350万吨常减压装置事故处理汇编.doc

常减压蒸馏装置事故处理汇编中国化工油气开发中心山东昌邑石化有限公司常减压蒸馏装置事故处理汇编编制：马京云审核：李增刚批准：姜建一山东昌邑石化有限公司二0一一年六月目录常减压装置事故处理11 事故处理的基本原则11.1沉着冷静、周密组织的原则11.2保证人身、设备安全，控制事态发展，迅速恢复生产的原则12紧急停工22.1局部停工22.1.1停电脱盐罐22.1.2停减压（减压塔、减压炉系统）32.2.3装置改闭路循环42.3紧急停工42.3.1紧急停工的目的、条件42.3.2紧急停工对生产及设备的影响52.3.3紧急停机操作要点53 原料事故处理方案63.1原油带水事故处理方案63.2原油中断事故处理方案73.3加热炉进料中断事故处理方案84操作事故处理方案94.1电脱盐罐超压事故处理方案94.2换热器蹩压漏油事故处理方案94.3烧焦、烘炉烧毁炉管事故处理方案104.4加热炉管结焦事故处理方案114.5燃料气（瓦斯）带油事故处理方案124.6炉膛爆炸事故处理方案124.7塔顶回流带水事故处理方案134.8分馏塔冲塔事故处理方案144.9塔顶产品罐满液面事故处理方案154.10塔盘结盐堵塞处理方案164.11塔罐突沸爆炸事故处理方案174.12吹翻塔盘事故处理方案184.13分馏塔装满原油事故处理方案194.14真空度下降处理方案194.15水封破坏事故处理方案214.16分馏塔填料自燃烧结事故处理方案214.17减压塔泄漏爆炸事故处理方案224.18设备管线水击事故处理方案234.19塔底泵抽空处理方案234.20机泵维修违章作业事故处理方案244.21采样着火事故处理方案254.22冻凝事故处理方案264.23汽油线蹩压爆炸事故处理方案265 公用系统事故处理方案275.1停水275.1.1停新鲜水275.1.2停循环水275.1.3停低温软化水285.1.4停高温软化水(除盐水)285.1.5水全停285.2停电285.2.1动力电停电295.2.2仪表用电停电305.3停汽事故处理方案305.4停风事故处理方案315.5燃料中断事故处理方案325.5.1燃料油中断事故处理方案335.5.2燃料气(瓦斯)中断事故处理方案336 设备事故处理方案346.1电脱盐罐电极棒击穿事故处理方案346.2换热器漏油着火事故处理方案356.3换热器内漏油事故处理方案356.4冷却器（水）内漏处理方案：366.5炉管漏油着火事故处理方案376.6废热锅炉漏水，地下烟道水封事故处理方案386.7热油式预热器漏油事故处理方案406.8引（鼓）风机停运处理方案406.9加热炉衬里局部脱落事故处理方案416.10 高铬炉管急冷脆裂事故处理方案426.11塔壁漏油着火事故处理方案426.12 常顶空冷器蚀穿漏油事故处理方案436.13侧线抽出斗漏油处理方案446.14热电偶漏油着火事故处理方案446.15真空泵故障处理方案456.16减顶冷却器漏水事故预想与处理466.17减压系统泄漏事故处理方案476.18转油线蚀穿事故处理方案486.19减压回流过滤器漏油着火事故处理方案486.20减底浮球损坏处理方案496.21机泵漏油着火事故处理方案506.22机泵抱抽事故处理方案506.23装置沟发生爆炸事故处理方案516.24 阀门掉头处理方案522常减压装置事故处理常减压装置事故处理常减压装置是炼油行业的龙头，是重要的生产装置之一，具有人员集中、操作连续、设备密集、高温易蚀、易燃易爆、有毒有害之特点，一旦发生生产事故，轻则打乱操作，影响生产，重则损坏设备、伤亡人员，直至造成重大经济损失和装置停工停产。因而事故处理方案在生产中占有极其重要的地位。在日常产生和管理中，要认真落实“安全第一、预防为主、全员参加、综合治理”的安全生产方针，认真操作、严守规程、落实制度、掌握动态，对生产事故及时采取有效措施，迅速制止事故的扩大和蔓延，最大限度地保证人身安全和设备安全，快速全面地恢复正常生产。生产事故的生产具有很大的随机性，我们很难判定何时何处会发生什么事故，因而事故处理常具有较大的难度。一旦发生事故，如何争取时间，采取有效措施，制止事故尤为重要，这是对操作人员心理素质，实践经验、技术知识和组织能力的综合考验。1 事故处理的基本原则1.1沉着冷静、周密组织的原则生产事故发生后，操作人员尤其是班长，首先要镇静自若，绝不可惊慌失措，大喊大叫，到处乱跑，要迅速组织人员根据事故的现象查明事故的原因、部位，做到判断准确。然后一方面安排人员及时向上级领导、调度、消防队汇报，一方面安排人员采取一切措施，全权处理事故。1.2保证人身、设备安全，控制事态发展，迅速恢复生产的原则1、照章办事的原则：在处理事故的过程中，严守操作规程，执行安全规定、遵守规章制度。2、掌握平衡的原则：把物料平衡、热平衡和压力平衡三大平衡作为事故处理的基础，控制各处温度不超标、尤其是加热炉，要特别注意其低量偏流，局部过热和分支、出口、炉膛温度的超温问题，一旦超温要及时进行平衡流量，降温直至熄火；控制好各处压力不超标，尤其是常顶、换热器压力不超标，一旦超标，降原油、调吹汽、开空冷、放火炬，停泵撤压；控制塔罐液面不超标，尤其注意塔底液面，低则机泵易抽空、抽嗤，应及时降抽出量或停泵；高则易冲塔，要及时提大抽出量，降原油量，直至切断原油进料，罐液面超标易带油或易溢出油品，扩大事态，应及时调整。3、紧急停工的原则：一旦发生着大火、爆炸事故，一方面要报火警消防灭火，一方面要立即采取一切有效措施 ，迅速控制事态扩大和蔓延，必要时可按局部停工和紧急停工处理，或采取断进料（包括装置和单体设备的进料）、停注水、熄炉火、关吹汽、放火炬、破真空、停机泵、防冻凝等措施。总之，在事故处理过程中，我们应当本着上述原则，努力做到：不惊慌、不害怕、不超温、不超压、不跑油、不冲塔、不着火、不爆炸、快恢复、勿扩大。从而达到控制事态，保证安全，恢复生产的目的。生产事故处理完毕，恢复正常生产后，要本着“三不放过”的原则，及时组织操作人员对事故的原因、现象、部位等进行认真分析，对事故处理的措施，今后的防范措施、预想处理方案等进行认真讨论，对事故处理过程中的不足和经验进行认真总结，才能做到：抓现象、看本质、拿措施，才能不断提高自身素质，提高预防和事故处理的能力，从而保证安全生产。2紧急停工紧急停工作为事故处理的基本手段，在事故原因尚不明确，或发生重大事故且有扩大趋势而危及本装置的安全生产时，即可采用紧急停工。它可能不是最优化的事故处理方案，但它却可以迅速有效地控制事故的蔓延，保证装置的安全，从而为迅速恢复生产奠定基础。2.1局部停工在生产装置的某一部分出现生产、设备问题时，根据本装置实际情况，将本部分切出系统，进行检修处理，修复正常后并入系统，从而避免了整个生产系统的停工，节省人力、财力、物力，减少损失和对下游装置的影响。2.1.1停电脱盐罐1、停电脱盐罐的条件： 电极击穿或法兰问题造成漏油或着火。 设备内件存在问题需要处理。2、操作要点： 原则视情况降量，停原油注水。 电脱盐停电（现场停电或变电所停电）、灭火。改流程：原油改走付线，甩掉电脱盐罐。电脱盐罐切水撤压，见油后停切水，扫线（防冻凝）。 备好退油线，开泵退油，视脱盐罐压力情况给汽油加压，防泵抽空，抽嗤密封、退油完毕扫线。 低点放空，检查阀门是否关严，加了盲板。 开人孔蒸罐八小时（时间太长易蒸坏四氟棒）。 脱盐罐采样分析：O2%18%、爆炸气为0%，达到检修条件。2.1.2停减压（减压塔、减压炉系统）实现减压塔、减压炉能够切出常压系统的关键是常底油能够改入减压渣油系统。1、停减压塔、减压炉的条件： 减压塔设备内件有问题或存在泄漏问题，如：真空泵、冷却器、塔壁阀等有漏等。 转油线腐蚀穿孔漏气。 减压炉炉管漏油着火或衬里等损坏，影响加热炉主体设备等。 减顶冷却器冷却水中断。2、停减压塔、减压炉要点： 原油（以40t/h）降量至6080%正常处理量（具体视常压操作及渣油外甩温度而定）。 减压炉改自然通风，以40/h降温至熄火，油火嘴扫线，切出废热炉。若减压炉无问题，留一个瓦斯火嘴，若有问题需处理，则全熄火。（若减压炉漏油着火严重，应迅速熄火，给炉膛、弯头箱消防蒸汽）。 减压塔破真空（减压炉出口350），关不凝气排出阀。 停减压塔底吹汽及防腐措施（注氨、注缓蚀剂、注水），侧线及回流无量后停泵，视情况扫线处理。 常底油改入渣油系统，逐渐减少减压炉进料直至切断。 常底泵出口给汽或减压炉进料控制阀处给汽把重油扫入减压塔内。 减底泵将减压塔内存油打入渣油系统后停泵，注意防凝线。 若只处理减压炉或转油线问题，减压塔只给汽暖塔（微正压）塔顶放空。若减压塔处理内件问题，则给汽蒸塔并给水洗塔直到达检修进塔作业条件。若减压塔只处理外部问题，如真空泵、冷却器、大气腿等，、三步可以不进行（即：油走减压炉、减压塔底），减压塔只给汽暖塔（微正压），塔顶放空，馏出线加盲板处理即可。2.2.3装置改闭路循环1、装置改闭路循环的条件 原油来量不足或原油中断。 产品堵库、成品罐满。 循环水中断。 仪表长时间停电、停风。 燃料中断2、闭路循环工艺流程：原油闭路循环原油泵出口管线脱前换热器电脱盐罐脱后换热器初馏塔初底泵拔头原油换热器常压炉常压塔常底泵减压炉减压塔减底泵渣油换热器渣油冷却器原油泵出口管线3、闭路循环操作要点 原油降量（10加工量/h）至正常循环量（原油中断时迅速改闭路循环）。 加热炉降温（40/h），炉出口若保持200250，停燃料油火嘴并扫线，燃料油改循环，废热炉放空（原油中断时，迅速熄火，留12个火咀）。 减压炉出口350，破减压真空（注：关闭不凝气排出阀）。 初馏塔、常压塔、减压塔各侧线、回流无量停泵，回流及侧线视情况退油扫线并暖线防冻防凝。 关小塔底、侧线吹汽，少通蒸汽。常顶瓦斯放火炬，改出加热炉。 渣油系统基本充满原油后，打开开工循环线，改为闭路循环，循环量视渣油泵负荷而定，控制好各塔液面及各器液界面，维持操作。若塔底液面低，可以适当补原油（若原油中断时，可迅速改闭路循环，液面低时可将某个电脱罐中的原油打入系统维持循环）注意：改循环线时，原油罐区停泵、关原油进装置阀、开循环线阀、关出装置几处要协调动作，防止出现蹩压、漏油及原油泵抽空等问题。 渣油出装置线扫线，冷却器视情况关小或停用。 注意装置的防冻防凝工作。2.3紧急停工2.3.1紧急停工的目的、条件在装置生产过程中，当遇到突发的重大事故时，一时难以下手，为了迅速控制事态，避免事故的扩大和蔓延，保护人身、设备的安全，最大限度地减少损失，迅速恢复生产，即可果断地采取紧急停工手段，这些突发的重大事故，可以归纳为以下几类：1、本装置内发生重大着火、爆炸事故2、加热炉管严重烧穿、漏油着火3、分馏塔或转油线等主要设备严重漏油着火4、主要机泵如：原油泵塔底泵等严重故障无法运行或漏油着火5、公用系统，如电、风等长时间中断6、重大的灾害如地震等7、外装置重大事故严重危及本装置安全。2.3.2紧急停工对生产及设备的影响紧急停工时，由于时间短、动作快，造成温度、压差变化大，又易于出现组织不周密、动作不协调情况，因而会出现：1、温度大幅度变化，设备管线热胀冷缩，易于出现法兰泄漏，炉管弯曲、密封漏油，管线拉裂、着火等情况。2、压力变化大，流程改动容易出错，会有超压情况发生，造成设备泄漏、安全阀启跳等。3、液位变化大，液面控制不稳，易出现冲塔，污染大罐，罐满液面溢油等。4、由于思想紧张、动作不协调，易出错、易伤人。以上情况应引起操作人员重视，做到遇事不惊，有条不紊，忙而不乱，组织周密，动作协调。2.3.3紧急停机操作要点1、沉着冷静，果断决策，及时汇报调度和上级领导，通知消防队掩护或灭火。2、加热炉迅速熄火，炉膛及弯头箱给事故蒸汽，调小烟道挡板，降低降温速度，各塔顶瓦斯改放火炬或放大气。3、切断原油进料（通知罐区先停原油泵），停掉所有机泵（原油泵、塔底泵、侧线泵、回流泵、燃油泵、引风机等）。4、关闭所有汽提蒸汽，过热蒸汽放空。5、减压塔破真空，恢复常压，在停真空泵而未恢复常压前，要关闭减顶瓦斯去炉子或放火炬手阀，严防空气倒串入塔，发生燃烧或爆炸。6、设备内给蒸汽掩护（微正压），其存油迅速拿走、退净。7、迅速切除与事故相关的管线、设备，并对事故环境中的管线、设备进行撤压、拿油，给汽掩护，给水降温或组织消防灭火等，严防设备管线受热膨胀爆裂，漏油着火，扩大事态。8、在紧急停工过程中严防超温、超压、超液面情况发生。9、根据停工时间的长短，决定重油管线是否吹扫。10、其他事宜均按正常停工处理。3原料事故处理方案对于常减压的原料（原油）来讲，出现问题最多的是原油带水或中断，对于炼制混合原油的装置来讲，原油性质变化更常见，从而增加操作难度。对这些问题，常减压装置大都无法预测或控制，因而，操作人员只有作好事故预想，一旦出现问题，做到应付自如，果断处理，保证安全生产。3.1原油带水事故处理方案1、原因： 原油罐切水未尽或降沉时间不足，造成原油带水多（明水） 原油性质不好，乳化严重，造成原油含水多（乳化水） 注水过多，造成电脱盐罐脱水效果不好。 电脱盐罐操作失误、水界面超高。关键原因：罐区带水或电脱盐罐脱水效果差。2、现象： 原油在线含水仪指示高，脱前温度降低。 电脱盐罐跳闸、报警、电流回零或电压下降、电流上升，批示灯熄灭。电脱盐罐水界面上升，切水量增大或切水乳化。 脱后原油换后温度下降，压力上升甚至蹩压漏油，原油流量下滑。 初馏塔进料、初顶、初底温度降底，初顶压力、气体流量上升，安全阀启跳，带水严重时初馏塔冲塔、塔底泵抽空。 拔头原油换后温度降低。 常压炉进料流量大幅度波动且出口温度下降，燃油量增加，炉膛温度上升。 常压温度、侧线温度上升，塔顶回流量增加，常顶回流罐、产品罐水量大增，易出现回流带水。主要现象：脱前温度下降，原油量下降、初顶、常顶压力上升，常压炉进科上升。3、处理：处理原油带水，首先根除带水原因，其次水带入系统后，严防超压和污染成品罐。原油轻度带水： 原油降量，降注水，通知罐区换罐或切水。 电脱盐罐加大切水，降低水界面，甚至切出乳化层，尽量维持电脱盐正常操作。 平稳初项压力，提高初顶温度。 平稳炉出口温度、减小波动。 关小塔底吹汽，稍提塔顶压力，平稳侧线温度，提大中段回流，保证产品合格。原油严重带水： 原油降量停注水，罐区换罐、切水。 电脱盐罐快速切水降界面（甚至切除乳化层）。 初馏塔关闭塔底吹汽、塔顶放火炬，开空冷降压力。初顶回流罐加大切水防回流带水，控制好初底液面，防止泵抽空，初顶产品改次品。 常压炉降出口温度。 关闭常底吹汽（稍通蒸汽防结焦），过热蒸汽适当放空。常顶瓦斯放火炬，停去加热炉，开足空冷降常顶压力，控制常顶压力不超标，防止安全阀启跳。回流罐、产品罐加大切水，防止回流带水。侧线降抽出，回流加大量，常底加大抽出。视侧线产品情况，及时改走不合格线，杜绝污染罐区大罐。 电脱盐抓紧送电，换热器等进行泄漏检查。 带水因素消除后，迅速恢复操作。3.2原油中断事故处理方案原油中断主要表现为原油无量，系统液面、压力迅速下降，加热炉出口温度上升，存在的主要问题是加热炉超温，机泵抽空及切水跑油。1、现象： 原油流量回零，压控压力、电脱盐罐压力迅速下降。 脱前温度、换后温度、拔头原油换后温度、加热炉出口温度、侧线外甩温度等均上升。 初底、常底、减底液面迅速下降，侧线及回流罐液面下降。 初顶、常顶压力下降，系统压力下降。 脱后原油接力泵晃量或抽空。2、原因： 原油罐区停电。 原油换罐阀门开关出错。 原油罐液面过低，泵抽空。 原油泵入口线堵或凝线或泵体故障。3、处理：原油短时间中断： 加热炉降温至熄火（留一个瓦斯火），严禁加热炉超温。 严禁机泵抽空：原油接力泵（电脱盐后），初底泵、常底泵、减底泵降量防抽空，侧线、回流降量，防止泵抽空，燃料油泵防抽空，液面无法维持后，停泵。 电脱盐罐、回流罐、产品罐等切水关闭防跑油。 各塔侧线，塔底吹汽适当关小，保持塔内温度、压力。 原油来量后，逐渐恢复操作。原油长时间（0.5h以上）中断：改装置闭路循环，等待来油。3.3加热炉进料中断事故处理方案加热炉进料中断关键是保证加热炉不超温。1、现象： 加热炉出口、分支温度直线上升，燃料量下降，出口烟气温度升高。 相关的塔底液面先急剧上升，塔底液面后急剧下降。2、原因： 加热炉进料泵抽空。 加热炉进料泵一台损坏而另一台未送电或开不起来。 进料泵入口堵塞。 原油中断或原油接力泵停运。3、处理 进料中断，加热炉迅速熄火且进料控制阀后给蒸汽掩炉管。其它加热炉迅速降温。 迅速启运备用泵并处理进料泵或原油接力泵，使之恢复上量。 若进料泵短时间不上量，原油降量，各塔回流、侧线降温，维持好进料泵前的物料平衡及压力，防止冲塔。 若进料泵长时间不能上量，而物料平衡又无法维持时，按紧急停工处理。 若原油中断造成，按原油中断处理。4操作事故处理方案在生产操作过程中，操作人员尤其要注意，水对操作的影响，瓦斯、凝油的危害以及违章操作的问题。水的带入常严重打乱操作，造成冲塔或产品不合格，严重的水击事故，甚至导致突沸爆炸。瓦斯、凝油的泄漏或外溢，无事则罢，有则着火爆炸，损伤极大，这在加热炉点火或日常操作中是容易发生的。操作人员在操作中，不按规程、制度办事，发生一些通常可以避免的违章操作事故，这些问题应引起操作人员的高度重视，不可掉以轻心。4.1电脱盐罐超压事故处理方案1、想象： 电脱盐罐压力指示上升、超程，压控前现场表指示压力升高。 脱前换热器蹩压漏油。 电脱盐安全阀启跳。（定压1.78Mpa）2、原因： 原油泵出口返罐阀关闭。 原油压控阀突然开大或停风（风关阀）。 在脱盐后原油接力泵停电或不上量或误动作，造成蹩压。3、处理： 迅速关小压控阀，若不管用，可关小原油进装置大阀（视阀前压力调节，不能使管线超压），通知原油罐区降压。 开大原油流控阀。 开大电脱盐切水，停原油注水 在较长时间调整不下来时，电脱盐罐开退油线、消压。 针对原因逐项处理：联系原油罐区开循环线（或返回线）撤压。处理原油接力泵使之上量或纠正误动作。4.2换热器蹩压漏油事故处理方案1、事故经过： 某装置脱盐罐后2#原油接力泵换3#备用泵，误开备用泵入口阀，造成二路原油中断，电脱盐罐，脱前换热器超压，脱前换热器蹩压漏油。另一次是将泵出口阀开错，造成两泵出口都进二路，脱后换热器蹩漏油，另一路原油中断。 某装置渣油换热器原油端漏油，要甩掉处理，操作人员在甩换热器时，缓慢打开原油端付线阀，关出入口阀，造成壳程原油严重泄漏。2、原因： 第一起事故前一种是由于开错泵入口阀，而造成某路原油中断，前部系统超压所致，后一种是开错泵出口阀，实际两泵都打进第二路，造成第一路中断，而第二路超压所致。 第二起事故是弄错顺序，应先甩热源端而后甩冷源端。3、处理： 立即纠正误动作，改对流程。 分清投用、切除冷换设备的顺序，消除误操作。 关键部位动作，班长要确认并交清楚操作方法及安全事项。 强化技术炼兵，提高技术素质。4.3烧焦、烘炉烧毁炉管事故处理方案在烧焦、烘炉过程中，造成炉管烧毁的主要问题是加热炉超温，当温度超过了炉管钢材所承受的极限温度时，就会造成晶相破坏，再加上热膨胀弯曲致使炉管报废。1、现象： 炉管颜色发红（全部炉管），炉管弯曲，有时弯头箱被顶开。 炉管分支出口温度超标：600（对合金黄色管而言），炉膛温度650，或450（对碳钢而言），炉膛温度560。2、原因： 烧焦风量过大，冷却蒸汽小，烧焦面积太大，造成炉管超温。 烧焦冷却蒸汽未给或太小。 烧焦完毕后，风未停或未关严风阀，造成自燃。 烘炉时未给冷却介质（汽或水）或量太小。 混淆温度控制点，搞错控制温度。 不按规程操作，未控制好炉膛温度及炉出口温度，且操作过程中检查不细致。3、处理： 关闭烧焦风。 降温（50/h）、熄火（膛温300）停炉，自然通风冷却。 进炉检查鉴定，更换报废炉管，修复损坏部位。4、经验与教训： 严格按操作规程办事，控制好温度，给好冷却介质或烧焦风。 认真巡检，作好记录，勤观察炉膛、炉管变化情况。5、注意事项：发 生上述事故，严禁提大或通入冷却介质。 加热炉降温也不要太快，以防出现等温淬火、硬度上升或加剧炉管弯曲变形等。4.4加热炉管结焦事故处理方案炉管结焦是由于炉管中油品温度过高在区停留时间过长而形成的，严重时整个炉管几近结死。1、现象： 在炉膛中，正常炉管呈现黑色，（烧油时，炉管外壁上的灰尘闪现红星光），若在炉管上发现暗樱红色斑点或条纹，证明已经结焦，颜色越亮越严重，严重部分出现鼓泡，爆皮直至漏油着火。 在相同处理量下，炉膛温度升高，炉出口温度反应缓慢。 炉管压降上升。2、原因： 加热炉长期处于低处理量状态，甚至低于允许最低处理量，造成油品停留时间太长而结焦。 操作不当，某一路流量过低，即严重偏流而结焦。 加热炉出口温度严重超温，使油品过热而结焦。 火嘴扑炉管，使炉管局部过热，而造成局部结焦，鼓包甚至破裂。 原料性质变重、变劣，易于结焦。 烧焦，清炉管不彻底，管壁残焦诱导生焦。3、处理： 将结焦炉管（压降最大且有色斑）中的流量（流速）控制到最大（设计流速），防止结焦进一步发展。 减少结焦炉管所在炉膛温度，减缓生焦。 将过热炉管结焦处，喷射蒸汽或空气降温，减缓生焦。 严重至无法操作时，停炉、烧焦、检修处理。4、预防措施： 严格执行操作规程，尤其在出现操作波动，事故处理过程中更要控制好炉出口，分支炉膛温度不超标。加热炉处理量保证处于设计范围内，且做到不偏流。 加强加热炉操作，多嘴、短焰、齐火苗，严禁扑炉管燃烧。 停工烧焦一定要干净彻底。4.5燃料气（瓦斯）带油事故处理方案 高压瓦斯排凝罐液面迅速上升，直至满罐。 高压瓦斯压力、温度波动。 烟囱、看火窗冒黑烟，炉膛变正压，炉底火焰炉外燃烧，炉膛乌黑，浓烟滚滚。 炉膛温度、分支温度、出口温度上升，之后降低。 带油严重时，炉膛内发生闪爆，防爆门开，甚至损坏加热炉。2、原因： 高压瓦斯带油。 外补液化气未完全汽化，带入瓦斯管网。 瓦斯排凝罐液面上升，未及时排入低压管网，造成满罐。3、处理：瓦斯排凝罐未满或轻微带油。 迅速打开排凝线向低压管网或其它排凝罐排出液化气及轻油。 迅速打开排凝罐加热盘管加热，汽化凝油。 调整加热炉瓦斯火咀或熄灭一部分，保证加热炉不超温。 带油消除后，恢复正常操作。瓦斯严重带油 加热炉迅速熄火（关燃料气、燃料油总阀），炉膛给事故蒸汽防止闪爆。然后关各瓦斯火嘴，燃料油火嘴扫线，雾化蒸汽不停，打开燃料油循环线，投用燃料油伴热线。 排凝罐迅速排凝去低压管网，且给大排凝罐加热盘管蒸汽，汽化凝油。 原油视情况降量，维持正常生产，减压侧线降量保液面，并防泵抽空，减底加大拿油。 情况好转后，检查排凝罐带油情况及加热炉损伤情况。 加热炉按规程要求点火（炉膛爆炸气体；0%，瓦斯含氧量1%，瓦斯管线无凝油），恢复正常操作。4.6炉膛爆炸事故处理方案导致炉膛爆炸的根本原因是炉膛内进入的瓦斯达到了爆炸极限，在遇到明火、火星或高温（420）时产生爆炸的。1、事故经过： 某装置停工，减压炉烧焦点火，车间指挥通知平台上的操作人员打开瓦斯火嘴阀，但未点着，之后询问拿电子打火枪的操作人员打火情况，按要求把瓦斯阀再开大一点，仍未点着。当指挥人员走下平台，要求不要点火时，炉膛发生爆炸，至使辐射室部分损坏，一死二伤。 某装置停工处理问题，在减压炉子降温全部熄火后，司炉工检查瓦斯压力撤不下，20分钟后，减压炉即发生爆炸，致使辐射室转对流段爆炸损坏。 某装置加热炉点火开工，加热炉膛吹扫半小时后，拆总瓦斯线盲板点火，不久瓦斯火嘴熄灭，随即向炉膛吹蒸汽半小时，而后点火，瞬间爆炸，造成废热炉损坏，二人重伤。2、事故原因： 第一起事故的主要原因是：瓦斯阀开启时间太长而未点着火，瓦斯充满炉膛达到爆极限，遇火花（电子枪）爆炸。 第二起事故的主要原因是：所用火嘴既能烧油又能烧瓦斯，原用瓦斯火，后改烧油，其中有2个火嘴的高压瓦斯阀未关严。停炉熄火后，高压瓦斯（注：瓦斯有正常压力）患入炉膛，达到爆炸极限，遇到高温（刚熄火，炉管、炉衬高温）或火星（烧油时，灰分在炉壁上成火星）爆炸。 第三起事故原因是：有一个瓦斯火嘴不严、泄漏，第一次点火时由于刚拆盲板，问题不大；第二次点火前又吹扫半小时，瓦斯泄漏半小时，致使点火瓦斯爆炸。 违章作业，不按操作规程办事。3、事故处理： 紧急停炉，切断进料，按紧急停工处理。 鉴定修复加热炉。4、经验与教训： 加热炉点火首先要进行化验分析：瓦斯氧含量1%；炉膛吹汽半小时后，采样分析爆炸气为0%，安全员拿到化验单后方可点炉。其次，点炉时先放火把或点器（点着）。点火人离开后，再开瓦斯手阀点火。若开阀后不着，立即关死，重复上述操作。 加热炉熄火后，一定要关火咀手阀和瓦斯总阀，并观察瓦斯压力表，确认已关严撤压。 加热炉开工点火，停工熄火时，要求安全员，班长两级确认，签字。不允许任何人代替操作人员操作。4.7塔顶回流带水事故处理方案1、原因： 塔顶回流罐（常压塔、初馏塔）水界面控制过高，或仪表失灵造成水界面过高，使水进回流入塔。 塔顶有水冷却器时，因腐蚀等原因漏水或原油带水量大，而回流罐脱水不及，水面超高带水。2、确认方法：顶回流控制阀放空采样，检查是否有水，无水正常，有水即为回流带水。3、现象： 塔顶回流罐水界面满（现场玻璃板满） 塔顶压力上升，而常顶温度及常一、二线等侧线温度下降，顶回流量下降，常一线泵有时抽空，严重时安全阀启跳。4、处理： 塔顶回流罐加大切水（开付线），迅速降至正常位置。检查仪表控制是否准确，冷却器有无漏项，根除带水原因。 塔顶压力升高很快时，关小塔底吹汽，视情况调整空冷，控制塔内压力，防止安全阀启跳。 适当提高塔顶或常一线温度加速水分蒸发（赶水），侧线不合格时改次品。 恢复正常操作4.8分馏塔冲塔事故处理方案冲塔是分馏塔内汽相负荷过大，汽、液相失去平衡，汽、液传质传热被破坏，造成分馏效果严重变坏，产品变色，操作大波动的情况。1、现象： 塔顶压力迅速升高。 塔温及侧线温度升高，顶回流量增加。 塔顶量增加，侧线量减少，产品颜色变深，变重，甚至出黑油。2、原因：（1）原油带水。（2）塔顶回流带水。（3）塔顶液面超高，满过吹汽分布管或进料段。（4）塔底吹汽量过大（5）过热蒸汽带水。（6）塔内压力突然降低或大波动。（7）进料量偏大，超设计负荷。（8）侧线抽出量过大。（9）进料温度突然变化。（10）塔板结盐。（11）冲翻塔盘。（12）仪表失灵。1、处理发生冲塔事故，尤其要注意检查产品颜色（目测），适时改走不合格线，严禁污染产品大罐及影响下游装置生产，及时处理冲塔。 视产品颜色、质量及时改次品线，防止污染产品罐，影响下游装置。 塔顶压力控制不要太低。 减小侧线产品抽出量，增加内回流量。 加大回流量，提高分馏效果。 原油适当降量。 必要时降低炉出口温度。 控制好塔底液面，超高时迅速拿油，降原油量。 针对不同原因相应进行处理：原油带水：迅速切水、控制好塔顶压力，按带水事故处理。回流带水：回流罐切水，提高塔顶温度，按回流带水处理。塔底液面高：加大抽出，降原油量，平衡物料。过热蒸汽带水：1.0Mpa汽包脱水，降过热汽量，提高出口温度，以达过热。塔顶压力波动：迅速调节空冷、吹汽、原油量等，平衡压力。进料温度突变：平衡炉出口温度。塔盘结盐：降量、塔降温、给水洗塔，见结盐处理。冲翻塔盘：调整吹汽量及处理量，维持操作，严重时停工修复。仪表失灵：针对失灵的仪表进行处理。4.9塔顶产品罐满液面事故处理方案1、现象 产品罐液面指示满程，报警或指示假象，现场玻璃板液面满。 塔顶压力突然上升。 加热炉低压瓦斯带油，炉膛、出口温度上升，烟囱冒黑烟，火嘴漏油造成炉底着火。2、原因： 产品罐液面满未注意到或仪表失灵，指示假象而实际满。 产品自停或断电或消压或改错流程，造成汽油抽出量为零，而液面上升。 液面上升，汽油串入低压瓦斯线造成炉子带油着火，塔面压力升高。3、处理：塔顶瓦斯改火炬，关去炉低压瓦斯手阀，炉底灭火，调整分馏塔操作，并调整加热炉操作，平衡出口温度，针对具体原因作出处理：（1）操作失误或仪表失灵液面超高，参照现场玻璃板开双泵拿油，至液面正常，维修仪表于自动调节正常。（2）产品泵自停，速启备用泵调整液面。（3）换罐瞥压，联系罐区开阀，或速改不合格线。（4）改错流程，立即改正。（5）产品泵停电或故障无法启动时，先开大切水，降低水界面，然后降原油量，检修机泵，若流程允许，可以用回流泵打塔顶产品。产品罐液面恢复正常后，将低压瓦斯去炉子线内存油从排凝罐压出，处理干净后，逐步投用低压瓦斯线，关闭放火炬控制阀。4.10塔盘结盐堵塞处理方案塔盘结盐主要是由于原油中残存的盐类（主要是NaCl、MgCl2、CaCl2等氯化物）水解（MgCl2/CaCl2+2H2OMg（OH）2/Ca（OH）2+2HCl）生成的盐酸与防腐工艺注入的碱：Na2CO3或NaOH（多数装置现已停止注碱）和氨：NH3.H2O反应生成无机盐(HCl+NH3.H2O_NH4Cl/NaCl+H2O)即铵盐和钠盐(均溶于水而不溶于油)，钠盐随进料入塔携入塔盘，而铵盐塔顶回流入塔，落入塔盘，由于这两种盐不溶于油和水蒸汽，故而在塔盘上结晶、沉积而堵塞塔盘（板），使塔板开孔率下降，填料孔隙率降低，塔盘浮阀不灵活等，使汽液相传质传热作用变差，而严重影响分馏塔操作。1、原因 原油经过预处理后残存的盐类（NaCl、MgCl2、CaCl2等）或原油性质不好或电脱盐效果不好，残存盐量增加。 防腐工艺注入塔：NaOH或Na2CO3形成的盐NaCl2、Mg（OH）2/MgCO3 Ca（OH）2/CaCO3随进料入塔，携带到塔盘上（许多厂家已停注碱）。 塔顶注氨后形成的盐：NH4Cl，随塔顶回流带入塔盘中。 原油中的泥沙类杂物在塔盘上沉积。2、现象： 塔顶及侧线温度出现波动，用顶回流调节塔顶温度变化迟缓。 分馏塔压降增大，塔顶压力波动且常出现突变。 分馏效果变差：产品质量波动，馏程重叠严重，造成产品不合格或出黑油。3、结盐部位判定方法测量分馏塔各段压力降，压降增大（与标定数据比较）的塔段为结盐部位。4、处理：塔盘结盐采用水洗的办法即可解决。至于洗到什么部位，可根据结盐的情况而定。 确定洗塔部位，决定洗至哪条侧线（一般可洗至二线）。 确定生产方案，水洗的侧线走污油线，化验分析Cl-含量。 水洗流程：塔顶回流泵入口给水塔顶回流系统塔顶塔结盐段一线或二线抽出不合格线污油罐 原油降量至6080%（设计负荷） 提大中段回流量及塔顶回流量，降塔顶及侧线温度，逐渐使塔顶温度100，这时从塔顶回流泵入口适量给水。注意；塔顶压力变化情况，水量不宜过大，以防止将顶温降得过低，使水流至未结盐的塔盘上而污染塔盘并打乱操作。 水进塔顶以后，用塔顶给水量严格控制塔顶及侧线温度，逐步将水洗段侧线抽出的温度调到103105，加大水洗段侧线抽出量，汽提塔不存液面，从水洗段侧线抽出泵放空采样，观察来水情况正常，这时即认为洗塔正常。注意：水洗段侧线抽出温度不宜过高，否则，排不出水，洗不掉盐；不宜过低，否则污染下段塔盘，影响操作。 从侧线泵放空采样，分析Cl含量（1次/小时）至Cl含量稳定，不再下降时止，洗塔完毕。 逐步减小水洗水量，调整回流量，使塔内温度逐渐上升。注意：速度要缓慢。逐渐使分馏塔操作参数调到正常工艺指标。4.11塔罐突沸爆炸事故处理方案1、事故经过： 某装置常压塔处理航煤线，塔壁抽出阀未关，因停用冻裂，气温回升后，喷油，遇常底高温线自燃起火，随即紧急停工，并向常压塔打水2个小时，抢修17小时后开工，在开常三线时，汽提塔爆裂，着大火，停产17日。第二起事故原因是燃油罐底存水，未切水就切换热渣油，水遇热渣油，急剧汽化，油罐超压，发生爆炸。2、原因：（1）第一起事故中，造成汽提塔爆炸的原因是：常压塔打水时，常三线汽提塔汽相返塔线水平段内存水，开常三线时，常三线热油与水混合急剧汽化，使常三线汽提塔超压，把常二线汽提塔底斜底掀起，塔壁撕裂，油气喷出造成大火。（2）第二起事故原因是燃油罐底存水，未切水就切换热渣油，水遇热渣油，急剧汽化，油罐超压，发生爆炸。（3）这两起事故有共同的原因，就是塔器存水而未切除干净，水遇高温突沸膨胀，严重超压而爆炸。3、处理： 消防灭火、紧急停工，修复汽提塔。 切出燃料油罐，消防灭火，抢修燃料油罐。用瓦斯维持正常操作。注：许多装置已取消燃料油罐，操作方便，安全可靠。1、经验与教训： 设备投用前一定进行清扫和吹扫试压，彻底排净设备内存水。 设备引油引汽一定要切水，边引边切，勿将水带入系统。4.12吹翻塔盘事故处理方案吹翻塔盘大都是由于汽相负荷过大或水击而造成的。1、原因： 停工蒸洗塔罐过程中，蒸汽给得太大，又发生水击，再加上塔盘固定螺栓腐蚀，强度减小，造成塔盘吹翻，严重时可造成蒸汽分布管以上七、八层塔盘吹翻事故。 分馏塔在开工吹扫试压过程中，蒸汽试压给汽过大，造成塔盘吹翻。 正常生产过程中，严重的原油、回流带水，可冲掉许多浮阀，或吹翻部分塔盘。2、现象： 开停工过程中，吹汽流量过大，且伴有严重的水击声。 正常生产过程中塔盘被吹翻的塔段，产品馏程的间隙与正常产品间隙相比减少许多或产品的重叠增加许多，产品出现不合格，侧线产品收率分布发生大改变。塔盘吹翻的塔段，压降比正常下降许多。塔盘吹翻的塔段，用X光检测，可以从胶片上清楚看到被吹翻的塔盘。3、处理： 停工过程中出现问题，可以通过检修来处理。 开工及生产过程中出现的塔盘吹翻问题。通过调整操作或改变侧线所生产的产品品种，能够使之合格，即可维持操作至下次检修。停工修复塔盘。（这里的主要问题是吹翻塔盘要作到确认无误，这一点不容易，采用X光拍片是个好办法。）若分馏塔可以切出常减压系统，既可单独分馏塔修复塔盘，否则全面停工修复塔盘。4.13分馏塔装满原油事故处理方案在装置开工引油或循环（液面低时需要补油）过程中，由于仪表刚投用，不好用，造成液面尤其是塔底液面批示假象，而造成分馏塔装满原油油事故。1、现象：分馏塔顶放空处冒出原油，各液面指示满程（除指示假象外）。2、原因： 仪表液面指示不好用或假象。 操作人员责任心不强，盯表不紧，分馏塔各个液面均未把住关。3、处理： 切断原油进料。 修校液面指示仪表。 开双泵外送原油至正常液面。分馏容器内原油外送。 清扫高温部位冒出的原油及地面卫生。4、防范措施 塔底液面仪表指示假象常发生，要认真盯表，查看现场玻璃板液面计，把住测线液面。 最低侧线抽出放空检查。发现原油，立即分析，查清原因，校核塔底液面计。4.14真空度下降处理方案稳定的高真空度是减压操作的关键条件，一旦发生真空度下降，就会打乱减压操作。1、现象： 真空度指示下降。 减压侧线、回流量降低，严重时侧线泵抽空，无量。润滑油型减压塔，造成润滑油原料不合格，无量。燃料型减压塔造成催化等二次加工装置原料中断。 塔底液面上升，渣油量增加，渣油性质或沥青质量不合格，影响焦化、沥青等装置生产。2、原因： 真空度不高且波动的原因：减顶温度控制过高或塔底吹汽过大（湿式、微湿式）或炉管注气量大（湿式）或汽提塔吹汽量大（润滑油型）或炉出口温度波动或塔底液面波动或系统轻微泄露等。 真空度缓慢较大幅度下降的原因：抽真空蒸汽压力不足（0.85MPa）或减顶冷却器汽化、冷却负荷不足或减压炉出口超温或减底液面过高或蒸汽带水等。 真空度直线大幅度下降原因：抽空蒸汽中断或减顶冷却中断或末级抽空器排不凝气线堵或水封破坏或水封变油封或水封罐放大气线存油凝线或某级真空泵堵或设备严重泄漏（倒吸空气）等。3、处理 真空度不高或轻微波动时，减压塔操作基本维持，需作些适当调整。检查减顶循环回流系统，关死换热器冷却器付线，冷却器反吹清垢，调低回流入塔温度；或将塔底吹汽，炉管注汽，汽提蒸汽适当调小；或将炉操作调整平衡；或减小塔底液面波动幅度；或查找漏项处理。 真空度缓慢较大幅度下降。这时已严重影响减压操作，应迅速处理。原油适当降量，以外甩渣油不超温，保持塔底液面正常为条件。侧线适当降量，以保住侧线液面，泵不抽空为基准。回流正常控制。迅速查找原因，抽空蒸汽压力低，及时联系调度、锅炉提蒸汽压力；或开大冷却水，检查冷却器汽化情况，若汽化，放空处理；或减压炉超温，立即调稳出口温度，若炉出口温度指示假象，立即校表；或塔底液面过高，调正常，若液面指示假象（手托浮球即知，最低侧线放空查油颜色），校表；或抽空蒸汽带水，影响真空泵操作，汽包放空切水，联系锅炉提蒸汽温度。 真空度直线大幅度下降时，应立即给上水封水，开大减顶冷却水，蒸汽压力过低后，关闭末级真空泵不凝气排大气（或去炉子）阀，严禁空气倒吸。原油降量，开大减底泵抽出，保液面，外甩渣油不超温，侧线外甩视情况关闭。保侧线液面、保回流量，然后查找处理。迅速查找原因，右蒸汽中断，迅速联系恢复或改用自产蒸汽代用。若新鲜水中断，改用循环水维持，若循环水中断，串用新鲜水维持。若水封变油封，迅速将水罐内污油抽出，控制正常。若末级真空泵不凝气排出线堵，处理通或改放大气；若末级真空泵堵，开备用真空泵或切除末级真空处理。若设备泄漏严重，速停抽空器，塔内给汽恢复正压（恢复正压前，不凝气排出阀要关闭。）4.15水封破坏事故处理方案水封破坏是减压塔操作的大忌，处理不及时，易造成空气倒吸入塔，发生爆炸事故。1、现象： 真空度直线下降。 水封罐水面指示为零。2、原因： 水封罐倒“U”形管顶破虹吸阀未开或堵塞，造成水封罐内水封水全部虹吸抽走。 水封罐放大气线中存油凝线或堵塞，造成水封罐内压力升高（0.015MPa约相当于1.5m水柱），将水封水被压出，破坏水封。 水封罐放大气排出的瓦斯含有许多H2S，对人有害，有些装置将其改为高点排空，其高点与一级冷却器平齐。若水封罐内的减顶污油，排放不及时，污油蹩入罐内，当污油积累至一定程度时，水封水被压出，水封变油封，影响末级真空泵工作。3、处理：首先，迅速给上水封水，然后消除破坏水封的原因。 若虹吸阀有问题，迅速处理畅通。 若水封罐变大气线堵或凝线，迅速处理畅通。 水封变油封，迅速处理净罐内存油，并检查放大气线是否畅通。4.16分馏塔填料自燃烧结事故处理方案引起填料烧结的主要问题是硫化亚铁自燃（硫化亚铁自燃点在340406，但遇空气在常温下能迅速氧化，放热，温度很高而自燃）。1、现象：分馏塔顶放空及顶部人孔处冒烟，严重时烧结填料。2、原因：硫化亚铁自燃或动火引燃塔内油箱、填料上的硫化亚铁、油泥等，造成燃烧，而烧毁或烧结填料。3、处理： 用消防水带或消防车向塔内打水灭火或用水带定时浇水，使得填料湿润。 更换烧结的填料。4、预防措施： 填料塔接专用水线，停工后定期喷水湿润、降温。 或定期联系消防车向塔内打水。4.17减压塔泄漏爆炸事故处理方案减压塔爆炸是由于运行中的减压塔漏进的空气与高温气混合，达到爆炸极限而发生的。1、事故经过： 某装置在停要破坏真空的过程中，只关闭了抽真空蒸汽，未关闭减顶不凝气排大气阀，破坏真空速度过快而真空度未回零，空气大量吸入减压塔，造成减压塔内部爆炸事故，损坏十四层塔盘。 某装置原油紧急循环操作过程中，破坏真空约1小时后，真空度仍有0.0763MPa，随即给汽再降真空，又1.5小时后技术员检查塔顶压力为0.03MPa，随手开不凝气放空阀三圈见汽。又过1.5小时后停汽。减压塔运行约至半夜发生爆炸。损坏十五层塔盘。 某装置开工至减压基本正常，调节侧线产品质量时，减四线汽提塔人孔处抽入空气，汽提塔爆裂，热油喷出着大火。2、事故原因： 事故一是由于破坏真空过快，真空度未回零而不凝气排大气阀未关，空气吸入减压塔遇高温油汽而发生的爆炸。 事故二是停汽后，由于减压塔上段温度低，蒸汽冷凝又吸入空气