制粉系统设备检修工艺规程.doc

制粉系统设备检修工艺规程制粉系统设备检修工艺规程目录1.称重式全封闭胶带给煤机检修工艺672.原煤仓、煤粉仓、粗粉分离器、细粉分离器、木块分离器、木屑分离器、锁气器及防爆门检修693.叶轮给粉机检修764.排粉风机检修795.磨煤机检修841.称重式全封闭胶带给煤机检修工艺1.1设备规范：给煤机型号JGC30型额定出力950t/h皮带宽度650mm进、出料口中心距4961mm系统误差0.5%输送带速度0.05-0.5m/s电机功率3KW调速比110给料电源380V 50Hz 4000VA照明电源36V 50Hz 500W清扫电机功率1.5KW主机宽度1180mm主机长度6800mm1.2用途与工作原理：用途：把原煤均匀，连续送入钢球磨煤机，采用封闭的箱体，利用皮带传动，可计量，实现变速称重。给煤机头部、尾部及称重段装有观察窗，内装照明灯。工作原理：当原煤落在胶带上后，在胶带的带动下，原煤靠自重与胶带之间的摩擦力平稳地向前移动，从而实现连续、均匀的给煤。在胶带的下方，安装有托辊组、滚筒、称重架桥、称重传感器。装有称重传感器的称重桥架安装于输送机的纵梁上，称重桥架支撑着称重托辊，以检测皮带上的物料重量，产生一个正比于皮带载荷的电气信号，送给积算器，同时积算器还接收速度信号，通过处理计算，再收信号传给调节器、控制器，进而控制电机转速。1.3结构：主要由进煤斗、滚筒、胶带、托辊组、张紧装置、称重系统、驱动装置、落煤斗、底部清扫系统、封闭壳体等组成。进煤斗装有煤层调节装置，主机框架周围由可以打开的门围成，门上开有观察孔，框架内没有照明系统，落煤斗上装有防堵报警装置，落煤斗下部有闸板，以防热风回流。1.4给煤机检修工艺：序号检修项目工艺方法及注意事项质量标准1减速机检修减速机解体清理，检查测量齿轮磨损情况，轴承检查加油。齿轮啮合无异常，轴承滚珠滚道，保持架完好。2滚筒检修滚筒轴承解体检查。滚筒与轴无松动、串轴现象，轴承间隙符合要求，滚筒转动灵活无卡涩，摆动小于1mm，油嘴齐全。滚筒的胶面粘合牢固无起边、断裂及脱胶，沟槽完整。3支架及托辊检修检查支架及托辊无开裂及变形4皮带胶结检修1、两皮带接头应和皮带中心线垂直，在划线作业前应先划出待接皮带的两端宽度中心线，以便对齐；2、根据划线裁去多余部分，严禁逆茬胶结。在割皮带前，就将皮带的中心线划出，以便于胶结，每隔300mm剥出厚皮层，剥好后，在剥离处用毛刷打毛，然后用挫刀将布层的表面残胶打磨干净。3、皮带接头处不得有积油和水分，灰尘要清理干净，若需要烘烤，加热温度不超过100度。4、刷两遍冷粘胶（氯丁万能胶）刷胶要均匀，凉干或加热烘干，等用手触摸胶时，不粘手时再抹第二遍。皮带对正合拢时，应从上面的接头接好，由中间向两侧粘合，以利于空气排除，然后用手锤从中间向四周砸结实，然后将缝和带边封好。5、新更换皮带，其拉紧装置应在3/4行程以内。6、皮带中间尼龙布磨损不得超过其厚度的1/4，否则，应更换。砸结实后，皮带不应有张紧力，让其自然固化，固化时间随环境温度而定。5皮带检查调整1、检查皮带接头，调整皮带跑偏。2、检查调整拉紧装置。6清扫器检修1、检修清扫器链条及刮板。2、检查轴承及轴。链条无断裂，刮板无弯曲及脱落。严禁角钢刮板与皮带接触。角钢架扁铁等不得有弯曲、变形、开焊等现象。轴承无损坏，转动灵活，轴无弯曲变形。1.5皮带给煤机常见故障及处理方法序号故障现象处理方法1皮带拦不出煤疏通落煤管减少护皮宽度清理两侧护皮上的积煤2刮板弯曲清除积煤更换刮板3皮带打滑清理滚筒避免皮带过载4链条拉断重新联接链条1.6部分零部件明细表序号名称材料型号或图号1主动链轮45JGC-30.1-07B2从动链轮45JGC-30.1-07A3清扫链轮45JGC-30.1-034下清扫刮板45JGC-30.115主动链轮轴45JGC-30.1-066从动链轮轴45JGC-30.1-017胶带EP-1508带座轴承P211；UCFC-208 ；UCT-209；9清扫链条节距q=6810传动链条节距q=25.411称重传感器12速度传感器2.原煤仓、煤粉仓、粗粉分离器、细粉分离器、木块分离器、木屑分离器、锁气器及防爆门检修2.1原煤仓检修2.1.1设备规范及结构2.1.1.1设备简介420t/h锅炉配有二只原煤仓，它是制粉系统储存原煤的设备。其下半部为双曲线金属煤斗。原煤经煤场由输煤皮带送至原煤仓储存起来。2.1.1.2设备规范：项目名称单位原煤仓项目名称单位原煤仓每台仓数个2有效容积M32192几何容积M32240存原煤量T368.64计算堆积比重T/M30.96锅炉耗煤量T/h56.55计算充满导数0.80原煤仓存煤小时数h6.522.1.2原煤仓检修项目、工艺方法及质量标准序号检修项目工艺方法及注意事项质量标准1清仓有必要清仓时，由燃料运行负责清仓工作。2检修金属煤斗检查金属煤斗的磨损和泄漏情况，磨损超标处应予修补，泄漏处应予焊补，磨损严重的应更换。1、煤斗钢板厚度应不小于8mm。2、原煤仓经检修后应无泄漏。3、更换新煤斗时注意中心线不得歪斜，以利于给煤机安装。2.1.3原煤仓检修的主要工具和备品a:主要检修工具：榔头、凿子、倒链等；b:易耗品及备品：钢板（=8mm）。2.1.4原煤仓检修后的验收：序号验收项目验收负责人12检查原煤仓内是否有积聚检查原煤仓有无泄漏及修补后的情况班组班长或技术员班组班长或技术员2.2煤粉仓检修2.2.1设备规范及结构2.2.1.1设备简介：420t/h锅炉配有一个煤粉仓，它是储存由制粉系统磨制好的煤粉的设备，为防止积粉，仓壁交角制成圆弧形，其四周密封，仓顶设有吸潮管、灭火蒸汽管和防爆门。还装有粉位测示器，由细粉分离器分离出来的煤粉经锁气管，木屑分离器进入煤粉仓储存起来。2.2.1.2设备规范：项目名称单位煤粉仓项目名称单位煤粉仓每台仓数个1有效容积M3265几何容积M3331.2存煤粉量T164.3计算堆积比重T/M30.62锅炉耗煤量T/h53.71计算充满系数0.80煤粉仓存粉小时数h3.062.2.3煤粉仓检修项目、工艺方法及质量标准序号检修项目工艺方法及注意事项质量标准1检修前准备工作1、准备好清仓工具小动物（鸡或鸭）2、准备好照明灯（为确保安全必须用12V的行灯）、橡皮线、灯头绝缘应良好。3、煤粉仓煤粉需烧空，并已获得开工单。4、拆除给粉机，打开煤粉挡板、人孔门、通风24小时，人孔处用红带围住。2清仓1、将小动物放入煤粉仓20分钟，以验证人员下仓的安全性。2、清仓人员严禁携带易燃物品及其杂物，并且穿上专用工作服才能下仓。下仓时，必须使用安全带，绳子应固定于仓处，并且至少有两人在外专门监护，同时进仓人员不超过二人，清仓煤锹应用铜或铝制成，以防清仓时产生火花。3、检查吸潮管、灭火蒸汽管、防爆门，磨穿的应予修补或更换。4、清仓时，如发现煤粉自燃，应立即停止工作，清仓人员迅速撤离并进行封仓、灭火。1、清仓后内部仓壁及四角上应无积粉。2、各管子均应畅通完好。3关闭人孔门1、清仓结束后，应清点人员和工具，以免异物留在仓内。2、人孔门结合面处垫以石棉绳垫，螺丝齐全并拧紧。无漏风、漏粉现象2.2.4煤粉仓检修的一些专用工具及备品：主要检修工具：铜锹、梯子、安全带、12V行灯等。2.2.5煤粉仓检修后的验收：序号验收项目验收人1检查煤粉仓内有无积粉和杂物班组班长或技术员2检查煤粉仓和人孔门盖板有无泄漏班组班长或技术员3粉位指示器是否正确班组班长或技术员2.3粗粉分离器检修2.3.1设备规范及简介2.3.2设备简介：粗粉分离器是制粉系统中重要的辅助设备之一，它的作用是将由磨煤机磨制出来的煤粉进行粗分离。粗粉分离器的主要部件有内外锥圆筒、折向挡板、锁气器和回粉管等。其工作原理为：从磨煤机出来的煤粉气流由粗粉分离器下部进入，自下而上流动，随流动截面扩大，流速降低，于是部分粗粉靠重力被分离出来，其余煤粉气流经折向挡板切向进入内锥体，旋转的煤粉气流在离心力作用下再次分离，合格的煤粉随气流经顶部的套管通过细粉分离器至煤粉仓，不合格的煤粉则以过锁气器回到磨煤机中重新磨制。2.3.3设备规范：型号规格：TPRI-SZ-4000（防爆型） 入口介质流量：79533M3/h介质温度：90-100煤粉细度：R90=1215%最大调节转角：75设备阻力系数：5分离效率：75%进出口管接口：13205回粉管接口：42610mm22.3.4粗粉分离器检修项目、工艺方法及质量标准序号检修项目检修工艺及注意事项质量标准1准备工作1、在停运前应先检查漏风情况，并作好记录。2、准备好检修及照明工具。3、拿到开工单后，打开人孔门进行自然通风。4、准备好补焊的钢板和需要更换的防爆门。5、停运前尽可能抽空磨煤机内煤粉。支架厚度3mm2检查内部磨损情况1、为了检查和修补的方便，应先搭好脚手架，并验收合格。2、确认内部空气新鲜，安全措施无疑后，由人孔门或防爆门进入内部铲除内部积粉，检查内外锥体、管道及内锥体支架的磨损情况并作记录，磨损超标的应进行焊补或更换。3、进入内部工作时，应使用行灯。4、操作火、电焊前，应打开板式锁气器检查门，固定锁气器，并在分离器入口管上和锁气器处铺上石棉布，以防火星落入磨煤机内。5、更换坏的防爆门。1、应无煤粉堆积现象。2、内外锥体及管道的厚度应2mm，内锥体支架厚度应3mm。3、分离器内部应完好无缺。4、锁气器动作灵活，轴承应更换润滑脂。5、防爆门应分两半结合，厚为0.35的镀锌铁皮。3折向挡板的检修和调整1、检查挡板磨损情况，磨损超限的应予焊补或更换。2、校验挡板，并调整开度。1、挡板厚度应2mm，挡板应灵活，开度应一致。4封闭1、分离器检修工作完毕后，清理内部所有杂物。2、将结合面铲除干净，用石棉线作垫子，将螺丝均匀扭紧。1、螺丝应完整无缺，结合面严密不漏。5检修回粉管1、根据运行情况判断有无磨损，弯头处磨损情况应每年检查一次，磨损严重的应及时修补或更换。2、检查回粉管有无煤粉阻塞及泄漏现象，若有应消缺。1、管壁厚度应2mm，回粉管应无阻塞及泄漏现象。2.3.5粗粉分离器检修的主要工具及备品：2.3.5.1主要工具：活络扳手、行灯等。2.3.5.2易耗品及部件备品：8mm厚的钢板、钢管、挡板、石棉线、螺丝、570 =0.35mm镀锌铁皮、防爆门等。2.3.6粗粉分离器检修后的验收：序号验收项目验收人1粗粉分离器各部件的磨损情况及焊补质量。班长或技术员2检查人孔门、防爆门密封情况及防爆铁皮是否符合要求。班长或技术员3检查折向挡板灵活性班长或技术员4锁气器动作灵活班长或技术员2.4细粉分离器检修2.4.1细粉分离器的设备简介及规范2.4.2设备简介：细粉分离器是将粗粉分离器出来的合格煤粉气流中的煤粉和空气分离的一种设备，其工作原理是：煤粉气流沿切向进入细粉分离器，在分离器筒内作旋转运动，在离心力的作用下，煤粉被抛向筒壁后下落，随后经锁气器进入煤粉仓，而空气（携带少量细煤粉）则由中心筒引出，由排粉机送入炉膛。2.4.1.2设备规范：型号：HLVGX3000规格：3000mm离心式高效防爆型细粉分离器2.4.1.3技术参数：直径：3000mm介质流量：79533m3/h介质温度：90100进口尺寸：13205出粉口尺寸：377108乏气出口尺寸：13205分离效率：92%阻力导数：=502.4.2细粉分离器检修项目、工艺方法及质量标准详见“粗粉分离器”检修部分2.4.3细粉分离器检修的主要工具和备品详见“粗粉分离器”的检修部分2.4.4细粉分离器检修后的验收：详见“粗粉分离器”检修部分2.5木块分离器检修2.5.1木块分离器的设备简介及规范2.5.2设备简介：木块分离器安装在磨煤机出口管道上，其目的是将随原煤进入磨煤机的木块清理出来。其工作原理为：当木块被煤粉气流带出磨煤机后即被木块分离器安装筛子挡住，并被吸附在筛子上，关闭上下挡板，木块便落到下挡板上，打开矩形手孔，清理出木块。2.5.1.2设备规范：型号：HW-DMKF1300电动木块分离器2.5.2木块分离器检修项目、工艺方法及质量标准：序号检修项目工艺方法及主要事项质量标准1准备工作1、准备好检修工具及照明用具。2、打开检查孔门及人孔门。3、清理掉筛子及挡板四周缝隙处的木块和杂物。2检查内部和外部1、检查外部手臂及连杆是否完好。2、检查筛子的磨损情况，磨损严重及焊接不牢的应焊补或更换。3、检查挡板与转轴连接是否牢固，应把螺丝拧紧，挡板与外壳间隙均匀。4、检查外壳和挡板磨损情况，严重时应焊补。5、检查挡板转动的灵活性，如转动不灵活应将轴盘取下，取出轴承，座内垫料，待转动灵活后再加垫料并装复。1、筛子扁板厚度为2mm2、挡板与外壳间隙为35mm3、外壳厚度应2mm4、挡板厚度应6mm3关闭检修人孔门1、 工作结束后，关闭检查门及人孔门。2、结合面应以石棉绳作垫，所有螺栓均匀拧紧。应无漏风现象。螺栓应拧紧。2.5.3木块分离器常见故障及消除方法：序号常见故障故障须知消除方法1传动杆自然下垂1、传动杆销子断裂；2、筛子磨断。1、更换销子；2、修理或更换筛子。2挡板、筛子转动轴拉不动或不能操作。1、转动轴咬住1、拆下轴承盖，更换垫料，加油，校松后装复。2.5.5木块分离器检修的主要工具及备品：2.5.5.1主要检修工具：活络扳手、撬棍、倒链。2.5.6易耗品及部件备品：筛子扁铁、M1230mm螺栓，610mm石棉绳。序号验收项目验收人1筛子修理后的刚度的强度是否符合要求班组班长或技术员2转动部件是否灵活班组班长或技术员2.6木屑分离器检修2.6.1木屑分离器设备简介及简要规范2.6.2设备简介：木屑分离器安装在细粉分离器与锁气器之后，它的作用是将煤粉中的木质纤维分离出来，煤粉由上向下进入木屑分离器，将木屑纤维分离后进入煤粉仓，将筛子转盘转半周，打开手孔门，即可把筛子上的木屑清理掉。2.6.1.2型号：HWMXF3502.6.2木屑分离器检修项目、工艺方法及质量标准序号检修项目检修工艺及注意事项质量标准1检修前的准备工作1、准备好检修工具及照明灯具。2、拿到开工单后方可施工。2筛子更换1、打开右盖板。2、拿出四只筛子，将木屑及杂物清理掉。3、检查筛网是否有破损现象，破损处应予以修补或更换。1、孔眼上应无木屑及其他杂物。2、筛网应完整无缺3转盘检修1、拆下手轮及轴承压盖，加油后转动轴应使其转动灵活。2、装复轴承压盖及手轮（装复前应检查毡封及垫片，不合格应予以更换）。1、盘动手轮转动灵活4装复盖板1、上述工作结束后，将四只筛子就位。2、装复盖板，垫好垫子，拧紧螺栓。1、盖板上螺栓应完整无缺，无漏粉现象。2.6.3木屑分离器检修主要工具及备品2.6.3.1主要工具：活络扳手、撬棍、钳子。2.6.3.1易耗品及部件备品：1.5mm厚橡胶石棉板、M1232螺栓、8105轴承、M12螺母、11.511.52mm高眼铁丝网。2.6.4木屑分离器检修后的验收：序号验收项目验收人1筛网修补质量班组班长或技术员2转盘转动是否灵活班组班长或技术员2.7锁气器检修2.7.1设备简介及简要规范2.7.2设备简介：锁气器有锥帽式和斜板式两种，锥帽式锁气器用于直管道上，它由外壳、锥帽轴和重锤组成；锥式锁气器不动作时，锥门应与中心线在一条线上。斜板式锁气器则装在斜管道上使用，活门处与关闭状态时应与燃料运行方向成45角，它由外壳、翻板、轴和重锤等组成。锁气器的作用是当煤粉经过它下落到煤粉仓（或粗粉下落到磨煤机内）时能防止空气漏入系统。2.7.1.2设备规范：锥式锁气器规格：Dg350、Dg400；斜板式锁气器规格：Dg300、Dg400；2.7.2锁气器的检修项目、工艺方法及质量标准：序号检修项目检修工艺质量标准1准备工作1、准备好工具及照明灯具2检查内部各部分磨损情况1、打开人孔门2、检查内部各部分磨损情况，超标的应修补或更换1、活门及锥帽磨损量不超过其厚度的1/32、锁气器外壳厚度应2mm3严密性、灵活性检查1、检查活门及锥阀的严密性2、将锁气器转动，检查灵活性1、关闭应严密2、锁气器动作应灵活，无卡住现象。4调整平衡重锤按要求调整好平衡重锤5装复1、检查各部螺丝2、关闭检查门1、各部螺丝应完好2、锁气器应严密不漏2.7.3锁气器检修的主要工具及备品：2.7.3.1主要工具：活络扳手、撬棍、锤子、凿子。2.7.3.2易耗品及修补用钢板材料等。2.7.4锁气器检修后的验收：序号验收项目验收人1检查磨损情况及修补质量班长或技术员2活门（或锥阀）关闭严密性及锁气器的整体严密性班长或技术员3重锤位置是否合适班长或技术员4锁气器动作灵活班长或技术员2.8防爆门检修：2.8.1设备规范及结构：2.8.2设备简介：防爆门是保护系统和设备安全的一种设备，制粉系统中的防爆门一般安装在磨煤机、排粉机进、出口；粗、细粉分离器、煤粉仓等设备上。其工作原理为：当系统中某一部分发生爆炸时，防爆门首先破裂，迅速排除由爆炸而产生的内压力，从而达到保护系统和设备安全的目的。2.8.1.2设备规范：规格Dg300、Dg400、Dg600、Dg900、Dg1000。2.8.2防爆门检修项目、工艺方法及质量标准序号检修项目工艺方法及注意事项质量标准1准备工作准备好工具和备件2检查防爆门检查防爆门是否有锈蚀、腐蚀、磨穿及泄漏等现象，不符合要求的防爆门铁皮应更换，更换时应同时换上合格的密封垫料并均匀拧紧螺栓。1、防爆门膜板不得有破损现象。膜板必须用0.5mm厚的镀锌铁皮制成，铁皮应分为两半块，然后折边并接。其中粗粉分离器膜板用0.35mm厚的镀锌铁皮制成。2、防爆门法兰螺丝应完整无缺，其结合面应严密防漏。2.8.3防爆门检修的主要工具及备品2.8.4主要检修工具：活络扳手、剪刀、凿子、榔头等。2.8.5易耗品及备件膜板（=0.5mm/0.3mm镀锌铁皮）及垫料等2.8.6防爆门检修后的验收：序号验收项目验收人1膜板是否符合要求班组班长或技术员2防爆门的严密性班组班长或技术员3叶轮给粉机检修3.1设备规范、结构、作用及原理3.2设备规范:沈阳华能电力燃煤机械总厂型号GF-9额定主轴转数2185r/min额定生产能力3-9t/h 传动比113.5设计选用煤粉密度0.65t/m3外形尺寸807868984叶轮直径313mm总质量（不计电机）355Kg叶轮齿数12齿调速方式调频器配套电动机参数表：名称鼠笼式异步电动机型号JZTY-31-4 Y112M6功率（KW）2.2转数r/min940电压（V）380质量（Kg）453.1.2结构：全机由上、下两个基础部件和蜗轮减速箱组成，下部件上装有电机座，异步电动机装在机座上，通过对轮与蜗杆连接在一起。刮板、叶轮、衬板、叶轮壳都装在下部体内。蜗轮减速箱倒装在下部体和下法兰盘上。3.4作用：按照锅炉负荷连续、均匀、定量地将煤粉送入一次风管，进入炉膛燃烧。3.1.4原理：给粉量靠调频器来改变电动机的转数来调节。变速系统是由一级蜗轮与蜗杆付构成。机械输送原理：煤粉自煤粉斗添入上部体，由刮板旋转通过两块隔板间的缺口到供给叶轮的齿槽内，旋转的供给叶轮带着煤粉在供给叶轮壳内转到叶轮壳缺口处，落到测量叶轮的齿槽，测量叶轮旋转180又把煤粉带到下部体的内缺口处，落入出粉管。3.2大修标准项目3.2.1给粉机的解体检查及更换易损坏部件。3.2.2减速机的解体检查和清洗。3.2.3检修下粉挡板及传动装置。3.2.4修理油位计、换油及消除漏油现象。3.3检修项目、工艺方法及质量标准序号检修项目检修工艺及注意事项质量标准1修前准备1、检查给粉机在额定转速下的电流值、振动值、轴承温度，向运行人员收集运行缺陷。2、检查检修工具是否安全。3、检查备品是否齐备1、电流值5A；振动值0.10mm；轴承温度70，油温50。2、备品配件齐全，工器具完好齐全。2拆卸落粉管、电动机及给粉机1、关闭左右闸板门，将机内煤粉走空方可停机，办理工作票，联系电气停电、拆线。2、拆掉落粉管螺丝，放下落粉管并排放整齐。3、在一次风管口加盖临时封头，以防杂物落人。4、拆放油孔螺丝，放净油，将油桶放于安全位置。5、拆除电动机。6、拆下给粉机清理机内煤粉。7、工作环境注意防火。1、拆下部件排放整齐。2、附近有完好消防栓。3刮板及上下叶轮拆除1、拆卸顶部螺丝，取下衬板和上部供给叶轮。2、拆下中间衬板，取出传动销及下部测量叶轮。3、拆卸主轴上的中间轴套。4、在上述各项工作进行前，做好标记，将拆下的各部件编号排列整齐。5、检修完毕后，按上述相反顺序装复各部件，并作下列各项测量和调整。6、用塞尺测量刮板弯曲度。径向间隙及刮板和上衬板间隙。7、用塞尺测量上下叶轮与壳体的径向间隙及上下部间隙。8、用游标卡尺和内卡测量主轴和中间轴套的间隙。1、刮板不应有裂纹和损伤，其底部应平整。2、刮板径向间隙1.55mm；刮板与上衬板间隙1.21.4mm；刮板弯曲度0.5mm；顶部螺丝齐全牢固并加有弹簧垫圈。3、上下叶轮与壳体的径向间隙0.50.15mm；上部间隙1.22mm；下部间隙11.5mm。4、主轴和中间轴套间隙0.51.0mm；当间隙2.0mm时应予更换。4变速箱拆装1、拆掉给粉机中部连接螺丝，将变速箱和出粉管吊至用木块垫妥的检修地点，在拆卸前应在各相关部位做好装配标记。2、拆卸蜗轮减速箱上盖、主轴及中间轴套的压盖。3、清洗、检查、测量主轴。4、拆出挡油环、蜗轮、蜗杆、对轮及轴承清洗并检查。5、装复蜗轮、蜗杆并调整好各部件间隙，然后在蜗杆轴上装上靠背轮，组装前应在轴上抹上黄油并装上挡油环。6、主轴和蜗轮减速箱上盖处毛毡密封应良好，端盖结合面应涂密封胶，并更换新垫。7、更换变质润滑油。1、主轴外观应无裂纹拉痕及毛刺等缺陷，主轴弯曲度不大于0.5mm，蜗杆弯曲值不大于0.15mm，主轴轴承钢套与蜗轮体轴承内孔应同心，与工作叶轮端面不垂直度不大于0.04mm；蜗轮蜗杆磨损不得大于原厚的1/2。2、轴承表面应光滑无麻点及裂纹等缺陷，轮、杆接触面60%，轮杆啮合时齿顶间隙1.251.5mm，蜗杆串动间隙0.20.25mm，齿侧间隙0.40.6mm。3、螺杆的轴承调整盖与7306轴承外围周向间隙0.080.14mm4、蜗轮轴承的轴向间隙0.040.07mm。5、油位计指示正确清晰，减速箱无漏油。5上部体的拆装1、将上部体从给粉机上拆下后，清洗并检查传动丝杠及螺母。2、检修下粉闸板及手孔门。3、将上部体装复在下部体上，更换垫片并拧紧螺母。1、丝口磨损不超过原厚度的1/2；丝杠串动0.02mm，弯曲1mm，且进退灵活。2、下粉闸板及手孔门应严密不漏；上部体和下部体结合面应严密不漏。6装复出粉管1、更换垫料装复出粉管，并拧紧螺丝，达到严密不漏。7电动机的安装1、在电动机轴上装上靠背轮后，将其吊至给粉机本体上。2、找正电动机靠背轮和蜗杆靠背轮的轴向间隙和径向偏差。轴向间隙偏差0.08mm；径向偏差0.08mm；面距34mm。8给粉机试运1、检查各部润滑油加注情况。2、检查各部联接螺丝紧固情况。3、下粉挡板应处于关闭状态。4、手盘靠背轮应无卡阻及异音。5、保护装置完整可靠。6、安装试转时间4小时，检修后试转时间不少于30分钟。1、应无漏电漏粉现象。电流、振动、轴承温度应在限定范围内，无异音。3.4易耗物品主部件备品（单台）序号名称规格材质数量单位零件图号1蜗轮青铜1个 2蜗杆451根3轴承73063个4隔板4块5中间轴套粉末冶金1个6主轴1根7密封面6035121个3.5主要检修工具：倒链、扳手、手锤、螺丝刀、铜棒、塞尺、撬棍、游标卡尺、铜板尺。3.6叶轮给粉机常见故障及消除方法：序号故障现象故障原因消除方法1电流过大或卡死1、主轴与中间轴套间隙过大煤粉进入轴套，加之润滑不良，致使电流超限。2、各密封处间隙超标，煤粉进入变速箱，润滑油变质，蜗轮蜗杆摩擦力增大。3、 轮与隔板间隙过小，产生摩擦。4、 主轴垂直度不够。5、蜗杆无串动间隙或间隙过小。6、两靠背轮间无轴向串动间隙。7、给粉机内落入异物。1、检修更换轴套或主轴，改善密封。2、清洗后更换密封填料，并更换润滑油。3、调整间隙至适当。4、重新拆装，调整垂直度，更换损坏部件。5、用垫子调整间隙至适当。6、调整间隙至适当。7、取出异物。2漏油密封不好或油位有机玻璃损坏及油位过高。更换密封或油位玻璃及调整适当油位3电机振动1、靠背轮中心错位2、电机固定螺丝松动。1、重新调整2、拧紧螺丝4油质劣化1、原油质不合格2、煤粉漏入油内1、更换润滑油2、更换润滑油，消除漏粉。3.7润滑油：油杯内注入号钙基脂润滑油，减速箱内注入号或号机械油。4排粉风机检修工艺4.1设备规范：风机型号5-36No18D电机型号YKK4005-4风机型式离心式风机电机转速1485r/min风机转速1485r/min电压6000V风机效率85%功率450KW全压11.2Kpa冷却方式空空冷介质温度90电机轴承型式滚动轴承，不带油站，防护等级IP54，绝缘等级F级。风机转子重量4760Kg风机本体总重4.76t叶片数目15片主轴材料45叶片出口角度=45叶片厚度10mm叶片材质Q235A叶轮外径1950mm制造厂山东电力设备厂润滑方式浸油润滑润滑油质HJ20机械油4.结构主要构造由叶轮、主轴、机壳、轴承箱、集流器等部分组成。4.检修工艺检修项目检修工艺质量标准修前准备1、修前测量轴承箱振动值、温度值，查漏风、粉点及其他缺陷。2、工具准备：专用扒子、撬棍、两吨倒链、16mm钢丝绳测量工具等，并检查工具是否齐全，起重工具是否合格。3、备品备件准备是否完善（见备品备件表）测量原始数值1、拆对轮保护罩，做好标记，拆对轮螺栓。2、测量靠背轮面距、圆距。3、将轴承箱润滑油放出。4、拆推力侧端盖，测量间隙。5、拆承力侧端盖。6、关闭冷却水门，拆连接管，卸轴承箱上盖螺丝，吊起上盖，用压铅丝法测量轴承顶部间隙。轴承上部与结合面处各放5060mm长的铅丝，用适中的力对角拧紧上盖螺栓，松开后取下被压铅丝，用千分尺测量铅丝厚度。7、落下上盖拧紧对角螺丝。1、用导管将轴承箱润滑油放入油桶中。2、选用铅丝直径为所测间隙值的1.52倍。铅丝弯成“S”形，铅丝与瓦口间用0.1mm铜皮隔离，铅丝与轴承箱结合处用0.1mm铜皮隔离，轴承顶部间隙=顶部铅丝厚度平均值轴承箱结合面铅丝厚度平均值。检查拆卸靠背轮1、拆卸靠背轮前，应和运行联系好，试验一次操作开关，确认停电后无误后，方可取下保护罩检查测量，进行拆卸工作。2、测量靠背轮面距、径向、轴向幌度供分析用。3、检查靠背轮、螺丝、胶皮外围磨损、老化、有无裂纹情况可用小锤轻击，根据声音及外观进行判断。4、对拆卸的靠背轮螺丝妥善保存。5、拆卸靠背轮时，先用专用工具也不能拆除时，可用火烤，进行加热，加热温度以80100为宜，应注意快速、均匀、对称，加热后，可用拉模将其缓慢拉出，下面应垫木块，以防对轮落下伤人。6、清洗对轮。7、装配前测量轴承和轴孔尺寸，视紧配程度决定更换与否。8、测量对轮外径，检查键槽并在轴上涂以机油。9、均匀加热对轮，随后用垫木和木锤将其平稳地撞击入轴，紧靠轴肩。10、对轮螺丝拧紧时，以弹簧垫圈压平为宜。1、靠背轮径向晃度不大于0.1mm，轴向幌度在距中心200mm处测量不大于0.1mm。2、靠背轮孔径的椭圆度和锥度不大于0.3mm。轴孔轴径的紧配合尺寸应符合公差，如无规定时，一般应按照轻轻打入座的配合尺寸考虑。3、两对轮外径误差不大于0.05mm，键与槽两侧不应有间隙，其顶部间隙一般为0.10.5mm4、对轮螺丝应无裂纹、弯曲、咬丝等现象。螺丝与橡皮圈最大间隙不超过0.6mm，新装间隙为0.5mm。拆短节1、用1吨倒链、钢丝绳将短节挂牢，拆除法兰螺丝。2、落下短节。挂钩焊接牢固，螺丝堆放指定位置。拆集流器1、用1吨倒链、钢丝绳将集流器挂牢。2、测量集流器四周间隙。3、拆除集流器四周螺丝。4、放下集流器。测四点叶轮检修1、打开检查孔门，检查叶轮及焊缝磨损情况。2、各叶片及焊缝堆焊所用焊条重量相差不大于5g，且分布均匀对称。3、后盘与轮毂联接的铆钉用手锤或探伤仪检查有无松动。铆钉头磨损严重应更换铆钉或焊固。叶轮堆焊时不得将地线接在机壳上，应直接搭在叶轮上。4、叶轮可采用成熟的防磨措施。1、叶片无裂纹及明显变形焊缝无裂纹无严重磨损，堆焊无裂纹、砂眼及咬边等缺陷。叶片与前后盘需焊透。2、叶片磨损厚度超过原厚度的1/2，应更换叶片，局部磨损小于3mm，时进行补焊，全部叶片有1/2以上达3mm时应更换全部叶片或更换叶轮，后盘磨损达10mm或超过1/2原厚应更换叶轮。轴承检查1、放出机油，在端盖正上方用凿子做好记号，松开轴承箱两端盖及轴承箱上盖螺丝，吊起上盖，检查上部瓦口有无磨痕，并吊放在垫有干净破布的合适位置。2、在机壳底部以枕木支住叶轮。3、用汽油清洗轴承，外观检查轴承滚珠、支持架内圈，并测量轴承外圈与上盖顶部间隙。1、旧轴承游隙31336：.30mm；46630：0.45mm；轴承滚珠内外轨道不得有麻点、裂纹及起皮等现象，支持架磨损超过1/3应更换轴承。其中：31336为单列向心短圆柱滚子轴承；46330为单列向心推力球轴承。扒叶轮及靠背轮1、在轴承检查前，叶轮检查需要更换则应先将叶轮扒下，然后进行其它内容。2、以钢丝绳吊住叶轮，松开叶轮背帽，用专用工具将叶轮扒下，吊出，放入适当位置，如果需用气焊烘烤则需快速均匀。3、对于靠背轮，宜用专用工具扒取，同时可采用气焊烘烤，加热温度以80100为宜，不宜使用大锤，更不能对非因其本身缺陷而扒取的对轮进行直接打击。零部件检查1、大轴测量弯曲度、椭圆度、轴径及其他尺寸，必要时需对大轴进行探伤，并校核键槽尺寸，特别是在更换叶轮及对轮过程中，将旧件扒下后，应对新件试键，发现不合适处及时处理。2、对要更换的新轴承需进行外观检查及测量原如游隙，不合格产品坚决不采用。3、轴承端盖无损伤裂纹，机壳严密不漏，防磨衬板磨损较轻，轴承、叶轮的锁紧园螺母表面完整，旋转灵活。1、 大轴弯曲度每米不超过0.10mm，椭圆度不超过0.02mm，轴径处无毛刺，丝扣完整无损伤，轴径公差叶轮处130+0.1mm +0.9mm 2、 电机侧装轴承轴径 150+0.05mm +0.02mm风机侧装轴承轴径180+0.05mm +0.02mm靠背轮侧装轴承轴径120+0.10mm +0.07m键与槽两侧配合无间隙表面光洁度合格无损伤。新轴承滚珠轨道支持架完整，无麻点、裂纹。31336：径向间隙0.080.12mm，46330：径向间隙0.040.07mm。3、机壳内防磨衬甲磨损超过1/2时应更换，活动压条磨损严重应更换或焊补。压紧园螺母及轴上各丝扣完整无损伤。装轴承1、将轴承悬浸于机油中加热，用温度计监视温度不得超过120（约1015min），待内圈涨大后，迅速装轴，紧靠轴肩，装上止动垫圈，锁紧背帽，冷却后再紧一遍。1、装轴承需均匀施力内圈上，用铜棍击打，用力不得过大，并防止击伤大轴。（将轴承型号装在外侧）装复轴承箱1、将大轴吊入轴承箱就位，同时将圆盘套在轴上。2、轴承及轴承箱清洗后，用压铅丝法测量轴承顶部间隙，并根据所测间隙选择结合面垫子厚度，在紧螺丝时，由一人用适当力拧紧，用力要均匀，新轴承座应测量上下盖结合面处瓦口与轴承外环间隙。3、用压铅丝法测量推、承力侧间隙（电机侧为推力侧，调整轴端垫子，装好推力及承力侧端盖，端盖记号应与座上记号对齐）。4、装好冷却水管，拧紧联接丝且吃力均匀。1、轴承外圈与上瓦盖间隙环境隙0.050.10mm。2、推力侧间隙0.300.50mm，承力侧间隙大于2mm，端盖回油孔在正下方。3、冷却水严密不漏。靠背轮及叶轮安装1、在过盈较小时，可用压力法，由于压力法容易损伤配合面光洁度，所以可热装，将靠背轮悬浸于机油中加热，待轴孔涨大后，将大轴装入叶轮，装上止动垫圈，拧紧螺母。1、配合处无毛刺，轮毂靠背轮，紧靠轴肩。2、键与槽两侧不应有间隙，顶部间隙0.100.40mm，叶轮后端面与机壳间隙19.5mm，与集流器配合间隙；轴向12.5mm，径向部5mm，下部3mm。吊装集流器前盘1、用单轨吊平稳吊起集流器插入叶轮调整好，与叶轮间隙，根据集流器插入深度配制石棉垫片或合适石棉绳（浸铅油）后拧紧螺丝。电动机找正1、准备好找正用的工具（同引风机）。2、将电动机地脚与基础合板结合面清理干净。3、将电动机就位，进行初步找正，用塞尺检查电动机座的接触情况，如有（一处或几处）间隙的应用钢片加垫来消除。4、将靠背轮端部毛刺去掉。1、园距面距误差：面距小于0.05mm，园距误差小于0.05mm。2、电动机的调整不应用大锤敲打。找正1、用钢板尺初步找正，将靠背轮轴向间隙调整到610mm。2、将钢板尺的棱边靠在两靠背轮上侧，根据缝隙决定电动地脚增减垫片，首先调整好上下间隙，然后调左右两侧，直至靠背轮四周均靠钢板尺的棱边为止。3、用塞尺测量靠背轮的面距（测四点），根据测量情况调整电动四角垫片。4、将百分表固定在电机侧靠背轮上，转动靠背轮使百分表处于正上方并调整到零位，然后依次转动靠背轮90、180、270，并记录以上三点的数值，根据测量情况利用电机四角顶丝来调整电机轴线，直至符合要求。5、紧固四周螺丝，要四角对紧，严防紧偏。6、装好靠背轮螺丝、胶皮抗圈及保护罩。排粉机试转前的准备工作1、清点工具，封好人孔门，添加润滑油，检查冷却水畅通，并有足够流量。2、将现场清理干净，照明充足。3、检查入口风门关闭，出口风门开赢。4、准备好找动平衡的工具。5、设专人控制就地事故按钮。6、手动盘车无卡涩、摩擦异响。试转1、 确认具备启动条件后，联系运行送电，并设专人联系。2、启动中，如发现电机有异音、机械部分有明显撞击声，威胁设备及人身安全，立即按下就地事故钮，查明原因后再次启动，正常后测量振动，超标应找动衡。3、运转中应经常检查轴承温度，若轴承温度迅速上升或温度很高，应停止排粉机转动，查明原因予以消除。4、试运转正常后，停止排粉机转动，工作票办结束，清理现场达到文明生产标准。 1、试运转中，电机、轴承座地脚螺丝及轴承盖联接螺丝应无松动。2、无漏水漏油现象。3、新安装设备试转时间不少于2小时，检修安装后试运转时间不少于30分钟。4、轴承温度不超过70。5、振动水平最大不超过0.08mm。6、更换新轴承时试运4小时。4.4主要备品备件表：序号图号名称数量材料重量1GB286轴承352621822GB292轴承46136227.5223PW02019止退垫圈1A30.24PW020113止退垫圈1A30.185PW020114压盖（电机侧）1HT20036.36PW020115透盖（电机侧）1A34.67PW02016压盖（风机侧）1HT200358PW02014透盖（风机侧）1A33.99PW0203叶轮组组合体83010PW020110主轴1#45316.7114.5排粉机大修经常标准项目4.5.1修前修后处理。4.5.2检查靠背轮及更换尼龙柱销。4.5.3检查焊补叶片。4.5.4检查轴承、轴、轴承座。4.5.5检查焊补机壳及更换部分衬板。4.5.6检查冷却水系统，更换冷却水阀门。4.5.7检查或更换再循环门、混合风门、热风门、冷风门。4.5.8检查调节挡板。4.5. 9校正平衡（动、静）。4.5.10、试运。4.6排粉机大修非常项目：4.6.1更换轴承。4.6.2更换靠背轮。4.6.3更换叶轮或叶片。4.6.4更换机壳。4.6.5更换风门。4.6.6更换轴承座。4.6.7更换大轴。4.6.8重新浇铸基础。4. 7排粉机小修项目：（同5.5条）5磨煤机检修5.1磨煤机概述5.2工作原理磨煤机是由电动机经棒销联轴器、圆柱齿轮减速机及开式齿轮减速传动而驱动转动部旋转，转动部筒体内装有研磨介质-钢球，当筒体转动时，钢球在离心力和磨擦力作用下被转动的筒体提升到一定高度后由其本身重力作用而跌落，使筒体内的煤在钢球冲击及研磨作用下形成煤粉，磨好的煤粉被制粉系统的风动设备送至煤仓贮存起来。5.1.2磨煤机的结构磨煤机系由前料斗、后料斗、轴承部、传动部、转动部、螺旋筒、主