高压厂用变安装作业指导书.doc

*电厂二期工程高压厂用变安装作业指导书*电力建设第二工程公司作业指导书编号：T320-EL-423-001版本号：1.0状态：执行高压厂用变安装作业指导书编 制： 日期 审 核： 日期 工 程 部： 日期 质 保 部： 日期 安 环 部： 日期 批 准： 日期 生效日期： *电厂二期工程（2900MW）#6标段高压厂用变安装作业指导书编号：T320-EL-423-001版本号：1.0状 态：执行目 录1. 目的2. 适用范围3. 编制依据4. 工程概况5. 作业准备6. 开工条件7. 安装程序8. 作业方法和步骤9. 安全文明施工10. 参考文件文件修改记录：1.0创建版本号修改说明修改人审核人批准人1 目的为了保证*电厂二期工程（2900MW）#6标段高压厂用变安装工程的施工质量，促进工程施工技术水平的提高，确保高压厂用变安装时的安全。2 适用范围适用于*电厂二期工程（2900MW）#6标段高压厂用变20BBT01、20BBT02的安装工程。3 编制依据3.1 SIEMENS 施工图纸及安装手册3.2 电力建设安全工作规程 （火力发电厂部分）3.3 火电施工质量检验及评定标准（电气篇） （1984年版）3.4 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148-903.5 施工机械性能手册4 工程概况本工程共有高压厂用变两台,编号20BBT01、20BBT02。型号：TLPN 7746结线组别：D，yn1,yn1容量比：56/44/12MVA电压比：27000V22.5%10750V3150V调压方式：高压侧无载调压冷却方式：自然油循环自冷/强迫风冷5 作业准备5.1 图纸、出厂资料（装箱单、试验报告）、安装手册准备齐全，所有施工人员必须熟悉变压器总装图及变压器安装工艺及标准。5.2 机具准备真空滤油机（6000L/h） 1台真空泵（70L/s） 1台CC1000履带吊 1部汽车吊 1部30t油罐 1个滤油管路及阀门 1套液压千斤顶（50t） 4只637+117052千斤绳（24米） 1对路基箱（60001500） 14块10t铲车 1台5.3 材料准备： 滤网 1套白布 4米耐油橡皮 2块白绸布 2米塑料布 6米海绵 2米2高纯氮气（氮气的露点低于40，纯度不低于99.9%） 4瓶#8、 #12铁丝 各5公斤无水乙醇 6瓶白沙带 2卷5.4 工具准备力矩扳手两把（20100Nm、60300Nm） 各1把重型套筒扳手 2套活络扳手10、12 各1把梅花扳手 2套无纽扣耐油工作服 6套软底绝缘鞋 6双强光手电筒 2只榔头（2.5磅） 2把油盘 2只酒精温度计 1只湿度计 1只5.5 施工现场布置现场设工具房一个，并搭简易滤油房，滤油房内设配电盘1只，CO2灭火器8只，具体布置见附图一。 5.6 劳动力配备：施工负责人 1人 技术员 1人安全员 1人 质检员 1人安装工 6人 起重工 8人起重操作工 4人l 工具器材设专人管理并做好记录。6 开工条件：6.1 所有参与施工人员资质证书齐全、有效，并经过详细的技术交底。6.2 工机具、材料准备充足并经检验合格。6.3 设备包装运输到现场，经开箱检查设备无损坏，并与运输清单相符。6.4 运输道路畅通。6.5 变压器基础、防火墙施工已经结束并养护好。6.6 变压器纵横中心线已准确标在基础上，基础的两端已打出准确的标高。6.7 现场有可靠的、容量足够的施工电源。6.8 现场有足够的施工空间。7 安装程序（见附图二）8 作业方法和步骤：8.1 油罐及连接管件的清理8.1.1 用白布沾洁净的变压器油或用面团将油罐内壁清理干净，用本工程使用的变压器油将阀门及其管路冲洗干净。8.1.2 擦干油罐内壁，不要留下残油，清理结果需检查确认8.2 检查真空净油机、真空泵及其管道： 检查真空净油机及真空泵工况应良好，特别检查真空净油机滤网是否完好干净，有无金属微粒（如有应对净油机进行彻底检查），确认正常后还要放尽机内的残油，并用本工程使用的变压器油进行冲洗。8.3 变压器及附件的检查：8.3.1 核对变压器铭牌应与设计相等。8.3.2 检查氮气压力监视表应不低于30mbar，若低于30mbar应请业主及SIEMENS公司工代确认。8.3.3 检查变压器有无渗油部位。8.3.4 检查冲击记录仪的记录结果并请制造厂代表确认。8.3.5 检查套管瓷件有无损伤。8.3.6 检查散热器片、油枕、连管、电缆箱应无损伤。l 检查结果作详细记录，并请有关人员确认。8.4 变压器及附件的运输：8.4.1 变压器运输过程中倾斜角宽端不得超过15，窄端不得超过6,高低压侧方向应便于就位，运输时防止变压器受到冲击。8.4.2 变压器附件运抵现场后应合理放置并清点。8.4.3 散热片、连通管等在安装前应密封。8.4.4 表计、风扇、气体继电器、测温装置、在线检测仪等在安装前应放置于干燥的室内。8.4.5 散热片、电缆箱存放时底部应垫高、垫平、不得水淹。8.5 变压器就位： 变压器本体采用低油位运输,重68.5吨,外形尺寸667020562942mm，拟采用CC1000履带吊直接吊到基础上, CC1000履带吊采用48米主臂工况，额定起重量107t，负荷比63.5。采用一对637+117052千斤绳在高厂变专用吊耳上挂钩，共做4个绳头。CC1000履带吊吊起高厂变后行走至高厂变就位区域，将高厂变就位后松钩。起吊变压器时钢丝绳夹角不得大于60，就位时,变压器中心线与基础中心线相对应,高压侧套管中心线与封母中心线相符.变压器无轨道,就位后用千斤顶进行找正,千斤顶放置在本体的千斤顶支架部位,升降操作应协调,各点受力应均匀,并及时垫好垫块。8.6 附件安装： 使用的工具要用白沙带绑扎在手腕上，螺丝、螺帽、垫片等集中存放，谨防落入变压器内。8.6.1 片式散热器安装：l 拆去散热器蝶阀处的临时封板(注:吊装一片、拆一片，不得打开蝶阀)并用白布将 法兰面清理干净。l 利用汽车吊将散热片按序号依次垂吊至变压器散片接口外，用螺栓紧固，应对角平衡紧固。l 散热片安装结束后用厂家配给的扁铁将散热片在顶部及底部分别联结起来。8.6.2 油枕安装：l 检查油枕应清洁,胶囊应完整无破损。l 利用汽车吊将油枕水平吊运至油枕支架上,用螺栓固定,螺栓暂不拧紧,当与气体继电器及其它联管连接结束后再拧紧支座固定螺栓并连好接地线。8.6.3 联管安装l 安装前检查管路是否清洁。l 对照图纸,按厂家提供的管子标号顺序安装,注意联接前要用白布清理各法兰面,连 接时确保密封圈位置正确。8.6.4 气体继电器安装：l 安装前继电器要经过校验,并有检验合格证明,气体继电器应水平安装,其顶盖上 的标志箭头应指向储油柜。8.6.5 压力释放阀安装：l 压力释放阀的安装方向应符合制造厂要求,阀盖内部应清洁,法兰密封良好,电接点应动作准确,绝缘应良好。8.6.6 套管安装l 套管安装前应先检查其表面应无裂缝、伤痕。l 套管安装前应先将其密封面清理干净。l 连接引线时不应使顶部结构松扣。l 高压套管连接封母的法兰面应在套管安装好后再安装。8.7 中性点电阻箱安装 用M12膨胀螺栓将电阻箱支架固定在防火墙上，用吊车将电阻箱吊到支架上，再用M12镀锌螺栓将电阻箱固定在支架上。8.8 给片式散热器充油充油前变压器油箱内的油应经过化验，含气量10%，击穿电压50kV，含水量10ppm。8.8.1 从任一片散热器开始旋松散热器顶部放气塞,打开散热器底部蝶阀,此时变压器油箱内的油流入该散片,放气塞处可听到放气声,当听不到放气声后,再打开散热器上部蝶阀,稍后再关闭放气塞。8.8.2 按8.7.1方法依次给其余散热器充油。8.9 变压器油处理变压器油型号为：DB258.9.1 变压器添加油到达现场后应有试验记录，并对其进行简化分析，结果应合格，否则应按下述步骤处理：8.9.2 用压力式滤油机把油卸进准备好的油罐中，油罐接地应良好。8.9.3 按图1配好油管路，用压力式滤油机滤除油中的机械杂质，滤油过程中应及时更换滤油纸（时间间隔视油的情况而定）。8.9.4 当油中的机械杂质清除后，按图2配接好油管路，将油进行脱气脱水。8.9.5 当甲中的油被全部打入乙中后切换滤油机进出口阀门将油罐乙中的油经过真空滤油机打入空油罐甲，如此循环滤油直至油达到下列指标：电气击穿强度50kv含气量3%（VV）含水量10ppml 真空滤油时应注意真空罐内的油位、加热温度（控制在4050）和真空度（应保持在133.3pa）。l 为防止油的炭化，只有在油循环正常时投入加热器，停机时先切除加热器，5分钟后才能停止进油。 倒罐滤油时应加强油位监视，油即将倒尽前预先切断加热器，防止绝缘油炭化8.10 抽真空： 抽真空前变压器内油的气体含量应10%。8.10.1 按图3连接变压器及真空泵，阀门AA145、AA200、AA345、AA356、AB230打开，其余关闭。各阀门开闭状态可按照图CHN4481STCYD0074411中“真空下注油”。AB230为散热器与主油箱间的蝶阀。8.10.2 检查阀门开闭状态应符合说明书要求,所有放气塞应已旋紧。8.10.3 将油箱内压力抽到1mbar，抽真空时应监视箱壁的弹性变形，其最大值不得超过油箱壁厚的两倍。8.10.4 保持真空12h。l 在抽真空的过程中设专人监视变压器整体的密封情况，如发现问题，应及时处理。8.11 注油：8.11.1 按图3连接真空滤油机及油罐。注油前变压器接地应已经完成，油罐中的油应已过滤合格：电气击穿强度50kV含气量3%（VV）含水量10ppm并应有油质合格的试验报告。8.11.2 保持油箱内的真空度，在真空下注油,40油温80,注油速度不大于100L/min,当油注至气体继电器上能看到时,停止注油,保持真空2小时。8.11.3 关闭真空泵和储油柜之间的阀门(真空泵前滑阀)AA345,关闭真空泵,关闭阀门AA026，拆除真空表。慢慢将总油重5%的油注入油枕，部分释放油枕中剩余的真空,油位不应低于油枕观察窗的中间,如果看不到,则继续加油直到油位超过观察窗(注:此时油位表上看不到指示)。8.11.4 去除真空泵，通过减压阀连接氮气瓶,用氮气释放气囊中的真空,此时油位表开始有指示，注意使用的氮气必须有合格证，质保书。8.11.5 通过排气塞给储油柜排气(注：超压达0.1bar时才能进行排气)。8.12 连接吸湿器,将阀门AA145、AA200、AA327、AB230打开，其余阀门关闭，各阀门开闭状态可按照图CHN448-1-STC-YD00-74411中“运行”位置操作。通过阀门AA356注油或排油将储油柜的油位调整到与实际温度相符。8.13 静置与排气：8.13.1 注油完毕后,变压器应静置24小时以上。8.13.2 静置完毕后,从套管、冷却器、气体继电器、压力释放装置等处进行多次放气，直至将残余气体排尽。8.14 取变压器油作试验。8.15 HYDRAN 201Ti在线检测仪安装HYDRAN 201Ti在线检测仪安装只能在变压器油处理结束后才能安装。8.15.1 检查传感器渗透膜应无破损，注意不要用任何东西触碰渗透膜。8.15.2 拆除CQ005阀门盲板。8.15.3 将HYDRAN 201T i传感器装到CQ005阀门上。8.16 接线：依据厂家图纸进行端子箱、控制箱、电流互感器、压力释放阀、瓦斯继电器、油位表等的接线，检查冷却器的风扇的转向应正确，端子箱、控制箱内部接线应正确、整齐、美观，号牌齐全，字迹清晰。9 安全文明施工本项目施工安全风险主要有：起重伤害、搬运挤压、高空跌落、触电伤害、异物落入变压器内、瓷件损伤、火灾、油污染等。9.1 在变压器作业区醒目位置放置“安全文明施工规定及注意事项”内容的标示牌，以督促作业人员时时注意安全。9.2 在开始工作前，要使所有作业人员熟悉施工现场的情况，并检查在工作期间可能发生的危险，制定相应措施防止发生。9.3 变压器及附件吊装前，详细检查作业环境,应有专人统一指挥,吊物下严禁站人。9.4 设备及工器具搬运时,搬运人员应协调一致。9.5 油枕吊装前应在其下方搭设脚手架、围栏并铺设竹笆。9.6 高空作业应正确配戴安全帽、系好安全带并挂在上方牢固的构件上。每次使用安全带前，都必须在现场对安全带进行严格的检查，以确定其状态是否良好。9.7 现场用电使用漏电保护开关，并应在醒目处悬挂带电警告标志。9.8 在变压器上作业时应穿无纽扣工作服，工具要系保险绳，材料集中保管。9.9 严防硬件碰及瓷件，尤其是金属物件。9.10 现场严禁吸烟，禁止将火种带入作业区，严禁用碘钨灯取暖,并设推车储压式干粉灭火器两罐。9.11 变压器就位后使用千斤顶一次升起的高度不宜过高,防止变压器受墩,伤及器身。9.12 开工前施工负责人和安全员应对防护设施予以确认,防护设施不完善的,施工人员有权拒绝施工。9.13 施工前必须进行安全技术交底,参加交底的人员必须签字,施工中严格执行施工方