注塑件及装配通用技术条件.doc

QJ/MK0x.0xx-2000美的集团制冷事业本部企业标准QJ/MK05.003-2005 注塑件及装配通用技术条件2QJ/MK05.003-20051 范围本标准规定了注塑件的分类、技术要求、检验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于空调器用注塑件（及组件）。注：在没有特别说明的情况下本标准适用于制冷事业本部所有注塑件(不包括喷涂塑料件)，如果出口产品或某产品对注塑件有特殊要求时（如色差、光洁度、外观），应在相关的技术文件中提出。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T191-2000 包装储用图示标志QJ/MK01.003-2000a 逐批检查计数抽样程序及抽样表 进货检验3 产品分类3.1 透明注塑件3.2 非透明注塑件按非透明注塑件对空调器外观的影响程度，可分为、三类。a) 类：指外观质量要求高的重要零部件。如：分体落地式室内机前壳板、出风框等，分体挂壁式室内机面板、面框、出风框(导风条、导风板)、窗机面板等。b) 类：指外观质量要求高的次要零部件。如：分体挂壁式室内机底盘、面框两側面等。分体落地式室内机顶盖、进风格栅等。c) 类：指外观质量要求一般的零部件。d) 如：各装配后不可见零件和室外机用塑料件。4 技术要求4.1 一般要求4.1.1 文字图案1 清晰、正确，图案及字体符合图纸要求。不得有花、刮花等缺陷。2 “美的”金属商标要求装配紧固，装配位置符合设计文件规定（商标应符合QJ/MK05.126金属商标企业标准）4.1.2 熔接痕各类注塑件允许存在不明显的由模具结构决定、工艺无法解决的熔接痕，但不得影响整机外观。具体按封样状态执行。4.1.3 飞边各类注塑件不得存在影响装配、结构、外观存在质量隐患的飞边；不得存在影响装配、结构、外观的批伤等现象。4.1.4 注塑组件装配（空装）质量1、装饰条、装饰灯板、扣位、卡位网件及弹簧等应安装正确，装配灵活可靠、间隙均匀(间隙最大不允许超过1.5mm、分体落地式室内机间隙不大于1.5mm，分体挂壁式室内机底盘与面框紧固后前面及左右两侧间隙不得大于1.5mm；后面间隙不得大于2mm，面板与面框配合须均匀，其间隙不大于1.5mm，部件配合非正常凸起不得超过1.0mm且不影响外观，窗机控制面板与面框、面板紧固后间隙不得大于1.5mm，对于能关闭的柜机出风横格栅需均匀，闭合后间隙差在1.0mm之内)另有规定和以上未提及的间隙并在实际工作中涉及到按相关文件或封样状态执行。2、导风条装配在整机上后，要求上、下间隙均匀，导风条与面框左、右端间隙差在2.5mm之内、导风条在摆风状态下，导风条上下沿与接水盘（出风框）或面框间隙不得小于1mm。3、 风条装配在整机上左右轴向窜动间隙不得小于1.5mm，柜机出风框纵格栅上下窜动间隙不得小于2mm。4、导风条与面框间隙须均匀，在7-10mm以内。5、各配合部位不得有卡死、松脱、裂烂及传动异声等缺陷；转动部位必须涂硅脂油，以肉眼可见为准，不得有过多或不足现象。6、连杆百叶需转动灵活、无松动、脱落、转不动或转动后无法定位等现象。4.1.5 自锁开关、卡扣与转轴面框自锁开关开合12次，无失灵现象；面板开合10次无扣位及转轴发白、裂烂现象。4.1.6 海绵（绒布）、泡沫粘贴4.1.6.1 海绵（绒布）粘贴牢固（不得使用水性胶），不得有变形、翘起、破损、松脱、及粘贴不到位等缺陷。海绵（绒布）的材质、颜色和粘贴位置符合图纸、封样件要求。4.1.6.2 泡沫粘贴牢固，不得有变形、翘起、破损、松脱及粘贴不到位等缺陷，粘贴位置符合图纸或封样件要求。4.2 透明注塑件外观质量4.2.1 颜色以标准色板或样板为标准进行检验。色差符合标准色板上下限范围要求。4.2.2 表面光洁度应达到样板表面光洁度的要求。4.2.3 透明度不低于样板透明度，并且满足零部件设计要求。4.2.4 外观缺陷除另有规定（标准）或双方约定外，透明注塑件允许存在以下的外观缺陷。a) 流痕：轻微，正视不明显，且不在零件主要位置。b) 凹痕：轻微，正视不明显，且不在零件主要位置。c) 晶（黑）点：微小（0.5mm），正视不明显，且不在零件主要位置。d) 杂点：杂点（0.5mm），正视不明显，且不在零件主要位置。e) 机械损伤：每件（部件）允许出现划痕二条，划痕长度3mm，且不在零件的主要位置。 f) 顶白：允许在零件次要位置由正视可见不明显的顶白，（塑料件的应力集中产生的 ）允许顶白长度 10mm 。g) 长条状缺陷：轻微，正视不明显，且不在零件主要位置。4.3 非透明注塑件的外观质量4.3.1 零部件颜色要求所有注塑件颜色应符合标准色板，与标准色板比较，允许色差值E1.0。4.3.2 整机装配后颜色要求4.3.2.1 分体落地式室内机主要外观注塑零部件前壳板、出风框、横栅格（导风条）、进风格栅。a) 额定制冷量6500W的分体落地式室内机：C1型要求任何两个主要外观注塑件的相对色差E1.0；其它机型要求色差E0.8，额定制冷量6500W的分体落地式室内机：任何两个主要外观注塑件的相对色差E1.0。4.3.2.2 分体挂壁式室内机主要外观注塑零部件底盘、面板、面框、导风条。a) 内销机面板、面框、导风条相对色差E1.0；出口机面板、面框、导风条相对色差E0.8b) 对于安装在面板、面框、导风条及底盘上的塑料零部件，如需配色内销机则要求与主体件相对色差E1.1；出口机则要求与主体件相对色差E1.0。b) 对于不同厂家或不同原材料生产的注塑件，需配套使用时的相对色差E1.1。4.3.2.3 窗机主要外观注塑零部件任何两个主要外观注塑件的相对色差E1.2。如：KC-25/EY面板与操作盖板。4.3.2.4 移动式空调、除湿机的主要外观注塑零部件任何两个主要外观注塑件的相对色差E1.1。如：移动空调的左壳，右壳。4.3.2.5 嵌入式空调器、MDV产品任何两个主要外观注塑件的相对色差E1.0。4.3.3 光洁度光洁面、磨砂面、亚光面的表面光洁度应符合样板或封样件要求。4.3.4 外观缺陷划分及判定：外观缺陷划分及判定要求按表1的规定。表1 非透明注塑件外观缺陷划分及判定 零件类别缺陷项目类类类第一类：长条状缺陷（包括：长条收缩痕、气纹、色纹、银纹、顶白等。）不允许存在明显可见的该类缺陷。各卡扣、螺钉柱等连接部位和四周转角处不允许存在顶白（发白）。1. 允许存在不明显的熔接痕，其长度不超过20mm；2. 不得有长度超过25mm的气纹和明显的长条状收缩痕、色纹、顶白等。3. 各卡扣、螺钉柱等连接部位和四周转角处不允许存在明显顶白（发白）。1. 不允许存在严重的熔接痕（有明显手感）；2. 气纹收缩痕的长度不超过50mm。3. 收缩痕的深度不影响其性能与使用，允许轻微顶白（顶白4mm4mm）。4. 各卡扣、螺钉柱等连接部位和四周转角处不允许存在明显顶白（发白）。第二类：点状缺陷（黑点、亮点、气泡、点状收缩痕等。）1. 每两点点状缺陷间的距离100mm。2. 点状收缩痕应不明显，且不能在产品的可见表面出现。3. 黑点、亮点直线距离500mm；分散的直径0.50.9mm的点状缺陷,其数量不得超过二个。4. 黑点、亮点两点之间距离200mm的直径0.5mm的点状缺陷，其数量不得超过三点。5. 黑点、亮点两点之间距离200mm，分散的直径0.5mm的点状缺陷，其数量不得超过五点。1. 黑点、亮点的直径1.0mm，且每件点状缺陷总点数不得超过三点。2. 每两点间距120mm。3. 允许存在轻微点状收缩(及手模有轻微手感)。1. 黑点、亮点直径2mm，且每件点状缺陷的总点数不得超过五点。2. 不得存在严重点收缩(长度50mm。表1（完） 零件类别缺陷项目类类类第三类：机械损伤（划痕、擦伤、拉伤等。）不允许存在轻微的机械损伤。每件产品上轻微的机械损伤不多于三条，其长度20mm，间距250mm。每件产品上轻微的机械损伤不多于五条，其长度30mm，间距250mm。第四类：弯曲变形变形量以不影响装配、使用性能及外观为标准，若有异议时与样板进行比较。第五类：应力微裂纹表面（拐角）应无明显的应力微裂纹（应在自然光(光源充足)的条件下目测）。注1：不明显收缩痕：是指用手摸收缩处无明显凹凸感且在垂直于工件表面顺光目测时不明显。注2：轻微机械损伤：是指目测时可以明显看见。注3：表1所注的缺陷为单体组件如：底盘组件、面板面框组件、出风框（导风条）组件。注4：对不易判定的外观缺陷（不影响使用性能）可采用封样件的形式进行判定。4.4 结构尺寸应符合样件或图纸技术要求，未注圆角不得小于R3mm。4.5 阻燃性要求有阻燃性性要求的塑料零部件其阻燃性等级应符合相应技术条件要求。5 检验方法说明色差值以色差仪的测量值为准。（精度0.1）。各类注塑件的检验要求，主要针对产品的外观正面（如分体室内机面板的正面等）。背面及其它表面的外观质量可适当降低，但应以不影响产品外观、装配及使用性能为原则。5.1 透明注塑件零件颜色要求在自然光下（不允许在阳光直射下及鲜艳颜色的背景下）与标准色板或样板进行比较；表面光洁度和透明度检验可在同一光源下与标准色板或样板比较；对允许存在的缺陷检验时，要求肉眼距离零件表面200mm处顺光进行。5.2 非透明注塑件外观质量目视检验时应光源充足，必须垂直于工件表面且顺光检测，产品与眼睛垂直距离为400mm。6 检验规则本规则的检验适用于注塑件的进货检验和成品出厂检验时对注塑件的检验。6.1 进货检验进货检验为每批进行检验。进货检验的检验项目、标准要求、检验方法、质量特性、不合格（缺陷）程度描述、不合格（缺陷）类别、编码、抽样方案、缺陷代号按表2规定，其中检验项目为表2中的序号118项。注：抽样判定一栏仅适用于进货检验。6.2 对新确认厂家首批物料使用时，需要按照检验标准进行进货检验型式试验的检验。6.3 对停止供货一年以上，又重新供货的企业，其产品首批使用时也必需按照检验标准进行进货检验型式试验的检验。6.4 出厂检验出厂检验的检验项目、标准要求、检验方法、质量特性、不合格（缺陷）程度描述、不合格（缺陷）类别、缺陷代号、编码、抽样方案按表2规定，其中检验项目为表2中的序号3、6、7、8、9、10、11、12、14、15、16、17、18项。抽样判定按成品有关规定执行。5QJ/MK05.003-2004a 表2 进货检验、型式检验的检验项目、要求、不合格（缺陷）分类及编码检验项目属性序号 检验项目标准要求的章条号检验方法质量特性不合格（缺陷）程度描述不合格（缺陷）类别不合格（缺陷）编码抽样方案代号类别1标志1标志7.1目测C标志欠缺或内容与图样不符BB101QJ/MK01.003（I）标志印刷模糊或无法辨认BB102标志印刷模糊难以辨认CC103标志印刷模糊但可以辨认DD104QJ/MK01.003（I）2包装2包装7.2目测B无防挤压、刮擦及相互磕碰等措施BB201防挤压、刮擦及相互磕碰等措施不符合规定CC2023一般要求3文字图案4.1.1目测C内容不符或无法辨认，有明显花、刮花等缺陷BB301QJ/MK01.003（I）较难辨认，有轻微花、刮花等缺陷CC3024熔接痕4.1.2D有明显的熔接痕出现DD3035凹缺4.1.3D对装配、结构及外观产生严重影响BQJ/MK01.003（I）对装配、结构及外观产生一般影响C对装配、结构及外观产生轻微影响D6飞边4.1.4D对装配、结构及外观产生严重影响BB304对装配、结构及外观产生一般影响CC305对装配、结构及外观产生轻微影响DD3067装配质量4.1.5B注塑组件装配错误或无法装配BB307(10;0,1)注塑组件配合部位有卡死、松脱、裂烂及传动异声等缺陷CC308注塑组件装配不灵活或间隙不均匀DD3098自锁4.1.6B自锁开关失灵BB310QJ/MK01.003（I）9海绵（泡沫）粘贴4.1.7C海绵（泡沫）粘贴不牢固或变形、翘起、破损、松脱、烂等缺陷极严重、严重BB311变形、翘起、破损、松脱、烂等缺陷一般CC312变形、翘起、破损、松脱、烂等缺陷轻微、极轻微DD3134透明注塑件外观10颜色4.2.15.1C颜色与标准色板或样板严重不符合BB401QJ/MK01.003（I）颜色与标准色板或样板一般不符合CC402颜色与标准色板或样板轻微不符合DD40311表面光洁度4.2.2C表面光洁度与样板严重不符合BB404表面光洁度与样板一般不符合CC405表面光洁度与样板轻微不符合DD406 表2 ( 完)检验项目属性序号 检验项目标准要求的章条号检验方法质量特性不合格（缺陷）程度描述不合格（缺陷）类别不合格（缺陷）编码抽样方案代号类别4透明注塑件外观12透明度4.2.35.1C与样板透明度比较偏差较大BB407QJ/MK01.003（I）与样板透明度比较偏差一般CC408与样板透明度比较偏差较小DD40913外观缺陷4.2.4C外观缺陷与规定要求严重不符BB410外观缺陷与规定要求一般不符CC411外观缺陷与规定要求轻微不符DD4125非透明注塑件外观14零部件颜色4.3.15.2C与标准色板相比色差偏差较大BB501QJ/MK01.003（I）与标准色板相比色差偏差一般CC502与标准色板相比色差偏差微小DD50315整机装配后色差4.3.2C任意两个主要零部件的相对色差严重不符合规定BB504任意两个主要零部件的相对色差一般不符合规定CC505任意两个主要零部件的相对色差轻微不符合规定DD50616光洁度4.3.3C表面光洁度与样板严重不符合BB507表面光洁度与样板一般不符合CC508表面光洁度与样板轻微不符合DD50917外观缺陷长条状缺陷4.3.4C有明显可见长条收缩痕、气纹、色纹、银纹或顶白CC510有明显的长条状收缩痕、熔接痕、色纹、顶白或长度大于15mm的气纹CC511有严重的熔接痕、顶白或气纹收缩痕大于50mm，或收缩痕的深度影响性能与使用CC512点状缺陷C不符合规定要求CC513机械损伤C有明显的划伤、拉伤或擦伤等CC514不符合规定要求CC515划伤、擦伤或拉伤等严重CC516弯曲变形C严重变形，影响装配及使用CC517一般变形CC5186结构尺寸18结构尺寸4.4量测C结构尺寸严重超差BB601(5;0,1)结构尺寸一般超差CC602结构尺寸轻微超差DD6037阻燃性19阻燃性4.5阻燃试验B阻燃性不符合规定要求BB701(2;0,1)7QJ/MK05.003-20057 标志、包装、运输和贮存7.1 标志注塑件包装应附有合格证，并标示出注塑件的名称、型号、生产日期和生产厂家名称及生产批号。注塑件的包装图示标志及储运标志按 GB 191 的规定执行。7.2 包装供应商应按照用户的要求对注塑件进行包装，注塑件包装应采取可靠的防挤压及刮擦等措施。多件产品同箱时，应有良好的防相互磕碰等措施。7.3 运输应避免注塑件在运输的过程