽量提前。越早越好。特别是遇到干燥大风、烈日暴晒的天气，要在第二次振捣后，及时养护，随抹随覆盖碎料薄膜，在不易覆盖塑料薄膜的部位涂刷养护剂。严禁在太阳直晒裸露的混凝土上直接浇水养护，以防止由于温度骤降导致板面开裂。混凝土终凝后，设专人淋水养护，使混凝土表面处于湿润状态。养护时不少于7天，若为抗渗混凝土养护时间不少于14天。 （5）专业技术人员的管理。生产混凝土的专业人员也是混凝土质量保证的关键因素之一。其素质、技术管理水平的高低决定和代表了预拌混凝土搅拌站的质量管理水平和企业形象。预拌混凝土公司的专业人员不仅需要专业的知识，还要有丰富的混凝土试验、生产经验，熟知各种水泥、外加剂、掺合料的性能特点，能及时、准确分析各种质量事故并与处理。 五、 混凝土质量通病及原因分析 1、混凝土实体裂缝 原因： 1、水灰比过大、干燥裂缝；2、混凝土保护层偏小，位置放置不当；收光时间及收光次数掌握不当；4、过早拆模及承受外部荷载；5、支撑强度不够，使模板产生沉降不均匀；6、温度变化以及混凝土收缩变形大于极限拉升变形导致混凝土裂缝；7、钢筋不合理；8、结构跨度过大，未留置后浇带或后浇带留置不合理。解决办法：1、尽量减小塌落度，在最后一次抹光结束后立即进行覆盖养护；2、浇筑前应检查保护层垫块位置和厚度，并在混凝土初凝前进行二次复振；3、混凝土浇筑后至终凝至少收光3次；4、根据同养试块的抗压强度合理选择拆模时间和加荷时间；5、浇筑混凝土前检查排架各节点锚固是否到位；6、确保大体积混凝土内室外温差小于25摄氏度，温度梯度小于15摄氏度；7、合理配置钢筋，特别是墙板水平筋和柱、梁交接处加强筋的配置；8、合理留置后浇带。2、混凝土凝结时间异常原因：1、外加剂计量不准确（过量）；2、FA等掺合料是否打错库位；3、现场人为随意添加外加剂；4、外加剂本身缓凝成分超量。解决办法：1、定期对计量系统进行校验，出现异常立即整改；2、查看库存原材料；3、现场添加外加剂必须由技术人员旁站指导监督；4、及时通知外加剂生产厂商根据季节变化调整配比。3、混凝土塌落度损失较大原因：1、外加剂保塑性能差；2、现场浇筑缓慢，混凝土在现场等待时间过长；3配合比设计不当；4现场施工人员较少，工地停电，涨模等。解决办法：1、根据季节变化要求厂商合理调整外加剂中的缓凝成分；2通过GPS车载定位系统合理调度车辆，控制现场窝车；3、调整配比，根据运距控制出厂混凝土塌落度，合理掺用外加剂；4,、施工方应做好施工组织设计，确保浇筑混凝土人数。4、混凝土蜂窝、麻面、孔洞原因：1、模板表面粗糙，脱模剂涂抹不均匀或品种不当，混凝土浇筑前为用水润湿；2、对浇筑有一定高度的混凝土下料不当，造成混凝土离析；3、混凝土浇筑后振捣质量差或漏振；4、模板拼缝不严，或混凝土浇筑时模板变形导致漏浆。解决办法：1、模板表面应平整，无粘附物，脱模剂涂抹要均匀，浇筑前应用清水湿润，并不留积水；2、混凝土浇筑高度不宜大于2米，必要时采取串筒、溜槽进行下料；3合理掌握振捣时间和振捣间距，振捣均匀，不过振、漏振；4、模板拼装应丝严缝合，并加固牢固。 5、 浇筑桩施工堵管或断桩 原因：1、混凝土塌落度过小；2、混凝土供应不及时造成断车时间过长；3、现场路况差陷车造成混凝土无法连续浇筑；4、清孔没有彻底造成某部位塌孔。解决办法：1混凝土塌落度要符合施工要求保证其不小于180mm；2、准备充足的车辆，并制定应急措施，保证连续供应；3、混凝土浇筑前现场路况良好，防止陷车；4、混凝土浇筑前检查清孔是否彻底。 6 、混凝土面层起粉状原因1、配合比中粉煤灰掺量较大；2、标号偏低的水泥品种，其中混合材料粉煤灰用量偏大；3由于粉煤灰密度小于水泥密度，当混凝土塌落度偏大，粉煤灰会被部分游离水带到混凝土表面；4、拆模太早，表面风干失水过快。解决办法：1、对面层要求较高的部位，尽量降低粉煤灰掺量；2