沥青面层施工方案.docx

施工方案报审表工程名称：廊坊新兴产业示范区横二路工程 编号：致：廊坊市国开兴安投资有限公司我方已根据施工合同的有关规定完成了廊坊新兴产业示范区横二路工程 沥青面层施工方案的编制，并经我单位上报技术负责人审查批准，请予以审查。 附件：廊坊新兴产业示范区横二路工程沥青面层施工方案承包单位（章）： 项目经理： 日期： 建设单位审核意见： 建设单位（章）：建设单位代表： 日期：本表由承包单位填写，一式三份，送监理机构审核后，建设、监理及承包单位各一份。表B1-3 施工组织设计(方案)报审表工程名称：廊坊新兴产业示范区横二路道路工程 编号：致：廊坊市华玺建设工程咨询有限公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了 廊坊新兴产业示范区横二路 沥青面层施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附件：沥青面层施工方案承包单位（章）： 项目经理： 日期： 专业监理工程师审核意见： 专业监理工程： 日期： 总监理工程师审核意见： 项目监理机构（章）： 总监理工程师： 日期： 廊坊新兴产业示范区横二路道路工程沥青面层施工方案 中建市政廊坊新兴产业示范区横二路工程项目部2012年4月23日廊坊新兴产业示范区横二路道路工程沥青面层施工方案编制： 审核： 审批： 中建市政廊坊新兴产业示范区横二路工程项目部2012年4月23日 沥青面层施工方案一、工程概况本工程为河北廊坊新兴产业示范区横二路道路工程沥青面层施工工程，全长9028.373米，分为机动车道（两侧各12米宽）和非机动车道（两侧各4.5米宽）两种道路结构施工。机动车道面层分为：底层为8cmAC-25C粗粒式沥青混凝土；上层为4cmAC-13C细粒式矿物纤维改性沥青混凝土；总面积约为216681平方米。非机动车道面层分为：底层为5cmAC-16C中粒式沥青混凝土；上层为3cmAC-10C细粒式沥青混凝土；总面积约为81256平方米。详见图1-1机动车道路结构剖面图和图1-2非机动车道路结构剖面图。图1-1机动车道路结构剖面图图1-2非机动车道路结构剖面图二、施工准备2.1机具准备（1）机械：机械设备表 表3.5-1序号设备名称型号单位数量备注1自卸汽车斯太尔ZZ3292L3846V辆8土方运输2装载机ZL-50L台3铲装散物3平地机GR215台2平整地面4压路机3Y18/21台4碾压土方5摊铺机RP951A台2大6摊铺机RP451L台1小7平板式振动机台1振捣混凝土8沥青洒布车ZY-Z-08辆1洒布透层油（2）机具：手推车：2辆、钢卷尺、小线2斤、铁锹、扫把、耙子等。2.2现场准备（1）基层若存在有松散、高程偏高或偏低的情况应采取相应的铣刨、补衬等修整处理。（2）材料准备齐全，经复试合格。（3）所需施工机械全部到场。（4）安装夜间施工照明灯，在现场架设集中照明灯架每施工段不少于2组，或活动碘钨灯架7个，以保证夜间施工照明的需要。（5）做好现场三通一平，做好安全防护工作。2.3技术准备（1）沥青面层施工前基层的检查验收工作已完成，检验项目包括纵横断高程、横坡、路面宽度、中线偏位、平整度，并作好原始纪录。（2）组织现场施工技术人员掌握施工方案，明确工艺流程、质量标准和安全操作要求，并做好技术交底。（3）根据施工图纸做好标高控制桩，标记白灰点。三、施工方法：3.1乳化沥青透层及粘层施工（1）工艺流程详见图3-1乳化沥青透层施工工艺流程图。基层验收并清扫干净附属构造物覆盖保护撒布石屑或粗砂洒布车喷洒碾压图3-1 乳化沥青透层施工工艺流程图（2）浇洒透层前，路面应清扫干净，并对附属结构物进行覆盖保护。透层应在基层表面稍干后浇洒。当基层完工后时间较长、表面过分干燥时，应对表面少量洒水，待表面稍干后浇洒透层沥青。（3）施工时采用沥青洒布车按设计沥青用量一次喷洒均匀，当有遗漏及路边缘喷洒不到部位，应采用人工洒布机补洒，应做到外观检查不露白，透层沥青不在表面流淌，并不得形成油膜。（4）浇洒透层沥青后，应立即撒布碎石，撒布碎石后，应用6t8t双钢轮压路机稳压1遍。在铺筑沥青面层前如发现局部地方透层沥青剥落应予修补；当有多余的浮动碎石时，应予扫除。（5）透层洒布后应尽早铺筑沥青面层。洒布透层后应待其充分渗透，水分蒸发后，方可铺筑沥青面层，其时间不宜少于24h之。在铺筑沥青面层前，若局部地方尚有多余的透层沥青末渗入基层时，应予以清除。3.2沥青混凝土面层施工（1）工艺流程详见图3-2沥青混凝土面层施工工艺流程图。图3-2沥青混凝土面层施工工艺流程图测量定线摊铺、整型碾压接缝处理质量检查验收（2）测量控制：在路两侧距路边缘30-50cm处每20m放测墩或测钎，按设计纵坡及横坡根据施工余量下返测设高程。（3）施工前，检查摊铺机振捣板、振动器、熨平板、螺旋摊铺器、离合器、刮板送料器、料斗闸门、厚度调节器、自动找平装置、基准梁等是否正常。检查压路机转向、启动、振动、倒退、停驶等方面的能力及滚筒表面的磨损情况，确保机械状况良好。（4）正式摊铺前选择150米试验段进行试铺，以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织和压实遍数。（5）沥青混合料供应、运输本工程沥青混凝土采用集中厂拌法，拌和好的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块，无严重的粗细粒分离现象。拌和的沥青混合料出厂温度应满足技术规范要求，出厂温度为155165，运至摊铺地点的沥青混合料温度不宜低于140。运料车在拌和机出料口装料时，应前后移动分三次装料，以减少混合料离析。运输车的车箱应保持干净，并涂防粘薄膜剂，运输中应配备覆盖棚布以减少温度损失及环境污染，并尽量避免急刹车以减少混合料离析。摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车应挂空档，由摊铺机推动前进。已离析、硬化在运输车箱内的混合料，以及低于规定铺筑温度或被环境污染的混合料予以废弃。沥青混合料运输车的数量应与摊铺速度相适应，沥青混凝土运量应满足摊铺速度，保证摊铺作业连续进行。施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。在施工现场等候卸料的运料车不宜少于5辆。具体可依据公式（3-1）进行计算。T=100MDLW （3-1）式中D 压实成型后沥青混合料的密度（t/m）；L 摊铺长度（m）；M摊铺的沥青混合料总质量（t）；T 摊铺层压实成型后的平均密度（cm）；W摊铺宽度（m）。（6）沥青混合料摊铺1）沥青混凝土摊铺：机动车道采用德国进口摊铺机（ABG423）组成每幅两台的双机梯队联合摊铺，以避免纵向接缝的产生，两台摊铺机前后相距10m左右，前后两台摊铺机摊铺的混合料重叠50100mm。摊铺速度控制在26m/min的范围内。非机动车道采用1台日式小型摊铺机摊铺。2）摊铺前根据虚铺厚度（虚铺系数）垫好垫木，调整好摊铺机，并对烫平板进行充分加热，为保证烫平板不变形，采用多次加热，温度不宜低于100。摊铺机行走始终保持匀速前迸，不得忽快忽慢，无特殊情况不得中途停顿。3）摊铺过程中两侧螺旋送料器应不停地匀速旋转，两侧混合料高度始终保持在熨平板的2/3高度处，全断面不得发生离析现象。4）摊铺过程中设专人检测摊铺温度、虚铺厚度，发现问题及时调整解决。5）机械摊铺不到的部位，必须采用人工摊铺时，则必须配备足够的人力，尽可能地缩短整个摊铺及找平过程。摊铺时，由人工进行扣锨摊铺，用耙子进行找平23次，但不应反复刮平，以免造成混合料离析。在施工过程中，应对铁锨、耙子等施工工具进行加热，或蘸少许防粘结剂，以防粘结混合料。（7）沥青混合料的碾压：沥青混合料的压实按初压、复压、终压三个阶段进行。1）初压在较高的油温（110-140）下进行，采用DD110振动压路机静压两遍，其碾压的速度控制在1.5km-2km/h左右。碾压重叠宽度为200300mm。2）复压紧接在初压后进行，采用DD130振动压路机，速度控制在3km-4km/h左右。振动压路机倒车时应先停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动，以避免混合料形成鼓包。碾压遍数不宜少于4-6遍，达到要求的压实度，并无显著轮迹。3）终压紧随在复压后进行，宜采用CC21振动压路机静压不少于两遍，然后用YL16胶轮压路机挤密，至表面无轮迹。速度控制在：振动压路机2-3km/h，胶轮压路机4-6km/h，终压温度不低于80。4）碾压时压路机顺纵向由外侧向中央进行，相邻碾压带重叠宽度应大于30cm。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿，压完全幅为一遍。5）压路机起动、停止必须减速缓慢进行，碾压时应将驱动轮面向摊铺机，以减少波纹或热裂缝。压路机行走路线及碾压方向不应突然改变，避免混合料产生推移。6）碾压过程中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回的位置随摊铺机阶梯形向前推进，使折回处不在同一横断面上，振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。压路机不得在新铺筑的路面上停机，加水、加油，以防各种油料、杂质污染路面。禁止压路机在新铺混合料上转向调头、左右移动位置或突然刹车或从碾压完毕的路段进出，不得随意停留在温度尚未冷却至自然气温以下已完成的路面上。7）对压路机无法压实的拐弯死角等处用小型宝马振动碾或平板振动夯压实，个别处用人工夯锤、热烙铁补充压实。（8）碾压施工要点1）对初压、复压、终压段落要设置明显标志，以便操作人员辨识，对摊铺厚度、碾压顺序、碾压遍数、碾压速度、碾压温度等设置专岗检查。2）压路机的碾压段长度以摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。压路机每次应由两端折回的位置应阶梯形的跟随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。3）压路机碾压过程中有沥青混凝土沾轮现象时，可向碾压轮洒少量隔离剂或防粘结剂，严禁洒柴油。4）压路机不得在未碾压成型未冷却的路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面行驶时应关闭振动。5）对路边缘、检查井等局部地区采用手扶式压路机、平板夯及人工墩锤进行加强碾压。6）在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土层面上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。同时应防止油料、润滑脂、汽油或其它杂质在压路机操作或停放期间滴落在路面上。（9）接缝处理1）施工缝接缝采用平接缝，每天施工结束后，用3m靠尺检测平整度，用切刀将端部厚度不足部分切除，使下次连接成直角连接，下次接缝继续摊铺时重叠在已铺层上5-10mm，摊铺完后用人工将已摊铺在前半幅上的混合料铲走。2）碾压时在已成型路幅上横向行走，碾压新层10-15cm，然后每碾压一遍向新铺混合料移动15-2Ocm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压，充分将接缝压实紧密。3）各面层横向接缝错开1m以上。4）纵向接缝部位的施工要求：摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝，将已铺部分留下100200mm宽暂不碾压，作为后续部分的基准面，然后作跨缝碾压以消除缝迹。当半幅施工或因特殊原因而产生纵向冷接缝时，宜加设挡板或加设切刀切齐，也可在混合料尚未完全冷却前用镐刨除边缘留下毛茬的方式，但不宜在冷却后采用切割机作纵向切缝。加铺另半幅前应涂洒少量沥青，重叠在已铺层上50100mm，再铲走铺在前半幅上面的混合料，碾压时由边想中碾压留下100150mm，再跨缝挤紧压实。或者先在已压实路面上行走碾压新铺层150mm左右，然后压实新铺部分。（10）初期保护铺筑层在碾压完毕尚未冷却到50以下前或48小时以内暂不开放交通。必须提前开放交通时，进行洒水冷却混合料温度。在开放交通前，禁止重型施工机械特别是重型压路机停放。在开放交通初期，禁止车辆急刹车和急转弯。3.3细粒式矿物纤维改性沥青混凝土面层摊铺（1）表面层施工前应检查底面层要保证坚实，平整、清洁、干燥。路缘石、检查井、雨水口等均需符合设计高程要求。（2）表面层沥青混凝土采用一台或两台摊铺机摊铺，确保一次成型。（3）在面层与检查井、雨水口等接触处，检查井、雨水口均涂刷一薄层粘层油。（4）摊铺作业前沥青混合料到达工地后，试验人员应立即测量沥青混合料的温度（深10cm处），并检查颜色是否均匀，有无花白石子，颗粒离析现象。一般观察现象为油多发亮，油少发散，过火焦红。（5）沥青混合料到达工地温度170180，沥青混凝土摊铺温度控制在不低于160，初压温度不低于140，碾压终了温度不低于110。虚铺厚度根据现场试验数据确定，参考标准为设计厚度乘压实系数1.151.20。（6）机械摊铺应与路缘石保持10cm间隙，由人工找补防止机械挤坏路缘石，相邻两幅摊铺带至少搭接510cm，只有使接茬处混合料饱满才能防止纵缝开裂。 （7）当温度符合碾压时可先用68吨双轮碾进行初压，即压至混合料稳定，然后再用12吨或12吨以上带振动重碾进行碾压；压至密实度达到无明显轮迹为止。碾压工作先由路边开始，以每分钟2535米的速度，每次错半轴重叠宽度为25cm，逐渐向中央移动，路边要加强人工碾压，防止密实度不够。（8）压路机在改变行驶方向时，应放慢速度而不要停车，不要在原地重复倒轴，在弯道和八字处碾轮不要拐死弯。碾压时碾轮应保证清洁，适当洒水。（9）当沥青混凝土面层碾压一遍后，应检查有无局部粗糙现象，如有粗糙现象应及时用细料找补，找细工作应一次找好，便于与混合料紧密粘结，才能避免掉渣现象。沥青混凝土面层终压使用16吨胶轮压路机碾压68遍后。（10）沥青混凝土混合料在碾压过程中，发生裂纹或有移动现象应停止碾压，待油温稍降再压。如果仍有裂纹就要检查底基层是否有质量问题，进行细致处理。（11）终压时无明显轮迹即告成活，验收合格后可放行交通。（12）接缝处理1）路面铺筑工作应合理安排，尽量减少横向接缝，横缝采用直茬热接。在每天的摊铺结束前，在预定结束的端部，放置与压实厚度等厚的木板挡板，木板外部洒一层细砂。第二天施工时，撤走挡板和外部的混合料，用3m直尺找平，将端部不符合要求的m左右的混合料切除。2）摊铺前，应在接缝处涂上一层热沥青，并用热混合料将接缝处加热，料高15cm，宽20cm，10分钟后清除。摊铺时应掌握好松铺厚度和横坡度，以适应已辅路的高程和横坡。3）压实后，应对接缝处用钢轮压路机反复横向压实。压路机不易压实处，用人工夯实，熨平，直至接缝处路面平整度达到要求为止。四、质量标准4.1主控项目（1）沥青混凝土路面压实度应符合下表的规定。（2）沥青混凝土路面的厚度应符合设计要求和下表的规定。（3）沥青混凝土路面的弯沉值应符合设计要求和下表的规定。沥青混凝土面层主控项目允许偏差表4-1序号项 目规定值或允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1压实度96 %100012厚 度-5+1010001用钢尺量3弯沉值符合设计要求20m路宽(m)919152153注：用蜡封法或表干法测得的现场沥青混凝土密度与用马歇尔稳定度仪试验或30MPa压力成型法测得的标准密度相比较； 本表中压实度采用马歇尔稳定仪击实成型标准； 弯沉值单位：1/100mm； 本表第2、3项也可采用自动检测设备进行检测； 改性沥青混凝土路面可参照此表进行检验4.2一般项目（1）表面应平整、坚实，不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边、粗细料集中、油斑等现象。（2）用12t以上压路机碾压后，不得有明显轮迹。（3）施工接缝应紧密、平顺，烫缝不应枯焦。（4）面层与路缘石、平石及其它构筑物应接顺，不得污染其它构筑物，不得有积水现象。（5）沥青混凝土路面质量允许偏差见下表的规定。沥青混凝土面层一般项目允许偏差表4-2序号项 目规定值检验频率检验方法范围（m）点数1抗滑摩擦系数符合设计要求2001摆式仪全线连续横向系数车构造深度符合设计要求20012平整度1.2mm100路宽( m)91用测平仪检测见附录G ，见注91521533mm20路宽( m)91用3m直尺和塞尺连续量取两尺取最大值见注91521533宽度不小于设计值401测距仪或用钢尺量4中线高程10mm201用水准仪测量5中线线位20mm2004用经纬仪测量6横断高程10mm且横坡差不大于0.3%20路宽（m）92用水准仪测量91541567横坡0.3%202用坡度尺量8井框与路面高差5mm每座4十字法塞尺量最大值注：测平仪为全线每车道连续检测每100m计算标准差；无测平仪时可采用3m直尺检测；表中检验频率点数为测线数； 本表第1、2项也可采用自动检测设备进行检测； 底基层表面应按设计规定用量撒泼透层油、粘层油； 改性沥青混凝土路面可采用此表进行检验。 除表面层的其它沥青面层无需检测第5、7项。4.3质量保证措施（1）做好施工准备工作，组织好混合料的生产与运输。（2）基层施工高程测量采取多次复核，施工严格按照给定高程施工，保证路面各结构层厚度。（3）控制碾压速度，保证各层顶面平整度。（4）施工人员每天应关注第二天的天气预报，尤其是雨季。雨天禁止施工作业。施工中突然遇雨，