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浅谈压力容器安全技术监察规程8摘 要压力容器是内部或外部承受气体或液体压力、并对安全性有较高要求的密封容器。压力容器主要为圆柱形，少数为球形或其他形状。圆柱形压力容器通常由筒体、封头、接管、法兰等零件和部件组成，压力容器工作压力越高，筒体的壁就应越厚。压力容器有多种结构形式，如多层式、绕板式、型槽绕带式、热套式、厚板卷焊式和锻焊式压力容器等。许多生产工艺过程需要在压力下进行，许多气体和液化气需要在压力下贮存，因此压力容器越来越广泛地应用于各工业部门。许多新技术的发展，对压力容器不断提出了新的更高的要求。【关键词】 封头 筒体 法兰 焊接质量 新技术 目 录摘 要1第一章 前 言3第二章 压力容器制造材料6第三章 压力容器设计10第四章 现场组装与焊接 17第五章 无损探伤与压力试验 26 第六章 结束语32参考文献33致 谢34第一章 前 言随着我国改革开放形势的发展，通过“七五”、“八五”、“九五”几个五年计划的改造，国内各主要压力容器制造厂，在焊接生产能力方面都得到了极大的提高。这种发展大致可以分为两个阶段，第一阶段在“七五”期间，各容器厂纷纷进行焊接设备的更新改造，引进了一大批国外先进的焊接设备，如窄间隙焊机、多功能氩弧焊机、小口径管内壁堆焊机等等。金州重型机械厂将容器车间近70%的焊接设备更新为进口设备；兰石厂一次就引进了30台埋弧焊机。这种批量地引进国外设备，不但极大地增强了焊接实力，更主要的是随着先进设备的引进，先进的焊接工艺技术也在国内得到了广泛地推广应用，这就为压力容器焊接技术水平上一个新台阶奠定了坚实的基础，使我国压力容器行业的焊接机械化水平达到了60%以上。第二阶段以“八五”、“九五”期间为重点，为了容器大型化和国产化的需要，各厂分别以自己的主导产品为目标，有针对性的增加焊接生产能力，如上海锅炉厂有限公司为制造重量达560T的大型加氢反应器，增加了一批先进焊接设备；兰石厂经过改造后，焊接实力大大加强，自80年代末生产出国产化第一台高压螺纹锁紧式换热器以来，已生产了近50台同类产品。以美国UOP专利技术著称，焊接、制造、安装难度极大的四合一连续重整反应器，近十年来该厂已生产了6台，完全替代了进口。中国第一重型机械集团公司近十年来，相继生产出了一批大直径、大壁厚、大吨位的锻焊式热壁加氢反应器，最大壁厚达281mm，单台总重近1000T；南京化工机械厂为30万吨/年合成氨和52万吨/年尿素装置制造出了核心设备氨合成塔和尿素合成塔，并生产了直径达7m的大型卧式贮罐。这些不但标志着我国压力容器制造行业焊接技术发展的突飞猛进，同时也使各类压力容器的国产化水平进一步提高，为中国加入WTO后，压力容器制造业进一步打进国际市场做好了充分准备。在国际上，以日本和欧洲为代表，在压力容器焊接方面，主要以容器大型化为目标，开发相关的技术，特别是一些新材料、新钢种的焊接技术得到越来越广泛的应用，同时在提高焊接质量方面，无论从工艺设备上和焊接材料的研制方面，都取得了长足的进展。而这些新材料、新技术的出现，正在不断地被国内各有关企业加以引进，这无疑会更加促进我国压力容器焊接技术的进一步发展。如下：第1条 为了加强压力容器的安全监察，保证安全运行，保护人民生命和财产的安全，促进社会主义建设事业的发展，根据锅炉压力容器安全监察暂行条例的有关规定，特制订本规程。第2条 本规程是压力容器安全技术监督的基本要求，压力容器的设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造等单位，必须遵守锅炉压力容器安全监察暂行条例的有关规定，并满足本规程的要求。各级主管部门对本规程负责贯彻执行，各级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构负责监督检查。第3条 本规程适用于同时具备下列条件的压力容器（注1）：1最高工作压力（Pw）（注2）大于等于0.1MPa（不含液体静压力，下同）；2内直径（非圆形截面指断面最大尺寸）大于等于0.15m，且容积（V）（注3）大于等于0.025m3；3介质为气体、液体气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。上述压力容器所用的安全附件，亦属于本规程管辖范围。本规程不适用于下列压力容器：（1）核能装置中的压力容器、交通工具上的附属压力容器、军事装备用的压力容器、消防用的压力容器、科学研究试验装置用的压力容器、医疗用载人的压力容器、真空下工作的压力容器（不含夹套压力容器）； （2）各类气体槽（罐）车和气瓶；（3）非金属材料制压力容器；（4）无壳体的套管换热器、冷却排管等；（5）烟道式余热锅炉和砌（装）在设备内的管式水冷却件；（6）正常运行最高工作压力小于0.1MPa。但在使用中短时（如进、出物料时）承压的压力容器（如常压发酵罐，硫酸、硝酸、盐酸储罐，水泥罐车及类似的设备等）；（7）机器上非独立的承压部件（如压缩机、发电机、泵、柴油机的承压壳或气缸，但不含造纸、纺织机械的烘缸、压缩机的辅助压力容器和移动式空气压缩机储罐等）；（8）电力行业专用的封闭式电气设备的电容压力容器（封闭电器）； （9）超高压容器。注1：本规程压力容器范围划定如下：（1）压力容器与外部管道、装置联接的；接管与外部管道焊接连接的第一道环向焊缝，螺纹连接的第一个螺纹接头，法兰连接的第一个法兰密封面，专用连接件、管件连接的第一个密封面；（2）压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件；（3）非受压元件与压力容器的连接焊缝。注2：1承受内压的压力容器，其最高工作压力是指压力容器在正常使用过程中，顶部可能出现的最高压力；2承受外压的压力容器，其最高工作压力是指压力容器在正常使用过程中，夹套顶部可能出现的最高压力。注3：容积是指压力容器的几何容积，即由设计图样标注的尺寸计算（不考虑制造公差）并予圆整，且不扣除内部附件体积的容积。第4条 为有利于安全技术监督和管理，将本规程适用范围内的压力容器划分为三类（压力等级和品种的划分，见附件一）：1低压容器（本条第2、3款规定的除外）为第一类压力容器。2下列情况之一为第二类压力容器：（1）中压容器（本条第3款规定的除外）；（2）易燃介质或毒性程度（注4）为中度危害介质的低压反应容器和储存容器；（3）毒性程度为极度和高度危害介质的低压容器；（4）低压管壳式余热锅炉（注（5）搪玻璃压力容器。3下列情况之一为第三类压力容器：（1）毒性程度为极度和高度危害介质的中压容器和PV（注6）大于等于0.2MPam3的低压容器；（2）易燃或毒性程度为中度危害介质且PV大于等于0.5MPam3的中压反应容器和PV（注6）大于等于10MPam3的中压储存容器；（3）高压、中压管壳式余热锅炉；（4）高压容器。注4：易燃介质是指与空气混合的爆炸下限小于10%，或爆炸上限和下限之差值大于等于20%的气体，如：一甲胺、乙烷、乙烯、氯甲烷、环氧乙烷、环丙烷、氢、丁烷、三甲胺、丁二烯、丁烯、丙烷、甲烷等。2介质的毒性程度参照GB5044职业性接触毒物危害程度分级的规定，分为四级，其最高容许浓度分别为：（1）极度危害（I级）0.1mg/m3；（2）高度危害（II级）0.11.0mg/m3；（3）中度危害（III级）1.010mg/m3；（4）清度危害（IV级）10mg/m3；举例：I、II级氟、氢氰酸、光气、氟化氢、碳酸氟、氯等； III级二氧化硫、氨、一氧化碳、氯乙烯、甲醇、氧化乙烯、硫化乙烯、二硫化碳、乙炔、硫化氢等；IV级氢氧化钠、四氟乙烯、丙酮等。3压力容器中的介质为混合物质时，应以介质的组成并按本注的毒性程度或易燃介质的划分原则，由设计单位的工艺设计或使用单位的生产技术部门，决定介质毒性程度或是否属于易燃介质。注5：管壳式余热锅炉是指本规程第3条所述烟道式余热锅炉之外的、结构类似压力容器并按压力容器标准、规范进行设计和制造的余热锅炉。注6：P指设计压力。 第5条 研制开发压力容器产品，其有关技术要求不符合本规程的有关规定时，应在试验研究的基础上，提出结论性报告，并经省级以上（含省级）主管部门审查批准，然后向同级劳动部门申请试制、试用。经一定时期的验证，证明安全性能满足本规程的要求，经省级以上（含省级）主管部门组织技术鉴定并得到认可，由劳动部门按照压力容器类别进行制造资格审查，并取得相应制造资格认证之后，方可投入正式制造。第6条 压力容器产品设计、制造应符合相应国家标准、行业标准的要求；无相应标准的，应由主管部门组织制定专门的技术规定，或认定相应的有关标准。否则，不得进行压力容器产品的设计和制造。 第二章 压力容器制造材第1条 压力容器用材料的质量及规格，应符合相应的国家标准、行业标准的规定。材料生产单位必须保证质量，应按相应标准的规定提供质量证明书（原件），质量证明书的内容必须填写齐全，并经生产单位质量检验部门盖章确认。材料生产单位应按相应标准的规定，在材料的指定部位或其他明显的部位作出清晰、牢固的标准。 第2条 选用碳素钢板A3F和AY3F、A3和AY3制造的压力容器（搪玻璃压力容器除外）应符合下列规定：1A3F、AY3F钢板的使用范围：设计压力不得超过0.6MPa;设计温度为0250；用于壳体时，厚度不得超过12mm；不得用于盛装易燃或毒性程度为极度、高度和中度危害介质及直接受火焰加热的压力容器。2A3、AY3钢板的使用范围：设计压力不得超过1.0MPa;设计压力不得超过1.0MPa; 设计温度为0350；用于壳体时，厚度不得超过16mm；不得用于盛装液化石油气体、毒性程度为极度、高度危害介质及直接受火焰加热的压力容器。第3条 用于焊接结构压力容器的碳素钢和低合金钢，其含碳量（熔炼分析，下同）不应大于0.25%。在特殊条件下，如选用含碳量超过0.25%的材料，必须得到设计单位总技术负责人批准。制造单位应对这类材料进行焊接性试验和焊接工艺评定。合格后，报省级以上（含省级）劳动部门锅炉压力容器安全监察机构备案。第4条 钢制压力容器用材料的使用状态和冲击试验要求，应符合GB150钢制压力容器第2章和附录中的有关规定。有色金属制压力容器用材料的冲击试验要求，应符合相应标准的规定。第5条 用于制造压力容器壳体的碳素钢和低合金钢板，凡符合下列条件之一的，应逐张进行超声波探伤：1盛装毒性程度为极度、高度危害介质的压力容器； 2最高工作压力大于等于10MPa的压力容器；3GB150第2章和附录C中规定的逐张进行超声波探伤的钢板； 钢板的超声波探伤方法和质量分级，应按ZBJ74003压力容器用钢板超声波探伤的规定进行。用于本条第1款规定的碳素钢板的质量等级应不低于IV级，低合金钢板不低于III级；用于本条2款规定的钢板的质量等级应不低于III级；用于本条3款规定的钢板的质量等级，应符合GB150的相应规定。第6条 高合金钢板和不锈复合钢板的选用，应符合GB150第2章的有关要求。第7条 用于制造压力容器壳体、接管的无缝钢管，应符合GB150的有关规定。第8条 压力容器用钢锻件的要求1钢锻件的材料选用、制造和检验，应符合JB755压力容器铸件技术条件的要求，铸件的生产单位应按相应标准在铸件上作出清晰、牢固的标志，并出具锻件质量证明书。2钢锻件应根据其使用条件、尺寸、重量等选用级别，并应满足下列要求：（1）零件截面尺寸（指：直径、边长或厚度）大于30mm的碳素钢和低合金钢锻件级别，不应低于JB755规定的III级；（2）毒性程度为极度和高度危害介质，当锻件截面尺寸大于等于50mm时，锻件级别不应低于JB755规定的III级。3设计温度低于等于-20的碳素钢和低合金钢锻件，其热处理状态和冲击试验，应符合GB150第2章和附录C的有关规定。第9条 对压力容器用铸铁的要求