早期复合绝缘子的对比分析.doc

早期复合绝缘子的对比分析根据国网电力科学研究院电气设备检测中心对我厂1996年8月1日挂网的110kV太胡745线路110/100复合绝缘子（12支）的检验结果，对比我厂1996年该批绝缘子出厂时的试验情况，做出如下分析结果，供运行参考。（1）伞裙及护套劣化情况： 武高所结果：对全部 12 支运行试品进行外观检查，除绝缘子表面有不同程度的积灰、积污现象，伞裙颜色变深变暗外，大部分绝缘子伞裙未发现有硬化、粉化、脆化、裂纹、局部放电痕迹，各连接部位无脱胶、裂缝、滑移等现象。通过上述结果可以看到，这批绝缘子的外观劣化情况并不严重，并未出现使绝缘子失效的情况，可以继续运行。（2） 盐密及灰密测量 武高所结果： 在每只绝缘子中部各取1个单元（每个单元包括1大伞1小伞），参照GB/T 4585-2004进行盐密和灰密测量。试品编号盐密（mg/cm2）灰密（mg/cm2）试品编号盐密（mg/cm2）灰密（mg/cm2）10.0370.12070.0350.18520.0410.15280.0390.20630.0450.15990.0380.16940.0490.268100.0430.21250.0530.268110.0420.16660.0510.256120.0430.223表1 盐密和灰密测量结果（3）憎水性试验武高所结果：按照DL/T 864-2004 附录A的测量方法及判定准则，对1#12#运行试品采用喷水分级法进行憎水性测量。表 2 憎水性试验结果 试品编号憎水性分级试品编号憎水性分级1HC37HC32HC48HC23HC49HC34HC310HC45HC511HC56HC612HC5根据上述结果及DL/T 864-2004标准对憎水性的要求，HC2-HC5级绝缘子可以继续运行，但HC5级绝缘子需每年跟踪监测；HC6级绝缘子则应退出运行。（4） 水煮试验 武高所结果：将5#、6#试品放入含有0.1% NaCl的沸水中沸煮42h，试品仍保留在容器中直到水冷却到50，取出检查发现试品完好，并在随后48h内进行陡波冲击电压试验。根据上述结果及DL/T 864-2004标准的要求，该批绝缘子可以继续运行。（5） 陡波冲击电压试验 武高所结果：将电极固定在试品上, 分段进行陡波冲击电压试验。试验时将陡度大于1000 kV/s的冲击电压依次施加到试品的每段上，每段均应承受25次正极性和25次负极性冲击。表3 陡波冲击电压试验结果试品编号波形陡度 (kV/s) 冲击次数结果正极性负极性5正极性：11601220 负极性：119013762525未击穿62525未击穿根据上述结果及DL/T 864-2004标准的要求，该批绝缘子可以继续运行。（6） 密封性能试验 武高所结果：按照ISO3452：1984所规定的方法对2#试品进行染色渗透试验：先用清洁剂将表面清理干净，加渗透剂开始作用后5min内施加65%额定机械负荷维持1min，20min后除去多余的渗透剂，清洁表面并干燥。检查的区域为绝缘子两端，包括护套与金属附件介面的全部区域及金属部分两端有效的延伸区。表4 密封性能试验结果试品编号浸染时间（min）65%的额定机械负荷耐受试验表面检查65%的额定机械负荷（kN）耐受时间(min)220671未见裂痕根据上述结果及DL/T 864-2004标准的要求，该批绝缘子可以继续运行。（7） 机械破坏负荷试验武高所结果：表5 机械破坏负荷试验结果试品编号额定值(kN)施加时间（min）结 果施加负荷(kN)破坏形式11001未损坏177.8脚 断31001未损坏121.1帽 裂4100/98.5抽 芯71001未损坏105.3抽 芯81001未损坏147.4脚 断91001未损坏175.7脚 断101001未损坏133.5脚 断111001未损坏163.5脚 断121001未损坏129.0脚 断我厂复合绝缘子拉力破坏试验：（3支）138kN，145kN，138kN，根据上述结果及DL/T 864-2004标准要求，所有破坏结果均大于0.65SML，则这批绝缘子可以继续运行。（8） 硅橡胶材料试验 a 拉伸强度和扯断伸长率试验 武高所结果：每只绝缘子各取2只试样（编号为1-1、1-2，依此类推），经修、打磨成标准试样，按照GB/T 528-2009所规定的方法进行机械抗张强度和断裂伸长率试验。具体结果如表6所示。 表6 拉伸强度和扯断伸长率试验结果 (哑铃状试样1型)试样编号试样厚度（mm）拉伸破坏负荷（N）拉伸强度(MPa)扯断伸长率(%)1-11.9061.25.41601-22.0058.24.91702-12.0062.55.21702-21.9053.94.71403-12.0059.14.91603-22.0064.05.31507-12.0055.54.61007-21.9060.65.31208-12.0063.35.31708-21.8051.34.81509-12.1050.14.01309-22.0047.23.914010-12.0065.05.418010-22.0053.54.515011-12.1052.44.213011-22.1052.04.113012-12.0049.54.113012-21.9058.55.1150我厂绝缘子出厂时结果：(1) 硅橡胶抗张（拉伸强度）：3.83 Mpa； (2) 扯断伸长率：188通过对比结果发现这批绝缘子的机械抗张强度和断裂伸长率运行多年后未发生大的变化。b 机械抗撕裂强度试验 武高所结果：每只绝缘子各取2只试样，经修、打磨成标准试样，按照GB/T 529-2008所规定的方法进行机械抗撕裂强度试验。具体结果如表7所示。表 7 机械抗撕裂强度试验结果（直角形）试样编号撕裂力（N）试样厚度(mm)撕裂强度(kN/m)1-126.42.0013.21-232.11.8017.82-129.21.9015.42-222.61.9011.93-131.62.0015.83-226.02.2011.87-125.11.9013.27-231.21.8017.38-123.01.9012.18-233.02.0016.59-128.12.0014.19-224.12.0012.110-128.01.7016.510-230.51.8016.911-127.32.0013.711-229.31.7017.212-119.51.9010.312-227.61.8015.3我厂绝缘子出厂时结果：抗撕裂强度（直角法）:10.58 kN/m；通过对比结果发现这批绝缘子伞裙的撕裂强度运行多年后未发生大的变化。c硬度试验武高所结果： 表8 硬度试验结果 单位：Shore A 试样编号12345162646567662686263656636962636568767696869688646566696896867676566106865676865116566666867126667696867我厂绝缘子出厂时结果：邵尔邵氏硬度：75 Shore A通过对比结果发现这批绝缘子伞裙的硬度运行多年后未发生大的变化。d 带护套的芯棒水扩散试验武高所结果：表9 水扩散试验结果试品编号试样长度(mm)沸煮时间(h)施加电压(kV)耐压时间(min)泄漏电流(mA)130.41001210.63230.21001210.18330.01001210.21730.41001210.15830.41001210.36930.41001210.251030.31001210.081130.31001210.231229.91001210.41我厂绝缘子出厂时结果：泄露电流A:50,40,20,