05燕山石化公司2016年检修改造管理手册(工程篇).docx

2016检修改造管理手册目录（工程篇）第一章 总 论1第一节 项目建设依据1第二节 项目概况3第三节厂址条件及内外协作关系18第四节前期工作情况21第五节引进项目概况21第二章建设总部署22第一节项目建设的指导思想22第二节项目建设的管理模式22第三节建设总目标29第四节分项目建设进度安排40第三章 建设工作安排53第一节投资及建设资金安排53第二节设计工作安排53第三节物资采购工作安排61第四节工程施工工作安排67第四章项目控制76第一节HSE控制76第二节质量控制99第三节进度控制109第四节投资控制113第五节合同管理118第六节 专项保廉119第七节 文明施工管理120第八节 劳动竞赛122第九节 承包商监督考核126第五章工程审计及项目执法138第一节工程审计138第二节项目执法138第六章存在问题及对策141附录1：2016年大修改造主要项目安全施工重点监控部位143附录2：2016年燕山石化大修改造重点项目工程质量监督停监点计划14513第一章 总 论第一节 项目建设依据1) 中国石化炼油事业部关于同意北京燕山分公司2蒸馏原油适应性改造开展前期工作的函（中国石化炼发函201613号）2) 中国石化炼油事业部关于同意北京燕山分公司140万吨年延迟焦化装置清洁高效除焦技术开发与工业应用项目开展前期工作的函（中国石化炼发函20169号）3) 中国石化炼油事业部关于同意北京燕山分公司260万吨柴油加氢改为蜡油加氢项目开展前期工作的函（中国石化炼发函201612号）4) 中国石化炼油事业部关于同意北京燕山分公司气分装置完善改造项目开展前期工作的函（中国石化炼发函20167号）5) 中国石化炼油事业部关于同意北京燕山分公司中压加氢改为直馏柴油裂化项目开展前期工作的函（石化股份化投函201620号）6) 中国石化炼油事业部关于同意北京燕山分公司80万吨/年航煤加氢装置扩能改造项目开展前期工作的函（石化股份化投函2015124号）7) 中国石化发展计划部关于北京燕山分公司烷基化装置安全性升级改造项目可行性研究报告的批复石化股份计2015104号 8) 中国石化发展计划部关于同意北京燕山分公司开展烷基化装置安全性升级改造项目技术引进工作的函（石化股计炼函201494号）9) 中国石化炼油事业部关于同意北京燕山分公司开展高压加氢增产航煤改造项目开展前期工作的函（石化股计炼函2016105号）10) 中国石化炼油事业部关于燕山分公司炼油系统工艺加热炉脱硝治理项目可行性研究报告的批复（石化股计炼函201626号）11) 中国石化炼油事业部关于北京燕山分公司二催化烟气脱硝治理项目可行性研究报告的批复（石化股计炼函2015379号）12) 企业自行批复文件北京燕山分公司关于2蒸馏装置原油适应性改造项目可行性研究报告的批复（燕化发展201698号）13) 企业自行批复文件北京燕山分公司关于中压加氢装置改为直馏柴油裂化项目可行性研究报告的批复（燕化发展2016105号）14) 企业自行批复文件北京燕山分公司关于140万吨/年延迟焦化装置清洁高效除焦技术开发与工业应用项目可行性研究报告的批复（燕化发展2016100号）15) 企业自行批复文件北京燕山分公司关于260万吨/年柴油加氢改为蜡油加氢项目可行性研究报告的批复（燕化发展201699号）16) 企业自行批复文件北京燕山分公司关于80万吨/年航煤加氢装置扩能改造项目可行性研究报告的批复（燕化发展2015672号）企业自行批复文件关于同意北京燕山分公司80万吨/年航煤加氢装置扩能改造项目基础设计的批复（燕化发展201675号）17) 中国石化化工事业部关于同意北京燕山分公司化工系统工业炉脱硝治理项目可行性研究报告的批复（石化股份化2014208号）18) 中国石化化工事业部关于同意北京燕山分公司开展制苯装置二段加氢单元节能改造项目前期工作的函（石化股份化投函201515号）19) 企业自行批复文件北京燕山分公司关于制苯装置二段加氢单元节能改造项目可行性研究报告的批复（燕化发展2015476号）20) 企业自行批复文件北京燕山分公司关于制苯装置二段加氢单元节能改造项目基础设计的批复（燕化发展2015618号）21) 中国石化化工事业部关于同意北京燕山分公司开展乙烯原料结构调整BA1104裂解炉适应性改造项目前期工作的函（石化股份化投函20162号）22) 中国石化化工事业部关于同意北京燕山分公司开展橡胶厂火炬隐患治理项目前期工作的函（石化股份化投函201516号）23) 企业自行批复文件北京燕山分公司关于橡胶厂火炬隐患治理项目可行性研究报告的批复（燕化发展2015628号）24) 中国石化化工事业部关于同意北京燕山分公司开展化工三厂一苯酚装置VOC综合治理项目前期工作的函（石化股份化投函201543号）25) 中国石化化工事业部关于同意北京燕山分公司开展化工三厂二 苯酚装置VOC综合治理项目前期工作的函（石化股份化投函201544号）第二节 项目概况一、炼油板块2016年燕山炼油大修改造建设工程项目共计74项，由“炼油系统工艺加热炉脱硝治理项目”、“二催化烟气脱硝治理项目”、“烷基化装置安全性升级改造项目”3个二类项目，“2蒸馏原油适应性改造”、“140万吨年延迟焦化装置清洁高效除焦技术开发与工业应用项目”、“260万吨柴油加氢改为蜡油加氢项目”、“中压加氢改为直馏柴油裂化项目”、“80万吨/年航煤加氢装置扩能改造项目”、“高压加氢增产航煤改造项目”等6个三类重点措施项目，以及45个一般措施项目、7项设备更新项目、13项电气仪表项目等组成。全部74个项目均由燕山分公司自行组织工程项目管理机构进行管理。2016年燕山炼油板块大检修技改项目一览表序号项目号项目名称总投资(万元)装置停工时间47662二类项目160681YSAB160079二催化装置烟气脱硝治理31702烷基化装置安全性升级改造96003YSAB160045燕山分公司炼油系统工艺加热炉脱硝治理项目3298三类重点164481YSAB160060260万吨/年柴油加氢改造为蜡油装置29302YSAB160059燕山分公司80万吨/年航煤加氢装置完善25403焦化装置增设密闭除焦设施29984新建30万吨/年正异构分离装置19845YSAB1600632蒸馏装置适应性改造29986YSAB160054中压加氢裂化装置改造为直馏柴油裂化生产航煤装置2998一般技改151461YSAB160044高压加氢增产航煤改造9802YSAB1600482催化装置双脱系统改造9953YSAB1600503催化装置双脱系统改造9974YSAB1600493催化装置LTAG技术应用改造6695YSAB16005245万吨/年润滑油加氢装置改造为催化柴油裂化3506气分装置完善改造9957YSAB160046四蒸馏常压塔上部材质升级8648YSAB160017四蒸馏装置高温腐蚀管线更新9809YSAB160018四蒸馏装置减顶空冷入口阀门改造10010YSAB160020四蒸馏电脱盐系统优化完善40011YSAB160024四蒸馏装置工艺防腐设施完善7012YSAB160019高压加氢高压换热器E-3103B材质升级更新70013YSAB160016加氢高压空冷增加隔断阀门75514YSAB160021焦化装置甩油泵改为一台电动螺杆泵15015YSAB160022焦化装置压缩机主油泵改为电机驱动5016YSAB160023制氢与三废装置瓦斯系统改造7017YSAB160025炼油一厂部分空冷增加变频6018YSAB160014二催化主风机机组改造98019YSAB150077二催化气压机润滑油站升级改造17020YSAB160032二催化汽包加药系统改造5021YSAB150076三催化烟机发电机组提高发电量及能量回收效率改造56022YSAB150071三催化油浆泵P210/1、2升级改造为双壳体泵55023YSAB160026三催化增上液化气水洗水深度脱烃器8024YSAB150059中压加氢循环氢压缩机K502干气密封系统升级改造15025YSAB150075氢氟酸烷基化装置增上烷基化油切割塔30026YSAB160028连续重整膜分离配套设施完善8027YSAB160033连续重整催化剂再生系统脱瓶颈5028YSAB150060连续重整装置更换空气干燥器6529YSAB160027干气提浓装置长周期高负荷运行改造20030YSAB160030干气装置增上干气净化器11531YSAB1600341SZORB转剂线改造3032YSAB1600312SZOR流程优化改造13233YSAB160029火炬罐区瓦斯脱硫增上贫富液泵5034YSAB160035丙烷装置节能优化改造30035YSAB160036丙烷装置安全环保设施完善30036YSAB160037丙烷装置设备更新25037YSAB160038储运一厂轻油罐区添加剂系统改造11038YSAB160039液化汽补压系统流程完善10039YSAB160040储运一厂瓦斯系统流程完善6040YSAB160041罐区计量设施完善30041YSAB160042牛口峪原油罐区脱水设施完善40042YSAB150078京标试验汽油装车出厂设施完善5043YSAB160043牛口峪原油线安装自动取样器11044YSAB150064炼油系统天然气氢气干气计量仪表完善项目25445YSAB160055连续重整K201A/B/C机组润滑油完善165（一）主要项目的建设背景及主要实施内容1.炼油系统工艺加热炉脱硝治理2015年5月13日北京市发布的炼油与石油化学工业大气污染物排放标准要求，2017年1月1日起工艺加热炉NOX最高允许排放浓度限值为100mg/m3。因此需对炼油系统不能满足排放标准的33台加热炉，690台燃烧器，更换为低氮燃烧器。项目主要改造内容：(1)将现有燃烧器更换为低NOx燃烧器；(2)炉底（或侧墙）钢板根据低NOx燃烧器外形重新开孔，衬里相应改造；(3)对与低NOx燃烧器连接风道及部分瓦斯接管进行相应改造。2.二催化烟气脱硝治理2015年5月13日北京市发布的炼油与石油化学工业大气污染物排放标准要求，2017年1月1日起催化裂化装置NOX最高允许排放浓度限值为100mg/m3。目前燕山分公司二催化装置外排烟气中氮氧化物排放浓度不符合即将执行的北京市标准要求。项目采用选择性催化还原法烟气脱硝技术（SCR）以及TOPSOE的工艺包和催化剂脱除烟气中NOX。项目主要改造内容：(1)新建余热锅炉：重新设计二催化余热锅炉；除氧水外送线新增空气预热器加热稀释氨空气；(2)增设烟气脱硝设施：在新锅炉内布置脱硝喷氨模块、脱硝SCR反应器模块、氨/空气预热器模块；(3)辅助设施：氨液缓冲及蒸发设施。3.烷基化安全性升级改造项目引进UOP公司的SOFT、IMP及ReVAP技术，其中SOFT技术可在现有装置的基础上降低酸耗，增加产品辛烷值，同时该技术也是无需更换主要设备即可适当扩大装置加工能力的经济有效的方法，可以适当增加产品产量。IMP技术能够有效减少酸库存量，通过在关键位置安装隔离阀与催化剂快速转移系统相结合技术，提高装置运行的安全可靠性能；ReVAP技术通过添加剂与HF结合来改良氢氟酸催化剂，使其挥发度显著降低，提高了装置运行的安全性和可靠性，在保证安全生产的同时，提高环保效果。本次改造，从安全环保的角度出发引进以上三项技术，在装置设计负荷不变的情况下，降低酸耗，减少腐蚀，增加急救措施，提高装置运行的安全性；同时提高产品质量，适当提高产品产量，为京汽油质量升级做准备。改造后装置规模达到10万吨/年。项目投资9600万元。主要改造内容：(1)更换主分馏塔塔板，塔板形式为固阀，进料段4层板材质采用Monel，其余塔板材质为碳钢；更换酸再生塔，塔体材质采用（镍铜400合金）Monel，腐蚀余量3.2mm，塔内设4层塔板；(2)新增烷基化油水洗塔，塔体材质采用碳钢；(3)容器改动共9台，其中新增7台，改造2台；(4)改动冷换设备共10台，其中新增3台，改造7台；(5)本次改造新增泵12台，改造6台，共18台；(6)加热炉改造采用超低NOx级别的燃烧器。4.中压加氢装置改为直馏柴油裂化装置项目采用FRIPP开发的直馏柴油加氢裂化生产航煤技术，以2#常减压装置和4#常减压装置直馏柴油为原料，最大量生产航煤产品。装置设计规模156万吨/年，航煤收率50。项目号YSAB160054，项目总投资2998万元。主要改造内容：分馏部分利旧脱丁烷塔C-601，更换塔内件，下段改造为三溢流；产品分馏塔C-602拟利旧塔，更换高效塔盘；航煤汽提塔和柴油汽提塔全塔更换；石脑油分馏塔C-605拟利旧塔，更换塔内件；液化气脱乙烷塔C-606拟利旧塔，更换塔内件；调整相应的换热流程，需更换和新增部分换热器。更换分馏塔顶空冷A-602、脱丁烷塔顶空冷器A-601、石脑油分馏塔顶空冷器A-603等。 新增P-601C、P-615A/B，更换P-604A/B、P-612A/B。相应加热炉改造。更换D-601、D-602、D-603。 配套仪表电气改造。5.260万吨/年柴油加氢改为蜡油加氢装置项目采用FRIPP 开发的FZC加氢保护剂、FF-56 加氢裂化预精制催化剂和FC-50 加氢裂化催化剂，将260万吨/年柴油加氢装置改造为蜡油加氢处理装置，加工四蒸馏装置的常四线、减四线、减五线蜡油、焦化蜡油以及溶剂脱沥青油的混合油，为催化装置供料，降低催化原料硫含量和氮含量，以改善催化裂化装置产品分布和产品性质，提高经济效益。项目主要改造内容：反应器R-6101与R-6102顺序的变换；反应器R-6101与R-6102之间的换热器移位；在原框架增加2组过滤器；改重沸炉F-6201为分馏塔进料加热炉，停开重沸炉泵P-6201A/B，调整部分换热流程；相关配管、土建、仪表等专业的改造；部分泵切削叶轮后利旧。6. 80万吨/年航煤加氢完善改造采用RIPP开发的航煤临氢脱硫醇技术-RHSS技术。本次改造将现有的反应产物“冷高分”流程改为“热高分+冷高分”流程，分离的热油直接送往分馏部分。项目改造主要是在现有基础上进行的扩量完善改造。项目实施后，可以大幅度提高燕山分公司航煤生产能力，在满足北京地区航煤需求量的同时，提高企业经济效益。改造后装置处理能力将不低于120万吨/年。主要改造内容：(1)将现有的反应产物“冷高分”流程改为“热高分+冷高分”流程。(2)增加高分气与循环氢换热流程及原料和产品换热流程。(3)更换不能满足要求分馏塔、分馏塔顶后冷器、反应进料泵、航煤产品泵、鼓风机、氢气航煤混合器和航煤原料过滤器等设备。(4)新增航煤产品空冷器、航煤产品后冷器、原料与反应产物换热器、分馏塔进料换热器、高分气与循环氢换热器、冷高压分离罐和航煤产品过滤器。(5)反应器局部改造，包括：改造入口分布器和更换顶分布盘等。(6)加热炉:加热炉空气预热器更换。(7) 装置增加可燃气、氢气、硫化氢气体检测报警器，装置原有可燃气、氢气、硫化氢气体检测报警器移位安装，重新敷设电缆。DCS 扩容；新增SIS 系统。7. 2#蒸馏装置原料适应性改造2015年大庆原油停工后，原300万吨/年大庆原油将由进口原油替代，2#常减压蒸馏装置原设计加工300万吨/年大庆原油，对进口原油适应性较差，需进行原油适应性改造。根据燕山分公司改善加工原油适应性、调整产品结构、提高产品质量规划方案进行适应性改造。主要改造内容：（1）电脱盐部分:将原两级低速电脱盐更换为高速电脱盐，新增电脱盐（注水）冷却器及含盐污水冷却器。（2）初馏塔部分:初馏塔更换全部塔盘及内构件，更换空冷管束及初顶回流及产品泵。（3）常压部分:更换常压塔上部筒体、顶封头及塔顶部5层塔盘；更换常压汽提塔常一线段的塔盘及内件；更换空冷管束及常一线重沸器。（4）轻烃回收部分：新增1台初常顶气压缩机；更换低压瓦斯缓冲罐及压缩机出口缓冲罐。（5）配套仪表、电气部分改造。8. 焦化装置增设密闭除焦设施焦化装置焦炭除焦、储存、运输为露天环境，烃类、焦粉、有害气体等污染环境。由SEI、燕山、济南以及襄阳航生等公司共同承担总部科技部密闭除焦开发项目。主要建设内容：开发焦化密闭除焦设施，实现无粉、无挥发、无遗撒除焦。9.气分装置完善改造气分装置将改造为完全独立的两个系列，两套催化裂化和焦化装置同时开工时，气分装置同时开两条平行系列；如果催化裂化装置有停工检修时，液化气量减少，可以只开一个系列，另一个系列停工检修。这样保证了炼油部分液化气的充分利用，可提高炼油厂的经济效益。改造后进一步提高丙烯回收率，降低丙烯损失，装置具备70万吨/年能力。主要改造内容：(1)新增T-3005B上段，100层板，与T-3005A合为上下段，共280块塔板；(2)原T-3005A更换塔盘；(3)改造容器1台；(4)冷换设备新增1台，泵新增或更换3台。10. 高压加氢增产航煤改造采用高性能增产航煤催化剂，加工来自4#蒸馏装置的常三线、减一线、减二线及减三线原料、来自2#蒸馏装置的常三线原料和来自催化裂化装置的催化轻柴油原料，以提高航煤收率、应对市场的增长需求、提升公司效益水平。主要改造内容：更换航煤汽提塔塔盘、轻重石脑油分馏塔塔盘、吸收脱吸塔2852层塔板，石脑油稳定塔进料位置以下塔盘堵孔；增设航煤与粗石脑油换热器E-3313/A-C换热器；分馏进料加热炉F-3201改造；改造P-3209航煤泵；更换航煤侧线抽出及航煤出装置流程的孔板及调节阀。11. 3催化装置双脱系统改造三催化装置液化气收率及硫含量均较原设计提高，由于装置超负荷运行，距离总硫10mg/Nm3行业水平，仍有很大差距，且脱硫系统没有操作弹性，不能适应硫含量增加引起的波动；剂/碱再生和尾气排放系统没有改造，也难以满足日益严峻的环保要求，需利用检修期间进行脱硫系统改造。主要改造内容：干气、液化气脱硫部分：更换塔内件、新增两台脱硫贫液泵、新增干气旋液分胺罐、更换和新增相应管道等、更换和新增流量计、调节阀等相应仪表。液化气脱硫醇部分：利旧液化气脱硫醇塔壳体改造塔体开口和更换塔内件、更换碱液氧化塔、利旧液化气水洗罐，改造并增加开口，以加装水洗接触器、新增液化气脱硫醇罐和脱硫醇接触器、新增液化气过滤器、新增碱液稳压反冲洗过滤器、更换两台原有碱液循环泵、新增两台碱液循环泵、更换和新增相应管道等、更换和新增流量计、调节阀等相应仪表。（二）总图布置炼油板块74个项目在燕山炼油生产厂区域原有装置内实施改造，不新增建设用地。二、化工板块2016年燕山化工大修改造建设工程项目共计133项，有“化工系统工业炉脱硝治理项目”1个二类项目，“制苯装置二段加氢单元节能改造项目”、“乙烯原料结构调整BA1104裂解炉适应性改造项目”、“一苯酚装置VOC治理项目”、“二苯酚装置VOC治理项目” “橡胶厂火炬管网隐患治理项目”等5个三类重点措施项目，以及44个一般措施项目、81项设备更新项目、2项安全隐患治理项目等组成。全部133个项目均由燕山分公司自行组织工程项目管理机构进行管理。2016年燕山化工板块大修改造建设工程项目一览表单位：万元序号项目号项目名称项目总投资装置停工时间大修改造项目总计38个项目51636一化工板块（133项）40790二类项目330061YSAC140007化工系统工业炉脱硝隐患治理68485月8日-5月17日三类重点措施项目92581YSAC150072制苯装置二段加氢单元节能改造项目22815月8日-5月16日2YSAC160041乙烯原料结构调整BA1104裂解炉适应性改造29005月8日-5月17日3YSAC150077火炬管网隐患治理12775月8日-5月13日4YSAC160042一苯酚装置VOC治理项目15005月8日-5月14日YSAC160043二苯酚装置VOC治理项目13005月8日-5月14日一般项目（1）一般措施1YSAC150007GB551丙烯制冷压缩机出口管线振动分析加固项目505月8日-5月17日2YSAC150067乙烯装置GT501/601复水器改造8005月8日-5月17日3YSAC160044乙烯原料结构调整BA107裂解炉轻烃适应性改造项目9905月8日-5月17日4YSAC160045乙烯原料结构调整裂解炉综合适应性改造项目9905月8日-5月17日5YSAC160030乙烯流程消缺项目2605月8日-5月17日6 YSAC150068制苯装置二段加氢反应器扩能改造8005月8日-5月16日7YSAC160029乙烯装置DA102塔内件改造805月8日-5月17日8YSAC160031乙二醇装置压缩机增加高位油槽项目505月8日-5月10日9YSAC160028苯乙烯装置液氨制冷系统改造3965月8日-5月13日10YSAC160032二聚粒料输送管线改造3645月8日-5月11日11YSAC160033三聚装置颗粒水箱改造1905月8日-5月11日12YSAC160034二苯酚装置局部消缺项目1005月8日-5月14日13YSAC160035一苯酚装置局部局部消缺项目1205月8日-5月14日14YSAC160036化工三厂火炬系统隐患治理2765月8日-5月14日15YSAC160027高压装置E-16上回水及排放阀更换为遥控阀1825月8日-5月9日16YSAC160026异十二烷替换LP-14配套设施改造3195月8日-5月9日17YSAC150076间苯二甲酸装置溶剂脱水塔共沸精馏节能改造项目694.085月8日-5月12日18YSAC160037吸附系统进料流程优化105月8日-5月15日19YSAC160038间苯二甲酸装置蒸汽系统节能及优化90.795月8日-5月12日20YSAC160039间二甲苯装车流程优化30/21化工业务大检修仪表、电气及公用工程合计24项4950随各生产装置检修期间实施（2）设备更新化工业务总部批复项目81项6265随各生产装置检修期间实施（3）安全隐患项目2项YSAC150185储运二厂油品装置罐区装置储罐增设报警和联锁系统600随各生产装置检修期间实施YSAC150182化工一厂物料储罐增加远程切断阀安全隐患治理（二期）598随各生产装置检修期间实施（一）主要项目的建设背景及主要实施内容1.化工系统工业炉脱硝治理项目本项目为“碧水蓝天”一期工程，对化工一厂15台裂解炉和3台加热炉更换低NOx燃烧器1141台，并对化工八厂2台加热炉更换低NOx燃烧器31台。项目可行性研究报告于2014年获得总部批复（石化股份化2014208号），批复投资6848万元。2.制苯装置二段加氢单元节能改造项目采用SEI专利裂解汽油加氢节能技术（此技术已成功应用于齐鲁、茂名）对制苯装置二段加氢单元换热网络进行局部优化，通过设置高效热回收进出料换热器，停用现有二段进料加热炉，通过T501塔更换高效塔盘，实现苯组分清晰分离，停运现有苯塔。可行性研究报告于2015年8月9日完成企业自行批复（燕化发展476号）和总部可研备案，2015年10月23日完成基础设计企业自行批复（燕化发展618号）和总部基础设计备案，批复投资2281万元。3.乙烯原料结构调整BA1104裂解炉适应性改造项目燕山炼油系统重整和饱和气体项目投产后，乙烯原料轻质化将成为趋势，为适应未来的原料变化，对BA1104裂解炉进行适应性改造将BA1104改造成以裂解轻石脑油为主，兼顾石脑油裂解的工况，主要更换辐射段、对流段炉管、废热锅炉及引风机；计划2015年12月底完成企业自行批复可研工作，项目总投资2900万元。4.橡胶厂火炬隐患治理项目橡胶厂在正常生产过程中排放的可燃气体均排入抽提火炬，目前没有有效的手段对排入该火炬的可燃气进行处理，导致火炬长期点燃，不仅增加了物料的消耗，而且造成了环境污染。项目拟采用压缩冷凝的工艺技术新建一套尾气处理设施，将正常生产过程中排入火炬管网中的火炬气进行回收。罐底为液化烃，送至原有液化气储罐704A作为液化气外卖；罐顶气送往炼油系统瓦斯管网作为燃料气。该项目已经于2015年10月28日完成了企业自行批复可研并报总部化工事业部备案，项目总投资1276.82万元。5.一苯酚装置VOC治理项目为进一步治理公司内的VOCS排放源，消除环境异味，利用检修期间对一苯酚装置37台储罐氮封系统完善，同时收集各VOC排放源进行治理，集中回收，并采用催化氧化等方法处理，实现达标排放。计划2015年12月底完成企业自行批复可研，项目总投资1500万元。6.二苯酚装置VOC治理项目为进一步治理公司内的VOCS排放源，消除环境异味，利用检修期间对二苯酚装置22台储罐氮封系统完善，同时收集各VOC排放源进行治理，集中回收，并采用催化氧化等方法处理，实现达标排放。计划2015年12月底完成企业自行批复可研，项目总投资1800万元。7.乙烯装置GT501/601复水器改造项目对乙烯装置GB501/601复水器及其配套附属设施进行更换，以提高其换热能力，使真空度达到设计值，该项目2015年7月2日完成立项,项目号为YSAC150067,项目总投资800万元。8.制苯装置二段加氢反应器扩能改造主要解决制苯装置C6C8组份加氢能力不足的问题，利用2016年检修期间对现有二段加氢反应器进行更换，提高反应器处理能力，该项目2015年7月2日完成立项，项目号：YSAC150068，项目总投资791.78万元。9.异十二烷替换LP-14配套设施改造高压装置目前使用矿物油LP-14作为引发剂溶剂，在装置的高低压分离器中不能将其分离出来而残留于产品之中，导致溶剂挥发出来，产生了明显的“发烟”，未解决发烟问题，利用异十二烷烃可以使其分离出来而不带入产品，从而有效减少发烟现象，提高产品质量和声誉，2016年检修期间新增1座40吨的储罐并相应改造华美卸料栈台，同时对催化剂配置设施进行局部改造，项目2015年9月14日完成立项，项目号：YSAC160026,项目总投资：320万元。10.间苯二甲酸装置溶剂脱水塔共沸精馏节能改造项目为进一步降低间苯二甲酸装置能耗、消除装置生产瓶颈，参照扬子石化成功改造经验，对间苯二甲酸装置溶剂脱水进行改造，由普通精馏改为共沸精馏。主要改造内容：醋酸脱水塔HT-701更换塔内件，新增MX回收塔1座、共沸剂回收塔1座及常压吸收塔1座，并对配套设施进行局部改造。该项目于2015年8月10日完成立项，项目号：YSAC150076，项目总投资：694.08万元。（二）总图布置133个项目在燕山化工生产厂区域原有装置内实施改造，不新增建设用地。附：建设项目地理位置图及总平面布置图2016年燕山石化大修改造建设工程项目地理位置图总平面布置图（插图）84三、总投资、经济效益和在国民经济中的作用（一）炼油板块2016年燕山石化炼油大修改造实施的74个建设工程项目，总投资为51569万元。根据初步测算，通过项目的实施，可以产生较好的经济和社会效益。1.原油适应性改造2015年10月份中石油大庆原油停输后，我公司全部加工进口原油，原油硫含量和酸值进一步增加，加工油种变得更为复杂，原加工大庆原油的2蒸馏装置及部分二次加工装置已经不能适应新的原油品种。同时考虑到未来国际原油市场的资源和价格情况，必须提高装置加工含硫原油的适应性。通过实施2蒸馏原油适应性改造，使其加工原油（轻质化）的适应性加强，提高常一线煤油组分切割精度和收率，具备加工进口原油的能力；通过对2、3催化双脱系统改造，使装置干气和液化气脱硫能力达到催化原料硫含量1.0的处理能力；通过260万吨/年柴油加氢改为蜡油加氢改造，降低催化原料硫含量至装置目前设防值0.5以下，同时改善催化原料性质，以改善产品分布和产品性质，提高经济效益。2.产品结构调整随着柴油市场不断萎缩，燕山需进一步减少柴油产量，降低柴汽比。同时面临北京规划建设第二机场，北京市航煤需求将增加这一市场机遇，需优化产品结构，提高航煤产量，提高企业盈利能力。通过实施高压加氢增产航煤、中压加氢装置改为直馏柴油裂化、80万吨/年航煤加氢完善改造，提高航煤产量至300万吨/年；通过催化柴油加氢装置改造、3#催化LTAG改造项目降低柴油产量至60万吨/年等项目，降低柴汽比降至0.2以下；通过气分装置改造，达到将催化液化气全部处理的能力，进一步回收丙烯,提高炼油系统经济效益的目的。3.油品质量升级北京市确定将在2017年执行京VI成品油标准，油品质量升级步伐明显快于全国，根据中石化总部及北京市油品质量升级规划，另外燕山分公司已取得航空汽油生产资质认证，同时生产一定量的特种油品，都对烷基化油和异构化组分需求大幅增加，因此需加快烷基化安全性升级改造、新建连续重整、新建烷基化、正异构分离装置等项目进度。通过实施烷基化装置改造，提高装置运行的安全性，将产品产量提高至10万吨/年，产品质量满足京汽油质量标准；通过新建重整装置提高标号汽油比例，减少高辛烷值组分外购量，同时配套建设的氢气提纯装置可为炼油系统油品加氢装置提供60000Nm3/h的氢气，大幅降低炼油系统的用氢成本；增产的芳烃供化工系统，充分发挥炼化一体化优势；通过新建轻石脑油正异构分离装置，可增产10万吨/年异戊烷作为优质汽油调和组分，同时可改善乙烯原料性质，为裂解装置提供优质原料。4.消除安全隐患大庆原油停供后，燕山将全部加工进口原油，随着进口原油硫含量增加，装置腐蚀泄露情况将进一步加剧，安全隐患问题逐渐凸显。通过对4蒸馏装置部分材质升级、3催化油浆泵改造、中压加氢压缩机密封改造、焦化装置甩油泵改为一台电动螺杆泵、1S zorb转剂线改造，提高装置设备抗腐蚀、冲刷能力，避免管线、机泵由于腐蚀冲刷导致的泄露着火；通过丙烷装置加热炉鼓风机增设联锁、各塔增设快速切断阀、塔罐增设安全阀等措施，满足新规范要求，消除安全隐患，保证装置安全稳定运行。5.环保治理北京市2015年5月13日出台“炼油与石油化学工业大气污染物排放标准”,对大气污染物排放制定了严格的指标，其中工业炉和催化烟气NOX100mg/m3，自2017年1月1日起开始执行。按照新标准，目前炼油系统工业炉NOX大部分均大于130mg/m3，二催化烟气NOX大于200 mg/m3达不到北京市新出台的标准。三催化装置液化气水洗水直排地漏，其中携带的液化气挥发污染环境。焦化装置焦炭除焦、储存、运输为露天环境，烃类、焦粉、有害气体等污染环境。通过实施炼油系统工艺加热炉脱硝治理；二催化烟气脱硝治理；3催化增上液化气水洗水深度脱烃器；焦化装置增设密闭除焦设施等项目，达到改造后炼油系统工业炉NOX100mg/m3，二催化烟气NOX100mg/m3（预留远期NOX50mg/m3的设计能力），实现达标排放；通过实施3催化增上液化气水洗水实现烃、水分离，水洗水携带的烃类实现密闭排放，减少环境污染；焦化装置实施密闭除焦，减少环境污染，改善现场条件。6.节能降耗目前装置能耗较高，围绕炼油系统装置节能降耗，利用检修机会实施节能项目，降低装置能耗、物耗指标。通过实施炼油一厂4蒸馏和焦化装置部分空冷增加变频，节约装置电耗，按照每台空冷节电25计算，合计年节电33.6万度，可节约效益25.2万元；通过2催化主风机改电机，减少中压蒸汽用量55t/h,使炼油系统蒸汽利用更加合理，同时可降低蒸汽波动对催化装置的影响；通过3催化装置烟机改造，每小时可提高烟气发电量1500KW.H；通过丙烷装置优化换热流程，降低沥青出装置温度，同时减少蒸汽用量，节约蒸汽1.2万吨/年。7.提高长周期稳定运行水平利用2016年检修，通过4蒸馏常压塔上部材质升级、电脱盐系统优化完善、工艺防腐设施完善、减顶空冷入口阀门改造等项目解决4蒸馏装置长周期稳定运行问题；通过高压加氢高压换热器E-3103B材质升级更新、高压加氢空冷增加隔断阀门项目解决高压加氢装置换热器腐蚀、空冷不能单独切出维修的问题；通过连续重整催化剂再生系统脱瓶颈、连续重整K201A/B/C机组润滑油完善项目保证重整装置再生系统及压缩机稳定运行；通过干气提浓装置长周期高负荷运行改造、干气装置增上干气净化器项目解决干气提浓装置原料带液、带粉尘以及真空度不足等问题；通过火炬罐区瓦斯脱硫增上贫富液泵保证管网瓦斯脱硫效果；通过2催化气压机润滑油站升级改造保证催化装置气压机连续稳定运行，减少非计划停工；通过2S zorb流程优化改造解决凝结水回收水击、再生器下料不畅等问题。通过以上项目的实施，消除装置生产运行中的瓶颈，解决装置影响长周期稳定运行的问题，提高装置长周期安稳运行水平。8.其它利用大检修期间，对生产厂区存在的仪表、电气安全隐患进行综合治理，消除安全隐患，提高装置自控水平；另外，对装置关键设备进行设备更新，确保设备长周期稳定运行。二、化工板块2016年燕山石化化工大修改造实施的133个建设工程项目，总投资为35310.29万元。根据初步测算，通过项目的实施，可以产生较好的经济和社会效益。1.化工工业炉脱硝治理项目本项目总投资6848万元。其中建设投资6795万元，建设期利息53万元。根据初步测算，项目投用后，化工系统工业炉通过改造低氮燃烧器，烟气NOx排放浓度可以达到NOx100mg/Nm3以下，实现达标排放，通过项目的实施，可以确保烟气排放符合国家环保要求，降低燕山石化SO2、NOx烟尘等排放总量，满足企业可持续发展需求，是企业清洁生产的需要，是满足国家环保政策要求的需要；也将改善当地大气环境质量，有利于区域生态健康可持续发展。本项目本身为环保工程，为北京市的碧水蓝天做出了贡献。2.制苯装置二段加氢单元节能改造项目本项目总投资2281万元，其中建设投资为2259.19万元。建设期利息22万元，项目建成后，财务税后内部收益率42.17，税后利润623万元。根据测算，改造后本装置综合能耗为2805.17MJ/吨粗裂解汽油（以原料计）。对比改造前2014年的综合能耗为3525.72 MJ/吨粗裂解汽油，改造后该装置能耗可降低约20 % 左右（工艺保证值为15%），节能效果明显。3.乙烯原料结构调整BA1104裂解炉适应性改造项目本项目总投资2885万元，其中建设投资为2867万元。建设期利息18万元，项目建成后，财务税后内部收益率59.82，税后利润1128万元。项目实施后，改善裂解炉的运行状况，提高裂解原料的灵活性，从而提高裂解炉收率，减少原料消耗，并降低燃料使用量，最终实现提高经济效益。另外，将BA-1104炉改为裂解轻石脑油为主，兼顾石脑油的运行工况，改造后BA-1104可满足加工轻石脑油原料的需求，同时具备裂解石脑油的灵活性，适应未来乙烯原料变化后的加工需求。4.橡胶厂火炬隐患治理项目本项目总投资1276.82万元，其中建设投资为1276.82万元。项目建成后，财务税后内部收益率20.69。本项目实施后，提高企业环保水平，减少VOC排放1539吨/年，减排效果显著，同时增加了直接经济效益，并因此提高了资源利用水平、降低装置综合能耗。第三节厂址条件及内外协作关系燕山石化公司位于北京西南房山区，距市区广安门约40公里，距区政府所在地良乡约15公里。范围：东起大石河西岸，西接周口店街道办事处，北接坨里镇，南与城关镇接壤。总面积约36平方公里， 1自然条件燕山石化公司地处太行山脉和华北平原的过渡地带，地势由西北向东南倾斜。北部凤凰山海拔736米，是全境的制高点，东南部最低点在东瓜地，海拔315米。该规划区地处暖温带大陆性季风气候区，以夏季炎热多雨，冬季寒冷干燥，春旱多风为特点。多年平均气温约116C，年平均降雨量600毫米以上，无霜期165天左右。境内有大石河、丁家洼河、双泉河、东沙河、西沙河、马刨泉河等河流。夏季盛行西南风，冬季盛行东北风。a) 气温 年平均气温 11.6 极端最高温度 43.5 极端最低温度 -26.0 最热月平均最高温度 33.1 最冷月平均最低温度 -12.8b) 湿度 年平均相对湿度 60.5% 年平均最大相对湿度 79% 年平均最小相对湿度 43% 夏季月平均 70% 冬季月平均 51.3%c) 气压 年平均气压 0.1 MPa 极端最高气压 0.113 MPa 极端最低气压 0.096 Mpad) 降雨量 多年平均降雨量 607.3mm 最大年降雨总量 830mm 月最大降雨量 161.0mm 多年平均最大24小时最大降雨量 120mme) 雪荷载 最大积雪深度 250mm 基本雪荷载 0.4KN/m2f) 风荷载 瞬时最大风速（地面以上10m） 42m/s 标准风压值 0.45KN/m2 全年最小频率风向 西西北g) 抗震设防烈度 8度h) 冰冻深度 -0.85mi) 年雷暴日数 36.7d/aa2工程地质与地震地质规划区西北部大部分地区为侵蚀切割较强的中高山区，东南部沿山山麓由于地壳缓慢上升剥蚀作用较为强烈，形成平缓起伏的丘陵，是山区向平原的过渡地带。大石河从卫星城东部自北向南流过，由于河流的洪积冲积作用，在卫星城东南部地区形成山前倾斜平原，由粘性土砂砾卵石土构成。地下水流向变化复杂，基本与地形倾向近似，由北向南流动。在不同地区，由于受地表水和基岩水的影响，使地下水流向有局部变化。在白垩系地层构成的起伏丘陵区地下水多系裂隙水形式出露，花岗岩构成的起伏丘陵区的地下水为风化层潜水或裂隙水。在大石河河床河漫滩地段，地下水较丰富，水质良好。公司内，除山区外大部分为工程地质三类区，局部地段如朱各庄瓦盆窑山间洪积坡积带、饶乐府北山前洪积带、大石河两岸I、 级阶地一般第四纪洪积冲积区等属工程地质二类区。均可进行工程建筑，但需考虑不均匀沉降、施工排水及防水问题，部分地区需考虑防洪和进行整平处理。根据北京市勘察设计研究院房山工业园区断裂对工程影响评价报告和房山区地震办公室金马工业区地震地质情况咨询材料房山区境内活动断裂主要有八宝山断裂、黄庄高丽营断裂、前门良乡琉璃河断裂和房山良乡断裂。八宝山断裂从八宝山起呈南60度75度西方向延伸，经过房山县城的西部，向南延伸。黄庄高丽营断裂是一条控制北京凹陷