运用QC方法确保管道下向焊焊接合格率.doc

xx输气管线工程第六标段运用QC方法，确保管道下向焊焊接合格率 xx公司xx输气管线工程项目焊接QC小组2010年3月20一、工程概况本工程xxxx输气管线线路第六标段：工程内容主要包括线路工程39.1Km以及沙河分输站及配套工程。其中管线穿越公路38处，河流22处，鱼塘1910m；沙河分输站1座，阀室2座。工程线路共分为两段。第一段：沙河xx，第二段：xx鄱阳湖湖口。线路系统钢管母材为L415直缝钢管。管径DN5008.0 mm，全长39.1km。 第一段xx沙河起点为xx市xx首站，终点为沙河分输站。管线全长24km，管线途径区域基本为丘陵、低山地貌，全线村庄比较密集，与本工程交叉的的道路（铁路、高速公路、高等级公路）较多，全线主要依托国道105和xxxx的双瑞线。第二段xxxx起点为xx市xx首站，截止到鄱阳湖定向钻穿越前，管线全长15.1km，管线途径区域以平原地貌和丘陵地貌为主，在鄱阳湖湖口的东面有3.4km的山区；全线主要依托九景高速和306省道。管线设计压力为6.3MPa，壁厚为8.0mm。 本工程所用冷弯和热煨弯管采用直缝埋弧焊钢管进行制作。线路管道焊接采用全手工下向焊工艺或手工焊打底、半自动热焊、填充、盖面的下向焊焊接工艺。本工程是我公司迄今为止建设的最大一条长输管道，自2009年7月试验段开工以来，经过八个月的现场施工，通过现场焊接过程中的各项程序的研究、总结，已对下向焊接工艺规程逐步适应，摸索出提高长输管道焊接合格率的方法。二、小组成员概况QC小组成员概况序号姓名年龄职务或职称文化程度小组职务受TQC教育时间142焊接技师高中组长120224焊接工程师本科副组长120336焊工初中组员100435焊工初中组员100530焊工高中组员100628焊工高中组员100729焊工初中组员80827焊工高中组员90930钳工初中组员701028钳工高中组员40本课题从2009年7月初开始至2010年3月28日结束，共活动十六次。三、选题理由1、 我公司首次承接最大长输管道安装，采用全位置下向焊接工艺方法，每层焊道由两名焊工同时施焊，多机组流水作业；2、 在山地、丘陵、水网密布、居住人口密集、雨水较多季节施工，穿越地段场地狭窄，施工条件不好，易产生各种缺陷；3、 业主对天然气管道的焊接质量要求高，要求焊接一次合格率在95%以上。4、 焊工未有在0以下作业的经历。四、现状调查 按管道下向焊工艺规程（Q/CNPC78-2002）的有关要求，同时为适应业主和监理公司提出的要求，顺利通过焊接工艺评定和新开工的机组焊工通过进场考试，我公司焊工为此进行了焊工培训工作。我们根据初步拟定的焊接工艺，在江西省试验基地共焊接了20块试件，试件规格5088600mm，对20件试件进行了100张X光片，焊口一次合格率仅达到56%，我们QC小组对焊接缺陷进行了统计。如下表：试件焊接缺陷统计表序号缺陷名称缺陷频数频率（%）累计频率（%）1条渣6957572气孔2621.578.53未熔合1613.291.74未焊透75.897.55裂纹32.51006小计121100试件焊接缺陷排列图五、确定目标值 根据现状调查表进行分析，结合现阶段我项目部焊工的焊接技术水平，并根据业主提出的要求，确定共3379道对接焊缝射线探伤一次合格率要达到97%以上为QC小组的奋斗目标，无发生安全事故，按期完成长输管道组焊工作。六、原因分析试样缺陷产生原因坡口角度过小组对工艺参数组对间隙小没有完全清除干净钝边过小材料供应焊材表面不干净焊条烘干温度不够焊材表面有污垢药皮、焊芯不同心设备状况焊机、烘箱时有故障电压不够稳定参数波动大输出极性不相匹配焊接工艺参数焊接电流过小焊接速度慢或过快人员素质操作不熟练责任心不强太过疲劳，休息不好环境状况湿度大风度大无防护棚在丘陵、山地、水网地区施工七、要因论证1、 从因果分析图找到了管道焊接过程形成的各种缺陷的原因，为了准确地确定主因，我们采用口头表决形式，对主因进行表决，结果如下表：项目没有充分清除干净风大、湿度大，没有防护措施电压、电流不稳定对口间隙过大或过小焊接过程中,管子稳定性差技术不够熟练表决人数109109910从主因统计表中，可以看出没有充分清除干净、清洁不彻底、没有防护措施、工艺参数的设置、技术不够熟练，是焊接形成缺陷的主要原因。2、 按焊接形成的各种原因制定以下对策表：序号要因项目现状改进措施执行人完成时间1没有充分清除干净在两层焊道之间使用旋转钢丝球清除干净改变电源接线位置2009.7.20表盘失灵重新校验或更换2009.7.202焊材、试件表面清理不干净清理干净日常试件有氧化物清理干净焊条潮湿受潮的焊条放在烘干箱中烘干，烘干后放在恒温箱中；现场必须使用保温筒。3工艺参数对口间隙、坡口角度，钝边过小修订初定的尺寸2009.7.28焊接电流过小修正工艺参数电压小修正工艺参数4外部环境湿度大进行预热日常山地施工昼夜温差大搭设带有除湿机的防护棚水网地区施工5人员素质技术水平差理论指导，勤练习日常责任心不强多沟通3、产生缺陷的种类分析原因及整改措施3.1 夹渣形成的原因及措施3.1.1 原因(1) 在两层焊道之间没有充分清除干净；(2) 直线焊道研磨情况不良；(3) 焊条操作控制不正确；(4) 焊接电流过低；3.1.2 措施(1) 使用旋转钢丝球；(2) 认真地打磨各层间接头，防止在引弧处产生夹渣；(3) 认真清理坡口及焊层间的熔渣；(4) 采取有效的防护措施，以防止焊接电弧不稳，或熔渣超前形成的夹渣；(5) 加强质量教育，多沟通加强员工责任心。3.2 气孔形成的原因及措施3.2.1 原因(1) 熔敷金属冷却太快，气体来不及逸出，形成了气孔；(2) 电流过大造成焊条熔化速度太快，对焊接熔池不能起到很好的渣气保护；(3) 施焊环境湿度大，采取措施不得利；(4) 焊条的使用，保管没严格按标准SY0401-98标准规定执行，使焊条受潮。3.2.2 措施(1) 焊条当天用多少带多少，如有剩余者则按规定烘干后使用；(2) 严格按工艺规程执行，杜绝违规作业，当空气湿度大于90%时，将管口部位加热至100150；(3) 选择合适的电流、电压；(4) 按规定清除坡口及焊条上的污垢；(5) 采取有效的防风措施。3.3 未熔合及未焊透形成的原因及措施3.3.1 原因(1) 焊机本身无引弧电流，有断弧现象；(2) 焊接电流过小。(3) 层间不够熔合。(4) 停留时过短。3.3.2 措施(1) 在工艺规程允许的范围内适当地提高焊接电流；(2) 采用带有引弧电流的焊机。(3) 观察焊池的变化，集中精神。3.4 裂纹形成的原因及措施3.4.1 原因(1) 管子受到震动或冲击。(2) 冷却过快，强行校对。3.4.2 措施(1) 应使根焊完成二分之一时，方可拆除外对口器；(2) 在使用挖掘机组对的情况下，在焊接过程中，禁止晃动管子。八、制定对策实施一：修正焊接工艺项 目参 数 简 图坡口形式1.6mm0.51.6mmT2.0-3.0mm 1.60.4mm302.5焊接方法为手工电弧焊焊接材料及工艺参数焊道 名称焊材牌号直径（mm）电流极性电 流（A）电 压（V）焊接速度cm /min根焊E60103.2DC-70-13022-359-15填充E70104.0DC+120-12525-2822-25填充E70104.0DC+120-13025-2822-25盖面E70104.0DC+110-12024-2621-24注：DC-表示焊条接负；DC+表示焊条接正；电压为参考值。 焊接方法为：纤维素型焊条下向手工根焊+自保护药心焊丝半自动焊填充、盖面。焊接材料及工艺参数焊道 名称填 充 金 属焊道层数直径（mm）电流极性电 流（A）电 压（V）焊接速度cm/min送丝速度in/ min根焊E601013.2DC-859024-2612-16填充E71TB-Ni1J12.0DC-19021017-2122-2770130填充E71TB-Ni1J12.0DC-19021017-2120-2570130盖面E71TB-Ni1J12.0DC-19021017-2121-2370130注： DC表示焊条或焊丝接负。实施二：试件清理及焊材(焊条或焊丝)的保管、领用摆放在仓库，并有防尘，抽湿防油和烘干措施。保管领用根据当天的需要量，专人领用，专人发放。试件焊材或焊丝清理干净表面氧化物。仔细检查有无油污、偏心。清理实施三：焊接设备(1) 更换带有引弧电流的焊机；工艺参数显示仪工作正常。实施四：焊前预热焊前预热目的消除潮湿、阴雨天气造成坡口表面的水分，弥补焊前热量损失所做的准备。参数将预热温度控制在100150。方法采用烤把加热，沿焊口周向均匀加热。 实施五：焊工模拟训练按照修定后的焊接工艺和质量保证措施，对焊工进行了模拟训练，目的在于考核焊接工艺，焊工技能是否符合实际。试件加工试件点焊根焊填充盖面射线照相、评片九、措施实施实施一：设计组对工具依据施工经验和现场管道组对的特殊要求，设计组对焊接的专用工具（外对口器），见下图：实施二：在布管前加强对管口的级配检查，防止出现管口椭圆度较大，即不能保证焊接质量，又延误了施工时间，以保证焊接质量。焊 接 顺 序打底盖面填充焊工乙焊工甲实施三：焊接顺序实施四：人员管理(1) 提高全员质量意识，为确保质量管理体系的正常运行，提供适宜的资源，如补充现场的检测仪器，确保监控充分、有效；(2) 明确各级人员的岗位职责，认真落实经济责任制度，奖优罚劣，奖罚分明；(3) 加强工艺纪律管理，使员工有章可循，技术人员要深入现场进行指导，使操作人员掌握工艺要求，同时技术人员，质量管理人员对工艺规程的执行情况要经常进行检查，制止违规作业。(4) 加强“三检制”管理，确保上道工序合格，否则不能进入下道工序；(5) 制定可行的工作时间，确保员工以旺盛的精力投入工作；(6) 完善设备的维修保养制度，及时组织维修、保养、禁止设备带病作业，为管道组焊提供优良的设备。十、实施效果1、施工质量：优良1.1 从现场所施焊的3379道焊口外观检查来看，错边量，余高等数据，无一处超标，合格率100%；1.2 全线共检测透视X光片16895张，合格片16709张，一次合格率98.9%，无超次返修现象，有效地避免了因焊口返修造成的人力、物力的浪费；1.3 实现了进度目标，按计划有条不紊地进行施工；1.4 为xx-xx-xx输气管道工程全线通气成功奠定了良好的基础。2、社会效益长输管道下向焊接工艺是我公司在江西省天然气工程中，在国内同行中都处于领先水平，它的成功，为我公司在今后为承接类似的长输管道安装工程积累了丰富的施工经验,提供了先进的施工方法，其推广对提高工程质量，加快工程进度具有重要意义。十一、巩固措施(1) 通过开展QC小组活动，使我们不但锻炼了施工队伍的素质，而且掌握了下向焊接的技能，出色地完成了xx-xx-xx输气管工程组焊任务；(2) 将这次QC活动的焊接工艺参数，列入公司焊接施工技术管理规程中。十二、遗留问题与今后打算1、 遗留问题1.1 从焊缝外观检查看全部合格，但有个别焊缝不够美观、饱满，仍需进一步控制；1.2 本小组经验还不成熟，还需在今后工作中进行加强和努力，增加锻炼机会。2、 今后打算1.1 通过这次QC小组活动，我们体会到发挥小组成员的集体智慧，就能解决难以解决的问题，达到预期效果；1.2 为进行施工的其它管道仍进行质量控制，为创整个江西省天然气管网全优；1.3 针对上述问题开展QC活动，巩固成果，为确保江西省天然气一次通气成功再创佳绩；1.4 形成长输管道组焊工法。附件一：中国化工施工行业优秀质量管理小组申报表单位名称：xx公司小组名称：xx输气管线工程项目焊接QC小组课题名称：运用QC方法，确保管道下向焊焊接合格率小组类型攻关型小组简介：以工人为主，小组成员大部分都是参与公司几大工程的焊接工作，并发挥了很大作用，发挥群策群力、团结合作、取长补短精神。 选题理由：xx输气管线安装工程是是江西省重点工程，属于“川气东送”工程的一条支线。是公司迄今为止建设的最大一条长输管道。焊工未有作业的经历和向下焊接的经验。活动情况：从2009年7月开工以来QC小组活动出勤率100%，克服了0以下作业和取得向下焊接的成功。提高了焊缝的合格率。取得成果（包括在部门评选中获得名次）：部门推荐意见：注：单位和质量管理小组名称要写全。附件二：中国化工施工企业优秀质量管理小组成果报告单企业名称xx公司电话xx邮编xx详细通讯地址xx联系人xx课题名称运用QC方法, 确保管道下向焊接合格率小组类型攻关型质量管理小组简介：小组注册人数10人，大部分成员参加公司几年来的主要工程焊接工作，并发挥了很大作用，能团结合作、刻苦钻研、取长补短的特点