橡胶加硫专业知识

橡膠加硫專業知識 大綱 1 橡膠材料簡介2 橡膠材料試驗3 橡膠性能試驗4 加硫不良模式交流時間 1 橡膠材料介紹 1 彈性體 包含天然橡膠橡膠材料分類簡述如下頁 混煉膠 管類 型物類 襯條 水切 輪胎 硫化反應 橡膠材料介紹 2 橡膠材料介紹 3 橡膠材料介紹 4 MMC橡膠材料編碼介紹 Ref MS82 3401 R610C0P EX SC610C0橡膠為SC橡膠 硬度60 5 引張強度70Kg cm2 10X7 70 耐臭氧72HRS後性能要求滿足Spec 2 1 流變儀 Rheometer 加硫曲線 加硫條件的決定依據 2 2 幕尼試驗 Mooneytest 膠料軟硬及加工性是否良好2 3 加硫片性能試驗 Sheetcuretest 膠料加硫後強度測試 exTensile Elongation Modulus 2 4 焦燒試驗 Scorchtimetest 膠料加工過程是否易發生加硫現象2 5 比重試驗 Specificgravitytest 膠料組成是否正確 2 橡膠材料試驗 加硫曲線 完成硫化 TC90 開始硫化 Ts2 膠料軟化區 Mooney 慕尼 MOONEY 量測 於操作溫度90 110 進行 低於硫化溫度 為量測混煉膠or生膠加工黏度特性 硫化曲線 CureCurve 量測 於操作溫度150 190 進行 硫化溫度 為量測膠料硫化狀態 時間vsTorque值 2 1 流變儀 Rheometer 2 2 幕尼試驗機 Mooney 機台同 流變儀 唯測試條件及samplecell不同 2 3 加硫片試驗 Sheetcuretest 機台 萬能拉伸試驗機 測得各膠料的強度 彈性 延展性 引張強度 TENSILE 試驗片斷裂時之拉力 引張彈性 ELONGATION 試驗片斷裂瞬間最大伸長率 模數 MODULUS 特定伸長率之拉力 ExM300 2 4 焦燒試驗 Scorchtest Ts2 膠料開始進行加硫的時間1 Ts2 表示加硫起始點較慢到達 此膠料加工過程較不易硫化 2 Ts2 加硫較快 但加工過程較易硫化 利用流變儀 改變測試參數 以獲得膠料加硫過程所需的實際加硫條件 時間 溫度 以避免膠料加工過程造成提前加硫 2 5 比重試驗 Specificgravitytest 利用比重的測定 可簡易的判別每手膠料的配方添加是否正確 可用於混煉工程後 半成品膠料 未加硫膠 的快速確認 TYPE 一般有2種1 機械式比重機 將膠料壓為固定容積後 測得重量後 計算求出比重 2 浮力式比重計 利用浮力原理 量測後求出比重 3 1 耐油試驗 ES X60031 Test條件 HOSE管長20mm 軸方向切開 外層去除 浸於ASTM 3油 120 X70hrs後 測體積變化率 試驗片尺寸 50mm L x20mm W x2mm T 3 橡膠性能試驗 判定基準 體積變化率依SPEC要求 A E 3 2 耐臭氧試驗 ES X60031 Test條件 取HOSE管長100mm 軸方向切開 置於臭氧濃度50pphmx40 x250hrs sample拉伸20 判定基準 外觀無破損or龜裂 含管端斷面 3 3 壓縮永久歪試驗 ES X60031 Test條件 取試驗片 徑x29mm 厚度12 7mm 150 x70hrs 壓縮25 狀態下投入環境試驗機 判定基準 徑 高度變化量依SPEC要求 EX 30 max 3 4 振動耐久試驗 ES X60031 Test條件 振幅 2 頻率3000回 分 封入引擎油10W 30 160 x250hrs 判定基準 管束無龜裂等異常 3 5 破裂壓力試驗 ES X83224 Test條件 連結對手件 部品 固定加壓速 1 1470KPa min 490 Hose工作壓力低於980kPa 低壓操作 2 172MPa min 67 Hose工作壓力高於980kPa 高壓操作 判定基準 加壓至10kg cm2 min不可爆破 3 6 耐壓試驗 ES X60031 Test條件 連結部品加壓 加壓速每分鐘10kg cm2 20kg cm2 加壓至1 5kg cm2保持5mins 判定基準 外觀無龜裂 破損 外徑變化率依SPEC要求 X Y 外徑變化率 d d0 D0 x100d0 加壓前外徑d 加壓後外徑 3 7 耐負壓試驗 ES X60031 Test條件 取管長150mm 減壓速度10 30mmHg 達管內負壓 600mmHg下x5min保持 判定基準 1 外觀無龜裂 破損 2 外徑變化率 d d0 d0 x100 依SPEC要求 EX 0 5 4 加硫不良模式 加硫不良 起泡 加入方式 滴 編紗層脫出 異物 膠料更換時 押出screw料管or模頭 口金 異膠殘留 異膠