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文档简介

Page1 第5章CAXA数控车自动编程 Page2 学习目标 了解CAXA数控车软件的基本操作方法 掌握绘图命令的使用与操作方法 掌握加工步骤的操作与参数设置 熟悉后置处理与机床设置的操作方法 Page3 Page4 5 1CAXA数控车概述 5 1 1CAXA数控车一般操作过程 Page5 图5 1CAXA数控车自动编程的一般操作流程 Page6 另外 CAXA数控车基本工作流程可总结如下 Page7 1 生成加工零件的几何模型 2 生成加工轨迹 3 加工轨迹的检验 4 后置处理 5 将加工代码传入数控机床 Page8 CAXA数控车软件的主要功能 如表5 1所示 Page9 Page10 5 1 2CAXA数控车界面与菜单介绍图5 2所示为CAXA数控车基本应用界面 Page11 图5 2CAXA数控车界面 Page12 1 主菜单 Page13 2 弹出菜单 Page14 3 工具条 图5 3CAXA数控车工具条中的图标含义 Page15 图5 3CAXA数控车工具条中的图标含义 续 Page16 5 2CAXA数控车零件的造型 5 2 1基本图形的绘制1 点2 直线 Page17 Page18 Page19 3 圆弧 Page20 4 圆5 椭圆6 样条线7 公式曲线 Page21 8 正多边形9 等距线10 曲线几何变换 Page22 5 2 2曲线的编辑1 曲线裁剪 Page23 Page24 2 曲线过渡 1 圆角过渡 2 尖角过渡 3 倒角过渡 Page25 5 3CAXA数控车零件的加工方法 5 3 1自动编程的主要内容实现自动编程的主要过程包括下面几步 Page26 1 根据零件图纸 进行几何建模 即用曲线表达工件 2 根据使用机床的数控系统 设置好机床参数 这是正确输出代码的关键 Page27 3 根据工件形状 选择加工方式 合理选择刀具及设置刀具参数 确定切削用量参数 4 生成刀位点轨迹并进行模拟检查 生成程序代码 经后置处理传送给数控机床 Page28 5 3 2CAM加工的几个基本概念1 两轴加工2 轮廓3 机床的速度参数 Page29 图5 7数控车中各种速度示意 Page30 4 加工余量5 加工误差6 干涉 Page31 5 3 3CAXA数控车加工方法1 轮廓粗车功能2 轮廓精车功能3 切槽功能4 螺纹加工功能5 钻孔加工功能 Page32 5 3 4机床设置与后置处理1 机床设置机床设置就是针对不同的机床 不同的数控系统 设置特定的数控代码 数控程序格式及参数 并生成配置文件 Page33 2 后置处理后置处理就是针对特定的机床 结合已经设置好的机床配置 对后置输出的数控程序的格式 如程序段行号 程序大小 数据格式 编程方式 圆弧控制方式等进行设置 Page34 5 4典型零件数控车削的自动编程实例 5 4 1数控车削自动编程实例1图5 8为典型车削零件一 Page35 图5 8典型车削零件1 Page36 操作步骤 步骤1首先用CAXA数控车绘制车削加工零件轮廓图形 将坐标系原点选在零件的左端面回转中心处 如图5 9所示 Page37 图5 9数控车削加工零件造型图 Page38 步骤2粗车外轮廓 Page39 Page40 Page41 Page42 Page43 生成刀具轨迹 如图5 10所示 Page44 图5 10轴的粗车刀具轨迹 Page45 步骤3精车外轮廓 Page46 Page47 Page48 Page49 Page50 生成刀具轨迹 如图5 11所示 Page51 图5 11轴的精车刀具轨迹 Page52 步骤4在CAXA数控车的窗口 应用 菜单中单击 数控车 并选择 轨迹仿真 选择 轨迹 仿真加工 依次选取粗加工 精加工的刀具轨迹进行仿真加工 如图5 12所示 Page53 图5 12轴的仿真加工轨迹 Page54 步骤5生成加工程序 Page55 图5 13FANUC系统的机床设置 Page56 图5 14选择后置文件 Page57 5 4 2数控车削自动编程实例2图5 15所示为典型车削零件2 Page58 图5 15数控车削加工零件2 Page59 步骤1该零件为典型车削零件 首先用CAXA数控车绘制车削加工零件轮廓图形 将坐标系原点选在零件的左端面回转中心处 如图5 16所示 Page60 图5 16数控车削加工零件造型图 Page61 步骤2粗车和精车外轮廓 步骤3切外槽 输入切槽参数 如表5 15 表5 17所示 Page62 Page63 Page64 Page65 步骤4车螺纹 设定螺纹参数如下 如表5 18 表5

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