人工挖孔桩基础方案

110kV骏康大梅沙、骏康东部华侨城双解口进上洞站线路工程 110kV骏康大梅沙、骏康东部华侨城双解口进上洞站线路工程人工挖孔桩、掏挖桩基础施工方案广州南方电力技术工程有限公司2016年06月28日 批 准： 日期：技术审核： 日期：项目部审核： 日期：编 写： 日期：目 录1.工程概况及适用范围12编写依据13作业流程23.1 作业（工序）流程图24安全风险辨析与预控35.作业准备65.1 人员配备65.2 工器具及仪器仪表配置66作业方法76.1 现场准备76.2 材料准备76.3 挖孔要求96.4 开挖基坑106.5 清理基坑116.6 钢筋笼的制作116.7混凝土浇制117安健环控制措施127.1预控措施127.1.1执行南方电网公架空线路及电缆安健环设施标准。127.2 危险点辨识138.质量控制措施及检验标准148.1 质量控制措施148.2 检验标准149.声测管埋设要点14 第 3 页1.工程概况及适用范围 1.1本作业指导书适用于人工挖孔桩、掏挖桩基础；本工程为110kV骏康大梅沙、骏康东部华侨城双解口进上洞站线路工程，人工挖孔桩、掏挖桩基础共：10基，总方量为：744.4方；挖孔桩基础的型式有：G001-G014、T002、T003、T007、T008、T009、T010、T013、T014T015等型式。1.2线路方向及基础编号规定：1.2.1线路的前进方向在杆塔结构明细表中标注，与其相垂直的方向称为横线路方向。前（骏沙线N39#、N37#1.2.2铁塔基础位置按下图的规定编号为A、B、C、D号，且四个基腿的相对坐标是固定不变的。右线路方 向ABDC 左 中心桩横线路方向后（上洞站构架 1.3混凝土强度：基础及护壁均采用C25，基础垫层及保护帽采用C15。本工程所经区域多为山地，地质地貌条件复杂，植被茂密地势起伏大，大部分地形陡峭，交通条件比较困难。2编写依据本作业指导书引用的技术标准、规范序号标准名称颁发机构110kV500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准建设部、质监总局2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015建设部、质监总局3混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010建设部、质监总局4钢结构工程施工质量验收规范建设部、质监总局5土方与爆破工程施工及验收规范建设部、质监总局6普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2011建设部第 1 页7110500kV架空送电线路设计技术规程DL/T50921999国家经贸委8输变电工程达标投产考核标准CSG/MS0903-2005南方电网公司9110kV及以上送变电工程启动及竣工验收规程南方电网公司10十项重点反事故措施南方电网公司11电力建设工程安全和环境管理设施规范应用手册南方电网公司12架空线路及电缆安健环设施标准南方电网公司13安全生产工作奖惩规定南方电网公司14安全生产监督规定南方电网公司15安全生产工作规定南方电网公司16南方电网公司建设项目档案管理制度汇编南方电网公司17南方电网公司有关规范、规定南方电网公司18工程设计图纸19施工组织设计20施工合同、招投标文件3作业流程3.1 作业（工序）流程图基础施工包括路径复测、分坑、平整基面及挖坑、基础钢筋安装、浇制、养护、拆模板等，其流程如下图所示：路径复测分坑挖 孔设置护壁绑扎钢筋浇制混凝土拆模回填土清理现场平整基面 运输钢筋、模板 养护 人工挖孔桩基础施工工艺流程图4安全风险辨析与预控4.1基础作业前，施工项目部根据该项目作业任务，施工条件，参照电网建设施工安全基准风险指南（下简称指南）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。4.2按指南中与普通基础、人工挖孔桩基础及直柱全掏挖式基础作业相关的电网建设安全施工作业票结合现场实际情况进行差异分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。4.3施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。4.4安全施工作业票有施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天需重新办理作业票，在工作完后上交项目部保存备查。表4-1 作业任务安全基准风险指南序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施1有毒昆虫、毒蛇中毒低风险在有毒蛇、 野兽、毒蜂的地区，应携带必要的保卫器械及药品，扎好裤脚 2地势地况不熟悉、无防护措施摔绊、坠落低风险1. 合理安排人员， 互相间加强联络及监护， 配 备可靠的通信工具。 2. 路滑或无路情况下，应小心慢走，通过沟、 崖、坑、墙、涧时，应采取防护措施 3未使用安全工器具、防护用品坠落中等风险砍伐通道上的树、竹时， 要控制其倾倒方向，上树砍伐时必须使用安全带，不得攀扶脆弱、枯死的树枝或已砍过但尚未断的树木 4附近有带电体*触电、电击低风险1. 确保与带电体安全距离，加强过程监护。 2. 作业过程按要求使用安全绳或防坠落装置 5不平整的地面摔绊 坠落中等风险1. 土石方开挖前应熟悉周围环境、地形地貌， 特殊地形制定施工方案及安全措施。 2. 特殊地形制定施工方案及安全措施。 3. 保持现场整洁，道路畅通。 4. 按规定使用防护用品 6高处有松动、易坠物体物体打击中等风险1. 开挖前应清除上山坡浮石， 清理时滚落下方 不得有人，滚落下方应设警示标志和专人看守。 2. 开挖过程严禁上下山坡同时撬挖。 3. 挖土前应根据边坡高度和土质情况确定放坡系数，并严格按放坡系数进行放坡。 4. 人工开挖基坑时， 应事先清除坑口附近的浮 石；向坑外抛扔土石时，应防止土石回落伤人。 5. 坑口边缘 0.8m 以内不得堆放材料和工具 7临边、高处作业无措施坠落中等风险临边作业或高处作业应增设扶绳或使用安全绳 序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施8基础下的不明设施设备停运低风险1. 土石方开挖前应熟悉周围环境、地形地貌， 特殊地形制定施工方案及安全措施。 2. 在有电缆、 光缆及管道等地下设施的地方开 挖时， 应事先取得有关管理部门的同意， 现场应 有标识及安全措施 9不正确的开挖方法坍塌低风险挖掘土方应自 上而下，严禁使用挖空底脚的方法 10土质松动坍塌中等风险在土质松动地域开挖基础时应按设计要求进行放坡 11多人同时开挖物体打击低风险坑底面积超过 2m 2 时，可由 2 人同时挖掘，但不得面对面作业 12复杂的施工环境未采取措施坍塌中等风险开挖应采用挡土板或其他防止塌方的施工方法，采用特殊方法施工时（如爆破法等） 应由技术部门提出安全施工措施，经批准后方可进行 13站在模板或支撑上作业坠落中等风险在基坑内向上运土时应在边坡上挖设台阶， 其 宽度不小于 0.7m ， 严禁利用挡土支架搁置传土工 具或站在支撑上传递 14有缺陷的工器具物体打击低风险土方上传时，下方不能有人站立 15高处不稳定的物体坍塌低风险作业人员不得在坑内休息 16坑边堆放重物坍塌中等风险挖出的土石方应及时运走， 需留做回填用的应堆放在槽（坑）边 1m 以外， 高度不得超过 1.5m 17不遵守交规交通意外低风险严格按公路限速标志行驶； 禁止酒后驾车； 遵 守交通规则， 文明行车、 礼貌行车；驾驶本单位 车辆必须有驾照和内部准驾证 18不合理的工作安排交通意外中等风险注意休息， 保持足够睡眠， 不疲劳驾驶， 集中精力驾驶，严禁驾驶中接打移动电话 19运输道路的不明确性设备破损中等风险运输前应对道路进行调查， 需要加固整修的道路应及时处理，对路径的险桥、沟坡和坑洼路面 等，应在出车前对押运人员和驾驶员交底 20带故障的运输车辆交通意外中等风险1. 定期对车辆进行检查维护， 驾车人员在出车 前必须对车辆进行检查，确保车况完好。 2. 按规定将车辆送交公安和有关部门检测合格。 3. 严禁带故障出车 21抬运重大物件人员动作不协调夹伤 物体打击中等风险1. 重大物件不得直接用肩扛运， 抬运时应步调 一致，同起同落，并应有人指挥。 2. 多人抬运钢筋时， 起、 落、 转、 停等动作应一致。人工上下传递钢筋时不得站在同一垂直线上 序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施22不良的运输环境摔伤、压伤低风险1. 运输前要对运输路线进行调查， 运输道路的 障碍物必须事先清除。 2. 山区抬运笨重物件时， 要对所经过的道路进 行修整， 保证其宽度不小于 1.2m ， 坡度不大于 1:4 23狭小的作业空间碰撞低风险1. 钢筋抬运及就位时应设专人指挥、 步调一致 并有人监护。 2. 高处缚扎钢筋应使用梯子或绳索 24无安全措施的作业坠落中等风险在高处或深坑内绑扎钢筋时，应搭设架子。 在 高处无安全措施时， 严禁进行粗钢筋的校直工作和垂直交差施工 25不牢固的构件坍塌、坠落中等风险在容易失稳的构件上绑扎钢筋时必须设置临时支撑 26抛掷模板物体打击中等风险模板就位用绳索和木杠滑入坑内 27大型基础制模无安全措施物体打击低风险1. 选择符合强度要求的横梁， 合理选用搭设方 法，尽量分解横木薄弱点受力。 2. 搭设施工平台应平稳， 平台组成部件连接牢固可靠，大型平台搭设完毕经验收合格方可使用 28模板支撑不牢坍塌中等风险1. 模板的支承应使用钢支架或方木， 采用吊梁 应有足够的强度，搁置应稳固。 2. 模板支撑应牢固， 并应对称布置； 高出坑口 的加高立柱模板应有防止倾覆的措施 29高处作业无防坠落措施坠落中等风险1. 在高处安装模板必须遵守高处作业的有关 规定，做好防坠落措施。 2. 高处作业持证上岗， 作业过程按要求使用安 全绳或防坠落装置 30人员攀爬模板、支撑上下基坑坍塌中等风险工作人员应从木梯上下， 不得在模板、 支撑上攀登 31钢模安装不牢固坍塌中等风险安装钢模板架设的支撑应有足够的支承面积， 安装应自下而上进行，模板就位后应及时连接固 定，用斜撑时，角度不得小于 60 32搅拌机电机有缺陷触电中等风险机电设备使用前应全面检查，确认机电装置完整、绝缘良好、接地可靠33搅拌机安装不牢固碰撞低风险搅拌机应设置在平整坚实的地基上。装设好后应由前后支架承力，不得以轮胎代替支架34搅拌机运行中加料或检修碰撞低风险1. 搅拌机在运转时， 严禁将工具伸入滚筒内扒料。加料斗升起时，料斗下方不得有人。2. 运行中不得将异物伸入传动部分， 遇故障及时停车检修35不良运料的通道碰撞中等风险手推车运送混凝土时，道路应平坦，斜坡度不得超过 10%序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施36大型基础浇制无牢固操作平台坠落中等风险浇制较大的构件时应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作37浇制中支撑不牢坍塌中等风险浇制混凝土前，必须先检查模板及支撑的情况38振动器有缺陷触电中等风险1. 为防止振动器漏电， 作业前专业人员应对振动器进行全面检查。2. 电动振动器应用绝缘良好的四芯橡胶软线，并应接地良好39操作人员未使用防护用品触电中等风险1. 振动器开关侧应装设有漏电保护器， 使用电动振动器应穿胶鞋，湿手不得接触开关。2. 搬动振动器或暂停工作时， 应将振动器电源切断40自下而上拆模坍塌中等风险遵守拆模程序：拆除模板应自上而下进行， 后支的先拆， 先支的后拆， 先拆非承重部分，后拆承重部分41模板未及时清理刺伤中等风险拆下的模板应及时运至安全地带， 并集中堆放；木模板外露的铁钉应及时拔掉或打弯5.作业准备5.1 人员配备工序名称建议工作人数负责人数监护人数浇制前2011砼浇制2622浇制后1010说明：根据实际工程量配置。5.2 工器具及仪器仪表配置工器具及仪器仪表配置（一个施工组）序号名称规格/编号单位数量备注1扳手12寸把42钳把83秤台14发电机台15电焊机台16铁丝钩把87经纬仪台18镐把49铲把410铁锤把511斗车辆6备用2辆12钢卷尺30米/5米把213角铁桩条814吊篮个415风机台117振捣器套218搅拌机台1备用1台19井架个420串筒或溜槽套221坍落度筒个1（含水平尺）22试块盒150150套223模板12002400块10说明：工具配备可根据现场需要进行调整6作业方法6.1 现场准备6.1.1 挖孔桩施工应遵守建筑桩基技术规范的要求，并须符合设计图纸挖孔桩基础施工统一说明，混凝土浇注要求一次性完成。6.1.2 挖孔桩基础适用于无地下水的硬塑状土和岩石地质。施工前应有塔位详细的岩土工程勘测报告，并制定可靠的安全施工措施。6.1.3施工前应做好场地平整，做出有效的排水措施及安排好运土通道及设备等。6.1.4根据设计图纸规定进行分坑，建立桩位测量点。6.1.5充分了解桩位的工程地质资料，对不良地质条件的对策应有准备。6.2 材料准备6.2.1水泥水泥的质量应符合现行国家标准要求，其品种与标号应符合设计要求。每批水泥除必须取得出厂质量合格证明外，尚应有出厂日期。采购的水泥应委托认证的土建试验室抽样复检，不合格者不得使用。库存堆放高度不得超过10包，并用防潮板垫起，保管过程中必须每月翻包一次。因保管不良受潮结块时必须进行检验，合格后方能使用。变更水泥的厂家或标号时必须重新检验。水泥每200吨为一批次，抽样送检一次，送检必须由监理现场见证取样送检。6.2.2 砂混凝土所使用的轻骨料要求是天然河砂，从现场采样回来并作试验鉴定合格后，才能在工程混凝土中作轻骨料。混凝土使用的砂应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ5292）的有关规定。每批砂均应经质量检验。砂每400m为一批次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格不得投入工程使用。6.2.3碎石混凝土用的碎石应符合JGJ5392普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的有关规定。每批石子均应进行质量检验。碎石为天然坚硬岩石经人工或机械加工破碎，且筛分，其粒径2040mm的岩石颗粒。碎石的针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量指标必须合格，颗粒大小符合检验和试验样本要求，其表观、堆积、紧密密度应符合要求。采用单一单粒级配制混凝土，必须对配合比进行设计，确保施工质量。碎石每400m为一批次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格不得投入工程使用。6.2.4 水砼浇制和基础养护的用水应符合下列规定：、饮用水及清洁的河溪水可不用化验，只进行外观检查，水中不应含有油脂及影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质和糖类。 、污水及PH值少于4的酸性和含硫酸盐(SO4)超过水重1%的水均不得使用。、难以判断水质的，应取样到专业的化验室进行化验，以免影响砼的质量。、不能使用海水。6.2.5钢筋钢筋的质量必须符合设计图纸的要求，钢材的钢号、规格必须符合图纸的规定，表面不得有折叠、裂纹、刮痕、结疤、麻点、分层等缺陷。每一批钢材均应有出厂的合格证明和材质化验报告，成批购买的钢材应抽样进行试验。各种规格的钢筋每60吨为一检验批次，抽样送检一次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格的不得投入工程使用。6.2.6焊条钢筋焊接所使用焊条型号有E43、E50等，焊条型号必须严格按施工图纸所要求的型号进行选用。E43型焊条用于I级钢筋的焊接，E50型焊条用于II级钢筋的焊接，各种焊条必须有出厂证明书，在使用前应做外观检查，选用的焊条应与被焊钢筋的强度和性能相当，受潮的焊条必须经过处理，并经工艺性能试验，合格后方能使用，焊药剥落者不准使用。6.2.7 为保证原材料的质量，所有原材料的检验必须由监理见证送检。6.2.8 配合比按试配的数据执行，配合比按下表填写。 材 料强度等级水泥砂石水C15配料量kg/m3重量比C25配料量kg/m3重量比应提前进行配合比设计和试验，以满足桩身混凝土施工的需要。6.3 挖孔要求基坑采取人工挖孔成型，根据设计图纸要求，挖孔时必须同时设置做护壁，一般护壁混凝土的厚度为100150，每节高度为1000，混凝土强度等级与桩身相同。第一节护壁应高出地面150200，上下节搭接不小于50，如下图所示。 混凝土护壁示意图 桩孔采用挖一段，即浇注一节护壁，拆模后再继续掘进，最终形成的桩孔，护板必须在浇制24小时后方可拆除。挖孔桩示意图如下图所示。挖孔桩示意图遇有流塑状淤泥、流沙或孔壁坍塌时，应停止挖孔，待采取有效措施处理后才能继续掘进。对于坍塌段可采取边挖边校对孔位，护壁结构应做适当加强。6.4 开挖基坑6.4.1根据基坑开挖尺寸线先挖出样洞，深约300，样洞直径比设计的基础尺寸小3050，样洞挖好后应复测根开、对角线等尺寸，合格后再继续开挖。6.4.2基坑主柱挖掘过程中，为保证桩的垂直度，每挖3米深后，在坑中心吊一垂球检查中心位置、垂直度及主柱直径一次。桩位允许偏差5mm，垂直度允许偏差0.5%。6.4.3每日开工前及桩孔开挖过程中，必须检测孔内有无毒害气体和缺氧现象，孔内施工时应采取可靠的通风设施，确保孔内作业时空气清新，避免缺氧；当桩孔深超过10米时，还应有专门向孔内送风的设备。5.4.4施工过程中，孔口应有专人监护，孔内作业人员必须正确偑戴安全帽并系安全带；孔口四周必须设置护栏，孔内设半边井的安全网，并设特别可靠的救生软梯；当暂停孔内作业时孔口应用盖板盖好。6.4.5基础主柱开挖深度距设计要求尚有100200时，检查主柱直径正确后，用钢尺在主柱坑壁上量出基础底部扩大头挖扩位置线。由挖扩位置线下方2040mm处开始挖掘扩大头部分。6.4.6基坑开挖至距设计要求埋深尚有约50mm时，在基坑底部钉出基坑中心桩，边挖掘边检查尺寸，直至基坑周边尺寸符合设计图纸要求为止。基坑底部应预留约50mm暂不挖掘，待清理基坑时再修整。6.4.7基坑内提土应采用吊篮或吊桶，提升装置及井架应有足够的安全系数。提运方法应采用辘轳或三脚架或杠杆，以人力操作将土提运至坑口上方再倒至距坑口不小于5米远的安全地带。6.4.8 基坑施工的铲、镐等工具的把柄长度应限制在500mm以下，视坑口直径而定，以方便操作。6.4.9掏挖基坑过程中如发现土质情况与设计不符或坑壁有塌方先兆时应暂停挖掘，报告工地技术负责人研究处理。6.5 清理基坑6.5.1 清理基坑的任务是修理坑壁及清除坑底未挖掘的部分，基坑清理应由上至下进行。6.5.2清理基坑应有与主柱直径等长的专用测量工具测量主柱基坑直径，以保证基坑尺寸符合设计图纸要求；清理基坑时应保留基坑中心桩，以基坑中心桩为准测量基坑中心桩至四周坑边尺寸应相等。6.5.3清理好的基坑，如需过夜浇制基础，应采取防止雨水或泥土流入坑内的措施，例如加盖塑料薄膜，在坑外侧开挖小排水沟等。6.5.4基坑清理完毕，应测量立柱断面尺寸及坑深，符合规范偏差要求，并作好施工记录；基坑尺寸属隐蔽工程应有监理代表在现场复查并签字认可。6.6 钢筋笼的制作6.6.1主筋接头焊接时，要求二面焊接，焊接长度取5倍主筋直径；搭接后的两根钢筋应在同一重心线上，主筋接头必须错开连接位置。6.6.2桩外箍筋采用螺旋筋形式，注意钢筋笼的组合连接，钢筋笼制作完毕后应核实各施工图纸。6.6.3护板可用预制混凝土绑扎垫块代替，但尺寸应符合设计要求。6.6.4桩主筋与地脚螺栓锚板间应用10钢筋焊牢。6.6.5钢筋接头错开位置见施工图。6.7混凝土浇制6.7.1 钢筋笼应按设计图纸配置，吊装应防止扭转弯曲，其接头应符合有关规定。6.7.2 桩身混凝土应一次连续浇注完成。每根桩应做一组试块，以检测混凝土的强度。6.7.3 混凝土自高处倾落的自由高度，一般不超过2m；如超过2m的，为避免混凝土产生离析现象，必须设置串筒或溜槽。6.7.4为保证基础扩大头部位的混凝土容易捣固密实，可将其混凝土坍落度选大一级。为满足混凝土的和易性要求，在保持水灰比不变的前提下，可适当调整砂率或增减水泥浆量，立柱部位的混凝土坍落度可小一些。6.7.5加强混凝土的振捣是确保挖孔桩基础混凝土质量的关键环节，挖孔桩基础应使用插入式振捣器振捣，以提高其强度和密实性；振捣器使用过程中，应注意振捣棒与坑底、坑壁保持一定距离，预防泥土带入混凝土中。6.7.6当基础扩大头浇灌混凝土饱满且振捣完毕后应注意观察周边是否有残余气体存在，必要时可适当补充砂浆，以填充空隙。6.7.7浇制完毕后应复测基础的根开、对角、高差、偏移等数据，并及时做好记录。6.7.8做好混凝土的养护工作。7安健环控制措施7.1预控措施7.1.1执行南方电网公架空线路及电缆安健环设施标准。7.1.2施工人员在作业区内必须正确佩戴安全帽及正确使用防护用品，坑内必须戴安全帽。做到“不酒后作业，不违章作业，不影响他人安全作业，不使用不合格的工器具，不开启不懂操作的机械，特殊工种应具有本工种的作业合格证。7.1.3人工清理、撬挖土石方应遵守下列规定：先清除上山坡浮动土石；严禁上、下坡同时撬挖；土石滚落下方不得有人，并设专人警戒；作业人员之间保持适当距离。基坑施工的全过程必须设安全监护人。7.1.4人工开挖基坑时，应事先清除坑口附近的浮石；向坑外抛扔土石时，应防止土石回落伤人。7.1.5距坑口边1m范围内不准堆土及工器具，防止掉落坑内伤人。7.1.6坑底面积超过2m2时，可由2人同时挖掘，但不得面对面作业；施工人员不得在坑内休息，同时做好防止土体塌落的措施。7.1.7施工过程中，应随时注意土质条件有无变化，有无裂缝等异常现象。7.1.8搬运材料、机械应选择好行进路线；雨天应注意防滑、防陷、防绊。7.1.9机电设备使用前应全面检查，确认机电装置完好，绝缘、接地可靠，方准使用。7.1.10根据现场环境，应设置工作范围的警戒线，避免非工作人员进入施工现场。7.1.11爆破作业有关注意事项参照普通基础作业指导书。7.1.12机械浇制混凝土应遵守下列规定：搅拌机应设置在平整坚实的地基上，安装后应使支架受力，不得以轮胎代替支架；搅拌机在运转中，严禁将工具伸入滚筒内扒料，加料斗升起时，料斗下方不得有人；使用电动振捣器时，电源橡皮线应绝缘良好。振捣器运转过热或暂停使用时应切断电源。7.1.13 注意山林防火，严禁带火种上山或入林区。7.1.14 施工现场临时用电必须用闸刀开关接漏电开关，该装置应用配电箱安装且有防水措施，使用电缆线须架空离地面2米。7.1.15 环保措施现场要及时清理，做到“工完、料尽、场地清”；现场清理范围包括小运道路、材料倒运场地等；按设计要求完成截水沟、排水沟、挡土墙等施工。7.1.16文明施工文明施工的要求：现场整齐有序，各种标志牌齐全醒目，施工人员着装整齐，不同工种区分清楚，施工操作规范，施工资料完整、整洁，保持现场和驻地的环境卫生，做到工完、料净、场地清，创建文明工程。7.1.17 环境保护的要求：在施工中和施工完成后，保持好施工地段的自然环境、各种生产设施、生活设施，最大限度的保持生态环境的原状，给当地群众留下一个良好的送变电人的形象。7.2 危险点辨识序号危险点预控措施1孔壁坍塌1、根据土质情况，按技术要求进行放坡；2、弃土及物料堆放在坑口1米以外；3、采取措施，保持坑内及场地内不积水；4、泥水坑、流沙坑设计特殊施工方法；5、按要求浇制护壁；6、留意孔壁的有否变形。2土石掷落伤害1、孔内挖土传送采用井架吊装，余泥装在吊篮内；2、正确佩戴安全用品；3、统一指挥。3爆破伤人及危害1、根据实际岩层情况、精确设计孔深、孔径及装药量等；2、加强爆破警戒；3、按规定处理哑炮；4、采取松动爆破，加盖防护网，确保附近房屋等建筑物的安全。4人身触电1、作业人员必须明确当日工作任务、现场安全措施，周围是否有触电的可能；2、现场要使用专用电源，不得使用绝缘老化的电线，安全开关要完好，熔丝的规格应合适，并装漏电保护器；3、施工当中若出现雷雨天气应立即做好安全措施后停工，及时躲避。4、低压交流电源应装触电保护器。5、严禁带电拆接电源线，使用合格的电缆和开关。