三众钢构施工组织.doc

天津一汽丰田汽车有限公司 第一工厂 树脂车间风管桥架及塔架（钢结构部分）施 工 组 织编制：审核： 天津市三众工程安装有限公司2007.8目 录第一章 工程概况第二章 施工依据第三章 施工组织及施工工艺第一节 作业准备第二节 作业现场的材料管理第三节 施工进度计划第四节 钢结构施工工艺4.1 钢结构加工前的生产准备4.2 钢结构生产的组织方式和零件加工4.3 工厂拼装和连接4.4 成品矫正、钻孔和检验4.5 表面处理、涂装、堆放和装运4.6 钢结构的吊装第五节 彩板施工工艺第六节 主要材料一览表第七节 竣工验收检查第四章 质量保证措施及质量保证体系第五章 安全保障措施第六章 工程维护附表：施工进度网络计划表第一章 项目概况1、 建设单位：天津一汽丰田汽车有限公司 第一工厂；2、 工程名称：树脂车间风管桥架及塔架；3、 工程地点：天津西青区；4、 工期： 天（日历天）；5、 建筑面积： m2；6、 建筑平面轴线尺寸： 7、 结构形式：格构式钢塔结构。第二章 编制依据本施工组织设计为轻钢结构工程投标阶段的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，以便指导工程施工管理，确保工程质量、进度、安全，优质、高效、文明地完成本工程任务。1、 业主提供的招标文件及招标文件之施工图纸。2、 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）。3、 钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范（JGJ82-91）。4、 钢结构焊接规程（JGJ81-91）。5、 压型金属板设计施工规程（YBJ216-88）其它现行相关规范、规定、规程及标准。第三章 施工组织与施工工艺第一节 作业准备1、 施工项目组织管理模式1.1项目经理是工程施工项目的中心，是我公司在本项目施工上的代理人，负责本项目施工的全部过程。包括执行承包合同中由项目经理负责履行的各项条款、施工进度的控制、施工质量保证、工程竣工结算等职责。1.2组织管理结构依据本工程的具体情况，我公司拟采用如下图所示管理模式。总经理后勤工程部财务部预算负责施工队长质检负责技术负责项目经理设计部物资供应部生产 车间施工班组 （1）施工班组（2）1.3现场管理人员及劳动力组织一套适用现场实际情况的科学的现场人员组织机构是保证工程进度及工程质量的重要因素。在开工之前，对该工程进行细致深入的研究，组织一套适合本项目包括项目主管、项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人在内的现场管理组织机构，按照本项目的具体情况，确定本项目现场施工技术、质量、安全、进度、材料等专项管理负责人，并详细的列出每个管理人员，每一作业班组各自的职权与责任。现场组织机构人员安排详见下表：现场主要管理人员表机构 主要管理人员姓 名职称或执业资格主要资历、经验及承担过的项目现场项目部项目主管杨子成工程师天津英泰汽车饰件有限公司二期工程、天津一汽丰田汽车有限公司教育中心等多项钢结构工程总负责。项目经理徐强二级项目经理本公司项目经理，有丰富的项目经理经验技术负责人高辉华工程师担任本公司钢结构工程技术总负责人质量负责人朱明亮助理工程师质量员担任本公司多项钢结构项目质量负责人安全负责人苏洪举助理工程师安全员担任本公司多项钢结构项目安全负责人进度负责人高宏伟助理工程师担任本公司多项钢结构项目进度负责人施工负责人贾胜广助理工程师施工工长担任本公司多项钢结构项目现场施工管理负责人2、作业现场的准备2.1 为了保证施工的正常运行，不致在施工过程中因某些未定因素影响工期和工程质量，施工前应认真检查有可能影响工程进度的因素。下述几点施工前应认真检查并作好现场记录：2.1.1是否具备钢结构施工的条件，作业场地是否平整、干净、有无障碍物等。2.1.2 是否具备原材料及结构配件的存储空间。1） 作业道路现场入口及作业区域内道路是否方便吊车及载货车的通行。2）水路及电路作业现场的供水及供电系统是否已落实，该系统不仅包括作业现场的用水用电系统，也包括了生活区域的供水及供电。3）影响作业的障碍物地上的、地下的、空中的等影响作业的障碍物，如土建脚手架、地面钢筋、模板、空中电缆桥架等所有可能影响作业的因素是否已排除。4）基础与预埋螺栓这是作业之前必须检查的一项最为重要的内容，因为无论何种外形尺寸及结构类型的建筑物，为了保证其结构的耐久性，减少工程维修费用，必须有坚固的基础作为后盾。准确的基础尺寸，基础标高及定位轴线是结构安装之前必不可少的工作。2.2 施工设备的准备吊装设备及安装工具是钢结构现场安装必须的基本设备,在工程施工之前应准备充分。主要施工机械及工具详见下表：计划投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份能力来源进场时间备注1汽车吊25吨2当地租赁安装开始2汽车吊8吨1当地租赁安装开始3经纬仪J64中国 苏州03自备安装开始4水准仪DS322中国 天津03自备安装开始5扭矩扳手AC型6中国 株州05自备安装开始6电焊机ZX6-3152中国 上海04自备安装开始7电焊机ZX5-5002中国 上海05自备安装开始8电焊机BX1-3152中国 上海05自备安装开始9空压机W-0.9/62中国 上海06自备安装开始10彩板罗拉机820型1中国 南通04自备安装开始次结构完成前11磁力钻32型3中国 上海06自备安装开始12切割机J3GC4台湾04自备安装开始13气割工具205自备安装开始14角磨机TG8325型4台湾06自备安装开始15手电钻TD811110台湾06自备安装开始16千斤顶KD3-54中国杭州02自备安装开始17倒链HSZ6中国上海自备安装开始18配电箱HDX-2703中国天津06自备安装开始其它必用工器具自备说明： 本表中仅列出现场施工用机械设备，工厂加工机械设备未含在内。第二节 作业现场的材料管理为了保证作业现场的材料的安全，钢构的所有产品均经过认真检查，装卸须轻拿轻放，材料力求成箱包装以便吊车或叉车的装卸。操作时应小心仔细以避免对材料的任何损伤。2.1 材料堆放现场材料的堆放以不使材料受到损伤和避免二次搬运为原则，具体堆放时视场地的大小和作业现场条件而定。材料堆放时与地面之间用木方垫起来，每批材料之间要加木方以方便搬运和减少损伤。材料堆放要保证有良好的通风条件，在阴雨天用彩条布覆盖以避免遭雨淋。2.2 金属元件在存放金属元件时，操作应小心仔细，成捆的檩条或其他元件等应存放在干净的地方，且用木方垫成一定的坡度以利于排水。若这部分材料在短期内不使用，应被保护起来，以免被上面的积水造成微型的腐蚀，失去其应有的结构强度及外型效果。第三节 施工进度计划针对该工程的工期特点，项目班子要选择公司技术力量最强的人员，收到中标通知后，认真搞好劳动力和原材料的组织，按业主的要求开始施工，确保工程的按期完工。详细进度计划见附表工程施工进度计划表，在施工资料、施工条件具备时，施工进度计划应严格按照进度计划表执行，该工程的施工总工期为50天，进场安装工期为40天。下表为各工序施工人员分配计划 ：人员分配计划表序号分 项 工 程 名 称劳 动 力1基础复测及处理72钢柱、钢梁、钢杆件、平台安装及调整353钢结构整体测试及调整304屋面围护结构安装55现场清理及竣工验收10第四节 钢结构施工工艺4.1钢结构加工前的生产准备4.1.1审查图纸检查图纸的设计深度是否能满足施工要求，核对图纸上的构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；对图纸进行工艺审核，审查在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。4.1.2对料根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定的损耗，提出材料预算计划。根据材料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质和型号，如有必要，进行材料代换的工作。4.1.3编制工艺规程根据执行的标准编写成品技术要求；为保证成品达到规定的标准而制定如下措施：关键零件的精度要求、检查方法和检查工具、主要构件的工艺流程、工序质量标准、为保证构件达到工艺质量要求的工艺措施（如组装次序、焊接方法等）；采用的加工设备、工艺装备。严格按照钢结构施工质量验收规范（GB502052001）的要求组织施工。主要允许偏差如下：序号项目标准1对中5.0mm2柱高5.0mm3基础标高+3.0mm，-5.0mm4挠曲矢高fH/1000且15.0mm5垂直度H/1000且25.0mm6梁两端顶面高差L /1000且10mm7主梁与梁面高差2.0mm8跨中垂直度h/5009挠曲（侧向）L /1000且10.0mm4.1.4其他工艺准备工作从施工图中摘出零件,编制工艺流程表；根据来料尺寸和用料要求，统筹安装合理配料，确定拼接位置；根据工艺要求准备必要的工艺装备（胎具、夹具等）；确定各工序的质量要求和精度要求，并绘制加工卡片；确定焊接收缩量和加工余量。4.1.5生产场地的布置我方由专业化生产车间进行安装阶段前的集中施工，符合生产场地及设备布置的原则。4.1.6安排生产计划根据产品的特点、工程量的大小、安装施工进度，按整个工程划分成工号（单元），以便分批投料，配套加工，生产出成品。根据工作量和进度计划，安排作业计划，同时作出劳动力和机具平衡计划。对薄弱环节的设备，要按其工作量具体安排其进度和班次，以免影响整个工程的进度。4.2钢结构生产的组织方式和零件加工4.2.1生产组织方式采用专业化分工的大流水作业生产方式，采用这种方式使得各工序分工明确，所做的工作相对稳定，定机、定人进行流水作业，有助于提高生产效率和产品质量。4.2.2零件加工1）放样： 核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。2）号料： 检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号。要根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。号料公差如下表：号料允许偏差： 项目允许偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔距0.5号料时，根据材料厚度和切割方法加出适当切割余量，见下表：切割余量表： 切割方式材料厚度（mm）割缝宽度留量（mm）气割下料101210202.520403.0404.03）下料:下料的方法有气割、机切、冲模落料和锯切割和机切的允许偏差分别见下表：气割允许偏差： 项目允许偏差零件宽度、长度3.0零件平面度0.05厚度,且不大于2.04）平直：对钢材弯曲部分使用型钢矫正机进行矫正，特别是H型钢，要把翼缘对腹板的垂直度偏差控制在允许值以内。5）边缘加工：杆件翼缘板、支座支承面等图纸有要求的加工面，加工质量要求如下表：边缘加工允许偏差： 项目允许偏差零件宽度、长度1.0mm加工边直线度L/3000，且不大于2.0mm相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t，且不大于0.5mm加工面表面粗糙度50焊接坡口，用碳弧气刨枪清根，局部用砂轮机清除。6）制孔：用钻床、手提式电钻按以下偏差要求制孔。精制螺栓孔允许偏差（）： 项次螺栓公称直径螺孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差110-180-0.18+0.150220-300-0.21+0.210333-500-0.25+0.250普通螺栓孔允许偏差（mm）： 项目允许偏差直径+1.00圆度2.0垂直度0.03t，且不大于2.04.3工厂拼接和连接把制备完成的半成品和零件按图纸规定的运输单元，安装成构件或其部件，然后连接成为整体。拼装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽施焊时，必须先予以施焊，经检验合格方可覆盖；当复杂部位不易施焊时，亦需按工艺评定分别先后拼装和施焊。 布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩及齐头加工的余量。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具做出的首件必须经过严格检验，方可大批量进行装配工作。拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写名图号、构件号和见数，以便查找。实腹H字形钢梁（柱）的拼装：4.3.1腹板应先刨边，以保证宽度和拼装间隙；4.3.2翼缘板进行反变形，装配时保持a1= a2。翼缘板与腹板的中心偏移2。翼缘板装腹板面的主焊缝部位50mm以内先行清除污，锈等杂质。4.3.3点焊距离200mm ，双面点焊并加撑杆，点焊高度为焊缝的2/3 ，且不应大于8 mm ，焊缝长度不宜小于25mm 。4.3.4根据设计规范规定，实腹工字型钢梁跨度超过24m时才起拱，小于24m时，为防止下挠最好先焊下翼缘的主缝和横缝，矫平翼缘，然后装加劲板和端板。4.3.5对于磨光顶紧的端部加劲角刚，最好在加工时翼缘与角钢夹在一起同时加工使之等长。4.3.6用自动施焊时，在主缝两端都应当点焊引弧板，引弧板的大小视板厚和焊缝高度而异，一般宽度为60100mm ,长度为80100mm。4.4成品矫正、钻孔和检验使用翼缘矫平机、油压机、压力机进行矫正。构件端部的铣平在端面铣床上进行。成品钻孔的方法和公差要求同零件钻孔。安装节点构造复杂的构件，根据合同协议应在工厂进行节点试装或整体试装。 构件的各项技术数据经检验合格后，对加工过程中造成的焊疤、凹坑应予补焊并打磨平整。对临时支撑、夹具应予割除。4.5表面处理、涂装、堆放和装运 对构件进行抛丸（或喷砂）除锈，选用干燥石英砂，粒径为1.54.0mm，风压为0.40.6N/mm2，加工处理后钢材表面呈现灰白色为宜。4.5.1 防腐涂装1）涂装必须在焊接质量检验合格后方可进行，涂装前应将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净。2）涂装材料应按设计要求，不得随意改换品种，涂装时工作温度在5-35C之间，相对温度应符合规定，构件表面结露时不宜作业，涂装后4小时内严防雨淋。3）安装焊缝30-50 mm宽的范围均不应涂刷。4.5.2堆放成品验收后，在装运或包装以前堆放在成品仓库。成品堆放应防止失散和变行。堆放时注意以下事项：1）堆放场地应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。2）侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。3）大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。4）同一工程的构件应分类堆放在同一地点，以便发运。4.5.3钢结构装运1）钢结构的加工面、轴孔和螺纹，均应涂以润滑脂和贴上油纸，或用塑料布包裹，螺孔应用木楔塞住。2）细长的构件可打捆发运，一般用小槽钢在外侧用长螺栓夹紧，其空隙处填以木条。3）有孔的板形零件，可穿长螺栓，或用铁丝打捆。4）较小零件应装箱，已涂底漆又无特殊要求者不另作防水包装，否则应考虑防水措施。5）包装和捆扎应注意密实、紧凑，以减少运输时失散、变形。6）包装工作应在涂层干燥后进行，注意保护构件涂层不受损伤。包装应符合运输的有关规定。7）填写包装清单、核实数量。8）公路运输装运的高度极限为4.5m，构件长出车身不得超过2m。4.6钢结构吊装 4.6.1构件组装1）如有必要，须搭设组装平台、拼装平台和组装膜架，应平整牢固，以保证构件的组装精度。2）必须根据施工图、工艺和质量标准并结合构件特点，提出相应的组装措施。3）应考虑构件组装的预变行措施和焊接收缩量。4）凡需要拼接的材料，应先拼接并矫正后再组装。5) 根据结构形式、焊接方法，确定合理的组装顺序。6) 对加工的零件、部件应检查其规格、数量、质量，所有零件必须矫正；7) 接触面及沿焊缝30-50mm范围内的铁锈、毛刺等必须清除干净。4.6.2构件安装1）构件吊装要采取必要的防护措施，并通过计算选择好吊点。2）构件吊装设相应的拖拉支撑点，防止吊装时构件在所需要的位置摇晃。3）吊装用具应保证牢固可靠 ，方可进行使用。4）定位螺栓在焊接完毕后再一次进行紧固。5）安装允许偏差执行GB50205-2001标准规定。6）所有建筑物的结构安装都应加临时支撑及揽风绳，临时加固的程度视建筑物的大小及当地的气候条件而定。7）在钢梁吊装以前应用临时支撑加固以增加整体刚度，避免在吊装过程中钢梁变形过大等所有可能影响钢梁质量的因素出现。8）提升钢构件放在所需位置上，并保证构件位置的精确度。在所有的螺栓安装并紧固可靠后吊装设备才可以脱钩。9）用揽风绳对构件进行临时固定，临时揽风绳的数量及位置结构的具体尺寸而定。10）用上述同样的工艺逐层安装。11）安装梁间永久的杆与支撑，螺栓连接或焊接板支撑钢结构部件。12）在进行上一层安装前，本层所安装的钢结构应效验垂直度和定位轴线的位置，通过测量保证所安装的钢结构垂直、方正。15）当本层所有钢构件符合垂直度要求后，最终紧固所连接螺栓，并按设计要求进行连接板与杆件的焊接，检查所安装的钢结构，保证所有连接措施无遗漏、无松动。16）用上述同样的方法继续后一层的钢结构的安装。17）随着安装的进展，同样增长揽风绳等临时支撑以保证结构安装的安全。18）随着每层钢构件的安装，用同样的方法矫正各杆件的精确度，完成所有的连接措施。19）待钢结构全部完工后，根据施工图纸可以进行检查，保证钢结构所有的螺栓连接及焊接处无遗漏。20）最终检查，矫正钢结构的精确度。21）检查所有结构连接件，保证所有螺栓及焊接处，尤其是高强螺栓按要求紧固连接。第五节 板材施工工艺 5.1板材预制机械设备配置： 序号设备名称数量（台）01罗拉成型机102开卷机103纵剪机104折弯机105叉车机106云石切割机307配电柜308其它电动工具若干5.2 场外运输5.2.1加工压制金属板原材料应有生产厂商的质量证明书，对原材料的品质按有关规定做抽样检查，其结果应符合国家现行标准的规定或定货合同的要求。1）压型金属板和泛水板、包角板成型后，其基板不得有裂纹。2）加工时要避免出现漆膜裂纹剥落和露出金属基板等缺陷。5.2.2压型金属板后按合同文件的要求包装出厂，包装必须可靠，避免损伤压型金属板。每个包装箱均应设置标签，标明压型金属板的材质、板型、板厚、板长、板号、数量和生产日期。5.2.3装卸无外包装的压型金属板时，应采用吊具起吊，严禁直接使用钢丝绳起吊。1）压型金属板的长途运输应采用集装箱装载。2）用车辆运输无外包装的压型金属板时，应在木上设置衬有橡胶垫的枕木，其间距不宜大于3000MM5.3制作、场内运输与安装5.3.1原材料进入现场后，根据货物清单认真检查，如发现任何质量缺陷或数量的短缺，应以书面形式通知制造商。5.3.2现场加工与车间预制具有相同的操作工艺和质量要求。金属板及泛水板、包角板为了避免板面的任何损伤，应作到以下几点：1）金属板必须对方紧固以避免相互滑移对板面涂层的破坏。2）提开金属板必须用尼龙绳和专用提开工具。3）板长超过6M时，每隔3M应设一道尼龙绳。4）每米尼龙绳应设比板略宽的垫块做支撑。5）提开金属板时每货盘金属板的数量不宜超过12张。5.3.3在安装中，始终是粉笔线作出铅孔及打自攻钉或拉铆钉的位置，这可以保证板面的外观美观，减少钻孔遗漏造成结构的薄弱环节。5.3.4在每个作业时的结尾，用松软的刷子清除板面上的垃圾如拉铆钉头、钻孔及切割产生的残渣、废弃钉子等铁制品。因为如这些垃圾不及时清理，易在板面上产生锈斑，最终影响工程的质量。5.3.5板材固定时应遵循以上两条原则：1）屋面板固定时，自攻钉固定在波峰上。2）墙面固定时，自攻钉固定在波谷上。5.3.6当在屋面板上行走时，避免踩在波峰上，只能踩在波谷上。特别沿着檩条线，因为踩在波峰上可能造成板材连接及板材本身的损伤，导致结构上形成薄弱环节。5.3.7避免在板面上运输或作业，如果这种情况因现场条件需要无法避免，应在板面上铺木跳板，且跳板的两端一定支撑在檩条上。运输或作业只允许在跳板形成的道路上进行，因为直接在板面上运输或行走会引起板面的变形，最终影响板面的外观及结构。5.3.8为了更好的防水，在屋面板安装完工后，用专用工具把屋面顶板靠屋脊端处向上折3cm，用于防水。5.3.9在运送到梁上的屋面板当天工作日没能全部安装完毕，用采用搭接使其牢固的固定在钢梁上，具体实施可采用棕绳或8 #铅丝将其绑扎牢固，这将避免在大风天气对屋面板的任何损伤。5.3.10屋脊盖板应尽可能在顶板完工后立即施工，若不能立即施工，应用塑料布将屋脊处保温材保护起来，防止阴雨天影响保温效果。5.3.11屋脊盖板施工时应保证其与屋面之间，屋脊盖板之间密封可靠。5.3.12在吊放屋面板至梁上准备安装时，注意应将屋面板的母肋部分朝向首先安装的方面，如非母肋应立即调整过来，一定要确保第一块板的安装位置的正确，检查其对屋脊顶天沟的垂直度，确保所有尺寸准确无误后，固定第一块底板，用同样的方法安装随后的底板，始终用定位线保证屋面板端部整齐的在一条直线上。5.3.13屋面板的安装1）垂直运输板材，确保母肋朝向安装开始的方法，安装第一排固定支架与屋面檩条(或附檩)固定，调整其位置，确保第一张顶板位置的准确无误，固定第一排固定支架。2）将第一块屋面板，依照与天沟正交的方向，排放在已固定后的固定支架上，先将中间肋对准固定支架的弯角，用脚肋或木檩将中间肋及母肋扣合在固定支架上，并检查是否完全扣紧。3）将第二行固定支架扣住已安装完毕的屋面板公肋，安装在每一支架件上。4）将第二张屋面板的母肋与第二排固定支架固定，同样从中间向两端方向紧固，用同样的方法安装以后的屋面板，注意连接要可靠紧固，并随时检查屋面在天沟处成一条直线，对天沟的垂直度等位置的准确性。5）在安装过程中，始终在板端用定位线保证屋面板自身的平行度及其对天沟的垂直度。在安装过程中以下几点要特别注意：做支撑用的檩条，其顶部必须在同一平面上，可按实际情况需要，使用拍打或放松的方式，调整其位置以达到这项要求，千万不能直接排击固定支架的下方来企图调整屋面的坡度或位置，将屋面板正确的安放，可以确保其有效的扣合，相反，如果屋面板安放时没有对正恰当，将会影响屋面板的扣合效果，尤其是接近支撑中心点部分。为了避免因施工不当而使屋面板形成扇状或散开或使屋面下缘参差不齐，安放屋面板时应随时检查屋面板是否对正恰当，随时测量屋面板上下两端之边缘至天沟的距离是否相等以避免屋面板出现歪斜。安装后即刻清理残留于屋面上的披水碎片，拉铆钉杆，废弃紧固件等金属碎屑，因为这些金属碎屑回引起屋面板的腐蚀。第六节 主要材料一览表：材料名称用途型号规格主要技术参数生产厂家热扎钢板钢柱、钢梁（含吊车梁）6-20mmQ345BQ235B国内知名钢厂型钢桥架、塔架杆件角钢、方钢等Q235国内知名钢厂带钢板檩条3mmQ235国内知名钢厂高强螺栓钢柱、梁连接10.9级宁波金力镀铝锌彩板屋面顶板0.476mmXRW涂层正面:25微米反面:10微米宝钢自攻钉彩板固定5.5*2.512cm国标国产第七节 竣工验收检查7.1 待所有屋面工程附件完工后，也就是进入竣工验收阶段。此时对工程的各环节应做认真的检查。7.2 所有支撑均位置正确且紧固可靠。7.3 所有螺栓尤其是高强螺栓按要求安装及紧固。7.4 对钢结构需要补漆的地方，尤其是防锈漆按要求补漆7.5 对现场进行清理。7.6 将验收合格的工程移交给业主。第四章 质量保证措施及质量保证1、在工程开工前，由总工程师会同技术部、质检部和材料供应部共同制定创优规划，明确工程创优目标，建立岗位责任制，责任到人，谁出问题谁负责。2、质量保证措施： 严格按照本公司通过的质量管理体系（GB/T19001-2000ISO 9000:2000标准）进行现场施工管理。2.1质量方针：诚信守约，顾客至上，优质创新，力求最佳。2.2 质量目标：工程合格率100%。用户满意率100%。2.3 资料的保证：原材料进场后，向业主、监理等部门提供质保书、合格证等原始资料，并根据当地质量管理部门的要求，做好各种施工资料、工程竣工资料。第五章 安全保障措施本公司不但对工程的质量和进度负责，对施工安全和文明施工也非常重视。其安全工作的最终目标为：对安全事故作预防充分，力争事故发生率为零，为实现这一目标，下述一些重要的原则在工程施工中应严格遵守。1、入场教育1.1所有进入施工现场的工作人员在入场之前均应受安全教育。1.2本公司要求其分包商对其下属工作人员也进行安全教育。1.3 安全教育的记录应由本公司存档，在业主需要的时间可向业主提供此类文件。2、工作服饰及自保设备2.1现场工作人员的衣袖及裤子的长度应适合、得体，不宜过长。2.2现场不得穿过长肥大宽松的衣服及长发。2.3在作业现场，始终把自我保护装备如安全帽、安全带、防滑鞋佩带齐全。3、现场维护3.1不论什么情况下，始终把现场的秩序维护好。3.2在使用后，把所有的材料及工具放在合适的位置，使之井然有序。3.3把所有垃圾集中存放在垃圾筒或垃圾箱内。3.4保证所有入口无障碍物，以保材料及设备运出安全有序的进行。4、手动工具4.1根据设备自身的使用性能正确选择，使用合适的工具。4.2把所有工程维护保养好。4.3工具使用后放回原处，不得随处乱丢乱放。4.4对有故障的工具应及时更换。4.5工具不能强行使用超过其工作能力的范围。5、电动工具5.1 只能经过培训的专业技术人员才允许使用电动工具。5.