华园新屋周转房改建、加建工程监理细则.doc

工程建设监理规划实施细则质量控制篇目录审核： 编制： 广东永信建设监理有限公司 年 月 日工程建设监理规划实施细则质量控制篇目录第一章 工程概况 1第二章 工程特点 2第三章 监理工作流程 3第四章 监理控制要点及目标值 41第五章 土建各分项工程质量控制方法与措施55第一节 地下防水工程55 1.1 防水砼结构 551.2 聚合物水泥基复合防水涂料地下防水571.3 变形缝与后浇带监理旁站要点 581.4 地下工程卷材防水层监理巡视要点 621.5 地下工程涂料防水层监理巡视要点64第二节 钢筋混凝土工程 672.1 现浇剪力墙结构大模板 672.2 模板工程质量控制 682.3 地下室、剪力墙及框架结构钢筋绑扎712.4 钢筋焊接 732.5 钢筋工程质量预控 772.6 钢筋工程施工质量控制要点 782.7 剪力墙、框架结构砼浇筑792.8 砼组成材料的质量控制 812.9 砼工程施工质量控制要点 822.10 钢筋混凝土质量监理措施 842.11 混凝土施工监理巡视旁站要点85第三节 砌筑工程 973.1 砌体工程 973.2 砌筑工程质量预控工作 1003.3 砌筑工程施工质量控制要点 1013.4 砌筑工程质量监理措施 1033.5 砖砌体施工中监理巡视与旁站 104第四节 楼面与地面工程 1094.1 垫层 1094.2 水泥砂浆地面 1104.3 陶瓷锦砖地面 1114.4 大理石、花岗岩地面 1124.5 楼面与地面工程质量预控 1144.6 楼面与地面工程质量控制要点 115第五节 门窗工程 1175.1 木门窗安装 1175.2 铝合金门窗安装 1195.3 钢门窗安装 121第六节 装饰工程 1246.1 内墙抹水泥石灰砂浆 1246.2 抹水泥砂浆 1266.3 砼内墙、顶棚抹灰 1286.4 抹灰工程的质量预控 1316.5 抹灰工程施工质量控制要点 1316.6 墙面贴陶瓷锦砖 1326.7 大理石、磨光花岗石、预制水磨石饰面 1336.8 轻钢骨架罩面板顶棚 1356.9 饰面工程的施工质量控制要点 137第七节 屋面工程 1407.1 屋面保温隔热层 1407.2 屋面找平层 1417.3 高聚物改性沥青防水卷材防水层 1427.4 建筑防水工程质量预控 1437.5 建筑防水工程质量控制要点 1447.6 涂膜防水层施工监理巡视要点 148第八节 玻璃幕墙 1568.1 玻璃幕墙安装 1568.2 玻璃幕墙使用材料质量控制1578.3 玻璃幕墙安装时质量控制要点159第六章 安装工程质量控制 161第一节 安装工程质量控制综述 161 1.1 安装工程质量预控措施1611.2 安装工程质量控制要点163第二节 电气照明安装工程 1652.1 线管敷设及穿线1652.2 灯具、开关及插座安装工程1672.3 配电箱、成套配电柜、控制柜安装工程1682.4 防雷接地安装工程1682.5 电缆桥架及桥架内电缆敷设安装工程1692.6 密集型母线安装工程1702.7 柴油发电机组安装工程1712.8 其它注意事项171第三节 通信与信息工程 1733.1 消防自动报警系统1733.2 综合部线系统安装1753.3 其它注意事项176第四节 给排水安装工程 1784.1 室内给水管道安装1784.2 室内消防管道及设备安装1794.3 管道及设备防腐工程1804.4 卫生洁具安装工程1804.5 其它注意事项181第五节 通风空调与气体动力安装工程 1835.1 镀锌钢板风管制作1835.2 风管及部件安装1845.3 风管及部件保温工程1865.4 空气处理器安装1875.5 吊式空调机、通风机及散流器安装1885.6 冷冻水管道安装1895.7 冷冻水管道保温1905.8 空调机设备安装1915.9 其它注意事项192第一章 工程概况广东省城规建设监理有限公司受广州远洋建设实业公司委托，对华园新屋周转房改建、扩建工程进行施工阶段全过程的监理工作。为实现业主合同内各项目标，我司驻工程现场项目监理部在总监理工程师的组织下，针对工程具体特点编制了本监理细则，作为指导该项目部监理工作指导性文件。1.1 工程名称及建设有关单位1.1.1 工程名称：华园新屋周转房改建、扩建工程1.1.2 建设单位：广州远洋建设实业公司1.1.3 设计单位：广州市瀚景建筑工程设计事务所1.1.4 施工单位：广东省第一建筑工程有限公司1.1.5 建设地点：珠江新城I1-4地块1.2 项目概况1.2.1 工程规模：62984，其中地下18620，地上44364，地面以上为25层，裙楼4层，建筑总高度108.08m，基坑深度16.9m-21.1m。1.2.2 结构特征：筏板基础，框剪结构。1.2.3 工程造价：86386892.02元（土建部分）总造价约170000000.00元。1.2.4 工期目标：540日历天（土建部分）1.2.5 工程概况：本工程位于广州珠江新城花城大道和华穗路交界处， 北临主干道花城大道，东临主干道华穗路，西侧紧邻洗车场，南侧与相邻I1-8场地基坑相通（正在进行人工挖孔桩施工中），地块交通便利，地理位置优越，但由于西南两侧无伸展空间，工程基坑四周使用空间十分窄小，施工平面布置局限紧凑。第二章 工程特点2.1 建筑特点 珠江新城I1-4地块项目位于广州市天河区珠江新城I1-4地块，总建筑面积：62978，其中地上建筑面积：44385，地下建筑面积：18592。地上25层，地下4层。总用地面积：6546。 本工程设计标高0.000m相当于测量标高8.30m（广州城建高程）。 本工程地下室、屋面防水材料采用KS901B柔韧性聚合物水泥防水胶；外墙装饰以玻璃幕墙为主；楼地面面层材料为8厚400400防滑地砖；墙面及天花面层材料以白色乳胶漆为主，部分使用釉面砖。2.2 结构特点及设计要求（1）结构抗震设计、荷载、防火及耐久性要求 本工程为抗震设防工程，抗震设防烈度为7度，其中钢筋混凝土结构抗震等级：负四层负二层剪力墙为三级，负一层天面剪力墙为二级；负四层负三层框架为四级，负二层框架为三级，负一层天面框架为二级。 本工程使用荷载楼面（屋面）均布活荷载标准值位置首层标准层标准层所有层屋面层出天面出天面出天面使用功能室内厅、房阳台消防楼梯上人屋面电梯机房高低压配电房水泵房标准值（kN/）102.02.53.52.07.010.010.0风荷载：基本风压Wo0.60 kN/ 本建筑耐火等级为一级（2）本工程采用柱下独立扩展基础，地基基础设计等级为甲级，框架剪力墙结构。钢筋最大直径为28，其中钢筋连接为套筒挤压连接，混凝土最高强度为C60（其中地下室底板、外侧墙为C35外加8%UEA膨胀剂。砌体工程采用灰砂砖（砌块强度为MU10），砌体砂浆为M5混合砂浆。第五章 土建各分项工程质量控制方法与措施 第一节 地下防水工程 摘要：本章阐述了本项目地下防水工程的防水混凝土结构、采用C35P12添加8%UEA和涂料防水结构的施工规范、质量标准和应注意的质量问题，以及具体的措施。1.1 防水砼结构1.1.1 质量标准（1） 主控项目 防水砼的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范及 有关标准规定。 防水砼必须密实，其强度和抗渗标号必须符合设计要求及有关标准 的规定。抗渗试块单位工程不得少于2组，养护期不少于28d，不 超过90d。 施工缝、变形缝、止水片（带）、穿墙管件、支模铁件设置和构造均 必须符合设计要求和施工规范规定，严禁有渗漏。 严禁出现裂缝、渗漏。（2）一般项目砼表面应平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件的位置标高正确。（3）允许偏差项目见表11。1.1.2 应注意的质量问题（1）蜂窝、麻面：造成原因是振捣不当，脱模早，模板干燥，模板缝隙 偏大跑浆。（2）孔洞：造成主要原因是漏振。管道密集，预埋件和钢筋稠密处，浇 灌砼有困难时，应采取相同抗渗标号细石砼浇灌。大管径套管或面 积大的预埋钢板应开设浇灌振捣孔，以便浇灌、振捣、排气。孔洞 补救办法是将松散的石子剔掉，用水冲洗干净，用比原标号提高一 级并加防水剂的豆石砼堵塞孔洞，并仔细捣实。12h后浇水养护， 至少养护14d。（3） 渗水、漏水：多是由于施工缝接槎处未处理好或施工中漏振，砼随 意加水、水灰比不准等造成。应严格控制加水量，按工艺要求振捣 密实，并认真处理好施工缝。（4）穿越墙体的管道应埋套管，一次浇灌完成，不能留洞二次浇灌。（5）穿墙螺栓的端头处理应符合规范。（6）变形缝、止水带应保持位置和搭接正确。 防水砼结构允许偏差 表11项次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法高层框架高层大模1轴线位移5尺量检查2楼层标高510用水准仪或尺量检查3截面尺寸5+5-2尺量检查4墙垂直度每 层5用2m托线板检查用经纬仪或吊线尺量检查全 高H/10005表面平整84用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位移偏移10尺量检查7预埋管、螺栓中心线位移偏移58电梯井筒全高垂直度H/1000尺量检查9电梯井筒长度对中心线+250尺量检查1.1.3 掺加UEA外加剂应注意的问题掺加UEA外加剂后，可以提高混凝土的防水性，可适用于地下室自防水结构。此外还有强度提高、粘结强度提高的优点。有微小裂缝（小于0.25的裂缝）的结构，当在有水的情况下，由于UEA形成的膨胀结晶具有强烈的生长能力，可以把微裂缝愈合，防止钢筋锈蚀和混凝土破坏。使用UEA掺加剂应注意的以下几点： 混凝土中水泥用量最少应为300m3； 混凝土的配合比设计要经试验确定； UEA的投料应由专人负责，误差应小于用量的0.5%； UEA应和混凝土的其他材料一起投入搅拌机中，并要分散均匀。 要求搅拌时间（比不掺的）延长3060s，以达到拌合均匀。防止拌合不均引起的不良的后果； 振捣必须密实，不能漏振； 浇筑完成的混凝土要及时覆盖草包养护，养护时间不宜少于14d，并经常保持湿润状态； UEA混凝土不能用在工作环境长期处在80以上的工程中。而施 工温度低于5时，要采用保温措施； UEA应存放在干燥环境中，一般存放期为六个月，在不受潮的情况下，有效使用期为两年。1.2 聚合物水泥基复合防水涂料地下防水1.2.1 质量标准（1）主控项目 涂料防水层应选用防水、抗菌、无毒或低毒、刺激性小的涂料。 涂料及无纺布技术性能必须符合设计和有关标准规定。 涂料防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和 施工规范规定，不得有渗漏现象。（2）一般项目 涂料防水层的基层应牢固，表面洁净、平整，阴阳角处呈圆弧形或 钝角，冷底子油涂布均匀，无漏涂。 涂刷聚氨酯底胶及附加层的涂刷方法搭接、收头应符合规定，应粘 结牢固紧密，接缝封严，无损伤、空鼓的缺陷。 涂料防水层应涂刷均匀，保护层与防水层粘结牢固，不得有损伤、 厚度不均匀等缺陷。1.2.2 应注意的质量问题（1）空鼓：防水层空鼓，发生在找平层与涂料防水层之间以及接缝处， 其原因是基层潮湿，找平层未干，含水率过大，使涂膜空鼓，形成 鼓泡；施工时要控制基层含水率，接缝处应认真操作，使其粘结牢 固。（2）渗漏：防水层渗漏多发生在管根、变形缝等处；其它部位由于管根 松动或粘结不。牢、粘结不紧密；施工过程中应认真仔细操作，加强 责任心1.3 变形缝与后浇带监理旁站要点1.3.1 变形缝施工的监理旁站要点地下工程设置变形缝的目的是为了在工程结构伸缩、沉降变形条件下，结构不致破坏，因此变形缝防水设置要考虑满足密封防水、适应变形的要求。但是由于变形缝等处是防水的薄弱部位，用于伸缩的变形缝宜不设或少设，可根据不同的工程结构类别及工程地质情况采用诱导缝、加强带、后浇带等替代措施。变形缝应满足密封防水、适应变形、施工方便、检修容易等要求。变形缝处混凝土结构的厚度不应大于300mm。用于沉降的变形缝其最大允许沉降差值不应大于30mm。当计算沉降差值大于30mm时，应在设计时采取措施。用于沉降的变形缝的宽度宜为2030mm，用于伸缩的变形缝的宽度宜小于此值。监理人员进行防水工程监理时应对照防水技术标准和有关防水材料的技术指标对防水设计进行审查。（1）材料要求 橡胶止水带的外观质量、尺寸偏差、物理性能应符合（HG228892）的规定，且无裂缝和气泡；接头应采用热接，不得叠接，接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象。 钢边橡胶止水带的物理力学性能应符合表1-2的规定。钢边橡胶止水带的物理力学性能 表1-2项目硬度（邵氏A）拉伸强度（MPa）扯断伸长率（%）压缩永久变形(7024h)%扯裂强度（N/mm）热老化性能（70168h）拉伸永久变形7024h拉伸（100%）橡胶与钢带粘合试验硬度（邵氏A）拉伸强度（MPa）扯断伸长率（%）破坏类型粘合强度（MPa）性能指标62518.04003535+816.232020橡胶破坏（R）6 遇水膨胀橡胶条的性能指标应符合表1-3的规定。遇水膨胀橡胶条的物理性能指标 表1-3序号项目指标PZ-15PZ-250PZ-400PZ-6001硬度（邵氏A）（度）4274274574872拉伸强度（MPa） 3.53.5333扯断伸长率（%） 4504503503504体积膨胀倍率（%） 1502504006005反复浸水试验拉伸强度（MPa） 3322扯断伸长率（%） 350350250250体积膨胀倍率（%） 1502505005006低温弯折（-202h）无裂纹无裂纹无裂纹无裂纹7防霉等级达到与优于2级 嵌缝材料最大拉伸强度不应小于0.2MPa,最大伸长率应大于300%,拉伸-压缩循环性能的级别不应小于8020。（2）变形缝施工的旁站要求 中埋式止水带施工应符合下列规定：a、止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与变形缝的中心线重合；止水带应妥善固定，不得穿孔或用铁钉固定，顶底板内止水带应成盆状安设。止水带宜采用专用钢筋套或扁钢固定。采用扁钢固定时，止水带端部应先用扁钢夹紧，并将扁钢与结构内钢筋焊牢。固定扁钢用的螺栓间距宜为500mm；c、中埋式止水带混凝土浇筑前，监理人员应检查校正止水带位置，表面是否干净，止水带是否有损坏，损坏处应修补；项、底板止水带的下侧混凝土应振捣密实，边墙止水带内外侧混凝土应均匀，保持止水带位置正确、平直，无卷曲现象；当先施工一侧混凝土时，其端模应支撑牢固，严防漏浆；d、止水带的接缝宜为一处，应设在边墙较高位置上，不得设在结构转角处，接头宜采用热压焊；e、中埋式止水带在转变处宜采用直角专用配件，并应做成圆弧形，橡胶止水带的转角半径应不小于200mm，钢边缘橡胶止水带应不小于300mm，且转角半径应随止水带的宽度增大而相应加大。 安设于结构内侧的可卸式止水带施工时应符合下列要求：a、所需配件应一次配齐；b、转角处应做成45角；c、转角处应增加紧固件的数量。 当变形缝与施工缝均用外贴式止水带时，其相交部位和外贴式止水带的转角部位宜用防水技术规范所给出的专用配件。 宜采用遇水膨胀橡胶与普通橡胶复合的复合型橡胶条，中间夹有钢丝或纤维织物的遇水膨胀橡胶条，中空圆环型遇水膨胀橡胶条。当采用遇水膨胀橡胶条时，应采取有效的固定措施，防止止水条胀出缝外。 嵌缝材料嵌填施工时，应符合下列要求：a、缝内两侧应平整、清洁、无渗水、并涂刷与嵌缝材料相容的基层处理剂；b、嵌缝时应先设置与嵌缝材料隔离的背衬材料；c、嵌填应密实，与两侧粘结牢固。 在缝上粘贴卷材或涂刷涂料前，应在缝上设置隔离层，然后再行施工。 施工缝的防水施工应符合下列规定：a、水平施工缝浇筑混凝土前，监理人员应要求施工人员将施工缝表面浮浆和杂物清除并清理干净，铺水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂并及时浇筑混凝土；b、施工缝采用遇水膨胀橡胶腻子止水条时，应将止水条牢固地安装在缝表面预留槽内；c、施工缝采用中埋止水带时，监理人员应检查确保止水带位置准确、固定牢靠。1.3.2 后浇带施工的监理旁站要点（1）后浇带应设在受力和变形较小的部位，间距宜为3060m，宽度宜为7001000mm。后浇带可做成平直缝，结构主筋不宜在缝中断开，如必须断开，则主筋搭接长度应大于45倍主筋直径，并应按设计要求加设附加钢筋。后浇带的防水构造措施可在施工缝中部埋设遇水膨胀止水条、迎水面贴外贴式止水带，后浇带的混凝土应采用补偿收缩混凝土。（2）后浇带需超前止水时，后浇带部位混凝土应局部加厚，并增设外贴式或中埋式止水带。（3）后浇带的施工应符合下列规定： 后浇带应在其两侧混凝土龄期达到42d后再施工，但高层建筑的后浇带应在结构顶板浇筑混凝土14d后进行； 后浇带的接缝处理应按防水混凝土施工缝的规定进行； 后浇带混凝土施工前，后浇带部位和外贴式止水带就予以保护，严防落入杂物损伤外贴式止水带； 后浇带应采用补偿收缩混凝土，其强度等级不应低于两侧混凝土； 后浇带混凝土的养护时间不得少于28d。1.4地下工程卷材防水层监理巡视要点 监理人员在地下工程卷材防水层巡视的要求 在受侵蚀性介质或受振动作用的地下工程中采用卷材防水层时，应主体迎水面铺贴卷材防水层。 卷材防水层应采用高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材。所选用的基层处理剂、胶粘剂、密封材料等配套材料，均应与铺贴的卷材材性相容。 铺贴防水卷材前，应将找平层清扫干净，在基面上涂刷基层处理剂；当基面较潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。 防水卷材厚度选用应符合表1-4的规定。防水卷材厚度 表1-4防水等级设防道数合成高分子防水卷材高聚物改性沥青防水卷材1级三道或三道以上设防单层：不应小于1.5mm；双层：每层不应小于1.2mm单层：不应小于4mm；双层：每层不应小于3mm2级二道设防3级一道设防不应小于1.5mm不应小于4mm复合设防不应小于1.2mm不应小于3mm 两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100mm。采用多层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅度，且两层卷材不得相互垂直铺贴。 冷粘法铺贴卷材应符合下列规定：a、胶粘剂涂刷应均匀，不露底，不堆积；b、铺贴卷材时应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得有空鼓；c、铺贴卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲、皱折；d、接缝口应用密封材料封严，其宽度不应小于10mm。 热熔法铺贴卷材应符合下列规定：a、火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材；厚度小于3mm的高聚物改性沥青防水卷材，严禁采用热熔法施工；b、卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得有空鼓、皱折；c、滚铺卷材时接缝部位必须溢出沥青热熔胶，并应随即刮封接口使接缝粘结严密；d、铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲。 卷材防水层完工并经验收合格后应及时做保护层。保护层应符合下列规定：a、顶板的细石混凝土保护层与防水层之间宜设置隔离层；b、底板的细石混凝土保护层厚度应大于50mm；c、侧墙宜采用聚苯乙烯泡沫塑料保护层，或砌砖保护墙（边砌边填实）和铺抹30mm厚水泥砂浆。 卷材防水层的施工质量检验数量，应按铺贴面积每100抽查1处，每处10,且不得少于3处。 卷材防水层监理验收的主控项目 卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告。 卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 卷材防水层监理验收的一般项目 卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。检验方法：观察检查 侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。检验方法：观察检查。 卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。检验方法：观察和尺量检查。1.5地下工程涂料防水层监理巡视要点 监理人员在地下工程涂料防水层巡视的要求 在受浸蚀性介质或受振动作用的地下工程中采用涂料防水层时，应在主体迎水面或背水面涂刷涂料防水层。 涂料防水层应采用反应型、水乳型、聚合物水泥防水涂料或水泥基、水泥基渗透结晶型防水涂料。 防水涂料厚度选用应符合表1-5的规定：防水涂料厚度（mm） 表1-5防水等级设防道数有机涂料无机涂料反应型水乳型聚合物水泥水泥基水泥基渗透结晶型1级三道或三道以上设防1.22.01.21.51.52.01.52.00.82级二道设防1.22.01.21.51.52.01.52.00.83级一道设防2.02.0复合设防1.51.5 涂料防水层的施工应符合下列规定：a、涂料涂刷前应先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂；b、涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行；c、每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后接茬宽度宜为3050mm；d、涂料防水层的施工缝（甩茬）应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将其甩茬表面处理干净；e、涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷；f、涂料防水层中铺贴的胎体增强材料，同层相邻的搭接宽度应大于100mm，上下层接缝应错开1/3幅宽。 防水涂料的保护层应符合有关规范的规定。 涂料防水层的施工质量检验数量，应按涂层面积每100抽查1处，每处10，且不得少于3处。 涂料防水层监理验收的主控项目 涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求；检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。 涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 涂料防水层监理验收的一般项目 涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。检验方法：观察检查。 涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得少于设计厚度的80%。检验方法：针测法或割取20mm20mm实样用卡尺测量。 侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。检验方法：观察检查。第二节 钢筋混凝土工程 摘要：本章详细阐述了本工程的钢筋混凝土结构模板、钢筋、混凝土浇筑等质量标准和应注意的质量问题，结构构件标准构造详见国标00G101砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图。2.1 现浇剪力墙结构大模板2.1.1 质量标准（1） 主控项目 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应 有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措 施；对湿陷性黄土必须有防水措施；对冻胀性土必须有防冻融措施。（2） 一般项目 大模板的下口技大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆；模板接缝 处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与砼的接触面应清理干净； 隔离剂涂刷均匀。（3）允许偏差项目见表21。2.1.2 应注意的质量问题（1） 墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓 没有全部穿齐、拧紧。（2） 墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。（3） 砼墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不均匀，拆模过 早造成。（4） 角模与大模板缝隙过大跑浆：模扳拼装时缝隙过大，连接固定措施 不牢靠，应加强检查，及时处理。（5） 角模入墙过深：支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固，应该 改进角模支模方法。（6） 门窗洞口砼变形：门窗洞口模板的组装及大模板的固定不牢固；必 须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。（7） 严格控制模板上口标高。 现浇剪力墙结构大模板允许偏差 表21项次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法多层大模高层大模1墙、轴线位移53尺量检查2标 高55用水准仪或拉线和尺量检查3墙、截面尺寸22尺量检查4每层垂直度33用2m托线板检查5相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查6表面平整度22用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移33拉线和尺量检查8预埋管预留空中心线位移339预埋螺栓中心线位移22外露长度+10-0+10-010预留洞中心线位移1010截面内部尺寸+100+1002.2 模板工程质量控制2.2.1 模板工程的质量预控（1） 审核模板工程的施工方案根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选用的莫板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核的重点是： 能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结 构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）。 是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇砼 的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。 模板接缝处理方案能否保证不漏浆。 模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安 装、清理和砼的浇筑、养护。（2） 对进场模板规格、质量进行检查目前施工中常用钢组合模板、木模板、胶合板模板、塑料模板等。监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的莫板），外形尺寸、平整度、板面的洁净度以及相应的附件（角模、连接附件），以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。重要部位应要求承包单位按要求预拼装。对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提处预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。（3） 隔离剂（脱膜剂） 注意脱膜剂对模板的适应性。用于木模板时，要求它渗入木材一定 深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。 要考虑砼结构构件的最终饰面要求。 要注意施工时的气温和环境条件。 应注意施工工艺的适应性。2.2.2 模板工程的质量控制要点（1） 墙、柱支模前应先在基地弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后， 检查位置提供准确的依据。（2） 为防止涨模、跑位、错位、造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏 浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。（3） 对模板拼缝、节点未支模板支撑情况及加固情况，应认真检查，防 止漏浆及缩颈现象。（4） 梁、板底模但跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起 拱高度宜为：1/10003/1000。（5） 预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应 可靠，防止位移。（6） 模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留 洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。（7） 合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格， 合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要 求才能浇筑砼。（8） 砼整体结构的拆模原则： a. 现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求；侧模 在砼强度能保证其表面及棱角不因拆触模板而受损坏后，方可拆 模；底模在砼强度符合表22规定后，方可拆模。 b. 在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除， 经处理后方可继续。 c. 大模板墙体施工，在常温下墙体砼强度必须达到1MPa，冬期施工 全现浇结构砼应达到7.5MPa，内墙砼达到4MPa。 d. 冬期施工遵照现行砼工程施工及验收规范有关冬期施工规定拆模。 e. 对于大体积砼的拆除时间，除满足砼强度要求外，还应考虑产生温 度裂缝的可能性；一般应采取保温措施，以防止外部砼温度降低过 快使内外温差超过25oC而产生温度裂缝。现浇结构拆模时所需砼强度 表22结 构 类 型结构跨度(m)按设计的砼强度标准值的百分率计(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件27521002.3 地下室、剪力墙及框架结构钢筋绑扎2.3.1 质量标准（1） 主控项目 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规 格使用；钢筋表面应保持清洁。 钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计 要求和施工规范规定。 钢筋对焊接头机械性能结果必须符合钢筋焊接施工验收专门规定。（2） 一般项目 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数量的10%，且不应集中。 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均 不小于规定值。 箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135o， 弯钩平直长度为10d。 钢筋对焊接头、级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀；对焊接头处弯折不大于4，对焊接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d且不得大于2mm。（3） 允许偏差项目见表23。 现浇框架钢筋绑扎允许偏差 表43项次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度105受力钢筋间 距10尺量两端中间各一点取其最大值排 距56绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取其最大值7钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5水平高差+309受力钢筋保护层梁 柱5墙 板32.3.2 应注意的质量问题（1） 柱筋和剪力墙筋位移：原因是振捣砼时碰动钢筋；应在浇筑砼前检 查位置是否正确；当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方 案必须经设计单位同意。（2） 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸 计算，造成骨架梁的宽和高均小于设计尺寸；另外采用双支箍筋的 梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸；应熟悉图纸，绑 扎后加强检查。（3） 梁、柱交接处核心区箍筋未加密：在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖 筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。（4） 箍筋搭接处未弯成135，平直长度不足10d（d为箍筋直径）：加 工成形时应注意检查平直长度是否符合要求，应认真按135弯钩。（5） 梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按 设计图纸检查已摆好的钢筋是否正确，然后在进行绑扎。（6） 板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行 走，且在浇筑砼前整修检查合格后再浇筑。（7） 柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭 接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。（8） 绑扎接头内混入对焊接头：切断柱钢筋时注意断头有焊接时要避开 搭接范围。2.4 钢筋焊接2.4.1 质量标准（1） 主控项目 钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。检验方法：检查出场证明书和试验报告单。 钢筋的规格、焊接接头的位置；同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。 检查方法：观察或尺量检查。 焊接接头强度必须合格；从每批成品中切取三个接头进行抗拉试验。检查方法：检查焊接试件试验报告单。 焊工必须有上岗证。（2） 一般项目操作者应在接头清渣后逐个检查焊体的外观质量，起检查结果应符合下列要求： 焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。 接头处不得有裂纹。 咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差见表24， 外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。2.4.2 应注意的质量问题（1） 检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢 材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。（2） 搭接处应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。（3） 根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径 和焊接电流，保证焊缝与钢筋溶合良好。（4） 焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应 平缓过渡，弧坑应填满。 钢筋焊接接头尺寸偏差缺陷允许值 表24项次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1帮条沿接头中心线的纵向偏移0.5d尺量2接头弯折预埋件T形接头钢筋间距4不大于10用刻槽直尺3接头处钢筋轴线的位移且不大于尺量4焊缝厚度+0.05d0用卡尺和尺5焊缝宽度+0.1d0尺量6焊缝长度-0.5d7横向咬边深度0.5目测8焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2d的焊缝表面上预埋件T形接头气孔2个、6mm23个直径不大于1.5尺量、目测2.4.3 钢筋套筒挤压连接（1）材料检查 原材料必须合格（检查出厂合格证、检验报告）； 钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物应清理干净； 钢套筒型号及主要技术参数a、标准钢套的型号及主要技术参数见表2-5.标准钢套型号及主要技术参数 表2-5序号钢套筒型号钢套筒公称尺寸单个钢套筒理论重量（）一吨原材料加工钢套筒个数标准喷漆标志道数外径壁厚长度（）1G5086.5153408.993105922G4086.5153403.948240723G3686.5153402.991317624G3286.5153402.086455525G2886.5153401.409674426G2586.5153401.040913327G2286.5153400.6711415328G2086.5153400.5331782329G1886.5153400.44521342210G1686.5153400.3