.锅炉水降耗技术PPT课件

锅炉节水降耗技术 杨麟广州特种承压设备检测研究院二O一四年四月 1 目录 1 目的和意义 2 节水降耗的途径 3 节水降耗的效益 4 水耗能耗过高原因 5 节水降耗的效益 2 1 1水资源匮乏我国是一个严重缺水 能源匮乏的国家 也是资源消耗大国 随着经济的发展 水资源 能源短缺日显突出 它不仅将制约国家经济建设的发展 甚至威胁到人们的生存 锅炉是用水 燃料消耗大户 用水 燃料消耗逐年增加 而且还将继续增长 因此工业锅炉的节水 降耗事关国民经济可持续发展的大局 第一部分目的 意义 3 国家节能目标 16 锅炉高耗能 相关条例要求 十二五 时期是节能减排的攻坚时期 节能减排任务十分艰巨 锅炉是高耗能特种设备之一 它的节能降耗是建设资源节约型和环境友好型社会的重要内容 2013年 中华人民共和国特种设备安全法 国家质检总局 高耗能特种设备监督管理办法 和 锅炉水介质监督管理规则 法律 规范都对锅炉水处理方面作了明确的要求 节能 第一部分目的 意义 1 2节能目标 4 2015年 全国万元国内生产总值能耗下降到0 869吨标准煤 比2010年1 034吨标准煤下降16 比2005年1 276吨标准煤下降32 十二五 期间实现节约能源6 7亿标准煤 第一部分目的 意义 1 3现状 5 2010年我国原煤产量32 4亿吨 锅炉用煤约22 4亿吨 工业锅炉用煤约6亿 工业锅炉平均能耗比发达国家高22 5 增加能耗1 5亿吨煤 第一部分目的 意义 工业锅炉 增加燃料消耗量 1 3现状 1mm厚的水垢 可使燃料消耗量增加5 8 受热面产生沉积物 热效率降低造成燃料浪费 引起管材腐蚀破坏甚至造成锅炉爆炸事故等 现场锅炉能效测试结果表明 水处理不好的锅炉热效率普遍低于国家 锅炉节能技术监督管理规程 要求的限定值的90 6 锅炉能耗过高的主要原因 1 受热面沉积物较高 2 回水利用率低 3 排污率高 4 系统跑 冒 滴 漏严重 1 4能耗高的原因及解决途径 第一部分目的 意义 解决途径 将能量系统优化 余热利用 水资源循环利用等作为重点节能工程 7 防止结垢及腐蚀产物沉积水循环利用科学排污严格管理 第二部分节水降耗的途径 8 定位 科学排污效益 管理效益 回水利用效益 1 2 3 效益 第三部分节水降耗的效益 9 回水 是指锅炉产生的蒸汽经过热交换或做功后返回到回水回收系统中的水 回水的优点 溶解杂质少 温度高 第三部分节水降耗的效益 3 1回水利用效益 生产返回水回收利用的好处 提高给水温度 节省燃料消耗 提高给水质量 降低锅炉排污率 提高除氧效率 减轻锅炉腐蚀 减少锅炉补给水量 延长水处理设备运行周期 降低再生剂用量 减少水处理设备自用水耗 再生废液总量也下降 10 我市锅炉水汽循环损失情况凝汽式发电厂平均约为2 供热式发电厂平均约为20 工业锅炉平均约为85 第三部分节水降耗的效益 3 1回水利用效益 11 按工业蒸汽锅炉总量30万台计 全年锅炉蒸发总量为54亿吨 平均冷凝水回水温度90 补给水温度20 温差为70 每年冷凝水排放的热能约1 3 1016KJ 折算成标准煤为4336万吨 每年浪费的水量约43亿立方米 我国工业蒸汽锅炉水汽循环损失较大 平均冷凝水回收率约为20 工业蒸汽锅炉回水率和回收利用率若提高至80 全国每年可节约近3255万吨标准煤 可节约工业用水32亿立方米 第三部分节水降耗的效益 3 1回水利用效益 12 由于水源水质日趋恶化 海水倒灌日渐严重 工业锅炉补给水溶解杂质逐年升高 导致锅炉排污率逐年增加 工业锅炉平均排污率为15 以软化水为补给水的供热式自备电厂锅炉平均排污率为7 以除盐水为补给水的电站锅炉平均排污率小于2 3 2科学排污效益 第三部分节水降耗的效益 13 提高工业锅炉给水水质 科学排污 节水降耗成效将非常显著 全国工业蒸汽锅炉排污率平均降低1 每年将减少燃料消耗116万吨标准煤 减少水资源消耗5400万立方米 工业锅炉排污率若控制在10 时 每年可节约581万吨标准煤和2 7亿m3工业用水 工业锅炉排污率若控制在5 时 每年可节约1162万吨标准煤和5 4亿m3工业用水 第三部分节水降耗的效益 3 2科学排污效益 14 我国工业蒸汽锅炉跑 冒 滴 漏汽水损失率约12 严格管理 控制在3 以下是可以达到的 由于跑 冒 滴 漏每年增加水资源消耗约6 5亿立方米 每年增加能源消耗约700万吨标准煤 据统计我国回水水质合格率很低 仅有30 左右 由于回水水质不合格而排放的损失更加触目惊心 锅炉由于管理不善 汽水损失率过高所造成的浪费也是十分惊人的 汽水损失是指跑 冒 滴 漏和因回水水质不合格不能回收的损失 3 3管理效益 第三部分节水降耗的效益 15 第四部分水耗能耗过高的原因 16 回水利用率低的原因 1 锅炉设计时 没有设计回水回收系统 2 换热方式选择不合理 导致回水无法回收使用 3 回水不合格 而无法回收利用 4 铁离子对硬度测定有干扰 误将硬度合格的回水 判定为不合格而排放掉 5 回水回收装置会增加设备一次性投入 业主不愿意投入 6 回收装置设计不合理 热能没有有效利用 4 1制约回水回收利用率的主要因素 第四部分水耗能耗过高的原因 17 4 2排污率过高的原因 第四部分水耗能耗过高的原因 1 锅炉水处理系统设计时没有根据水源水质选择水处理方式 导致锅水溶解固形物较高 2 近年来枯水季节水源受海水倒灌 咸潮 的影响 水源水质逐年劣化 锅炉排污率有不断上升之势 18 水处理设备使用管理效果对比 第四部分水耗能耗过高的原因 19 水处理设备使用管理效果对比 第四部分水耗能耗过高的原因 20 管理不善 设备缺陷导致的跑冒滴漏 水质调节处理不当导致回水水质不合格 4 3汽水损失率过高的原因 第四部分水耗能耗过高的原因 21 提高回水利用率的对策 降低排污率的对策 减少汽水损失率的对策 第五部分节水降耗的对策 22 1 锅炉及热力系统在设计时 应设计回水回收系统 2 更换热交换系统加热方式 避免回水污染 提高回水合格率 3 合理地回水处理技术 确保回水水质 5 1提高回水利用率的对策 第五部分节水降耗的对策 回水处理方式有两种一是采用加药处理 防止热力系统和回水回收系统的腐蚀 二是将回水中的金属腐蚀产物经水处理设备处理合格后 再回收使用 防止热力系统和回水回收系统腐蚀的加药处理方法有两种 一 在锅炉的给水系统加挥发性碱二 在蒸汽管道上或分汽缸内加成膜胺 生成憎水性的保护膜 阻碍了CO2和O2的腐蚀 23 4 回收装置设计合理 热能得到有效利用 8 监测回水中其腐蚀产物的含量 9 当回水可能受到污染时 增加必要的检测项目 7 回水回收率设计宜大于90 水处理工艺应满足给水水质要求 5 蒸汽锅炉供热系统 选择表面式加热方式和闭式回水装置 6 确保回水回收系统不出现严重腐蚀和泄漏 5 1提高回水利用率的对策 第五部分节水降耗的对策 24 5 1提高回水利用率的对策 第五部分节水降耗的对策 节能举例一 某单位平均每小时供汽量为8t h 额定工作压力为1 25MPa 为燃油锅炉 水处理方式为软化水处理 锅内加药 软化水氯离子平均含量为46mg L 软化水溶解固形物平均为450mg L 由于生产返回水中铁离子含量超标 2 7mg L 不能回收利用 25 我院建议其加装除铁过滤器 经处理符合标准后回用 回水温度平均为103 回用水量为6t h 回水与软化水混合后 给水温度平均由26 升至84 排污率由平均15 降至4 节省燃油十分显著 给水温度的升高 每年可节约燃油节约燃油 103 4 2kJ kg 6t h 24h 320d 33000kJ kg节约燃油 604吨 锅炉排污率降低 每年可节约燃油原来每年排污量 15 8t h 24h 320d 9216吨回水回收后排污量 4