QQL0602混匀取料机滚圈制造工艺.doc

发文编号：长春发电设备有限责任公司工艺文件 CGE GY QQL0602QQL0602混匀取料机滚圈制造焊接通用工艺2010-11-12发布 2010-11-15实行长春发电设备有限责任公司 发布1. 编制说明：1.1 为了保证QQL0602混匀取料机滚圈的制造质量，特编制此工艺。1.2 本文件中通用的操作工艺规定如下，（在工艺中不再重复）。1.2.1 所有钢板能剪切的一律剪切，不得用火焊切割。1.2.2 钢板下料直线切割凡不能剪切的一律用氧气-乙炔半自动切割机及数控切割机下料。1.2.3 凡不规整的几何外形，尽量用微机排版，数控切割机下料。1.2.4 厚度8mm的钢板长直线拼接尽量用埋弧自动焊接。1.2.5 所有板材、型钢一律需经抛丸预处理并涂底漆后矫直、矫平。1.2.6 钢结构制造及检验执行Q/CGE 1009-2006焊接件通用技术条件。2. 引用标准本作业指导书与图纸及相关标准一同作为制造及验收的依据，如发生矛盾时按较严标准执行，基本要求达到图纸要求，图纸中未提到的技术要求，应执行如下标准及本作业指导书。Q/CGE 1009-2006焊接件通用技术条件GY-03-6类焊缝焊接工艺GY-03-5CO2气体保护焊焊接工艺GY-03-13焊接通用工艺规范Q/CGE 1024-2006钢结构焊缝探伤规定Q/CFZ-2.027-1999物资进货检验程序Q/CGE 1016-2006包装通用技术条件Q/CGE 1017-2006涂装通用技术条件未要求项目按相应国标执行。3. 技术要求：3.1组焊后轨道内径的圆度偏差不大于8 mm。3.2组焊后两轨道内径的同轴度不大于4 mm。3.3组合前两瓣滚圈回火消除焊接应力。3.4两瓣滚圈组合后按图纸机加工，轨道椭圆度及径向跳动不大于1 mm，轨道上下端面跳动量不大于2 mm，外圆椭圆度不大于4 mm。3.5轨道踏面淬火硬度HRC4855，深度13mm（以图纸为准）。3.6销轴孔及螺栓孔在两部分滚圈组装后配钻。3.7焊材选用执行Q/CGE 1009-2006焊接件通用技术条件。4. 下料、拼接及滚制：4.1滚圈的轨道采用板厚10 mm (确保机加余量)、宽度b+15mm，45钢板，进料后进行化学成分检验，材质检验合格后方可转入下料。4.2轨道板原则上允许拼接，若需拼接，接口应选在解体口处，若在滚圈内出现接口，只允许一道拼接口。轨道整板割成头尾部板联接中间成条状（如图1）。按图纸要求滚圆，轨道滚制圆度非常关键，整板滚制，用样板检测圆度达到图纸及工艺要求后开坡口、打磨，达图纸要求，待组对。4.3件15下料要求与轨道件16相似，按图纸要求尺寸整板割成头尾部板联接中间成条状。按图纸要求滚圆，用样板检测圆度合格后开坡口、打磨，达图纸要求，待组对。图14.4件6下料要求与轨道件16相似，按图纸要求尺寸整板割成头尾部板联接中间成条状。按图纸要求滚圆弧，用样板检测圆度合格后打磨，达图纸要求，待组对。4.5圆环板件1、件8、件10下料时，要用切割机圆弧下料（46瓣），组对成圆环形后，拼焊矫平，圆环板件1、件8、件10二次划线内外圆直径加大68mm，切割成形。保证下料后的圆度偏差不大于3 mm。圆环板件1、件8、件10开坡口、打磨，达图纸要求。4.6围板件3、件4、件12按图纸要求下料，件3整圆下2瓣，滚制达到图纸要求圆度，（直径加大68mm）。把件4按图纸要求位置与件3组对在一起形成围板组件。4.7所有筋板及隔板下料确保90度角，确保尺寸与图纸要求一致，下料后，打磨板边缘及平整（平面度小于1mm），待组对。4.8所有件的下料尺寸必须准确，严格执行我厂焊接件通用技术条件。在组对前，质检员应抽检下料尺寸。5. 组对焊接：5.1在平台上组对或搭圆胎超平，平面度1 mm。5.2划地样，用划规找好圆环板件10内外圆，保证同心度，注意轨道侧直径加大68 mm； 5.3以圆环板件10为底组对，按地样组对圆环板件10，拼接后矫平，用划规找圆，对于达不到的圆度处，要进行修整与补焊。由质检员检查，合格后方可组对。5.4在圆环板件10上划筋板件9及件14组装线，组对筋板件9及件14，点固，注意筋板的垂直度。然后组对圆环板件8，在件8上划隔板件5、件13组装线，组对隔板件5、件13，点固，注意隔板的垂直度。5.5组对围板组件，点固。要求组对围板不允许强拉硬顶，只允许火焰校正。然后组对另一侧的圆环板件8，在件8上划筋板件2及件11组装线，组对筋板件2及件11，点固，注意筋板的垂直度。5.6组对圆环板件1，注意轨道侧直径加大68 mm； 5.7准确分圆，组对件6及件7，点固。5.8组对件15及上下轨道件16，轨道要在自由状态下达要求，注意组对间隙控制在02mm，确保轨道平面度、圆度。轨道不允许强拉硬顶，只允许火焰校正。6. 焊接6.1焊接工艺参数执行附页焊接参数规范表。6.2用拉筋双层将轨道拉固，先将上下轨道的对接焊缝（材质45钢），采用手工焊，直流反接进行多层焊。夏季可用E5015、4mm焊条，冬季施工温度低于0时可用A307、3.2mm焊条，焊接电流I80110A。先在坡口表面堆焊一层过渡焊缝，其余各层用E5015、4mm焊条，控制各层间温度在150200。6.2焊圆环板件8与件15及围板组件的对接角焊缝，保证熔透。三人等分圆三等份按同一方向断续焊接，先整体断续点固。焊轨道与件15对接焊缝，方法同上。焊圆环板件1与件轨道对接角焊缝，方法同上。6.3焊筋板件2、件11与围板组件及件15、件16的立缝，间隔2个焊1个，直至焊完筋板立缝，再焊筋板件2、件11与件8的平缝，方法同上。焊隔板件5、件13与围板组件的立缝，间隔2个焊1个，直至焊完筋板立缝，再焊隔板件5、件13与件8的平缝，方法同上。焊接采用小电流、焊接规范要保持一致，先焊一层，平焊、仰焊后再焊第二层。6.3焊接件6、件7。6.4焊接材料预热温度按Q/CGE 1009-2006焊接件通用技术条件中表1执行。6.5整体翻转180度，按上述方法焊接滚圈另一侧焊缝。6.6最后补焊完所有焊缝。6.7焊后检测，检测上下轨道垂直度、圆度等。7. 解体：7.1解体前在双层拉筋下检测整体尺寸，钳工划解体口线，合格方可解体；7.2解体时应按图纸要求的解体线解体，分度必须准确，注意解体口线要平直，解体口不要过宽，并要保证切割线垂直。7.3滚圈解体分两部分，解体口作好标识。7.4解体后检测上下轨道垂直度及滚圈各弦长。8. 回火：8.1解体后回火，要求滚圈回火时，将滚圈在热处理炉里摆平，放好，以防滚圈回火时变形。8.2回火时应严格按CGE GYT-05-01滚圈回火工艺要求回火，保证应力完全消除。8.3回火过程应跟踪检查，并做好过程记录。9. 机械加工：9.1拉筋去掉前，检测上下轨道垂直度及滚圈各弦长。去掉拉筋，然后再检测上下轨道垂直度及滚圈各弦长。9.2搭平台（平胎），确保平台（平胎）平面度1mm。9.3去掉拉筋，钳工在平台上按图准确划轨道线，划线时上下轨道及轨道圆弧尽量均匀，兼顾轨道余量。保证轨道达到图样尺寸时，最薄处的厚度不应低于34 mm，如有问题重新修整，以达要求。9.4转铆焊，铆工按图纸要求配钻解体口处连接筋板螺栓孔。9.5 转机械加工，钳工按解体方位组对两瓣滚圈。9.6（车）以轨道线找正，粗车轨道，车削时，工件的夹紧力要均匀，且不宜过大以防加工后变形为椭圆。可采取粗车和精车分步进行的方法，粗车后直径方向留余量3-5 mm。在精车时，可适当松开卡盘，减小夹紧力，并确保夹紧力均匀。机加后圆度偏差不大于1 mm。9.7钳工划销孔中心线、销孔线（注意要等分），钻销轴孔。9.8机加工后检查、做好记录。松开卡盘爪后，在机床上检查上下轨道圆度。吊下机床后再次检查上下轨道圆度及垂直度等。10. 淬火：10.1淬火前将滚圈组成整体，检测，在合格公差内（滚圈轨道的圆度，其偏差应不大于3 mm）方可进行淬火。10.2淬火时应严格执行CGE GYT-05-07门式斗轮堆取料机滚圈火焰表面淬火工艺。10.3检查员跟踪检查，做好过程记录。10.4检查表面硬度、上下轨道圆度及垂直度，达到图纸要求。11. 清铲，喷砂，涂漆，入库。编制：张永海校核：皇甫艳霞审定：姜 帆附页 焊接参数规范表对接焊焊接参数规范表板 厚层 数焊接方法焊 丝直 径电 流电 压焊接速度7251（打底）CO2H08Mn2SiA1.2240260A2728V33（cm/min）2（n-1）CO2H08Mn2SiA1.2260280A2830V40（cm/min）n（盖面）CO2H08Mn2SiA1.2260280A2830V33（cm/min）7141（正面）SAWH08MnA4360430A4045V30（cm/min）1（反面）SAWH08MnA4450550A4045V32（cm/min）25以上1（打底）CO2H08Mn2SiA1.2250280A2427V33（cm/min）其 余SAWH08MnA4550650A4045V40（cm/min）单面V型坡口，反面清根。CO2平角焊焊接参数规范表板 厚层 数电 流电 压焊 接 速 度7101250A25V38（cm/min）12301250A27V38（cm/min）2（n-1）250A27V35（cm/min）n240A26V38（cm/min）C