物流有限责任公司装焊车间工程施工组织设计.doc

1 65 秦皇岛动力设备物流有限责任公司秦皇岛动力设备物流有限责任公司 装焊厂房工程装焊厂房工程 施施 工工 组组 织织 设设 计计 施工单位 秦皇岛市安装工程有限公司施工单位 秦皇岛市安装工程有限公司 编编 制制 人 赵春财人 赵春财 审审 核人 核人 审审 批批 人 人 编制日期 编制日期 20122012 年年 5 5 月月 6 6 日日 2 65 目 录 1 编制依据 3 2 工程概况 4 2 1 工程概况 4 2 2 工程的难点与特点 5 3 施工部署 5 3 1 项目经理部组织机构 6 3 2 总体施工顺序和主要工作量 6 3 3 施工总进度计划 8 3 4 各种资源使用量计划 9 3 5 施工组织协调 10 4 施工准备 11 4 1 技术准备 11 4 2 生产准备 12 4 3 大型机械的选用 12 5 主要分部分项工程施工方法及技术措施 12 5 1 地基与基础工程 12 5 2 钢结构工程 18 5 3 屋面墙面维护系统安装工程 31 5 4 给排水工程 39 5 5 电气工程 42 6 施工管理措施 44 6 1 保证工期措施 44 6 2保证质量措施 45 6 3 安全保证措施 49 6 4 消防保卫措施 60 6 5 环境保护措施及文明施工管理 61 6 6 降低成本措施 62 7 主要经济技术指标 62 8 附表 施工进度计划 64 3 65 9 施工现场平面布置图 65 1 1 编制依据编制依据 1 1 1 1 施工图施工图 秦皇岛广建工程项目管理有限公司设计的建筑 结构 水暖等施工图 1 21 2 主要规范 规程主要规范 规程 类别名 称编号或文号 国家 土方及爆破工程施工及验收规范 GBJ201 83 国家 地基与基础工程施工及验收规范 GB50202 2002 国家 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 国家 砌体工程施工质量验收规范 GB50203 2002 国家 工程测量规范 GB50026 93 国家 建筑地面工程施工质量验收规范 GBGB50209 2002 国家 屋面工程质量验收规范 GB50207 2002 国家 建筑设计防火规范 GB50016 2006 国家 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2001 国家 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242 2002 国家 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303 2002 行业钢结构高强螺栓连接的设计 施工及验收规范JGJ82 91 国家 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210 2001 国家 碳素结构钢 GB T 700 88 国家 低合金高强度结构钢 GB T1591 94 国家 建设工程施工现场供应电安全规范 GB50194 93 国家 建筑安装工程质量检验评定统一标准 GB50303 2001 国家 埋弧焊用炭钢焊丝和焊剂 GB T5293 99 国家 低合金钢埋弧焊用焊剂 GB12470 90 国家 碳钢焊条 GB T5117 95 国家 低合金钢焊条 GB T5118 95 行业 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107 2003 4 65 行业 钢筋焊接及验收规程 JGJ18 行业 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2001 行业 直螺纹钢筋连接接头技术规程 JGJ163 2004 行业 建筑机械使用安全技术规程 JGJ T33 2001 行业 建筑机械安全技术规程 JGJ33 2001 行业 建筑施工安全检查标准 JGJ59 99 行业 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 88 1 3 3 主要标准主要标准 类别名 称编号或文号 国家 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2001 国家 钢结构工程质量检验评定标准 GB50221 1995 2 2 工程概况工程概况 2 12 1 工程概况工程概况 工程名称秦皇岛动力设备物流有限责任公司装焊车间 建筑地点开发区北京道南侧 浙江南路西侧 建筑占地面积 m2 3333 结构形式单层门式钢架 层数一层 建筑高度 M 24 8 建筑结构安全等级二级 建筑防火分类 火灾危险性分类 戊类 耐火等级 二级 起重设备一台 100 20t 两台 32t 5t 建筑抗震设计类别丙类 地基基础设计等级丙级 建筑物安全等级二级 抗震烈度6 度 屋面防水等级 级 合理使用年限50 年 地面做法1 地面切缝 5 65 2 混凝土密封固化剂 ASHFORD FORMULA 3 300 厚 C25 混凝土 随打随抹 4 150 厚卵石灌浆 M2 5 混合砂浆 5 素土夯实 墙体 1 外墙面做法 外墙 1 采用 240 厚页岩烧结实心砖 用于标高 1 200 以下砖墙部分 喷刷白色弹性丙烯酸外墙涂料 外墙 2 采用压型钢板 用于 1 2m 以上外墙 做法 a 0 6 厚 840 型镀铝锌压型钢板 b 75 厚带铝箔贴面玻璃棉毡 c 钢檩条 d 0 5 厚 900 型镀锌压型钢板 2 内墙面做法 用于 1 2m 以下内墙面 内墙面采用混合砂浆墙面 喷白色乳胶漆 屋面 屋面 压型钢板屋面 1 0 6 厚蓝绿色镀锌压型钢板 W600 型 YX75 200 600 2 100 厚离心超细玻璃棉毡带铝箔覆面 3 0 5 厚白色镀锌压型钢板 900 型 4 钢檩条 5 门式钢架 门窗 电动彩板推拉钢大门 小门扇 900 宽 白色塑钢窗 白色玻璃 2 22 2 工程的难点与特点工程的难点与特点 2 2 1 本工程工期要求紧 应加强材料订货采购管理 提前进行钢结构 门窗等选样 订货采购 合理安排施工流水段和劳动力 确保施工进度要求 2 2 2 本工程主钢架钢柱为格构式 长细比较大 在吊装时易产生扭曲和 变形 2 2 3 本工程钢结构占主要部分 钢材定货及加工进度是影响工程工期的 一个主要因素 钢构件在加工时应进行编号 保证加工精度和质量要求 并尽 量减少现场焊接量 2 2 4 施工现场与原有建筑物 厂房较近 施工时需做好周围建筑物 电 6 65 线 电缆等的安全防护工作 本工程质量管理重点是钢结构构件加工精度 杯口基础轴线位置偏差及标 高控制 格构式钢柱吊装 吊车梁吊装等 3 3 施工部署施工部署 3 13 1 项目经理部组织机构项目经理部组织机构 我公司组建 项目经理部 对工程施工实施项目管理 项目经理部在公 司总部领导下充分发挥企业的整体优势 按照公司总部协调 各专业公司配合 的公司项目管理模式 以 GB T19002 ISO9002 标准模式建立的质量保证体系 运作 形成以全面质量管理为中心环节 以专业管理和计算机管理相结合的科 学化管理体制 以便出色地实现我公司的质量方针和质量目标 以及对业主的 承诺 为规范该项目的管理工作 项目经理部执行公司颁布的 企业管理手册 质量管理手册 工程项目经理部由项目经理 施工负责人 项目总工组成领导班子 项目组织 机构见下表 项目施工部组织机构项目施工部组织机构 项目经理 施工负责人 项目总工程师 质 技 术 组 术 质 质 量 组 量 组 物 物 资 供 应 组 工 工 程 安 全 组 施 施 工 组 组 7 65 3 23 2 总体施工顺序和主要工作量总体施工顺序和主要工作量 本工程为一个功能全面的单位工程 包括灌注桩 基础 钢结构主体 彩 板装饰 及水暖电等分部工程 3 2 1 总体施工工艺流程 3 2 1 1 基础施工流程 场地平整 测量放线 定轴线和桩位 桩位成孔 浇筑混凝土 或先在 孔中调防钢筋笼 成桩 基坑开挖 基底处理 浇筑承台 承台养护 3 2 1 2 主体结构施工流程 钢结构 基础轴线复测 格构式钢柱吊装 柱间支撑及墙面檩条安装 屋 面钢梁吊装 屋面檩条及支撑系杆安装 墙面辅助桁架安装 吊车梁吊装 水 平支撑及制动板平台安装 轨道吊装 其他零星构件安装 3 2 1 3 屋面围护工程 屋面 900 型底板安装 100 厚玻璃棉保温层安装 W600 型屋面板安装 3 2 1 4 墙面围护工程 标高 1 2m 以下 240 厚页岩烧结实心砖墙砌筑 900 型镀锌压型钢板内墙板 安装 75 厚保温玻璃棉安装 840 型镀铝锌压型钢板外墙板安装 门窗包口安 装 门窗安装 涂料喷刷 3 2 1 5 水暖电工程 水暖电在彩板围护工程基本完成时与彩板安装同步穿插进行 3 2 2 主要工作量 8 65 9FJ SC ALt100 187 10檩条t61 042屋面和墙面 11彩钢板 12473 42 12采光带 1663 13采光天棚 1257 8 14轨道m445 2 3 33 3 施工总进度计划施工总进度计划 根据合同 工程量 投入的资金及劳动力确定本工程的施工进度计划 施 工进度计划遵循先地下 后地上 先结构 后围护 先主体 后装修 先土建 后专业的一般规律 工程总工期目标和阶段控制目标如下 3 3 1 各阶段目标控制计划 总工期目标 计划 2012 年 6 月 5 日开工 2012 年 10 月 5 日竣工 共 123 日历天数 详见附表 秦皇岛动力设备物流有限责任公司装焊厂房工程施工进度计划 3 3 2 计划的编制 3 3 2 1 为保证各阶段目标的实现 主体 围护施工根据平面布置原则和流水 段划分原则 组织各区段内流水段的施工 3 3 2 2 计划编制 为实现各个目标 采取三级计划进行工程进度的安排和控制 除每周与工程 相关各方的工作例会外 每日下午 4 30 召开分包和班组长的日计划检查和计 划安排协调会 以解决当日计划落实过程中存在的矛盾问题并且安排第二日的 计划和所调整的计划 以保证周计划的完成 通过周计划的完成保证月计划的 完成 通过月计划的控制保证整体进度计划的实现 一级总体控制计划 表述各专业工程的各阶段目标 提供给业主和业主代表 监理 设计和各 相关承包商 采用计算机进行计划管理 实现对各专业工程计划实施监控及动 态管理 本次提供一级总控计划 二级进度计划 月计划 是以一级进度计划为依据 进一步的分解一级进度控制计划进行流水施工 和交叉施工的计划安排 一般是以月度的形式提供给业主和业主代表 监理 9 65 设计和相关承包商及其基层管理人员 具体控制每一个分项工程在各个流水段 的工序工期 二级计划将根据实际进展情况提前一周提供该计划和上月计划情 况分析和下月计划安排 三级进度计划 周 日计划 是以文本格式和横道图的形式表述作业计划 计划管理人员随工程例会下 发 并进行检查 分析和计划安排 通过日计划确保周计划 周计划确保月计 划 月计划确保阶段计划 阶段计划确保总体控制计划的控制手段 使阶段目 标计划考核分解到每一日 每一周 所有计划管理均采用严格的动态管理 从而不折不扣地实现预期的进度目 标 达到控制工程进度的目的 3 43 4 各种资源使用量计划各种资源使用量计划 3 4 1 主要劳动力计划 劳动力计划表 工种5月6月7月8月 打桩机司机222010 力工8101010 砼工1010 木工555 瓦工10 钢筋工443030 抹灰工10 安装工10 油工5 焊工 电工2222 管工10101010 月汇总41619282 3 4 2 主要非实体消耗材料计划 序号名称单位数量供应方式进场起始时间 10 65 1模板木方m330采购 2楔铁个80自作 3脚手架t 4安全网 材料使用根据工程施工阶段的需要陆续进场 3 4 3 主要施工机械设备选用计划 序号名称型号数量功率 KW 进场时间 1打桩机QJ40 12112011 2 2挖掘机 3装载机 4自卸汽车 5压路机 6蛙式打夯 7插入式振捣器 8平板振捣器 9磨光机 10水泵 11搅拌机HJ 200 12钢筋弯曲机WJ40 112 22011 2 13钢筋调直机15 52011 2 14汽车吊25T 50T 42011 2 153T 倒链11 22011 2 16钢丝绳3T 12011 2 17跨顶5T1442011 2 18电焊机BX500102102011 2 19砂轮切割机 40012 22011 2 20钢管套丝机316 52011 2 21电动工具202011 2 3 53 5 施工组织协调施工组织协调 3 5 1 监理例会 11 65 定于每周二召开监理理会 由监理方各监理工程师 总包方各职能部门负 责人及主要分包方负责人参加 就本周内项目施工生产过程中发生的有关问题 进行磋商并组织协调解决 3 5 2 项目例会制度 每周一安全例会 每天下午 16 30 17 30 生产协调例会 3 5 3 项目内部协调 3 5 3 1 分包进场前 进行合同交底 3 5 3 2 分包正式施工前 进行技术交底 3 5 3 3 对分包制定每月底进行月联检考核制度 4 4 施工准备施工准备 4 14 1 技术准备技术准备 4 1 1 编制施工进度控制实施细则 认真了解分析工程性质 分解工程进度控制目标 编制分阶段施工作业 计划 编制分阶段施工资源计划 严格控制工程进度目标 协调各施工部门之 间关系 作好组织协调工作 收集工程进度控制信息 做好工程进度跟踪监控 工作 采取有效措施 保证工程进度控制目标 4 1 2 建立健全施工质量保证体系 编制施工质量计划 跟踪监控施工质量 分析施工质量变化状况 采取有效控制措施 保证质量计划落实 尤其对钢结 构制作安装等重点分项工程加强质量监控 4 1 3 组织技术人员认真熟悉和审查施工图纸 了解设计意图 发现问题进 行汇总 及时与建设及设计单位联系解决 及时组织有关人员认真学习施工图 纸 领会设计意图 组织图纸会审 并针对各分项工程组织经理部相关人员学 习有关图集 规范 规程和标准等 4 1 4 根据施工需要和项目部的资源情况 配备施工测量 计量 检测 试验 器具 养护室的各种仪器 仪表等 12 65 仪器设备准备 序 号 名称型号 数 量 类 别 来源 校准 周期 鉴定 状态 进场 时间 1经纬仪J2 JDT2E1B自有一年合格2011 2 2水准仪DIS3 11B自有一年合格2011 2 3台秤500kg1C自有一年合格2011 2 4砼振动台 1自有一年合格2011 2 5温湿度自控器 1自有一年合格2011 2 6质量检测器 1自有一年合格2011 2 7钢卷尺50m1自有一年合格2011 2 8铝合金塔尺5m1自有一年合格2011 2 4 24 2 生产准备生产准备 4 2 1 临电 本工程需采用 200KVA 以上的变压器 在进场前应准备就绪 4 2 2 临水 施工生产用水采用 D20 50 钢管引至各工程附近及搅拌台 办公生活区等 4 34 3 大型机械的选用大型机械的选用 从本工程的工程量 工期的综合考虑 组织落实大型机械设备的进场条件 在条件具备后组织机械设备进场安装 验收 保证及时投入使用 各种大中型 机械定期进行维修保养 用完及时退场 混凝土采用汽车泵泵送 5 5 主要分部分项工程施工方法主要分部分项工程施工方法及技术措施及技术措施 5 15 1 地基与基础工程地基与基础工程 5 1 1 钻孔灌注桩工程 13 65 1 钻孔灌注桩施工程序 测量放样 设置钻机工作平台 钻机就位 埋设钢护筒 设置泥浆系统 调试泥浆 开孔 钻孔 成孔 清孔 钢筋笼就位 再次清孔 浇注水下 砼 桩头处理 桩基质量检测 1 放样定位 工程开工前 根据轴线及桩位布置情况 在场地内建立 测量控制网 依据控制网 测放各桩位中心点 2 埋设护筒 护筒采用 4mm 钢板卷制而成 护筒直径为 700 其长度 应满足护筒底进入粘土层不少于 0 5m 的要求 顶端应高出地面 0 3m 其中心 与桩位中心允许偏差不大于 20mm 且保证其垂直度 护筒埋设好后四周用粘土 将其夯实 3 钻机就位 钻机就位必须稳固 水平 确保 天车边缘 转盘中心 桩位中心 三点成一垂线 以确保开钻后不发生倾斜 移位 4 钻进成孔 本工程拟采用三翼单腰带刮刀钻头回转钻进成孔 原土 自然造浆护壁 5 一次清孔 当钻进达到设计孔深位置 经建设单位 监理单位认证 后 将钻头钻压降至零 保持循环并空转钻具 当返出泥浆的含砂量小于 4 泥浆比重小于 1 2 时 即可停止清孔提钻 提钻后要及时下钢筋笼和灌 注导管 2 钢筋笼制作与安放 制作要求 1 钢筋笼要在平地上严格按图纸制作 加强箍筋与主筋以点焊连接 箍筋为螺旋状 骨架焊好后 套入箍筋点焊在主筋上 焊接要牢固 吊运时要 平起平放 以防扭曲 2 为保证钢筋笼定中 每隔 2m 在钢筋笼的加强箍旁均匀布置 4 个 100mm 的混凝土滚轮 既满足保护层厚度不小于 5cm 的要求 又使之上升 下降阻力减少 保证顺利下入到设计预定位置 14 65 3 安放时 钢筋笼要对准孔口 吊直扶稳缓慢下放避免碰撞孔壁 4 钢筋笼下到设计预定位置后 以定位管固定在孔口哪管架座上并以 此控制桩顶标高 质量要求 5 钢筋笼误差 钢筋笼制作除符合设计要求外 尚应符合规定 见表 钢筋笼制作允许偏差表 项 次项 目允许偏差 mm 1主筋间距 10 2箍筋间距 20 3钢筋笼直径 10 4钢筋笼长度 50 6 钢筋笼焊接 分段制作的钢筋笼 主筋连接焊接 采用 5 0 以上型 号的电焊条 在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总根数的 50 两个 接头间的距离不小于 40d d 主筋直径 3 下导管 1 采用游轮连接的导管 其内径 250 每节长度一般为 2 5m 插管 长度为 4 00m 管身无破损 2 下导管时 导管在孔口连接应牢固 设置密封圈 吊直居中缓缓下 放 避免卡挂钢筋笼和碰撞孔壁 其底端距孔底 0 4 0 5m 4 二次清孔 下好导管后 利用导管泵吸反循环进行二次清孔并换浆 孔内泥浆比重控 制在 1 15 1 20 粘度控制在 18 20s 直至自检沉渣厚度小于 50mm 并经建 设单位 监理单位检测签字后方可进行下一道工艺 5 桩长的控制 15 65 桩长控制采用 双控 及必须同时满足桩设计长度并保证进入持力层满 足设计要求 本工程局部区域持力层起伏较大 由设计及其它单位共同协商处 理 6 水下混凝土灌注工艺 1 水泥及粗 细骨料质量 必须符合规范要求 并严格按配合比配制 混凝土 搅拌时间不少于 90s 2 导管必须圆 直 内径一致 连接牢固密封性好 不漏气 不漏水 3 灌注前 导管底端先下到孔底 然后上提 400 500mm 方可贮存混 凝土 拉盖灌注 4 贮斗内混凝土初存量必须满足首次灌注时导管底端能埋入混凝土中 0 8 1 3m 5 在灌注过程中 必须经常测量混凝土面位置 保证导管埋深 2 6m 经常上下窜插导管 以保证桩身混凝土密实 灌注完后缓慢 垂直起拔护筒 保护桩顶混凝土质量 6 由施工员或指派的专人制作混凝土试块 并按时拆模 编号 养护 至 28 天龄期 及时送检 5 1 2 混凝土承台基础工程 1 基坑放样 根据承台平面尺寸及开挖深度 预留工作面宽度 集水沟宽度 汇水井设 置 地下水埋深 机具布置等确定基坑开挖的尺寸 具体步骤为 根据承台及 基坑底平面尺寸 将基坑底平面轮廓线测设到原地面上 沿地面上的基坑平面 轮廓线的四条边方向进行断面测量 确定开挖边桩 按照下挖深度确定放坡的 宽度 将开挖边桩测设到地面上 并撒上白灰线连结各边桩 此封闭线即为开 挖边线 16 65 2 基坑开挖 根据本工程地质情况 基坑开挖均采用无支护加固坑壁的形式 基坑采用 反铲挖掘机开挖 自卸车配合运输 基底平面尺寸按基础平面尺寸四周各边增 宽 50cm 100cm 以便在基础底面外安置模板及设置排水沟和集水坑之用 基坑 的形式采用斜坡式 坑壁坡度根据土类情况和基坑顶有无荷载确定 根据 公 路桥涵施工技术规范 的规定 在基坑开挖时采用 1 0 75 的坡比对基坑分层 进行开挖 挖至设计标高时要保留不小于 10 20cm 的厚度 人工挖至基底高 程 严禁超挖 用人工清理 凿除桩头进行检测 基坑开挖前 首先要做好地 面排水工作 在基坑顶缘四周向外设置排水坡 以免影响坑壁的稳定 开挖过 程中和开挖以后 应注意观察坑缘地面有无裂缝 坑壁有无松散塌落现象发生 否则应及时采取措施 按支护坑壁的形式施工 3 凿桩头与封底及排水 按测量提供的标高 组织空压机及风镐将桩顶多浇的 0 5m 1m 砼凿除 凿好的桩要求桩顶平整 断面碎石出露均匀 桩径范围外凿平至承台底 桩周 围含泥及杂质砼必须凿除 然后凿出声测管待声测 基坑开挖完成以后 坑底找平夯实 采用 10cm 厚 C10 素混凝土垫层找平 且其顶面应不高于基底高程 混凝土垫层边缘要伸出承台 30cm 在基坑开挖完毕后 粗略定出承台的边线 留出工作面后即可沿基坑四周 人工开挖集水沟 汇水井 集水沟采用梯形截面形式 以利于边坡稳定 开挖 集水沟时 应注意沟底标高的控制 便于水顺利汇于汇水井中 待水沿集水沟 汇于汇水井后 用水泵把汇水井中的水抽出坑外排出 排水管口应在基坑边缘 5m 以外 以防水再次渗回基坑 致使边坡坍塌 抽水时需有专人负责汇水井的 17 65 清理工作 根据汇水井的汇水多少 采取相应的抽水频率 直至承台施工完毕 4 绑扎钢筋 进场钢筋必须报请监理现场取样做钢材复检实验 合格后 方可使用 钢筋下料前 首先对施工图中各种规格的钢筋长度 数量进行核对 无误 后方可进行下料 根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范要求 在满足 设计 规范要求的同时 尽量减少钢筋损耗 合理搭配钢筋 错开接头位置 确定钢筋的下料长度 钢筋绑扎前 对基坑进行清扫 对桩头清洗 桩基钢筋嵌入承台部分按设 计要求做成喇叭型 底层 顶层及四周钢筋要进行点焊 加强骨架的稳定 钢 筋间距 搭接长度均要符合规范要求 钢筋绑扎完后经监理工程师检查签证 方可封模 同时应注意准确预埋墩柱钢筋 并保证其相邻接头相互错开 1 米以 上 5 安装模板 侧模采用大面竹胶板以钢管为加劲肋 人工或吊车吊入基坑进行安装 根 据承台的纵 横轴线及设计几何尺寸进行立摸 安装前在模板表面涂刷脱模油 保证拆模顺利并且不破坏砼外观 安装模板时力求支撑稳固 以保证模板在浇 筑砼过程中不致变形和移位 由于承台几何尺寸较大 模板上口用对拉杆内拉 并配合支撑方木固定 承台模板与承台尺寸刚好一致 可能边角处容易出现漏 浆 故模板设计时在一个平行方向的模板拼装后比承台实际尺寸宽出 10cm 便 于模板支护与加固 模板与模板的接头处 应采用海绵条或双面胶带堵塞 以 防止漏浆 模板表面应平整 内侧线型顺直 内部尺寸符合设计要求 18 65 模板及支撑加固牢靠后 对平面位置进行检查 符合规范要求报监理工程 师签证后方能浇筑砼 6 浇注砼 钢筋及模板安装好后 现场技术员进行自检 各个数据确认无误 然后报 验监理 经监理工程师验收合格后方可浇筑砼 砼浇注前 要把模板 钢筋上 的污垢清理干净 对支架 模板 钢筋和预埋件进行检查 并做好记录 砼浇注采用商品砼 浇筑的自由倾落高度不得超过 2m 高于 2 m 时要用流槽配合浇筑 以免砼 产生离析 砼应水平分层浇筑 并应边浇筑边振捣 浇筑砼分层厚度为 30 cm 左右 前后两层的间距在 1 5m 以上 砼的振捣使用时移动间距不得超过振捣 器作用半径的 1 5 倍 与侧模应保持 5 10cm 的距离 插入下层砼 5 10cm 振 捣密实后徐徐提出振捣棒 应避免振捣棒碰撞模板 钢筋及其他预埋件 造成 模板变形 预埋件移位等 密实的标志是砼面停止下沉 不再冒出气泡 表面 呈平坦 泛浆 浇筑砼期间 设专人检查支撑 模板 钢筋和预埋件的稳固情况 当发 现有松动 变形 移位时 应及时进行处理 砼浇筑完毕后 对砼面应及时进 行修整 收浆抹平 待定浆后砼稍有硬度 再进行二次抹面 对墩柱接头处进 行拉毛 露出砼中的大颗粒石子 保证墩柱与承台砼连接良好 砼浇筑完初凝 后 用草毡进行覆盖养护 洒水养生 7 养护及拆模 19 65 混凝土浇注完成后 对混凝土裸露面及时进行修整 抹平 待定浆后再抹 第二便并压光或拉毛 收浆后洒水覆盖养生不少于 7 天 每天撒水的次数以能 保持混凝土表面经常处于湿润状态为度 派专人上水养生 混凝土达到规定强度后拆除模板 确保拆除时不损伤表面及棱角 模板拆 除后 应将模板表面灰浆 污垢清理干净 并维修整理 在模板上涂抹脱模剂 等待下次使用 拆除后应对现场进行及时清理 模板堆放整齐 8 基坑回填 拆除侧模并经监理工程师验收合格签认后 方可进行基坑回填 回填时应 分层进行 5 25 2 钢结构工程钢结构工程 5 2 1 钢结构的制作 1 放样 1 放样使用的度量工具 必须经计量单位检验合格 与现场安装单位 所采用的度量工具必须一致 制作样板和放样号料时 应根据工艺要求预留切 割 刨铣的加工余量和焊接收缩量 样板上的标记应细小且清晰 2 放样应在放样平台上进行 平台必须平整稳固 放样平台严禁受外 力冲击 以免影响平台的水平度 3 样板常用厚度 0 3 0 7mm 的薄铁皮制作 样板的宽度宜为 20 40mm 厚度 1 0 1 5mm 的带钢或板条制作 样板必须经质量部门鉴定后才可投入使用 使用过程中 经常校对 如需修整 应经放样负责人同意 修整后的样板必须 经过质检部门的验收 4 样板尺寸偏差应符合下表 样板允许偏差表 极限偏差 mm 偏差名称 3000 零件划线用的样板 1 0 0 0 1 5 0 0 1 5 0 0 矩形样板平面两对角线之差0 51 02 曲线位移量1 01 52 20 65 5 放样 号料前 对影响放样 号料的钢材 进行初步矫正 号料时应 根据零件不同的材质统一采用不同颜色标注 放样 号料的尺寸偏差应符合下 表 偏差名称极限偏差 mm 划针号料 0 5 石笔号料 1 0 同一组内相邻两孔间 0 3 同一组内任意两孔间 0 5 相邻两组的端孔间 1 0 2 下料 1 切割前 钢材表面沿切割线宽度 50 80mm 范围内的铁锈 油污应清 除 切割后清除切口表面的毛刺 飞溅物等 2 剪切前必须检查核对材料规格 号牌时符合图纸要求 3 剪切时 必须看清断线符号 确定剪切程序 4 火焰切割 腹板翼缘采用自动或半自动气割 其他可用手工气割 气割的尺寸偏差应 符合以下规定 手工切割 2 00mm 自动 半自动切割 1 5mm 精密切割 0 5mm 自动 半自动 精密切割面应符合下表规定 自动切割允许偏差表 偏差名称极限偏差 mm 切割边缘承受拉力 100 G 25 m 100 G 25 m表面粗糙度 G 切割边缘不受拉力时 G 25 m 当板厚度 20 时 B 3 当板厚度 20 时 B 2 平面度 不受外力作用的自由边 B 3 垂直度 3 直线度 2 21 65 切割线偏移 1 气割面上的熔化 度 外缘塌边宽度 1 5 手工切割面质量应符合下表的规定 手工切割允许偏差表 偏差名称极限偏差 mm 1203000 长度偏差 1 5 3 0 2 用固定器固定切割时 1 0 2 0 长度偏差 2 0 2 0 剪切面质量应符合下表的规定 剪切面允许偏差表 22 65 偏差名称偏差极限 型钢端部的剪切斜度 1 5 6 边缘和端部加工 边缘加工后的尺寸偏差及表面粗糙度应符合下表规定 边缘加工允许偏差表 极限偏差 mm 偏差名称 6000 6000 外形尺寸 1 0 1 5 刨后两对角线长度差 1 5 2 0 刨边线与号料线偏移 1 0 1 5 刨边线弯矢高 1 5000 且 1 5 表面粗糙度不低于 25 m不低于 25 m 坡口尺寸及角度偏差应符合下表规定 坡口允许偏差表 不清根 mm 清根 mm 接头钝边 f 1 5无限制 有垫板的根部间隙 R 1 5 1 5 无垫板的根部间隙 R 6 0不适用 坡口角 10 10 柱端部顶紧面的不平度不大于 0 3mm 倾斜度不大于 B 1500 且顶紧后 边缘最大间隙不大于 0 8mm 端面粗糙度不低于 25 m 7 矫正与修整 1 矫正 在低于下列环境温度时 不得进行冷矫正和冷弯曲 对于普通碳素 结构 16 对于低合金结构钢 12 火焰矫正的加热温度不得超过下列温度 并应避免局部过热 对于 普通碳素结构 590 对于低合金钢结构 650 机械矫正前 应先检查其厚度并清除表面上的毛刺等 矫正后的质量偏差应符合下表的规定 构件成型允许偏差表 23 65 偏差名称极限偏差 mm 局部弯曲矢高 板厚 14 时 f1 1 0 板厚25 3不需修理 但需探测深度 25 3 6需清除修平 不必焊补 25 6 25 全部清除并补焊 补焊累计长度应不大于边缘 总长度的 20 25 25由技术负责人提出修整方案 孔后应清除孔边毛刺 清除孔边毛刺时不得使孔塌边和凹陷 连接件 接触面上的毛刺飞边 焊瘤飞溅等影响接触面密贴的突出 物 必须彻底清除 8 制孔 1 高强螺栓孔采用钻孔 钻孔前要磨好钻头 合理地选择切削余量 制 成的螺栓孔 应为正圆形 并垂直于所在位置的钢板表面 孔周边应无毛刺 破裂 喇叭口或凹凸的痕迹 切屑应清理干净 符合 10 9 级扭剪型高强螺栓 要求 普通螺栓采用 C 级螺栓 螺帽和垫圈 采用高强螺栓连接的构件接触面 采用喷砂后生赤锈处理方法摩擦面的抗滑移系数 Q235B 不小于 0 4 Q345B 不 小于 0 45 施工前应按规定作抗滑移系数试验 栓焊组合连接节点施工中 宜 先按装高强螺栓 后施焊 24 65 2 高强螺栓孔径尺寸偏差应符合下表的规定 高强螺栓制孔偏差 名称允许直径偏差 mm 直径12162022242730 螺栓 允许偏差 0 43 0 52 0 84 直径13 517 52224263033 螺栓孔 允许偏差 0 43 0 0 52 0 0 84 0 高强度螺栓连接构件的孔距允许偏差 螺栓孔距 mm 项 次 项目 500501 12001201 3000 3000 1同一组内任意两孔间 1 0 1 2 2相邻两组的端孔间 1 2 1 5 2 0 3 0 9 拼接与组装 1 组装前 零件 部件应经检查合格 连接接触面和沿焊缝边缘每边 30 50mm 范围内的铁锈 毛刺 污垢 冰雪等应清除干净 2 板材 型材的拼接 应在组装前进行 构件的组装应在部件组装 焊接 矫正后进行 3 组装顺序应根据结构型式 焊接方法和焊接顺序等因素确定 4 完全密闭的构件内表面可不涂装 如 钢骨混凝土结构中的钢构件 地脚螺栓 柱底板 高强螺栓节点摩擦面 构件的工地焊缝区 焊口两侧宽各 100mm 除上述范围内的钢构件表面应焊接 涂装 工地焊接区应涂专用保护 漆 漆膜厚度 15 m 钢构件安装后需要补漆部位 高强螺栓连接节点未涂漆 部位 工地焊接区以及擦伤 脱漆处均应补涂 5 涂装要求 构件除锈完成后 涂两道防锈底漆 现场喷涂防火涂料 构件除锈完成后 应在 8h 湿度较大时 2 4h 内涂第一道防锈漆 底漆充分 干燥后才允许次层涂装 6 当采用夹具组装时 拆除夹具时不得损伤母材 对残留的焊疤应修磨平 整 顶紧接触面应有 75 以上的面积紧贴 用 0 3mm 塞尺检查 其塞入面积应 小于 25 7 边缘间隙不应大于 0 8mm 25 65 10 制作过程中的质量控制 1 构件制作过程中 驻厂质量责任师对下料 加工 焊接等各工艺流程 全程跟踪 按要求进行抽检 对重要工序进行重点监控 监控的重点放在构件 的原材料质量 钢材下料 拼装 焊接 焊缝的超声波探伤检验以及外观质量 检验上 2 构件主要零件的放样 下料 切割及坡口制作等按图纸要求和焊接规 程 JGJ81 91 进行检验 3 构件组 拼 装 主要控制构件的长度 截面尺寸 平直度 中心线 位置 拼装间隙 预留焊接收缩余量等 加工厂自检合格后 报驻厂质量责任 师复验 合格后 签发 报验单回执联 才可进入下道工序 4 主焊缝的焊接质量控制 检查焊接的操作人员资质等级 是否按照焊接工艺中的要求操作 现场 是否有厂专职人员进行质量控制及检测 焊缝外观检查 按 GB50205 95 JGJ81 91 规范进行 要求加工厂 做记录 填写质量评定表 驻厂质量工程师进行抽查复测 按国家标准 对全熔透焊缝进行内部缺陷超声小波探伤 100 检测 超 声波检测人员编写检测工艺卡 检测时应做好记录 并及时报驻厂质量责任师 如检查出问题 应填报 质量问题报表 对有问题的焊缝 按规程 低合金 钢的焊接 同一处返修不得超过两次 的原则处理 主焊缝焊完后 驻厂质量 责任师应亲自监控超声波探伤检验 工厂自行检测合格后将结果报告驻厂质量 责任师 业主委托的第三方机构将对焊缝进行超声波检测抽样复检 重点部位 和重要构件 100 复检 制孔 孔的位置和直径控制在允许误差范围内 抗剪栓钉焊接 采用圆柱头焊钉 对构件逐批进行 1 抽样打弯 15 根 部无裂纹为合格 除锈 对构件表面喷砂和涂料刷质量进行检查 检查构件上的焊工标识 5 2 2 构件的运输 卸货 存储和验收 1 构件运输 依据构件进场计划单安排运输 并按不同类别 如柱 梁 吊车梁 桁架 等分别装车 装车时应捆扎好 以避免构件变形 确保运输安全 26 65 2 进场和卸货 1 为便于现场安装钢结构件应进行编号 2 构件进场根据现场安装分区要求分批进场 3 卸车临时放置必要时对构件进行临时支撑 要求每台汽车吊准备二副 以上吊索 挂钩等辅助用具周转使用 以节省卸货时间 运送构件时 轻拿轻 放 不可拖拉 以避免将表面划伤 3 现场构件验收要点 1 检查构件出厂合格证 材料试验报告记录 焊缝无损检测报告记录 焊接工艺评定 板材质量证明等随车资料 2 检查进场构件外观 主要内容有构件挠曲变形 磨擦面表面破损与变 形 焊缝外观质量 焊缝坡口几何尺寸及构件表面锈蚀等 若有问题 应及时 组织有关人员制定返合修工艺 进行修理 外观检查要填写构件外观检查表 同时 外观检查的允许偏差表如下表 构件进场外观检查记录见表 允许偏差表 检查项目允许偏差 mm 柱脚底板平面度5 0 柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3 0 翼缘板对腹板连接处的垂直度1 5 翼缘板对腹板其他处的垂直度5 0 柱高度 3 0 柱身弯曲矢高H 1500 5 0 柱连接处的截面尺寸 3 0 柱其他处的截面尺寸 4 0 柱身板平面度H b 150 5 0 构件进场外观检查记录 构件 编号 检查项目检查偏差 mm 腹板厚度 翼缘板厚度 截面尺 寸偏差 几何长度 27 65 柱脚螺栓孔中心 对柱轴线距离 柱脚底板平面度 柱脚板 偏差 螺栓孔对角线长 度差 焊缝宽度焊缝外 观焊缝饱满度 牛腿位置牛腿位 置偏差牛腿垂直度 螺栓孔距 螺栓孔径 螺栓位置 螺栓连 接 孔偏 差螺栓孔对角线长 度 4 钢构件现场堆放管理 依据 50 吨汽车吊的起重性能确定构件堆放位置 尽量避免二次倒运 现 场构件分类单层摆放 以便于起吊 进场钢柱 钢梁下必须加垫木 并且须注 意预留穿吊索的空间 堆场须留出吊装机械通道 小件及零配件应集中保管于 仓库 做到随用随领 如有剩余 应在下班前作退库处理 仓库保管员对小件 及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录 5 2 3 钢结构的安装 1 现场转运 1 钢构件供应要遵循钢结构施工工艺流程 配套运送 应严格执行钢 结构构件配套供应指示单 确保吊装顺序和进度 2 钢构件配套供应指示单 由施工方根据现场实际 指定专人负责 提前提出 3 构件进入施工现场 由于现场场地狭窄 大型构件原则上当天完成 安装 4 转运构件至现场时 要注意控制当天构件的运送节奏 5 验收人员根据装箱单数量 规格对构件进行验收和签字 2 柱基础准备 28 65 1 本工程钢柱基础为杯形基础 柱底标高以二次抹灰与钢垫板结合调 整 2 柱基础轴线确定 清除基础表面混凝土灰渣 设立柱基础定位轴线 要用墨斗弹出明显标示准确的 字轴线 以确保与钢柱轴线吻合 3 钢柱的安装 1 吊装准备 钢柱吊装前 先在柱身安好爬梯 拴好缆风绳 清除柱身泥土等杂物 确 认牢固无误后 方可进入下步工作 底层钢柱吊装前 必须对钢柱的定位轴线 基础轴线和杯顶 杯底标高以 及杯口位置偏差等进行检查和办理交接验收 并对钢柱的编号 外形尺寸 螺 孔位置等等 进行全面复核 确认符合设计图纸要求后 划出钢柱上下两端的 安装中心线和柱下端标高线 2 吊点设置及吊装方式 1 吊点设置 50 吨吊车吊点设置在钢柱柱头处 用一根 30 钢丝绳和专 用吊具锁紧柱头并保证钢柱起吊后钢柱能处于垂直状态 25 吨吊车吊点设置在 钢柱长度大约 1 2 处 2 起吊方法 钢柱的起吊方法 拟采用双车回转法起吊 起吊时 主汽 吊吊在钢柱柱头部位 辅助汽车吊吊在钢柱柱中部位 俩车同时缓慢起钩和回 转 起吊时不得使柱端在地面上有拖拉现象 直至整个钢柱完全被吊起且处于 垂直状态时 辅助吊车就可以摘钩 3 钢柱临时固定及校正方法 1 钢柱就位 当钢柱吊至距其就位位置上方 200mm 时 使其稳定 对准 杯口 缓慢下落 下落过程中避免柱脚磕碰到杯口里面混凝土 落实后用专用 角尺检查 调整钢柱的定位线与基础定位轴线重合 调整时需 3 人操作 一人 移动钢柱 一人协助稳定 另一人进行检测 就位误差确保在 3mm 以内 2 临时固定 钢柱就位后对钢柱进行临时固定 即采用四方向拉设缆风 绳的方法 如受环境限制不能拉设缆风时 则采取在相应方向上做硬支撑的方 式 进行固定及校正 3 钢柱校正 标高调整 钢柱的柱底直接坐在事先调好标高的钢垫板上 钢柱垂直度调整 利用临时固定用缆风绳 倒链 管式支撑 跨顶等对 29 65 柱垂直度进行校正 对柱的水平位置 间距进行处理 确认坚固无误后 进入 下一步工作 钢柱固定 钢柱位置及垂直度调完后用事先准备好的楔铁在钢柱的四个 方向上楔紧 边固定边注意钢柱位置及垂直度是否有变化 灌注无收缩砂浆 灌注前 将杯口内清理干净 预湿 人工搅拌时需用 力均匀 搅拌时间不少于 5min 达到所需的流动度 灌注孔或小空间时 可用 人工插捣 将气泡赶跑 灌注密实 稍干后 把外露面抹平压光 注意振捣时 不可过振 灌注完毕后 经 12h 便要浇水养护 24h 达到一定强度后可拆模 继续浇水养护 混凝土浇筑时柱垂直度需复验 4 钢梁的吊装 1 绑轧 起吊 1 钢梁吊点选择可视具体情况而定 以吊起后钢梁不变形 平衡稳定为 宜 以便于安装 2 确保安全 防止钢梁锐边割断钢丝绳 要对钢丝绳进行防护 吊索角 度不小于 45 钢梁可以使用钢丝绳直接绑扎 或采用专用夹具进行吊运 3 钢梁吊装前在钢梁上装上安全绳 钢梁与柱连接后 将安全绳固定在 柱上 4 梁与柱连接用的安装螺栓 按所需数量装入帆布包内 挂在梁两端 与梁同时起吊 2 钢梁临时对位 固定 1 钢梁吊升到位后 按施工图进行对位 要注意钢梁 的起拱 正 反方 向和钢柱上连接板的轴线不可安错 较长梁的安装 应用冲钉将梁的两端孔打 紧 对正 然后再用普通螺栓拧紧 普通安装螺栓数量不得少于该节点螺栓总 数的 30 且不得少于 1 个 2 第一榀钢梁吊完与钢柱连接后再与所有抗风柱都连接牢靠后才能摘钩 剩下依此类推第二榀梁与第一榀钢梁用屋檩或系杆连接 连接位置宜选在离抗 风柱较近的位置处 3 钢梁安装的注意事项 1 梁与连接板的贴合方向 2 高强螺栓的穿入方向 30 65 3 吊装分区顺序进行 4 钢梁安装时孔位偏差的处理 只能采用机具绞孔扩大 而不得采用气 割扩孔的方式 5 吊车梁的安装与固定 吊车梁安装必须在钢柱找正固定且柱间支撑安装固定后进行 安装前应复 测牛腿上吊车梁安装位置的标高和支座偏差 选择合适规格尺寸的垫板 1 吊车梁运输 吊车梁可视现场情况用 10 20T 平板挂车运输 运输过程中同其他构件一 样注意成品保护并采取防护措施 按施工图位置编号摆放在安装位置 2 吊装前的检查 吊装前对构件按照图纸明细进行校核和外观检查 清理表面杂物 校核制 作尺寸 复核并在构件上清晰标注安装定位线 3 吊车梁的吊装 1 吊装顺序 吊车梁的吊装按照先里后外顺序 同一跨度上 下层吊车梁一次站车位 吊装 2 吊装机具 采用 25T 汽车吊的方式就位 吊装时尽量保持梁的水平起升 以保证平 稳 待吊车梁的中心线与牛腿上的定位中心线对准 并将其与柱连接后方可脱 钩 3 安装和校正 吊车梁的校正宜在屋盖系统 至少钢檩条 安装完毕之后进行 吊车梁的 校正应同时进行平面位置和垂直度的校正 用仪器校正法联合进行 校正后及 时进行螺栓或焊接 按设计要求 固定 钢吊车梁安装的允许偏差应符合 GB50205 表 E 0 2 的规定 5 2 4 钢结构安装安全技术措施 31 65 1 施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程及作业技能 作业前进行安 全交底教育 不适应高空作业的病症 不能从事高空作业的人员禁止进场作业 施工人员必须正确使用个人防护用品 佩戴合格的安全帽 系好下额带锁好带 扣 登高 2m 以上 作业时必须系挂合格的安全带 系挂牢固高挂低用 禁止 穿拖鞋或塑料底鞋高空作业 严禁酒后作业 2 电气焊作业 要持有操作证 用火证并清理周围易燃易爆物品 氧气 乙炔两瓶间距工作点距离应符合规范 焊机双线应到位 配备合格有效的消防 器材 设专人看火 焊机拆装由专业电工完成 禁止操作与自己无关的机械设 备 3 禁止带电操作 线路禁止带负荷接断电 4 登高作业必须佩戴工具袋 穿防滑鞋 工具应放在工具袋内 不得随意 放在钢梁上或易失落的地方 如有手操工具 如手锤 扳手 撬棍等 须穿上 安全绳 防止失落伤人 5 现场作业人员禁止吸烟 追逐打闹 特种工种必须持证上岗 6 非专职人员不得从事电工作业 临时用电线路架空敷设 并做好绝缘措 施 严防刮 砸 碰线缆 7 吊索具在使用前必须检查 不符合安全要求禁止使用 8 吊装作业由专职信号工指挥 超高吊装要有清晰可视的旗语或笛声及对 讲机指挥 在视线盲区要设两人指挥起重作业 9 吊物在起吊离地 0 3m 时检查索具 确定安全后方可起吊 并严禁起重 机超负荷作业 10 构件起吊时 构件上严禁站人或放零散未装容器的构件 11 在构件下方和起重大臂扭转区内 不得有人员停留走动 12 在构件就位时应拉住缆绳 协助就位 此时人员应站在构件两侧 13 构件就位后 应采用安装螺栓或焊接方式固定 不可采用临时码放 搁置的方式 防止高空坠落及意外 必须在就位后立刻焊接牢固 14 钢结构作业使用电器设备 要作到人走机停拉闸断电 方能不留隐患 5 35 3 屋面墙面维护系统安装工程屋面墙面维护系统安装工程 5 3 1 彩钢板安装顺序及要求 1 材料堆放 32 65 1 彩板围护结构的板材堆放场地应注意以下几点 1 板材堆放应设在安装点的相近点 避免长距离运输 2 板材宜随进度运到堆放点 避免在工地堆放时间过长 造成板材不可 挽回的损坏 3 堆放板材的场地旁应有二次加工的场地 4 堆放场地应平整 不易受到工程运输施工过程中的外物冲击 污染 磨损 雨水的浸泡 5 按施工顺序堆放板材 同一种板材应放在一叠内 避免不同种类的叠 压和翻倒板材 6 堆放板材应设垫木和其他承垫材料 并应使板材纵向承一倾角放置 以便雨水排出 7 当板材长期不能施工时 现场应在板材干燥时用防雨材料覆盖 8 彩钢板的堆放应在避雨处或有防雨措施下堆放 2 保温棉的存放 保温棉不能直接接触地面 防止受潮 上面及周围必须用防水布覆盖 并 且保温棉底部须距地面 20cm 以上 并保护好保温棉上的出厂标识 2 板材现场加工 对使用彩色压型钢板的项目 对于板长较长或使用面积较大时多采用现场 加工的方案 现场加工的注