通用机器设备搬迁运输安装方案_北京东方起重吊装搬运有限公司.doc

北京东方起重吊装搬运有限公司 通用机器设备搬迁运输安装方案(修改版)锦西天然气化工有限责任公司 6 万吨/年甲醇技改通用机器设备搬迁运输安装方案(修改版)施工单位：中国化学工程第九 建设公司安装一公司建设单位：锦西天然气化工 有限责任公司批准人：审核人：批准人：编制人： 2004 年 6 月 2 日目录1工程概况2主要施工方法及技术要3施工质量标准及验收依据4质量技术措施5安全技术措施6A、B、C 三类质量控制点设置7施工进度计划8劳动力组织9施工手段用料21工程概况 锦西天然气化工有限责任公司 6 万吨/年甲醇技改工程，是扩建工程。本 工程的施工是在工厂运行的状态下进行的，安全防护要求高，且由于设备 安装空间比较狭小，所以安装难度大。主要体现在设备外形比较大，场地 狭小，施工作业面小，现场影响安装的因素多，工期要求紧等方面。 11 设备工程量一览表设备安装工程主要工程量一览表 序号 工程编号 1 2 3 4 5 100 300 400 500#罐 1 1设 备 分 类 合计 换热器 泵 槽 塔 压缩机 其它 2 1 4 0 1 7 4 1 7 1 2 12 1 18200# # #272主要施工方法及技术要求 2.1 基础验收 2.1.1 安装前设备基础须经交接验收,基础施工单位应提交质量合格证明书, 测量记录及其他施工技术资料,基础上应明确画出标高基准线、纵横 中心线，相应建筑物应标出坐标轴线；重要设备应标有沉降观测水准 点。 2.1.2 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 2.1.3 根据土建基础图及设备技术文件,核查基础尺寸及位置,其允许偏差如 下表: 序号 1 项目名称 允许偏差 基础坐标位置(纵横轴 20 线)32 345 6基础各不同平面的标 高 基础上平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 基础上平面的水平度 (包括地坪上需安装设 备部分) 每米 全长 竖向偏差 每米 全高 预埋地脚螺栓 标高(顶端)+0 -20 20 -20 +205 10 5 10 +20 -07中心距(在根部和顶两 2 处测量) 预埋地脚螺栓孔 中心位置 10 深度 +20 -0 孔壁的铅垂度(全深) 102.1.4 基础砼强度应达到设计要求,周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺 栓的螺纹部分应无损坏和不生锈。 2.1.5 需灌浆抹面的基础表面要铲好麻面,表面不允许有油污或疏松层,放置 垫铁处(至周边约 50mm)应铲平,其水平度允许偏差为 2mm/m。 2.1.6 螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。 2.1.7 设计图上注明有特殊要求的基础,应按其要求检查验收。 2.2 设备验收及施工准备 2.2.1 设备验收4一在有关人员参加下,按装箱清单对设备进行验收,清点核对设备名称、 类别、型号及规格、箱号、箱数及包装情况。 二交付安装的设备及附件,必须符合设计要求,并附有出厂合格证及安装 说明书等技术文件,同时进行外观检查,核实零部件的品种、规格、数量。 三设备应核实外观尺寸及管口方位,检查底座地脚螺栓孔距。 四 机器和各零、 部件(包括电气、 仪表件)若暂不安装 ， 应采取防护措施， 由专业人员妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、丢失等现象。 2.2.2 设备安装前的准备 2.2.2.1 安装前应按设计图纸或技术文件要求画定安装基准线及定位基准 标记,对相互间有关联或衔接的设备,还应按关联或衔接的要求确定 共同的基准。 2.2.2.2 安装前应对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及锈蚀， 大型立式设备的螺栓，安装前应用套管保护，取下套管后应对螺栓 逐个过丝扣，检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点，不符合要 求的应予补充。 2.2.2.3 有内件装配要求的设备,在安装前要检查设备内壁的基准圆周线,基 准圆周线应与设备轴线相垂直,以保证内件安装的准确性。 2.2.2.4 安装时使用的测量及检查用仪器与量具应准备好， 其精度应符合国 家计量局规定的标准要求，并应按期检查合格。 2.2.2.5 塔类设备及大型立式设备运至现场适当地点,并注意放置方向,以减 少二次搬运,选择适当支撑点垫上枕木排子，最好放在鞍型支座上, 垫起高度以能安装其上的梯子、平台和附塔管线为准。52.3 设备的安装 2.3.1 地脚螺栓与垫铁 一地脚螺栓的光杆部分应无油污或氧化皮,螺纹外露部分应涂上少量油 脂。 二地脚螺栓与孔壁的距离。动设备与孔壁、孔底距离均不少于 15 mm。 静设备与孔壁距离不小于 20 mm，与孔底距离不小于 80 mm。 三地脚螺栓垂直度：动设备螺栓应垂直无歪斜；静设备铅垂度允许偏差 不得超过螺栓长度的 5。 四螺栓与垫圈底座间接触应良好。 五拧紧螺母后,螺母上端螺栓的螺纹部分露出距离：动设备为 1.53 个螺 距。静设备为 2 个螺距。 六 非预埋地脚螺的拧紧应在预留孔内的砼达到设计强度的 75%以上时进 行，拧紧力应均匀。 七当静设备高度超过 20m 时，其地脚螺栓上宜增加一个锁紧螺母。 八在工作温度下经受膨胀或收缩的卧式设备,其滑动侧的地脚螺栓应先 紧固,当设备安装和管线连接完成后,再松动螺母留下 0.51mm 的间隙, 然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙,当用滑动底板时,设备支座 的滑动面应进行清理,并涂上润滑剂。 九垫铁组布置原则：地脚螺栓两侧各放置一组,且应尽量靠近地脚螺栓。 十相邻两组垫铁的间距，一般为 500mm 左右，有加强筋的设备底座， 垫铁应放在加强筋下。 十一垫铁表面应平整,无氧化皮、油污、飞边等。6十二 斜垫铁应配对使用,搭接长度不小于全部的 3/4,偏斜角度不超过 3。 且下面应放平垫铁，垫铁组不超过 5 层，薄垫铁应放在中间。垫铁 组的高度，静设备：中小型 3060mm，大型 50100mm；动设备： 3070mm。 十三垫铁组放置在基础上应整齐、平稳，与基础接触应均匀，其接触面 积不小于 50%。 十四找正、找平后，垫铁组应露出底座 1030mm，地脚螺栓两侧的垫 铁组每块伸入设备底座面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证支 座受力均衡。然后用 0.25kg 或 0.5kg 重的手锤逐组敲击听音检查, 应无松动现象,动设备用 0.05mm 的塞尺检查垫铁间、 垫铁与底座间 的间隙,在垫铁同一断面处两侧塞入的长度总和,不得超过其垫铁长 (宽)的 1/3,检查合格后,将各垫铁间焊牢,安装在金属结构上的设备, 其垫铁与金属结构间也应焊牢,若用带孔垫铁可不焊。 2.3.2 设备就位、找正、找平 动设备： 一 机械上做为定位基础的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高 的允许偏差为5mm。 二 机器找平时，安装基准线的选择和水平度的允许偏差必须符合专项 规范或技术文件规定，一般横向水平度的允许偏差为 0.10mm/m,安 装基准部位的纵向水平度的允许偏差为 0.05mm/m,不可用松紧地脚 螺栓的办法调整找平或找正。 三 安装基准点的确定71机体的加工面。 2支承动部件的导向面。 3转动部件的轴颈或外露轴的表面。 4联轴器的端面及外圆周面。 5机器上加工精度较高的表面。 四联轴器的对中偏差及联轴器的端面间隙见随机文件。 静设备： 一设备的找正与找平应按基础上的安装基准线(中心标记、水平标记)对 应设备上的基准点进行调整和测量；调整和测量的基准规定如下： 1设备支承的底面应以基础上的标高基准线为基准。 2设备的中心线的位置应以基础上的中心划线为基准。 3立式设备的方位应以基础上距离最近的中心划线为基准。 4立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准。 5卧式设备的水平度一般以设备的中心划线为基准。 二设备找正与找平的补充测点宜在下列部位选择： 1主法兰口 2水平或铅垂的轮廓面. 3其它指定的基准面或加工面。 设备的找正与找平应符合下列规定： 一 设备的找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向 进行。 二高度超过 20m 的立式设备其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧8受阳光照射及风力大于 4 级的条件下进行。 三找平时,应根据要求用垫铁调整精度,不应用紧固或放松地脚螺栓及局 部加压等方法进行调整， 紧固地脚螺栓前后设备的允许偏差均应符合 下表规定（见下页） 。 四 有坡度要求的卧式设备，应按其要求执行，无坡度要求的卧式设备， 水平度允许偏差宜低向设备的排池方向。高温设备或低温设备位置 偏差宜偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向。 五 塔及较高的立式设备,底座上螺栓两侧的筋板,厂家来的如果是点焊 的,设备就位找正找平后应立即在四个方向上焊牢,然后才能撤吊钩。 六 设备找正、找平后，立即提交检查监督单位验收签证的交工文件。 设备安装允许偏差（mm）检查项目中心位置 标高 水平度 铅垂度 方位允许偏差 一般设备 立式 DN2000 5 DN 2000 10 5卧式 5 5 轴向 L/1000 径向 2D/1000与机械设备衔接设备 立式 卧式 3 3 相对标高3 相对标高3 轴 向 0.6L/1000 径向 D/1000H/1000 且 不 超 过 30 沿底座环圆周测 量 D2000 10 D 2000 15H/1000 沿底座圆周测量 5D：设备外径 距离 2.3.3 二次灌浆L：卧式设备两支座间距离 H：立式设备两端部测点间一设备经初步找正、找平后，方可进行地脚螺栓孔的灌浆工作，当砼强9度达到设计强度的 75%以上时，方可进行设备的最终找正、找平及紧 固地脚螺栓工作，当安装精度检查合格，隐蔽工程记录完备后 24 小 时内进行二次灌浆。 二灌浆前,灌浆处应用水清洗干净并润透,环境温度低于 0时,应有防冻 措施,设备底面、地脚螺栓应光洁,无油污,无防锈漆等。 三灌浆用料采用细石砼,其标号比基础砼标号高一级,灌浆时应捣固密实, 并不得使地脚螺栓歪斜或影响设备的安装精度。 2.3.4 设备安装的其它要求 一 现场拆装的设备,应符合下列规定： 1非金属垫片一般不得重复使用。 2大直径垫片需要拼接时,应采用斜口搭接或迷宫形式。 二 大型立式设备吊装前应将梯子、 平台安装好， 附塔管线也应安装完毕， 其上的管道支架安装完毕，防腐保温完毕。 热处理要求的设备本体上不可焊接任何构件。 三 其它特殊要求的设备安装可按其随机文件要求执行。 四 塔内件、塔盘等的安装另作方案。 2.3.5 设备的清冼、装配与封闭 2.3.5.1 静设备：均应进行清扫,以清除内部铁锈、泥砂、灰尘、木块、边 角料和焊条等杂物；对于厂家供货后见内部已清扫干净的，则可不必 再清扫，但应始终保持其内部的清洁；对无法进行人工清扫的设备， 可用空气吹扫。 2.3.5.2 动设备10一整体供货的机器安装后,若需要进行解体、检查和清洗在拆卸前，应 测量拆卸件与有关零、部件的相对位置或配合间隙，并做出相应的标 志和记录，拆卸的零、部件经清洗、检查合格后，才允许进行装配， 组装时必须达到技术文件的要求，组装封闭前，应仔细检查和清理其 内部，不得有任何异物存在。 二清洗液一般采用如下配方： 氢氧化钠 碳酸钠 硅酸钠 水 配方（重量百分比） 0.5-1 5-10 3-4 余量三零、部件的加工表面如有锈蚀，应进行除锈。 四各零、部件的装配间隙应附合设计文件要求。 2.4 附属管道的安装 2.4.1 与机器联接的管道的安装应符合 GBJ20583 的规定,安装前管内应 处理干净,固定焊口一般应远离机器,管道与机器联接后,不允许管道 对机器附加有外力。 2.4.2 管道与机器最终连接时,应在联轴器上,用百分表监测其径向位移,转 速6000 转/分时0.02mm,转速6000 转/分时0.05m,否则调整 管道。 25 机器试运转详见试运转方案。 3施工质量标准及验收依据 （1） 中低压化工设备施工及验收规范HGJ20983 （2） 化工机器安装施工及验收规范HGJ207-8311（3） 化工塔类安装施工及验收规范HGJ21185 （4） 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98 （5） 化工工程建设起重施工规范HGJ201-87 （6） 炼油化工安全规程HGJ23387 （7）九化公司质量安全保证手册管理规定及施工方法 （8）九化公司程序文件 （9）工艺设备一览表 施工依据：依据装置区的设备位置、平立面布置图标高和管口方位， 依据装置区管道布置图和设备制造图。 4质量技术措施 4.1 建立质量保证体系，严格按 ISO9000 规定程序进行施工，从班组自检 员到专职质量检查员，层层把好质量关，自上而下真正树立质量第一 的观念，制定质量优劣奖惩措施，并严格执行。 4.2 所有施工人员熟知方案，并严格执行，如有与技术要求相违背之处， 应征得技术人员同意，方可施工。 4.3 大型设备安装最好在找正、找平完毕后再撤吊钩，以避免不必要的困 难。 4.4 一旦出现质量事故,应立即召集有关人员开事故分析会， 找出原因,制定 改正措施,并有信息反馈。 4.5 设备的安装及动设备的联轴器对中,都应采用仪器监测,特别是最终安 装完附属管道的动设备,均应用百分表测其径向位移。 46 质量保证体系12项目经理 施工经理队长技术员质检员起重组长 5 安全技术措施 51 安全保证钳工组长测量员项目经理 施工经理队长技术员安全员起重组长钳工组长测量员52 上岗工作的人员应有本工种独立安全操作合格证。 53 进入现场必须戴安全帽，高处作业必须系挂安全带，班前、班中严 禁饮酒，工作中严禁打闹，开玩笑。 54 多人作业或交叉作业时，应相互照应，并设专人监护。1355 现场行走必须注意周围环境及附近的机械、车辆。 56 现场施工中要特别注意防火，施工现场应设防火设施及安全警示牌， 并设专人监火，任一现场没有器械人员监护的情况下，不允许动火。 57 严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业。 58 高处作业人员严禁坐在平台、孔洞边缘，所有工具及小零件应装入 工具袋内，并且严禁上下投掷。 59 夜间作业要有足够的照明。 510 进行起吊作业时，重物下及吊车回转半径辐射范围内严禁站人，所 有工作人员应听从指挥，协调工作，起吊重物应拴挂牢固。 511 大型设备就位找正后，将地脚螺栓紧固完毕，确认安全方撤吊钩。 512 大型设备吊装时，现场应设置围栏、悬挂警示牌，非工作人员严禁 入内，所有人员应熟知施工方案及有关的安全规章制度，统一听从专 人指挥，不得擅自离岗位。 513 设备安装完后，要进行防护，并设专人进行监护，地脚螺栓外露部 分要涂上润滑油，设备上若暂不用的人孔及管口先进行封闭，设备上 的温度计、仪表件等处要设警示牌或用安全罩罩上。 514 试车时，机器上不利于安全操作的外露转动部位应设安全罩，试车 人员不得在设备的轴承上、安全检查罩和栏杆上坐立或行走。 总之，所有施工人员应严格按“安全操作规程”要求进行施工，如有违 法乱纪行为，出事故自己负责。 6 A、B 、C三级质量控制点设置： 在施工各工序之间，在交接之前，均设质量检查、控制点，A、B级14由监理、项目部质量检查员及施工单位质量检查员共检；C级由施工单位 质量检查员及班组质量检查员自检，“R”需要填写质量检查记录。具体 详见各类设备的安装工序质量