4、龙门焊架焊丝支撑系统(实用).doc

权 利 要 求 书1、龙门焊架焊丝支撑系统，支座上部设有焊丝架，焊丝架的伸缩臂各自连接一连杆，其特征在于所述支座上设有液压机构，包括液压泵和前端设置的伸缩杆；所述焊丝架环套活动连接于液压泵前端；所述连杆一端连接于焊丝架的伸缩臂，另一端连接于液压机构的伸缩杆。2、根据权利要求1所述的龙门焊架焊丝支撑系统，其特征在于所述液压机构伸缩杆前端设有轴承件，所述焊丝架的连杆连接于轴承件上。3、根据权利要求1所述的龙门焊架焊丝支撑系统，其特征在于所述液压泵前端设有轴承件，所述焊丝架环套连接于轴承件上。4、根据权利要求1所述的龙门焊架焊丝支撑系统，其特征在于所述液压泵下端与支座连接处设有转向装置。5、根据权利要求4所述的龙门焊架焊丝支撑系统，其特征在于所述转向装置包括与液压泵直接连接的轴承，以及设置于支座上与轴承配合的固定杆。6、根据权利要求4所述的龙门焊架焊丝支撑系统，其特征在于所述转向装置包括与液压泵直接连接的固定杆，以及设置于支座上与固定杆配合作用带动固定杆旋转的轴承。说 明 书龙门焊架焊丝支撑系统技术领域本实用新型涉及钢结构生产领域，具体涉及一种龙门焊架焊丝支撑系统。背景技术在目前常见的龙门焊架焊丝支撑系统中，焊丝架伸缩臂的伸缩撑合，一般是由螺纹盘带动连接于螺纹盘和伸缩臂之间的连杆来控制。由于加载了焊丝的焊丝架质量较大，过大的压力增大了焊丝架伸缩臂的运动摩擦，对于扭动螺纹盘来调整伸缩臂的作业来说，一般需由壮实的男操作员才能进行。当遇到一定阻力或由于机械润滑不够难以扭动时，操作人员一般会采用锤击来驱动螺纹盘以带动伸缩臂，多次击打后易损坏螺纹盘，无形中提高了企业的生产成本。同时，企业中常用的焊丝架一般为固定朝向，无法满足企业实际生产中的特殊方向性要求。实用新型内容针对以上现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种操作便捷、导向准确的龙门焊架焊丝支撑系统。本实用新型是通过以下技术方案实现的：龙门焊架焊丝支撑系统，支座上部设有焊丝架，焊丝架的伸缩臂各自连接一连杆，支座上设有液压机构，包括液压泵和前端设置的伸缩杆；所述焊丝架环套活动连接于液压泵前端；所述连杆一端连接于焊丝架的伸缩臂，另一端连接于液压机构的伸缩杆。所述液压机构伸缩杆前端设有轴承件，所述焊丝架的连杆连接于轴承件上。所述液压泵前端设有轴承件，所述焊丝架环套连接于轴承件上。所述液压泵下端与支座连接处设有转向装置。所述转向装置包括与液压泵直接连接的轴承，以及设置于支座上与轴承配合的固定杆。所述转向装置包括与液压泵直接连接的固定杆，以及设置于支座上与固定杆配合作用带动固定杆旋转的轴承。本实用新型的有益效果为：改变现有技术中人工调整焊丝架伸缩臂的操作结构，采用液压机构来带动焊丝架伸缩臂的伸缩作业，有效释放了劳动力，降低了企业的用工需求。另一方面，避免了人工的粗暴操作，有效地保证设备使用的持久性。实现了焊丝架的方向可调要求，满足于不同的生产环境和生产需求。附图说明图1为本实用新型的结构示意图；图2为转向装置的结构示意图。图中：1为支座；2为焊丝架；3为焊丝架的伸缩臂；4为连杆；5为液压机构；6为液压泵；7为液压机构的伸缩杆；8为伸缩杆轴承件；9为液压泵轴承件；10为转向装置；11为转向装置的轴承；12为转向装置的固定杆。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。本实用新型提供了一种龙门焊架焊丝支撑系统，支座1上部设有焊丝架2，焊丝架2的伸缩臂3各自连接一连杆4。在本实用新型摒弃了现有技术中人工扭动螺纹盘来调整伸缩臂的作业模式，而是在支座1上设置了液压机构5，包括液压泵6和前端设置的伸缩杆7，焊丝架2环套活动连接于液压泵6前端。这样，连杆4的一端连接于焊丝架2的伸缩臂3上，另一端连接于液压机构5的伸缩杆7上，利用液压机构5的伸缩杆7的伸缩功能带动连杆4作用。当伸缩杆7伸出时，连杆4向外收缩，将焊丝架2的伸缩臂3收回；当伸缩杆7收回时，连杆4向内展开，将焊丝架2的伸缩臂3撑开。改进了以上的结构后，为协调整个龙门焊架焊丝的支撑系统，并保护液压机构动作的顺畅，本实用新型在液压机构5的伸缩杆7前端设有轴承件8，将焊丝架2的连杆4连接于轴承件8上。同时，在液压泵6前端设置轴承件9，将焊丝架2环套连接于轴承件9上。本实用新型改变现有技术中人工调整焊丝架伸缩臂的操作结构，采用液压机构5来带动焊丝架2的伸缩臂3的伸缩作业，有效释放了劳动力，降低了企业的用工需求。另一方面，避免了人工的粗暴操作，有效地保证设备使用的持久性。此外，现有技术遇到的焊丝架朝向固定本体，本实用新型也给予了相应的解决方案。在液压泵6的下端与支座1连接处设置转向装置10，可以采用两种实现方式：一种方式是在液压泵6下直接连接轴承11，通过设置于支座1上与轴承11配合的固定杆12一起作用，实现焊丝架2的方向调整，如图1所示。另一种方式是在液压泵6下连接固定杆12，与设置在支座1上的轴承11配合作用，共同实现焊丝架2的方向调整，如图2所示。本实用新型利用转向装置10的设置，实现了焊丝架2的方向可调的要求，满足于不同的生产环境和生产需求。说 明 书 附 图图 1图 2说 明 书 摘 要本实用新型提供了一种龙门焊架焊丝支撑系统，支座上部设有焊丝架，焊丝架的伸缩臂各自连接一连杆，支座上设有液压机构，包括液压泵和前端设置的伸缩杆；焊丝架环套活动连接于液压泵前端；连杆一端连接于焊丝架的伸缩臂，另一端连接于液压机构的伸缩杆。本实用新型改变现有技术中人工调整焊丝架