隧道洞身止水带技术交底.doc

技术交底内容交底部位：火风山隧道及C匝道隧道洞身止水带，桩号:左线ZK0+430 ZK1+155,右线YK0+430 YK1+155,C匝CK0+912CK1+117 环向施工缝防水构造:P201止水胶两条,位于二次衬砌中部;背贴式止水带位于二次衬砌背后靠近防水层。变形缝防水构造为E型橡胶止水带位于位于二次衬砌中部。具体详见设计图：S02S0360371、E型橡胶止水带施工1.1沿设计衬砌轴线每隔不大于05m在档头板上钻一12的钢筋孔，将制成的10钢筋卡由待灌混凝土的一侧穿人另一侧，内、外分别卡紧止水带的12。 1.2将制成的钢筋卡由待灌混凝土的一侧穿人另一侧，内侧钢筋卡卡紧止水带之半，另一半止水带紧贴在挡头板上。1.3待混凝土凝固后拆除挡头板，将原贴在挡头板上的止水带拉直后，弯曲钢筋卡套卡紧另一半止水带，浇注施工缝另一半混凝土。1.4止水带埋在衬砌混凝土中，在浇捣混凝土与止水带定位时，应注意安装位置和浇捣压力，以避免粗集料将止水带刺破，或造成偏移。1.5加强混凝土振捣，排除止水带底部气泡和空隙，使止水带和混凝土紧密结合。1.6如发现止水带有破裂应及时修补，否则在接缝变形和受水压时，止水带所能抵抗外力和防水的能力就会大幅度降低。衬砌脱模后，若检查发现施工中有走模现象发生，致使止水带过分偏离中心，则应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。2、施工缝防水隧道结构混凝土施工时尽量少设施工缝，设置施工缝时应避开结构受力较大的薄弱环节，施工缝处沿缝通长布置两条止水胶，施工缝处二次衬砌背后布置背贴式止水带。2.1在挡头板上钉设木条，以便混凝土形成止水胶预留槽。2.2挡头板上涂抹脱模剂。2.3挡头板必须牢固，且与二次衬砌模板结合严密，确保混凝土施工时不漏浆。2.4先浇混凝土达到规定强度后方可拆除挡头板。2.5对先浇混凝土墙面进行修整、凿毛，施工时不能凿除预留槽。2.6清除混凝土残碴及积水，干燥后才能安装止水胶，安装后用湿固性环氧树脂均匀涂刷槽口基面，风干后贴止水胶，用水泥钉辅助固定。2.7混凝土施工时，禁止振捣器碰撞止水胶。2.8止水胶定位后至浇筑下一道混凝土前，避免长时间被水浸泡,止水胶粘贴以后应尽快浇注混凝土。2.9环向施工缝每12m设置一道。2.10在背贴式止水带安装时，如果发现混凝土浇注过程式中部分或全部浇埋在混凝土中，混凝土中有许多尖角的石子和锐利的钢筋头，由于塑料和橡胶的撕裂强度比拉伸强低3-5倍，止水带一旦被刺破或撕裂时，不需很大外外力裂口就会扩大，所以在止水带定位和混凝土浇捣过程中，应注意定位方法和浇捣压力，以免止水带被刺破。施工人员应严格检验材料规格、外观有无缺陷。操作人员持证上岗，由有经验的施工人员操作。在定位止水带时，一定要使其保持平展，不能让其翻转、扭结，如发现有不展现象，应及时调整。止水带粘贴必须位置准确、牢固，两条并行的止水带接槎应错开3m 以上。止水带上浇筑混凝土必须振捣密实，使其与混凝土结合良好。浇筑混凝土前将止水带槽内杂物清除干净，并用净水冲洗，确保槽内干净3、施工注意事项3.1不得将背贴式橡胶止水带长时间露天曝晒，防止雨淋，勿与污染性强的化学物质接触。 3.2 止水带在施工过程中，由于混凝土中有许多尖角的石子和锐刃的钢筋，所以在浇捣和定位止水带时，应注意浇捣的冲击力，以免由于力量过大而刺破止水带。如有发现有破裂现象应及时修补，否则在接缝变形和受水压时，止水带所能抵抗外力的能力就会大幅度将会大幅度降低。 3.3 在定位止水带时，一定要使其在界面部位保持平展，更不能让止水带翻滚、扭结，如发现有扭转展现象应及时进行调正。3.4 在浇铸固定止水带时，应防止止水带偏移。二、止水条（带）质量要求： 止水条（带）允许偏差序号检 查 项 目允许偏差（mm）检查方法和数量1纵向偏位50尺量：每环检查至少5处2偏离衬砌中心线30尺量：每环检查至少5处外观鉴定发现破裂应及时修补。衬砌脱模后，若发现因走模致使止水带过分偏离中心，应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。三、安全保护措施1、施工机械定机、定人、定岗，认真执行安全操作规程，坚持交接班，并作好记录。2、各种电气设备和输电线路有专人经常进行检查、维修、调整等工作。所有的动力线和设置并保持在最佳的绝缘和安全状态。电器(气)设备外露和传动部分，必须加装遮拦或防护罩。3、所有施工设备和机具使用时均必须由专职人员负责进行检查和维修，确保状况良好。各技术工种必须经过培训考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。夜间施工现场要有良好的照明设备。4、机械转动部分应设置防护罩，电动机必须有接地装置，移动或修理机器及管线路时，应先停电，并切断电源、风源。5、使用的脚手架、工作平台、跳