《自动变速器拆解》PPT课件

1 2 4 5 6 任务载体 学习目标 教学组织 教学内容 教学过程 7 教学评价 学习导航 学习小结 3 某客户抱怨他的雷克萨斯LS400无论操纵手柄位于倒档 前进档或前进低档 汽车都不能行驶 通过特约维修站检查 发现该自动变速器ATF油液散热器漏油 建议对该自动变速器进行拆解检修 任务载体 通过较色转换的方式 请同学们向这位客户做工作说明 向客户介绍为什么应对自动变速器进行拆解 工作量 费用预估 任务载体 工作需要 工学结合 一体化 学生想要 学校能教 典型 可操作性 外部环境 教师素质 教材支持 任务设计 学习目标 1 能通过与客户交流 查阅相关维修技术资料等方式获取车辆信息 2 了解安全生产知识 熟悉车间环境 3 了解自动变速器的发展历程和未来发展趋势 4 能掌握自动变速器个系统的作用 部件特征和安装位置 5 正确选择合适的分析思路对自动变速器系统进行识别及故障判断 6 能正确辨别 判断 记录识别结果 7 掌握自动变速器拆解的基本方法和程序 教法 学法 学生讲演 讨论 互动式 以任务为核心 以任务驱动为载体 以学生为学习主体 老师轻松 学生喜欢 阶梯式 自己学 相互学 做中学 赛中学 教学组织 学生课前准备理论的学习 小组分工小组指导 场地 耗材及训练组织 目标 学会用学会学学会合作工作统筹模拟工作 自主讲解提出问题 训练 教学过程 分组 学生组织训练老师引导训练 场地 耗材 设备 安全 阶段一 任务布置阶段二 计划决策阶段三 讲解示范阶段四 指导训练 每个小组对指导小组评价组员对组员之间的评价老师对结果的点评 准备 评价 自愿和习惯性原则 教学参考资料 1 丰田LS400原车维修手册2 校本自编教材 教学内容 1 自动变速器系统的发展历程 任务资讯 2 自动变速器系统的组成和功能 2 自动变速器系统的拆解 计划 决策 实施 1 安全生产常识 一 任务资讯 同学们如果想对这位客户的汽车做出准确的故障诊断并且对其进行检修 首先应该弄清下列几个问题 A340E自动变速器概况 自动变速器的安装位置 自动变速器的结构 自动变速器的工作原理 自动变速器的拆解方法 1 自动变速器系统的发展历程 小知识丰田是世界十大汽车工业公司之一 日本最大的汽车公司 创立于1933年 早期的丰田牌 皇冠 光冠 花冠汽车名噪一时 近来的克雷西达 凌志豪华汽车也极负盛名 2001中国四川丰田汽车有限公司建成投产 生产考斯特 霸王 2002年中国天津丰田汽车有限公司建成投产 2004年中国广州丰田汽车有限公司成立 他们先后生产了混合动力车PRIUS普锐斯 全新CROWN皇冠轿车 CAMRY凯美瑞 全新VIOS威驰上 雅力士 汉兰达Highlander等轿车 现在许多豪华轿车都是采用 前置发动机后轮驱动 的布置形式 所以 本任务主要介绍适合于后驱形式汽车使用的变速器 丰田皇冠3 0轿车的A340和凌志LS400轿车的A341系列变速器 其外形如图所示 作业 简要说明自动变速器的发展历史 2 自动变速器系统的组成和功用 表示接合且传递动力 表示接合但不传递动力 P位 停车挡 只有在车辆完全停稳时才可挂入该挡位 在该档位时自动变速器行星齿轮机构的输出轴处于自锁状态 R位 倒车挡 只有在车辆静止且发动机怠速运转时才可挂人该挡位 使汽车倒向行驶 N位 空挡 长时间停车时使用 它和P位两个挡位为安全位置 只有在这两个位置上 发动机才可以启动 其他位置起动机被锁止 D位一般情况下选用该挡位 变速器控制单元根据车速及发动机负荷等参数 控制变速器在1 4挡中自动切换 2位 长坡挡 遇到较长距离的坡路时选用此挡位 变速器控制单元根据车速及节气门的开度变化 只在1 2 3挡之间自动换挡 这样一方面避免变速器频繁换挡 另一方面在下坡时可更好地利用发动机的制动作用 L位 陡坡挡 在非常陡峭的坡路行驶时选用此挡位 车辆在1 2挡之间自动换档 这样一方面可以保证在爬坡时有足够的动力 另一方面在下坡时可最大限度地利用发动机的制动作用 以减轻制动器的负荷 提高行车安全性 丰田A340E自动变速器高档与倒档离合器组件 丰田A340E自动变速器前进档离合器组件 丰田A340E自动变速器前行星架组件 丰田A340E自动变速器前后太阳轮组件 丰田A341E自动变速器二档强制制动器组件 丰田A340E自动变速器二档制动器组件 丰田A341E自动变速器后行星排组件 丰田A340E自动变速器低档倒档制动器组件 8 清洗变速器外部 7 从车上拆下变速器 6 脱开连接螺栓 5 拆下放油螺栓 放净ATF油 4 举起汽车 拆下传动轴 3 断开换档控制拉索 拔下倒车灯开关及传感器接线连接器 1 准备所需工具 2 用诊断仪读取故障码并记录 1 做好对车辆的保护工作 二 任务计划 15 充注齿轮油 试车 14 检查换档杆移动情况 13 把变速器装在车上 降下汽车 连好换档拉索和倒车灯开关及传感器连接器 12 装配变速器并检查零件间的装配间隙 11 检查 测量零件损坏和磨损情况 10 清洗变速器零件 9 解体变速器 总结上述步骤 可分步 一 将变速器从车上拆下 二 将变速器解体 三 对变速器进行检修 四 装配变速器并检查零件间的间隙 五 将变速器装回汽车 上述任务计划是按照标准的操作流程制定的 在课堂上也应该每一步都按标准进行 这样才能养成良好的习惯 有了良好的习惯进入企业后才能很快地适应环境 细节之中体现着一个企业的文化 一个员工的素质 所以细节也一定要注意 在进行操作时应该注意作好记录 比如故障码 各磨损过度的零件的尺寸等 三 任务决策 工具设备的安全操作 正确选择工具双手清洁无油污尖锐工具勿放入口袋使用设备前看说明勿站在风扇和砂轮切线方向正确使用千金顶正确使用举升机爱护车辆 座套 方向盘把套 保险杠及叶子板护罩等 四 任务实施 注意事项 车间内的安全操作 保持工作区域清洁搬运发动机 变速器等重物时用举升机穿工作服 勿带首饰穿防护鞋必要时穿防护服禁止酒后工作 禁止吸烟车间内勿打闹切断汽车电源时 先断负极 四 任务实施 注意事项 车间内的污染物 CO CO2 HC NOX和颗粒物良好的通风冷却液 制动液 发动机油等的处理 四 任务实施 注意事项 事故预防和急救 防止火灾地面有机油应及时清理注意发动机皮带轮 风扇等运动部件经常检查冷却液管路夹子是否牢靠小心排气管烫伤小心点火系高压电击烧伤后立刻用凉水冷却出血后及时止血骨折后勿轻易移动 四 任务实施 注意事项 拆卸油管 水管前要注意保护插 拔传感器和执行器时 要先关闭点火开关在车上进行电焊操作时 先断开蓄电池负极发动机运转过程中勿断开蓄电池电脑和传感器怕高温 水和振动检测电脑时要用高阻抗 小功率试灯断开蓄电池会清除电脑中存储的故障码拖车注意事项 双50 的含义 解释 四 任务实施 注意事项 变速器拆装注意事项 1 做好车辆保护功能工作 准备所需工具 1 打开车门 套好座椅套 方向盘套 垫好脚垫 降下前车窗玻璃 打开发动机舱盖 将翼子板护垫垫在翼子板上 2 准备拆卸变速器的工具 为节省时间 1 和 2 由小组成员分工同时进行 2 准备工作做好后用诊断仪读取车辆的故障码 并记录 如果这些故障码由除变速器以外的比较严重的故障引起 应向车主说明 避免以后引起纠纷 3 关闭点火开关 四 任务实施 从车上拆下 3 举升汽车 解释4 拆下放油螺栓 放掉ATF油液 否则从车上拆下变速器时油液会流出 造成麻烦 5 拆下与节气门摇臂连接的自动变速器节气门拉索 6 拔下自动变速器上的所有线束插头 7 拆除车速表软轴 液压油加油管 散热器油管 操纵手柄与手动阀摇臂的连接杆等所有与自动变速器连接的零部件 8 拆去排气管中段 拆除自动变速器下方的护罩 护板等 9 松开传动轴与自动变速器输出轴的连接螺栓 拆下传动轴 10 拆下飞轮壳盖板 用起子撬动飞轮 逐个拆下飞轮与变矩器的连接螺栓 解释11 拆下起动机 解释 12 拆下自动变速器与车架的连接支架 用千斤顶托住自动变速器 13 拆下自动变速器与飞轮壳的连接螺栓 将自动变速器和变矩器一同抬下 在抬下自动变速器时 应扶住变扭器 以防止滑落 14 从自动变速器前方取下变矩器 四 任务实施 自动变速器解体 拆除所有安装在自动变速器壳体上的部件 如加油管 档位开关 车速传感器 输入轴传感器等如图所示 一 拆卸自动变速器前后壳体 油底壳及阀板 1 作用 减缓换档执行元件油压上升的速度 以减小换档冲击 每个前进档都有一个执行元件按先快后慢的过程进行 用于防止离合器和制动器在结合时的冲击 2 工作过程 油液从进液口 同时将活塞A推至右端 将活塞B向下推 用此方式可减小活塞A上的油压冲击 推下活塞B压缩弹簧储蓄了能量 所以叫储能减振器 3 背压 节气门开度较大时 降低减振能力 加快换档过程 防止打滑 二 拆卸油泵总成 三 分解行星齿轮机构 轴承和轴承圈的安装位置和方向 组装 略 各种车型的后驱动自动变速器基本上都可参考上述顺序和方法进行分解 装油泵前注意检查总装间隙 对照厂家维修手册 对变速器的拆装情况及拆装过程进行检查并记录 五 任务检查 个人自评 小组内 小组间 老师对小组评价 自评 互评