任务三§5-3 浇注与冷却系统设计(课堂)

5 3浇注与冷却系统设计 课堂 教学目的与要求 创建模具浇注与冷却系统设计 浇注与冷却系统设计 两种系统设计的主要内容 浇注系统是指模具中从注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道 由主流道 分流道 浇口及冷料穴组成 冷却系统则一般是指存在于型芯 型腔等部分 通过冷却水流量及流速来控制模温的冷却管道 这两类系统在Pro E中由组件级的模具特征构成 本章将介绍冷却系统和浇注系统的创建方法 并介绍如何通过UDF 自定义 特征来定制和加快创建浇注系统 6 1模具特征概述 在 模具 菜单管理器菜单中选择 特征 型腔组件 命令 系统将弹出 特征操作 菜单 包括了常用的型腔组件特征类型 6 2 1浇注系统概述 6 2浇注系统 浇注系统组成结构 对于塑料模具 浇注系统一般由主流道 分流道 冷料井和浇口组成 6 2 2浇注系统设计原则 6 2浇注系统 设计浇注系统需要注意的主要原则如下 型腔和浇口的开设部位力称对称 防止模具承受偏载而产生溢流现象 如下图是不合理与合理的流道布置 6 2 2浇注系统设计原则 6 2浇注系统 设计浇注系统需要注意的主要原则如下 浇注系统的体积应取最小值 以减少浇注系统所占用的成型材料量 起到减少回收料的作用 在满足成型和排气良好的前提下 尽量选择最短的流程 以减少压力损失 缩短填充的时间 型腔和浇口的排列要尽可能地减少模具外形尺寸 排气良好 能顺利引导熔融成型材料到达型腔的各个部位 尤其是型腔的各个深度 不产生涡流 紊流 6 2 3浇注系统设计 6 2浇注系统 设计浇注系统的方法如下 使用 实体 特征中切割材料方式来建立浇注系统 这样将浇注系统视为由一般的零件切剪特征构成 一般采用拉伸流道横截面和旋转流道纵截面的方式来绘制直接利用模具特征中的 流道 特征建立浇注系统 利用流道特征可以快速创建标准流道 6 2 3浇注系统设计 6 2浇注系统 盘环形浇口 6 2 3浇注系统设计 6 2浇注系统 侧浇口 6 2 3浇注系统设计 6 2浇注系统 点浇口 6 3冷却系统 塑料模具的温度直接影响塑件的成型质量和生产效率 而各种塑料的性能和成型工艺是不同的 所以对模具温度的要求也是不同的 温度调节系统根据不同的情况 包括冷却系统和加热系统两种 对于要求模具温度较低的较低的材料 由于熔融材料被不断的注入模具 导致模具温度升高 单靠模具本身的散热是无法将模具保持较低的温度的 所以必须添加冷却系统 6 3 1冷却系统设计原则 设计冷却系统需要注意的主要原则如下 冷却水孔数量多 孔径尽可能的大 对塑件冷却也就越均匀 水孔与型腔表面各处最好有相同的距离 排列应与型腔吻合 制件的壁厚处 浇口处最好要加强冷却 6 3冷却系统 6 3 1冷却系统设计原则 设计冷却系统需要注意的主要原则如下 接上 在热量积聚大 温度较高的部位应加强冷却 如浇口附近的温度较高 在浇口的附近要加强冷却 一般可使冷却水先流经浇口附近 再流向其他部分 冷却水线应远离熔接痕部分 以免熔接不良 造成制件强度降低 降低出口与入口的水温差 使模具的温度分布均匀 6 3冷却系统 6 3 2Pro E水线特征 在 模具 菜单中选择 特征 型腔组件 水线 命令 系统会弹出 水线 对