热浸镀锌处理.doc

第05081章热浸镀锌处理1.通则1.1本章概要本章说明凡设计图说注明镀锌钢材所需镀锌之材料、设备、施工及检验等相关规定。1.2工作范围凡契约图说内所指镀锌钢材所需所需镀锌之一切人工、材料、机具设备、动力运输、安装及试验等均为工作范围。1.3相关章节1.3.1第01330章-资料送审1.3.2第01450章-质量管理1.3.3第01610章-基本产品需求1.3.4第05090章-金属接合1.4相关准则1.4.1中国国家标准（CNS）(1)CNS 202 H2005锌金属分析法(2)CNS 1244 G3027热浸法镀锌钢片及钢卷(3)CNS 1247 H2025热浸法镀锌检验法(4)CNS 8503 H3102热浸法镀锌作业方法(5)CNS 10007 H3116钢铁之热浸法镀锌(6)CNS 11328 B2768摩擦接合用高强度六角螺栓、六角螺帽及平垫圈组合件1.4.2美国材料试验协会（ASTM）(1)ASTM A123结构钢铁制品之（热浸）镀锌(2)ASTM A143(3)ASTM A153(4)ASTM A325 type1高强度螺栓（High-Strength Bolts）(5)ASTM A563DH(6)ASTM F436垫片（Washer）1.4.3日本工业规格协会（JIS）(1)JIS H0401(2)JIS H8641(3)JIS B1186 F8T(4)JIS B1186 F10T高拉力螺栓、螺帽及垫圈(5)JIS B1186 F35T1.5资料送审1.5.1质量管理计划书1.5.2施工计划(1)承包商应于施工前，将原制造厂商出具之产品制造方法，及镀锌处理有关之施工计划书，上述施工计划书至少应包含下列各项：A.镀锌热浸温度对螺栓机械性质之影响如何。B.因螺纹镀锌层而使摩擦系数增大之处理情形。C.残留应力部份之脆性导致延迟破坏之处理。1.5.3厂商资料1.5.4材料应提送样品2份。1.5.5运送储存及架设(1)镀锌后之成品储置场须通风及排水良好，以免镀锌层表面氧化造成白锈现象。(2)构材上若有附着铁件损伤镀层，应实时清除干净，镀锌层若有损伤应依规定修补。(3)镀锌构件，于运送前，应妥为包装保护，无论运输或架设时，如有碰击损坏之镀锌面处，亦应以高锌成分锌漆，在工程司之准许与指导下修补之。2.产品2.1材料2.1.1锌(1)锌块纯度含锌Zn量须在97%以上，而其它含量则须少于3% 以下。(2)锌块须符合CNS标准，并附有其检验证明。(3)锌熔液之纯度须在97%以上，不得使用再制锌块。2.1.2强力螺栓(1)本章相关工程所用之强力螺栓，除设计图说另有规定者外，为符合下列规定：组件应符合规格螺栓ASTM A325 type 1 CNS 11328 B2768 JIS B1186 F8T螺帽ASTM A563DH CNS 11328 B2768 JIS B1186 F10垫圈ASTM F436 CNS 11328 B2768 JIS B1186 F35(2)本工程所用之强力螺栓、螺帽、垫圈均须经过热浸镀锌处理，其镀锌附着量不得小于550g/m2，螺帽之扩孔（tapped oversize）不得大于0.8mm，螺帽于镀锌后出货前须经润滑处理。前述之镀锌附着量、螺帽润滑处理及标准载重（proof load）试验、机械试验、扭转试验“Rotational Capacity（Lubricant）Test”等均应符合ASTM A325ASTM A153ASTM A563ASTM F436CNS 11328 B2768JIS H8641JIS H0401JIS B1186之有关规定。前述各项试验之取样应符合ASTM A325机械试验之取样标准，如依规定每批螺栓之取样数量少于3组时，应以3组为准。3.施工3.1一般规定3.1.1拟镀锌之钢材，均应于裁切，冲孔或钻孔等制作工作完成，校对无误后，再行镀锌，镀锌之后，除必要之变形矫正及镀锌缺陷之修补外，不得再行裁切或打孔。3.1.2除设计图说另有注明或另有规定者外，镀锌层之镀锌量，用于主要构材及其连接板者，应不得小于400g/m2，用于平台、扶梯、栏杆螺栓等次要构材，不得小于300g/m2。3.1.3镀锌构材之镀锌量，应依规范作：(1)附着量试验。(2)密着性试验。(3)膜厚试验。(4)机械试验等试验。3.2表面处理(1)如有浮锈、锈蚀、溶渣及灰尘等，应以适当方法去除干净，必要时以喷砂方式处理。(2)如有油漆、红丹底漆者，应以适当方法去除干净，必要时可用去渍剂处理。(3)如有油垢、油脂、柏油或其它污染者，应以适当方法去除干净，另焊道上，如有焊渣、杂物、砂孔或其它附着物，应以适当方法去除干净，必要时以钢刷或刮除器处理。3.3被镀物件之施工3.3.1重迭面时，避免角钢、槽钢及钢板重迭时形成的间隙，须将边缘焊封。3.3.2管状制作品与空心结构件，不可采用密封之设计，通气孔位置为每一组件之两面或对角位置，通气孔直径应为内直径或对角长度之25% 。3.3.3内螺纹与螺帽应预留镀锌增厚的余裕度。3.3.4在槽钢或柱梁上焊接之角撑板或连结板，应事先钻孔或剪割端角，其大小应足以流通锌液。3.3.5底板两端之钢板应留有通气孔，若因结构关系，无法全开时，则以直径13mm以上之通气孔。3.3.6可动部件，必须留有1.6mm以上的间隙。3.3.7周围焊之补强板，每100mm2大小，至少须留有6mm直径口径通气孔。3.4热浸后处理3.4.1热浸镀锌后，应作表面洁净处理。3.4.2热浸镀锌膜厚须均匀，表面不得有气泡、黏片、斑痕、裂边、破孔、裸点、擦痕等缺失。3.4.3热浸镀锌后之对象表面不得粗糙，如有垂滴现象，应加以修整至不影响安装安全为主。3.4.4应预先注意防止工件物之脆化、翘曲与变形。3.4.5浸镀锌后成品应储放在通风、排水良好的地方，以免锌因氧化造成白锈现象。3.4.6镀对象于熔锌炉之浸渍作业，所使用之绞车必须能够无段变速，使被镀对象于吊出炉面时，能够任意调节在适当速度，以避免锌层因剪力作用而剥落。熔锌炉必须装设自动燃烧控制系统，以便能依对象而调整作业温度，并附温度纪录设备供工程司检视。3.4.7被镀对象于热浸镀锌后，经温水冷却后，必须经整理步骤以除去不必要之垂滴，并经检视合于规定方可算全部完成。3.5检验3.5.1依规定进行产品及施