仓储管理与存货战略PPT课件

1 第9章仓储管理与存货战略 2 学习目标正确理解仓储和库存的基本概念及其含义 了解库存及其管理产生的原因 了解仓储管理的基本功能 理解准时制库存的基本思想 掌握库存决策模型的基本思想和方法 了解总体库存控制策略的基本思想 掌握供应链环境下的VMI管理方法 掌握供应链环境下的JMI管理方法 掌握供应链环境下的CPFR管理方法 了解仓储管理技术的发展趋势 3 9 1仓储与库存的基本内容 9 1 1仓储与库存的基本概念仓储是指利用仓库及相关设施设备进行物品的入库 存贮 出库的活动 库存是指储存作为今后按预定的目的使用而处于闲置或非生产状态的物品 广义的库存还包括处于制造加工状态和运输状态的物品 4 现代仓储管理系统的建立的原因 4 营销需要 3 生产需要 2 协调供求关系 1 降低运输 生产成本 5 9 1 2仓储系统的功能 1 存储功能保管集中拆装混装或延迟惠普打印机的生产与供应2 物料搬运功能3 信息传递 6 9 1 3准时制库存 新余钢铁厂备件存储向 零库存 迈进 准时制库存 just in timeinventory 是维持系统完整运行所需的最少库存 7 9 2存货战略与库存决策9 2 1存货的总体控制策略 1 ABC分类法A类物品 品种比例在百分之5 15之间 平均为10 品种比重非常小 年消耗的金额比例在百分之60 80之间 平均为70 B类物品 品种比例在百分之15 25之间 平均为20 年消耗的金额比例在百分之15 25之间 平均为20 C类物品 品种比例在百分之60 80之间 平均为70 品种比重非常大 年消耗的金额比例在百分之5 15之间 平均为10 8 ABC物资分类管理表 9 ABC分析的一般步骤 搜集数据 处理数据 编制ABC分析表 根据ABC分析表确定分类 绘制ABC分析图 10 11 12 2 CVA库存管理方法 CVA库存管理法又称为关键因素分析法 13 3 储存合理化的控制办法 储存物品的ABC分析 实施重点管理 适当集中储存 加速总的周转 提高单位产出 采用有效的 先进先出 方式 增加储存密度 提高仓容利用率 采用有效的储存定位系统 采用有效的监测清点方式 采用现代储存保养技术 采用集装箱 集装袋 托盘等储运设备一体化方式 14 ABC分析法 某配送公司全部库存物品共计1000种 按每类商品年度货物资金占用额从高到低 顺序排成如表中的6个档次 并统计出每档次的品种数和货物资金占用额 试用ABC分析法确定库存物品分类 并作出A类库存物品的管理方法 15 16 解题 1 数据收集 采用题目给定数据 2 统计汇总 作出 汇总表 17 3 绘制ABC分类管理图 销售额累计 100 80 60 40 20 0 20406080100品种累计 18 9 2 2库存决策中的成本结构 3 缺货成本 2 库存持有成本 1 采购成本 19 1 即刻补货的决策模型 假定 需求是连续的 速度稳定 不允许缺货 缺货的费用无穷大 补货时间短 可以忽略 9 2 3确定性环境下的库存管理决策 20 21 某单位每月需要某种产品200件 每次订购费为20元 若每次货物到达后先存入仓库 每月每件要付出0 8元的存储费 试计算其经济订货批量 经济订货周期和最小库存总费用 22 例9 1 某钢厂月产角钢3000吨 每月每吨存储费5 3元 每次生产需调整生产设备等 装配费为2500元 求每次最佳生产批量和全年最佳生产批次 23 例9 1 某钢厂月产角钢3000吨 每月每吨存储费5 3元 每次生产需调整生产设备等 装配费为2500元 求每次最佳生产批量和全年最佳生产批次 24 LT T QL 25 2 非即刻补货的库存决策模型 假设 生产需要一定时间其余与模型一相同已知设生产批量为Q 所需生产时间为T 则生产速度为P Q T 已知需求速度为R R P 生产的产品一部分满足需求 剩余部分才作为存储 在 0 T 区间内 存储以 P R 速度增加 在 T t 区间内存储以速度R减少 T与t皆为待定数 S 26 27 例9 2 某厂每月需甲产品100件 每月生产率为500件 每批装配费为5元 每月每件产品存储费为0 4元 求最佳生产批量及最低费用 28 例9 2 某厂每月需甲产品100件 每月生产率为500件 每批装配费为5元 每月每件产品存储费为0 4元 求最佳生产批量及最低费用 29 3 允许缺货 即刻补货的库存决策模型 30 31 32 例9 3已知C2 0 15元 求S0及C0 解 33 4 允许缺货 非即刻补货 缺货费用已知的库存决策 34 最大缺货量B Rt1 或B P R t2 t1 即Rt1 P R t2 t1 得最大存储量S P R t3 t2 或S R t t3 即 P R t3 t2 R t t3 得在 0 t 时间内所需费用 存储费 将 3 式代入消去t3 得缺货费 将 1 式代入消去t1 得 35 装配费 C3在 0 t 时间内总平均费用为 令 解出t1 t2 36 37 9 2 4价格有折扣的存储问题 38 平均每单位货物所需费用C Q 为 39 设最佳订购批量为Q 在给出价格有折扣情况下 求解步骤如下 1 对C Q 不考虑定义域 求得极值点为Q0 2 若Q0 Q1 计算 由min C Q0 C Q1 C Q2 得到单位货物最小费用的订购批量Q 例如min C Q0 C Q1 C Q2 C Q1 则取Q Q1 3 若Q1 Q0 Q2 计算C Q0 C Q2 由min C Q0 C Q2 决定Q 4 若Q2 Q0 则取Q Q0 40 以上步骤易于推广到单价折扣分m个等级的情况 比如说订购量为Q 其单价K Q 对应的平均单位货物所需费用为 对C1 Q 求得极值点为Q0 若Qj 1 Q0 Qj 求min Cj Q0 Cj 1 Qi Cm Qm 1 设从此式得到的最小值为Cl Ql 1 则取Q Ql 1 41 例9 4某厂每年需某种元件5000个 每次订购费C3 50元 保管费每件每年C1 1元 不允许缺货 元件单价K随采购数量不同而有变化 42 例9 4某厂每年需某种元件5000个 每次订购费C3 50元 保管费每件每年C1 1元 不允许缺货 元件单价K随采购数量不同而有变化 解利用E O Q公式得到分别计算每次订购707个和1500个元件所需平均单位元件所需费用 因为C 1500 C 707 知最佳订购量Q 1500 43 库存决策模型汇总表 44 9 3供应链环境下的库存协调策略 9 3 1库存协调策略1 供应商管理库存 VMI vendormanagedinventory VMI 1 概念 按照双方达成的协议 由供应链的上游企业根据下游企业的物料需求计划 销售信息和库存量 主动对下游企业的库存进行管理和控制的供应链库存管理方式 45 2 实施VMI策略的前提 一方面 建立信任的战略伙伴关系 另一方面 需求方要和供应商共同建立VMI执行协议框架和运作规程 建立起对双方都有利的库存控制系统 46 47 9 3供应链环境下的库存协调策略 3 实施VMI策略的九大步骤 要改变需求方企业的仓储人员思想工作 需求方企业要拟定出一份粗略的存货品种和补充库存计划 需求方要决定供应商应该在哪里建立仓库 其仓储面积能否保证产品的进出和不断增长的产品需求 供应商使用什么样的工具交货等等 需求方应制定出参与实施VMI的供应商资格认定标准 潜在的符合条件的供应商选择 供应商培训和退出计划 需求方要进行供应商选择 确定哪个供应商是符合其运作要求的 48 3 实施VMI策略的九大步骤 供应商与需求方进行VMI运作详细洽谈 供应商与需求方商定使用什么样的信息系统和网络平台 才能满足供需双方的信息集成和共享的要求 需求方制定出适用于评价VMI绩效的评估体系 退货条款 例外条款的拟订 付款条款的拟订 罚款条约的拟订等 双方开展VMI运作实践 总结成功经验 并进行完善 49 ID代码EDI Internet条形码 4 VMI的支持技术 50 5 VMI的优点 可以集中更多的资金 人力 物力用于提高自身的竞争力 进而为整个供应链创造一个更加有利的局面 削弱了 牛鞭效应 从而减少了安全库存 提高了资源的利用率 减少了浪费及非增值活动 提高了生产和运输的效率 降低交易成本 51 6 VMI的缺点 库存所有权问题相关各方之间的依赖度提高 转移成本提高 各方面的利润分配成为很大的困难 各方之间如果缺乏信任 不能够充分交换信息数据 将会导致库存数量不清晰 库存失衡等 技术成本及对组织进行变革调整的成本提高 零售商开展任何促销活动 都要提前与供应商进行沟通 否则极易出现货品短缺 由于库存水平较低 易遭受非可预见性的风险损失 如罢工或飓风等不可预料事件造成的货品短缺 保密性 52 9 3供应链环境下的库存协调策略 9 3 2库存协调策略2 联合库存管理 JMI 1 JMI的概述联合库存管理 jointmanagedinventory JMI 不同于VMI 联合库存管理是指供应链成员企业共同制定库存计划 并实施库存控制的供应链库存管理方式 53 传统的销售模式 54 有地区分销的销售模式 55 供应链活动过程模型 56 基于协调中心联合库存管理的供应链过程模型 57 2 JMI的实施方法 1 构建供需协调机制建立共同合作目标建立联合库存的协调控制方法建立一种信息沟通的渠道或系统建立利益的分配 激励机制 2 应用成熟的技术 3 做到快速响应 4 依靠第三方物流的帮助 58 第三方物流系统在供应链中的作用 59 3 联合库存管理的优势 信息优势成本优势物流优势战略联盟优势 60 4 联合库存管理的缺点 协调难需要高度的监督 不是针对全程供应链流通的应用集成 只能局部解决工商共享信息 协同工作的问题 61 9 3供应链环境下的库存协调策略 9 3 3库存协调策略3 协同计划 预测与补货1 CPFR的概述协同计划 预测与补货技术 collaborativeplanning forecastingandreplenishment CPFR 是指应用一系列的信息处理技术和模型技术 提供覆盖整个供应链的合作过程 通过共同管理业务过程和共享信息来改善零售商和供应商之间的计划协调性 提高预测精度 最终达到提高供应链效率 减少库存和提高客户满意程度为目的的供应链库存管理策略 62 2 CPFR实施方法3条指导性原则 1 合作伙伴框架结构和运作过程以消费者为中心 面向价值链 2 合作伙伴共同负责开发单一 共享的消费者需求预测系统 这个系统驱动整个价值链计划 3 合作伙伴均承诺共享预测并在消除供应过程约束上共担风险 63 CPFR实施的过程模型分为三个阶段第1个阶段为计划 1 制定协议框架 2 确定协商方案第2个阶段为预测 3 制定销售预测 4 确认销售预测异常 5 分解和整合异常项目 6 进行订单预测 7 确认订单预测的异常项目 8 分解和整合异常项目第3个阶段为补给 9 订单产生 64 补给 65 3 CPFR的优点 66 虽然很多人看到了CPFR的威力 但是要说到与CPFR进行一次亲密接触 他们大都还是心怀疑虑 我们来看一看企业们究竟在担心什么 67 9 5案例 长虹的仓储管理 68 9 4仓储技术发展趋势 1 仓储信息网络化2 储运作业自动化 1 物资储运集装化 2 库房自动化 3 仓储装卸搬运机械高效化3 仓储安全监控电子化 1 智能化程度提高 2 监控信号传送手段多样化 3 监控模式更加全面和可靠4 仓储决策智能化 69 思考题 为什么保有库存要消耗很多的成本 供应渠道中持有库存的原因是什么 请分析和说明订货周期的缺货概率与服务水平之间的关系 实施VMI的前提是什么 如何实施VMI 实施JMI的前提是什么 如何实施JMI 实施CPFR的前提是什么 如何实施CPFR 70 ThankYou 71 思考题答案 为什么保有库存要消耗很多的成本 略 72 思考题答案 供应渠道中持有库存的原因是什么 略 73 思考题答案 请分析和说明订货周期的缺货概率与服务水平之间的关系 略 74 思考题答案 实施VMI的前提是什么 如何实施VMI 一方面 VMI要求供应链上下游供需双方建立信任的战略伙伴关系 VMI要求需求方 如制造商 向供应商提供足够透明的库存变化信息 以便供应商能及时 准确作出补充库存的决定 但是 公开库存信息是非常困难的问题 要解决上述问题 制造商和供应商要建立起相互信任的战略伙伴关系 这是实施VMI的基础 没有这个基础 VMI是不可能实施成功的 另一方面 需求方要和供应商共同建立VMI执行协议框架和运作规程 建立起对双方都有利的库存控制系统 库存信息的管理在VMI中具有重要意义 仅靠传统的人工管理方式已无法适应其要求 必须依靠先进的信息技术 建立起先进的VMI运行平台 75 思考题答案 实施VMI的前提是什么 如何实施VMI 实施VMI策略的九大步骤 要改变需求方企业的仓储人员思想工作 需求方企业要拟定出一份粗略的存货品种和补充库存计划 讨论VMI包含哪些存货品种 开始应该管理多少产品 何时增加新产品 需求方要决定供应商应该在哪里建立仓库 其仓储面积能否保证产品的进出和不断增长的产品需求 供应商使用什么样的工具交货等等 需求方应制定出参与实施VMI的供应商资格认定标准 潜在的符合条件的供应商选择 供应商培训和退出计划 需求方要进行供应商选择 确定哪个供应商是符合其运作要