西三1612(3)轨顺通风立眼套壁施工安全技术措施.doc

西三1612（3）轨顺出货立眼套壁施工安全技术措施一、编制说明： 钻机公司施工的1612（3）反井钻即将施工完毕，根据矿领导安排，反井钻施工完毕后对1612（3）轨顺出煤立眼进行套壁施工，为确保施工期间的安全，特编制本安全技术措施，待会审通过后贯彻执行。二、施工准备：1、施工前准备好各种工器具及设备，包括18.5KW回柱绞车、喷浆机、奥机、手拉葫芦（5T葫芦至少2个）、40T锚链、10T滑子（滑子钩头必须带有闭锁）、保险带、扳手等，检查确保工器具完好后方可使用。2、清理施工地点系统环境，清除妨碍施工的杂物，安装18.5KW回柱绞车（现场已安装），安装一路直通立井上下口的点铃信号。3、在安装地点施工专用的起吊锚索，检查现场的起吊点，保证起吊点的牢固可靠。4、将安装所用的套壁运至立井下口。三、施工顺序：1、先对出煤立眼进行套壁施工。2、出煤立眼下口安装矿用11#工字钢。3、对出煤立眼套壁外侧浇筑混泥土。4、对出煤立眼上口进行封堵。四、施工方法：1、在出煤立眼上口顶板（立眼中心位置）锚索共施工2根，锚索规格：186300mm,每根锚索装3根Z2355锚固剂和1根Z2335锚固剂，搅拌时间45s,然后用40T锚链将2根锚索链接在一起，10T滑子固定在锚链上。2、安装立井套壁：在首节套壁上安装一个用矿用11#工字钢加工而成（见附图），用来起吊套壁时绞车绳生根在11#工字钢上，用20mm螺丝将特殊加工矿用11#工字钢缝合在套壁首节上。3、将18.5KW回柱绞车钢丝绳钩头栓在首节套壁矿用11#工字钢上，钩头与矿用11#工字钢间使用马镫子进行连接，马镫子必须上满丝，然后将首节套壁缓慢下放至立眼下口，然后下口施工人员将加工好的套壁用16mm螺丝与首节套壁的末端进行缝合，每次只允许安装一节套壁，然后下口信号工通过立眼上下口的点铃信号与上口绞车司机进行联系，将套壁进行上提，上提至立眼下口套壁外露200 mm时，及时打点停车，由立眼下口的操作人员，将剩余套壁依次进行缝合，并通知绞车司机进行上提，直至末节套壁，然后由下口施工人员按照末节套壁上的锚杆孔施工4根固定锚杆，立井套壁初步固定结束。4、套壁安装结束后，在立眼下口安装2根矿用22#工字钢，2根矿用22#工字钢间距为700mm，工字钢埋入预先挖好的钢梁窝内，工字钢埋入深度不小于500mm，最后用混泥土浇筑严实，工字钢与套壁之间结实。5、钢梁窝采用风镐进行挖掘，若岩性较硬时，可采用放小炮的方式进行挖掘，打眼深度700mm，每个窝施工34个炮眼，眼距400mm。采用正向装药，每眼装药一卷， 封泥长度不得低于350mm，规范使用座底泥，封口泥和水炮泥。6、套壁安装结束后，对出煤立眼进行浇筑混泥土施工，浇筑时，必须将套壁外侧浇筑严实。7、浇筑混泥土施工施工完毕后，对出煤立眼上口进行封堵，防止人员坠井，封堵采用特殊加工的铁篦子进行封堵，将铁篦子盖在出煤立眼上口，然后在铁篦子上对称施工2根202200mm的高强锚杆，铁篦子加工图见附图一。五、施工安全技术措施：1、严格坚持现场交接班制度，交接班时，上下班班组长必须将现场的安全情况交接清楚。2、每班施工前，班长或跟班组长必须对安装地点顶底板安全情况进行一次全面检查，并对巷道进行清理，各种杂物运至施工地点20m以外地点，保证巷道畅通，确认无安全隐患后方可施工。3、施工期间，出煤立眼下口距施工点向后20m处要设置专人警戒，立眼上口距离立眼作业点20米处设置专人警戒处，其它无关人员不得随意进入施工地点，必须进入时要经过施工人员的同意后方可通过，否则严禁通过。4、施工地点的脚手架，要求脚手架必须安全可靠，其规格为2寸管子，70mm厚大板。大板总宽度不小于1500mm，并用8#铁丝固定，大板距离皮带不小于500mm。5、人员在脚手架上施工时，同时最多可站3个人共同作业。人员必须佩带保险带，以防跌落。保险带要系好，保险带的一端牢靠的栓系在施工人员身上，另一端要栓系在牢固稳定的生根点上（生根点为专用的生根锚杆）。脚手架上各种工具必须使用棕绳系牢，防止滑落伤人。6、立眼上口的人员，在进入距立眼口5米范围内进行作业时，必须佩戴保险绳。7、保险带的长度要根据施工点的具体情况进行调节，防止因保险带长度不适造成施工人员出现意外。8、立眼下口的作业人员，严禁站在正对立眼的下方进行作业。9、起吊安全注意事项：（1）、起吊过程中，按照安装顺序依次进行起吊、安装，起吊作业时，严格执行手拉葫芦起吊“手指口述”确认程序：起吊点安全可靠，确认完毕。葫芦悬挂安全可靠，确认完毕。被起吊物件捆绑牢固，确认完毕。人员站位合理，可以起吊，确认完毕。（2）、起吊设备时，起吊点必须明确，必须选用牢固可靠的专用起吊点，并检查被起吊设备是否捆绑牢固，起吊之前进行一至两次试起吊。参与起吊、装卸的人员站位要正确，选好起吊位置和受力角度，避免物体受力后发生位移时伤人或损坏设备，严禁站在起吊点的正下方，操作人员要站在支护完好、设备或起吊点滑落后波及不到的安全地点。（3）、起吊的设备靠帮时必须要固定牢靠、并带上劲，防止设备倒下伤人。（4）、手拉葫芦所能承受的重量必须大于起吊设备的总重量，切勿超载使用。（5）、检查葫芦链条是否完好，是否转动灵活，制动器是否有效，销子是否牢固，防止制动器失灵，发生重物自坠现象。（6）、起吊时，受力合理，拽动手链条应均匀和缓，不要用力过猛，以免手链条跳动或卡环，重物的的升降切勿超过上下行程的极限。（7）、操作者如发现拉不动时，不可猛拉，更不能增加人员，应立即停止操作，进行检查：重物是否与其它物件牵连；葫芦机件有无损坏；重物是否超出了葫芦的额定载荷。规定： 3吨、5吨葫芦分别最多只能上3人、4人同时拉拽，严禁超人员强拉硬拽。（8）、避免泥沙、水、杂物进入葫芦转动部位。（9）、放松时，链条不得放尽，要留3个扣环以上。（10）、起吊时，应逐渐拉紧，检查无问题再正常起吊。（11）、使用时严禁润滑油进入葫芦摩擦片内，以防自锁失灵。（12）、设备在起吊过程中无特殊情况，不得中间停止作业，指挥人员和操作人员不得离开岗位。如工作暂停或移变悬空，必须将拉链封好以防打滑。（13）、起吊时，要有专人统一指挥。（14）、起吊前和起吊过程中要认真检查顶板支护情况，并派专人观察顶板和起吊点，如有异常，立即停止起吊，只有在异常情况处理好后，方可继续施工。（15）、吊索捆绑应按标记或设备的专用吊装部位进行。设备应找好重心，捆绑牢固。（16）、设备吊拉时，严禁任何人员随同吊装设备或机具一起升降。禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行、停留，并不得将手、脚等部位伸到可能被挤压的地方。（17）、人工装、卸较轻的设备时要重拿轻放，多人配合时要有专人指挥，抬运时要号令一致，注意自保、互保，防止碰手碰脚现象。（18）、起吊物件没落实之前（包括拿掉道车辆）严禁用手拿起吊物下面的东西，防止装卸过程中车辆侧翻。（19）、起吊期间，作业点前后5米范围内必须设置专人警戒，起吊后，重物下方严禁任何人员停留或进行其他作业。10、绞车使用安全注意事项：（1）、绞车司机开车前要认真检查工作地点的安全环境，如护身柱，压车柱，信号，按钮，生根绳是否安全可靠，绞车附近20米范围内的杂物应清理干净，以防影响操作，司机要扎好工作服袖口，扣好扭扣，以防被绞车绞入。（2）、司机开车前要听清信号，信号不清或不响不准开车，操作时要做到启动稳、运行准，滚筒的钢丝绳下放后至少留有三圈余绳，以防抽绳。（3）、绞车司机必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面操作，严禁一手开车一手处理爬绳。（4）、绞车运行时司机要集中精力观察手不离开关，如收到不明信号，应立即停车，查明原因。（5）、绞车运行时严禁用手和脚拨动钢丝绳。11、喷浆安全注意事项：（1）、喷浆作业前，先检查立眼下方套壁与井壁的封闭情况，有间隙的使用棉纱进行封堵。（2）、喷浆前应先清理喷射现场的杂物，接好风水管，输料管要平直，不得有弯，风水联接头要牢固；检查风、水管路，输料管路是否有漏风、跑水、跑料等现象；检查喷枪的扰料管、水环及其连接部件是否完好，水环眼孔是否堵塞，水环安装是否合适。（3）、喷浆前应先开机空运转3分钟后方可上料。（4）、所有参与喷浆人员必须要佩戴齐全有效的劳保用品；防尘口罩,佩带风镜等。（5）、喷射时，料的搅拌和上料要均匀。风水管要接牢固，防止脱落伤人。 （6）、喷浆机应严格按照操作规程进行操作，必须安设风压表，工作时风压0.150.4MPa，开机时先给水，后开风，再开机最后上料；停机时先停料，后停机，再关水最后关风，在喷射中突然发生管路堵塞时应立即停机，再关水最后停风，处理堵塞时，枪头严禁对准人员。（7）、喷射砼的标号为C15 ，其重量配合比为水泥：黄沙：瓜米石1：2：2，水灰比为 0.45，速凝剂为水泥重量的35%，水泥采用Ps32. 5级矿碴水泥，黄砂采用中粗砂，其细度模数不大于2.5。含水率控制在57%，含泥量不大于3%。瓜米石粒径515mm，瓜米石在使用前必须用高压水冲洗干净。一袋水泥：2.5筐黄沙：2.5筐米石。速凝剂掺入量一般为水泥重量的2%5%，喷拱取上限，喷淋水区时可酌情加大速凝剂的掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。（8）、喷浆机启动后，喷枪手应牢牢握住喷枪头，严禁将枪口对人。（9）、风水管路之间及其与喷浆头、喷浆机等连接部位必须用铁丝绑扎牢固，严禁脱落误伤人员。（10）、处理堵塞的喷射管路时，喷枪口前方及其附近严禁站人，以防突然管路跳动伤人，疏通管路应采用敲击法，若采用压风疏通，其工作压力不得超过0.4 Mpa。（11）、喷浆结束后，清理好作业场地，保持巷道整洁，做到文明生产。（12）、材料列表：支护材料规格尺寸()水泥矿渣425#黄砂中粗砂，含水率4%6%，细度模不大于2.5mm瓜子石粒径20mm，其中粒径15mm的石子不得超过20%喷浆机转 一台备注喷射砼标号为C15。12、施工期间，禁止野蛮操作，必须爱护机电设备，防止损坏。13、安装过程中，各组件吊装到位后，及时用螺栓连接、紧固；紧固完毕后设专人检查各连接部位螺栓紧固情况，确保牢固可靠后方可进行下一组件的吊装。14、安装中，使用滑子时，滑子的生根点要合适，避免钢丝绳摩擦过大产生火花，同时滑子的生根要牢固可靠。15、使用手拉葫芦、滑子等工具时，必须采取软连接的方式使用，软连接一律采用40T链条，并用蛤蟆头连接，蛤蟆头应用40T刮板螺丝连接紧固可靠。使用前应仔细检查所使用工具是否合乎规程措施要求，满足要求后方可使用，并要求生根点为专用的起吊锚杆（锚索），且牢固可靠。16、各特殊工种人员必须要持证上岗，无合格证者严禁上岗操作。所有施工人员必须熟悉本措施。17、绞车打运：西三皮带机上山斜巷打运“一坡三档”已安设齐全：（1）、上斜交处安设有一道坚固的门挡，门柱采用4寸钢管加工，门柱埋入巷道底板不小于400，并用C15砼浇注封实，保险门门柱间距为2米，保险门采用4寸钢管加工，开关自如，灵活方便，保险门前23米平巷中设置一个地橇档，地橇档必须有自动复位装置，且灵敏可靠。（2）、在保险门向下5米处用18.5mm钢丝绳设一道远距离操作软档，吊锤可设在上平巷内，便于信号工操作。 （3）、在下平交向上5米处设置一道坚固的门挡，门柱采用4寸钢管加工，门柱埋入巷道底板不小于400，并用C15砼浇注封实，保险门门柱间距为2米，保险门采用4寸钢管加工，开关自如，灵活方便。 2、绞车司机必须持证上岗、按章操作。3、斜巷打运时，走钩信号规定为：一点：停；二点：拉；三点松；四点：慢拉；五点：慢松。4、斜巷及车场安全间隙足够，在上、下车场内的矿车摘挂钩地点不得小于1m。车辆最突出部分与巷道两侧距离，行人侧不得小于1m，另一侧不得小于 0.5m。5、打运线路的矸石、杂物必须清理干净。6、准备足够的合格斜巷专用销子；确需使用马蹬连接时，必须采用到强度足够的完好6.8型马蹬，上满扣后，并用铁丝带牢，防止窜出。7、信号硐要按设计尺过施工，信号硐内严禁堆积物料。8、对打运系统内的轨道要按轨道质量标准经常进行整治，以减少矿车掉道的可能性。9、斜巷“一坡三档”装置必须齐全可靠，所有挡车装置必须经常关闭，放车时方准打开。同时，上、下口声光、语音信号系统必须灵敏可靠，打点把钩由专人负责，在斜巷上、下口车场内停车时，必须使用木楔将矿车掩牢，严禁用矸石或木棒等不符合规定的器材掩车。10、每次打运前由班组长亲自安设人员进行警戒：警戒一设在联巷二内的绞车司机处，绞车司机兼作此处打运警戒人。警戒二设在下口平斜交处向外10米处。11、每次打运结束后，信号工通知班组长，由班组长通知警戒人员撤除警戒。打运时实行“全封闭”式管理，斜巷打运期间必须做到“行车不行人，行人不行车”。一般情况下在打运区域10m外设置“人、牌、网”三警戒。打点工和警戒人员必须位于信号硐室内或其它安全地点。12、斜巷每15m必须安装一个托绳轮，每班必须有专人检查，确保其运转灵活。13、斜巷提升时矿车之间必须使用专用模锻三环链连接，钢丝绳与矿车之间采用钩头连接，车销使用机械闭锁的专用车销，严禁用其它物件代替，矿车与绞车之间必须加装保险绳。钢丝绳与矿车连接的钩头必须使用鸡心环，卡钩头时不得少于5个绳卡，保险绳中不得少于4个绳卡且保险绳直径不得小于18.5mm，保险绳必须挂在车辆最下端连接装置上。14、各种保险链以及矿车的连接环、链和插销等，必须执行下列规定：必须做抽样拉断试验，不符合要求时不得使用；初次使用前和使用后每隔2年，必须逐个以2倍于其最大静荷重的拉力进行试验，发现裂纹或永久伸长量超过0.2%时，不得使用。15、斜井提升时，严禁蹬钩、行人。运送物料时，开车前把钩工必须检查牵引车数、各车的连接和装载情况。牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。16、斜巷打运轨道、钢管等有滑落危险的长料时，打运前应用手拉葫芦将物料与车体紧紧地锁在一起，每次只准打一个车，且单车及其所装载物件的重量不得超过8000Kg，如果斜巷专用插销插不上，必须使用运输专用马蹬，马蹬柱杆两端加焊12的螺帽，使用时柱杆必须拧满丝扣，并使用10#铁丝将两端连在一起，防止脱扣。17、当矿车在斜巷运行掉道时，要立即发出停车信号停车，绞车司机必须带紧闸把，坚守岗位，严禁使用绞车拿道。拿道时，必须使用千斤顶进行拿道。拿道必须有两人进行，一人指挥，一人拿道。若千斤顶一次顶起高度不够时，必须用道木将车辆垫实，才可卸压。人员必须站在矿车安全侧或上坡一端操作，切不可站在矿车上下方，拿道过程中，拿道人员严禁将头或手伸入掉道车辆的下方。拿道期间，掉道车附近严禁其他人员进行与拿道无关的工作。18、绞车必须固定在绞车基础上，绞车基础必须使用砼浇筑（基础规格见下图），固定绞车的螺杆直径不得小于24，螺杆埋深不得小于1000。19、斜巷提升时，严禁蹬钩、行人。运送物料时，开车前把钩工必须检查牵引车数、各车的连接和装载情况。牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。20、斜巷中若需停车，必须用5t 手拉葫芦链条栓牢矿车轮，手拉葫芦挂钩生根于缠绕在轨道的钢丝绳上(采用直径18.5mm新钢丝绳，至少在轨道上绕两圈，接头用3个配套绳卡卡紧)，手拉葫芦的链条及时拉紧，防止车辆下滑。21、打运期间，上平巷至少安设2人，一人打点，一人操作绞车。从上平巷向下松车前，确认勾头及矿车连接，保险绳挂设，警戒布设符合规定，信号人员及司机到位后，方可进行松车工作。22、松车时信号通知绞车司机后，打开上平地挡和平斜交处门挡后人工推车将车辆送过变坡点，此间绞车司机谨慎操作慢松绞车绳，当最后一车的后轮通过变坡点后带紧闸把，推车人员进入躲避硐内信号通知下口把钩工得到确认可以松车后方可打开平斜交向下的气动门挡，最后打点通知绞车司机进行松车。23、下口及各水平把钩工必须在所有的人员进入躲避硐后，方可发出开车信号，在开车信号发出后和在提升或下放车辆停稳之前，严禁任何人走出躲避硐。24、当车辆进入规定的停车位置时，把钩工必须及时准确地发出停车信号。待车辆完全停稳后，先将车辆两头用道木打十字交叉掩牢后方可进行正常的摘钩和挂钩操作。25、绞车钢丝绳的滑头在下口平道处不得超过15米。26、斜巷打运车辆未停稳前，严禁在车场内进行作业或逗留。27、下部车场要增设挡车装置。28、提高职工自保互保意识，联保成员在作业过程中要做到互相提醒，制止违章行为。24、小绞车运输管理规定1）小绞车运输必须做到“三好，四有，两落实”(即绞车设备完好，巷道支护完好；有挡车器，有托绳轮，有躲避峒，有声光兼备信号；岗位责任制落实，检修制度落实) 。 2）司机必须持证上岗，严格执行操作规程，做到“ 五不开”即：设备不完好不开，钢丝绳不符合规程要求或打结断丝超限不开，安全设施及信号设施不齐全不开，超挂车不开，信号不清不开。 3）把钩工应严格按照操作规程操作，做到“五不挂”，即：轨道有行人不挂。安全设施不齐全不挂，信号联系不通不挂，超车数不挂，重车装得不标准不挂。发信号需要对钩头、插销、保险绳等做全面检查，确认连接正确无误后方可发信号开车。矿车插销严禁用木棍、无铁等代用品代用。4） 小绞车的维修与保养（1）使用小绞车的单位必须健全以下制度：小绞车操作规程，小绞车巡回检查、检修保养制度，小绞车司机、信号、把钩工岗位责任制。（2）凡使用小绞车的单位都要认真填写保存以下记录：检查、维修、保养记录，钢丝绳检查更换记录，电气、机械故障记录。（3）使用中的小绞车要符合完好标准。轨道符合轨道标准，机械电气维护人员要经常保持设备、电气、信号、安全装置、托绳轮（间距15m）、道床处于良好状态。（4）小绞车要定期进行检修。（5）钢丝绳每天要设专人负责检查，记录发现问题及时处理。使用中的钢丝绳，在一个捻距内断丝面积达10%，绳径缩细10%，锈蚀严重，外层钢丝绳松动时都必须立即更换。5） 矿车掉道的处理：（1）平巷矿车掉道处理方法1当车辆在平巷运行掉道时，必须使用千斤顶进行拿道。2拿道必须至少有两人进行，一人指挥，其他人拿道。若千斤顶一次顶起高度不够时，必须用道木将车辆垫实后方可卸压。3在察看掉道车辆情况时，严禁将头或手伸入掉道车辆的下方。4拿道期间，严禁行人穿过拿道地点或在拿地点附近5m内进行与拿道无关的工作。（2）斜巷矿车掉道处理方法1当车辆在斜巷运行掉道时，信号工要及时发出停车信号，绞车司机必须紧紧钢丝绳，带紧闸把，坚守岗位，拿道工作结束后必须由拿道人员亲自向绞车司机发出开车信号，否则严禁启动绞车，严禁使用绞车拿道。2斜巷掉道拿道前，必须先用5t手拉葫芦将车辆牢固地锁在轨道上。手拉葫芦的链条必须拉紧。拿上道后，走钩之前慢慢松开后再去掉手拉葫芦。3拿道时，必须使用千斤顶进行拿道。拿道必须至少有两人进行，一人指挥，其他人拿道。若千斤顶一次顶起高度不够时，必须用道木将车辆垫实，才可卸压。人员必须站在矿车安全侧操作。4拿道过程中，拿道人员严禁将头或手伸入掉道车辆的下方。拿道期间，掉道车附近10m范围内严禁其他人员进行与拿道无关的工作。附：绞车选型理论计算如下：a）、验算钢丝绳安全系数 采用 40kw绞车提升,钢丝绳直径18.5mm. 钢丝绳所承受的最大净拉力： Pmax=wg(sina+f1cosa)+qlg(sina+f2cosa)式中：g- 重力加速度，g=10m/sa-斜井中产生最大拉力自的倾角，取a=13f1-矿车在轨道上运行时的阻力系数，取f1=0.015 f2-钢丝绳运行时阻力系数，取f2=0. 15 q-18.5钢丝绳单位长度的质量，q =1.22kg/ml-斜井中钢丝绳长度，取l= 200 mPmax-钢丝绳所承受的最大净拉力W1-矿车自身重量 w1=21000= 2000 kgW2-矸石重量 w2=22000 4000Kgw-绳端载荷 w=w1+w2=6000kg把以上各式代入：Pmax= wg(sina+f1cosa)+qlg(sina+f2cosa)=600010（sin13+0.015cos13）1.2220010（sin130.15cos13）=15283根据煤矿安全规程规定，钢丝绳最低安全系数为6.5 ，因K=Qz/Pmax180000/1528311.86.5，固钢丝绳的强度满足安全提升要求（Qz为直径18.5mm钢丝绳的最小破断力）。b)、验算绞车电动机功率N=Pmax.v/1000式中：Pmax-钢丝绳所承受的最大净拉力V-钢丝绳平均速度，取V1.31m/s-绞车的机械功率，取0.85把各式代入：N15283131/10000.8523.6 40 kw故本巷道掘进期间可采用 40 kw绞车提升，每次挂矿车数为 2 个。符合煤矿安全规的有关规定。西三皮带机大巷出煤立眼上口18.5KW绞车，垂直90，钢丝绳长度30米，采用18.5mm的钢丝绳。18.5Kw慢绞相关参数 采用 18.5KW绞车提升套壁,钢丝绳直径18.5 . 钢丝绳所承受的最大净拉力： Pmax=wg(sin+f1cos)+qlg(sin+f2cos)式中：g- 重力加速度，g=10m/sa-斜井中产生最大拉力自的倾角，取=90f1-吊篮在上下运行时的阻力系数，取f1=0 f2-钢丝绳运行时阻力系数，取f2=0 q-18.5mm钢丝绳单位长度的质量，q=1.22kg/ml-钢丝绳长度，取l=60 mPmax-钢丝绳所承受的最大净拉力W1-钢丝绳自身重量 W1=75kgW2-套壁重量（取最大值）经算直径1米，高度22米，厚度5毫米的圆筒状钢桶重量为2500 Kg； W2=2500kgW-绳端载荷 W=W1+W2=2575kg把以上各式代入：Pmax=26482N根据煤矿安全规程规定，钢丝绳最低安全系数为6.5 ，因K=QzPmax180000/26482=6.86.5，固钢丝绳的强度满足安全提升要求。(16)验算绞车电动机功率N=Pmax.v/1000=264820.137/10000.85=4.2kw式中：Pmax-钢丝绳所承受的最大净拉力V-钢丝绳平均速度，取V0.137m/s-绞车的机械功率，取0.85把各式代入：N4.2 kw18.5kw故本井筒掘进期间可采用18.5kw绞车提升套壁。19、使用风镐安全技术措施1）、使用风镐刷帮时，跟班的班长必须在施工现场亲自指挥，并是施工现场的安全第一责任人。2）、使用风镐刷帮前，必须经当班跟班班长进行现场安全检查，在确认安全隐患后方可使用风镐刷帮施工。3)、使用风镐刷帮时，由现场的班组长在现场进行指挥施工，并对施工现场进行安全监护，发现异常情况应立即先停止使用风镐，而后进行处理，在确保安全的情况下方可继续进行施工。4)、使用风镐刷帮时，在使用前必须认真检查风镐与供风软管以及供风软管之间的连接是否绑扎牢固，并且使用铁丝将两端连在一起，以免供风软管脱落后供风软管甩动伤人。5)、使用手镐刷帮施工时，使用手镐前必须对手镐进行的连接处进行检查，确保手镐的连接部位牢固可靠。施工时人员之间应拉开3m以上的距离，以免手镐在挥动中伤人。6） 打眼爆破施工安全技术措施：1) 采用钻爆法掘进的岩石巷道，必须采用光面爆破，严格按爆破说明书及光面爆破的要求打眼、装药、爆破。每次钻眼前都必须事先画好轮廓线，点好眼位，严禁不点眼位打眼。2) 钻眼前，必须敲帮问顶，将危矸活石找尽，在确保顶板及两帮围岩稳定，进行安全作业。3) 钻孔时，不准用戴手套手去扶握钻杆，扶握钎杆人员应站在打眼工对侧进扶钎。4) 打眼施工前，必须认真检查供风供水管路的连接，风水管接头处必须使用专用涨销，供风软管与风钻连接处必须使用14#铁丝将风管与风钻连接在一起，以免供风软管脱落，发生供风软管甩动伤人。5) 开眼位时，应扶稳钻机，先用慢速进行开眼作业，当钻进20mm后使用中速，当钻头不易脱落时方可全速钻进。6) 打眼作业时，必须做到“平、直、齐、准”，确保炮眼施工质量。7) 严禁加深炮眼的残眼，所有残眼必须在下一次装药前用炮泥填满捣实。8) 打眼作业时，打眼人员应站在风钻的侧面进行施工，严禁骑、跨在风钻的气腿上进行打眼，严禁风锤上下交叉作业，以防发生断钎扑倒伤人。9) 在打眼过程中，风钻前方严禁有人进行其它作业，严禁人员随意从钎杆的下方穿过，以防发生倒钻或断钎伤人。10) 出现下列情况不准打眼：（1） 工作面风量小；（2） 工作面瞎炮残炮没有处理完毕时；（3） 工作面有透水预兆时。（4） 工作面有害气体超过规程规定时；（5） 工作面积水没有排除时；（6） 工作面发生冒顶，有煤与瓦斯突出预兆等异常现象时。11) 钻孔时，不要一直加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。12) 风钻回落时，手不要扶在气腿上，以防发生风钻回落挤伤手。13) 工作面进行扫眼作业时，扫眼工必须佩戴风镜进行扫眼工作，以免被压风扫出的碎矸伤眼，扫眼作业时，其他施工人员全部撤到距工作面15m以外安全地点，扫眼完毕后再恢复施工。 14) 井下爆破工作必须由专职爆破工担任。爆破作业必须实行“一炮三泥制”、“一炮三检制” 、 “一炮三警戒制”和“三人连锁放炮制”。严格执行有关爆破的各项管理规定，严禁违章爆破。 15) 三人连锁放炮制度的具体要求：爆破前，爆破工持警戒牌，班组长持放炮命令牌，瓦检工持放炮牌；爆破工将警戒牌交给班组长，班组长在检查支护、安全设施、防尘及警戒等符合要求后，将放炮命令牌交给瓦检工；瓦检工接到放炮命令牌后，同爆破工、班组长共同检查爆破地点附近20m范围内巷道内的通风、瓦斯、煤尘情况。在瓦斯浓度小于0.5%，洒水降尘充分，炮泥封满填实的情况下将放炮牌交给爆破工；爆破工接到放炮牌后，必须同班组长共同向矿调度汇报爆破准备情况。调度员接到汇报后，根据汇报情况安排切断规定区域的电源。班组长确认断电后，人数清点确认无误后，下达爆破命令。爆破工接到爆破命令后，在措施规定的放炮地点进行爆破。起爆前，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。联锁牌由矿统一制作，爆破后三牌各归其主。16) 从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。17) 装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：(1) 必须在支护完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。(2) 装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。(3) 电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹木棍扎眼。电雷管必须全插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。(4) 电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。(5) 如果需要将药卷分开，必须使用锋利的刀片进行切割，严禁使用矸石砸。18) 严格放炮停送电制，装药前必须由放炮员，测气员、班组长共同向矿调度汇报，通知调度所现场可以装药放炮给予断电，由矿调度通知监控中心切断本巷道内所有回风范围非本质安全型电气设备电源，送电工作必须在迎头验完上部炮眼后，确定无安全威胁后方可由测气员电话通知调度所可以恢复供电，由调度所通知监控中心供电。19) 装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩石粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接；装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。20) 药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：（1） 爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.5%。（2） 炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况。（3） 掘进工作面风量不足。21) 装药时，必须坚持使用座底泥、水炮泥、封口泥，封口泥必须填满捣实。22) 装药时，所有炮眼采用铺设彩带检验落炮，彩带为抗静电的红色塑料带，彩带绑扎在炸药后的封泥上，封孔后彩带外露不小于350mm，验炮时，如发现有彩带，就必须按落炮进行处理。23) 施工单位要安排熟悉爆破操作技能人员担任装炮工作，人数不得超过5人（不包括传药人员23人），且必须持有“放炮助手证”。24) 所有炮眼必须一次起爆。25) 每次爆破前，施工队班队长必须亲自布置专人到通向爆破地点的各个通道口安设“人、牌、网”三警戒，警戒距工作面的距离100m，弯硐距离不得小于75m。带班班组长负责联络检查警戒设置情况，只有在所有警戒都已设好，并得到班组长的回话，确认所有警戒线以内人员都已撤至警戒线以外的安全地点，方可签字同意放炮员爆破。具体警戒位置见附图警戒1及放炮站设在西三皮带机大巷距爆破地点不小于100m处。警戒2设在西三皮带机上山与轨道联巷一三岔门处，距爆炮地点不小于75m处。施工班组长应在各放炮警戒设置完毕后对警戒区域进行一次彻底检查。要确保警戒范围内的人员全部接撤离到警戒线外，特别是煤仓内、煤仓上口的人员和出煤立眼处的人员必须全部撤到警戒线以外。26) 严格二次验炮程序，浮矸必须清理干净。清理时严禁用风镐，只准用铲子清理到实茬，由班队长负责组织进行二次验炮并做好记录，班队长对二次验炮负终端责任，现场的爆破工、瓦检员进行监督，否则严禁打眼。27) 通风放炮队定期对发爆器进行检查，确保发爆器完好。28) 每次爆破后至少等15min，炮烟吹散后，由班队长、爆破工、瓦检工共同到迎头验炮，先验上部炮，要求对每个残眼逐一进行检查，确认无落炮后，班队长安排施工，做好记录。并巡视爆破地点的通风、瓦斯、瞎炮等情况，确认无异常后，班队长方可下令解除警戒。警戒人员在未接到班队长解除警戒命令之前，严禁随意离开警戒地点。29) 井下爆破必须使用矿用防爆型发爆器。30) 爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离必须不少于100m，弯硐不少于75m。31) 发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。32) 每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查，严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。33) 爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔、乱放，爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点，爆破时必须