传统QC七大手法介绍20110217

TraditionalQC7Introduction 傳統QC七大手法介紹 Agenda 目的傳統QC7大手法介紹傳統QC7應用實例介紹附件 傳統QC7文字介紹 目的 Whatarethesemeans 趨勢圖 TrendChart 或管制圖 ControlChart 層別法 Stratification 柏拉圖 ParetoDiagram 特性要因圖 Cause EffectDiagram 或魚骨圖 FishboneDiagram 散佈圖 ScatterDiagram 直方圖 Histogram 檢核表 CheckSheets 傳統QC七大手法介紹 趨勢圖YieldRate 1 忽然間低於目標 需要針對原因作分析 層別法 Sample 1 先將不同站別的資料分開 再依不良現象分開 之後再依不同原因分開 最後計算不良數 將問題分門別類 柏拉圖 1 魚骨圖 Sample 1 塑膠材料螺絲孔破裂 機 料 電動起子扭力不穩定 電動起子扭力過大 成形條件不良導致塑性不夠 來料已有龜裂 人 電動起子鎖附扭力設定過大 螺絲鎖附角度過大 用錯螺絲 電動起子誤差過大 螺絲孔斷差 散佈圖 Sample 2 下圖為電動起子扭力與塑膠材料螺絲孔破裂的不良率散佈圖分析 其圖形呈現強烈正相關的趨勢 散佈圖的解讀 直方圖之功用 1 測知製程能力 加上規格界限 2 計算產品不良率 3 調查是否混入二個以上不同之群體 4 測知有無假數據 5 測知分配形態 6 藉以訂定規格界限 7 與規格或標準值比較 8 判明設計管制界限可否用於管制製程 直方圖 1 製程正常的形態其分佈為常態或近似常態 代表不同的班別 作業員混合 或不同機器 環境等會產生此種形態圖形 代表原料或製程產生異常應立即查明原因並導入改善措施 常見直方圖形態 檢核表 1 實例 傳統QC7應用實例介紹 Demo SelectandAnalyzeyourtheme 1 Tonextpage 趨勢圖 先將不同站別的資料分開 再依不良現象分開 之後再依不同原因分開 最後計算不良數 Demo SelectandAnalyzeyourtheme 2 將問題分門別類再製成次頁的柏拉圖 Tonextpage 層別法 Demo SelectandAnalyzeyourtheme 3 經過資料分析後 發現不同站別有相同的聚焦 Tonextpage 柏拉圖 Demo 魚骨圖 Tonextpage 塑膠材料螺絲孔破裂 機 料 電動起子扭力不穩定 電動起子扭力過大 成形條件不良導致塑性不夠 來料已有龜裂 人 電動起子鎖附扭力設定過大 螺絲鎖附角度過大 用錯螺絲 電動起子誤差過大 魚骨圖 經工程師追蹤問題後發現 其原因為電動起子的扭力不穩定 每10次會有兩次超過3 6Kgf cm 經更新後已恢復正常 螺絲孔斷差 Demo Scatter ScrewDriverTorqueAnalysis 進一步從歷史資料分析 發現電動起子扭力與塑膠材料螺絲孔破裂的不良率呈現強烈正相關的趨勢 Tonextpage 散佈圖 Demo Histogram ScrewDriverTorqueDistribution 另外從歷史資料分析 發現350及180筆的電動起子的扭力紀錄其分佈如下圖 因為從Scatter得知其電動起子的扭力高於3 5Kgf cm時會有比較高的塑膠材料螺絲孔破裂現象出現 所以我們需提高對於電動起子扭力的變異敏感度 以防止生產良率再次受到影響 Tonextpage 直方圖 350筆 已使用2 5年 180筆 已使用1年 Demo Checktheresult 1 Tonextpage 趨勢圖 Demo Checktheresult 2 Tonextpage 經過對策後 LCDBezelCrack的不良數明顯降低 柏拉圖 Demo Checksheet 經由這一次事件 品管與工程及製造單位達成一致的共識 為了不讓電動起子不穩的問題再度影響生產良率及品質 製程工程師同意將原本測試3次來判定好壞改為5次 檢核表 UseQC7onQualityImprovement 討論問題 設定主題 討論目標 工作進度 調查現狀 分析 對策 評估 永久對策及標準化 總結及檢討 未來計劃 作成報告 問題解決步驟中使用的QC7 附件 附件 傳統QC7文字介紹 傳統QC七大手法 7TraditionalQCTools 1 用於量測已存在的品質問題 且已經在品管圈活動中被廣範應用 2 這七大手法被廣泛應用在資料分析品質問題認定及執行 傳統QC手法概述 Trendchartsarealsoknownasruncharts andareusedtoshowtrendsindataovertime Allprocessesvary sosinglepointmeasurementscanbemisleading Displayingdataovertimeincreasesunderstandingoftherealperformanceofaprocess particularlywithregardtoanestablishedtargetorgoal 實際效能與時間之關係圖 趨勢圖 TrendChart 1 常用層別法應用範圍 1 作業條件 溫度 濕度 壓力 方法 2 原料 3 機械設備 MachineType ModelType Location 4 人員 Shift Experience Age LevelofEducation 5 時間 Hour Date Week Month DayorNightShift 6 環境 天候 Temperature Moisture Dry 7 測定 檢查 Inspector InspectionLocation Equipment 層別法 Stratification 1 意義 針對部門 人 工作方法 原材料 零件 設備 地點 問題現象等分別收集數據以找出其間之差異 而針對差異加以改進之方法 意義 亦稱重點分析圖 根據所收集的數據按不良原因 不良狀況或不良發生位置等不同區分標準 以尋求佔最大比率發生之原因 狀況或位置的一種圖形 在品質改善活動中 柏拉圖通常用來區分造成品質問題之少數重要原因 及多數不重要原因 若品質改善活動集中在問題之主要原因上 通常在短期內可得較顯著之改善 80 20Theory 80 oftheproblemscomefrom20 ofthecauses Thereforeeffortaimedattheright20 cansolve80 oftheproblems Usually wecanmakegreatImprovementinveryshortperiodoftime 柏拉圖 ParetoDiagram 1 意義 特性要因圖是對於結果 特性 與原因 要因 間或所期望的效果與對策間之關係 以箭頭連結 詳細分析原因及對策的一種圖形 功用 改善分析製程管制制定操作準則實施品管教育 特性要因圖 魚骨圖 FishboneDiagram 意義 將相對應的兩組數據 分別依X及Y軸點入座標圖中 以觀測兩組數據是否相關及相關程度 一般將代表原因之變數 自變數 independentvariable 繪於橫軸 代表結果之變數 應變數 dependentvariable 置於縱軸 解讀 1 正相關 positivecorrelation Y值隨X值增加而增加 2 負相關 negativecorrelation Y值隨X值增加而減少 3 無相關 Y和X之間無關係可循 圖形近似圓形 散佈圖 ScatterDiagram 1 意義 直方圖係就次數分配表 延橫軸以各組組界為分界 組距為底邊 以各組次數為高度 每一組距上畫一矩形而成之圖形 應用 直方圖的集中與分散情形 即表示製程的好壞 直方圖的重心乃為平均數之所在 直方圖的分配如似常態分配 則標準差則為彎曲點至平均數垂直軸間的距離 好的製程 其平均數接近規格中心 標準差宜小 分配形態宜為常態或近似常態 直方圖 Histogram 1 應用 日常管理 品質管制項目的點檢作業前的點檢設備安全及作業標準是否被遵守的點檢特別調查 製程問題原因調查產品不良原因調查取得記錄 為了製作報告所進