精益生产系统参考文档

精益生产系统LeanProductionSystem 6西格玛流程能力 西格玛改善 SixSigmaProcessCapability SigmaKaizen 重点缩短制造周期Focusonlead Timereductionto 增加客户忠诚度和市场份额IncreasecustomerLoyaltyandMarketShare取得销售和收益双增长AchieveGrowthinSales Earnings保持竞争优势SustaintheCompetitiveAdvantages提升利益相关者价值ImproveStakeholderValue 精益西格玛变革LeanSigmatransformation 精益生产系统LeanProductionSystem 改善突破法KaizenBreakthroughMethodology 驱动成本下降Drivescostreduction 精益生产系统LeanProductionsystem 及时生产Just In TimeIs 这个系统生产Amanufacturingsystemwhichproduces 客户所需的产品Whatthecustomerwants以客户要求数量Inthequantitythecustomerwants按客户指定时间Whenthecustomerwantsit 使用最少的Whileusingtheminimum 原料Rawmaterials设备Equipment人力Labor场地Space KeyConceptsandTools关键的概念和工具PacetoTakttime 跟上节拍时间 One pieceflow 单件流 Pullsystem 结合拉动系统 LeanProductionSystem精益生产系统 ImportanceofTaktTime节拍时间的重要性 Customerrequirements客户需求数 Netoperatingtime净操作时间 Synchronizesoperationstocustomerdemand生产与客户的需求同步Preventsoverproduction避免过量生产Toolforcreatingflow建立流程的工具Determinesoptimalstaffing确定最佳人员配置Drivescapacityanalysis equipmentutilization驱动资源能力分析和设备利用Mustbeupdatedperiodicallyasdemandchanges必须按需求变化定期更新 拉动式单件流物料补充One pieceflowwithPullReplenishment 超市运作SupermarketOperation 过道Aisle E D C B A I H G F A B C D E F G H I 按实际客户需求生产ProducetoActualCustomerDemand 拉动系统PullSystem 实施拉动系统ImplementPullsystem 及时生产的要素JITElements 小巧便宜机器Small inexpensivemachinesinprocessorder单件流生产 反时针方向One pieceflowproduction counterclockwise人机正确结合Ergonomically correctoperations站立操作 边走边做Standingoperations movingwhileworking拉动系统训练Pullsystemdiscipline定义和实施 标准化作业 Standardoperations definedandimplemented 及时生产的好处JITBenefits 消除生产过程浪费Eliminateswasteinproductionprocesses缩短制造周期时间Reducesleadtimes 品质 成本 交货 Quality Cost Delivery 不能容忍生产异常Createsasystemwhichisintolerantofproductionabnormalities 自働化是Jidokais A 减少不良品AmethodforreducingdefectsB 设备自働化 提高生产率Equipmentautonomationtoimproveproductivity 自働化Jidoka A 减少不良品的工具ToolsorMethodstoReduceDefects发现不良品的产生Detectdefectswhentheyoccur防止不良品进入下一道工序Preventdefectsfrompassingtonextoperation发现不良品产生根源Identifyrootcausesofdefects消除根源Eliminaterootcauses减少或消除不良品Reduceoreliminatedefects 自働化的要素JidokaElements 目视控制VisualControl5S信号灯Andon异常反应AbnormalityResponse Reaction作用 责任Rolesandresponsibilities停工指引Linestopguidelines原因分析 定义 测量 分析 改善 控制 RootCauseAnalysis DMAIC 基本品质工具BasicQCTools先进统计工具AdvancedStatisticalTools 防错措施Mistake proofing Poke Yoke 手动操作ManualWork自动操作Automaticmachinework新标培训NewStandardOperationsandtraining技巧矩阵 表现量度Skillmatrixandperformance自働化 人机分离Autonomation Separatepersonfrommachine 目视控制Visualcontrol 5S灯号Andon 零件展示Partspresentation 工具展示Toolpresentation 包装线Packline 按灯Andon 标准化工作Standardwork 自働化的要素JidokaElements 自働化Jidoka A 减少不良品的工具ToolsorMethodstoReduceDefects发现不良品的产生Detectdefectswhentheyoccur防止不良品进入下一道工序Preventdefectsfrompassingtonextoperation发现不良品产生根源Identifyrootcausesofdefects消除根源Eliminaterootcauses减少或消除不良品Reduceoreliminatedefects 异常反应过程AbnormalityResponseProcess 发现问题Reacttoproblem 自働化Jidoka B 设备自働化Equipmentautonomation人机分离Separateoperatorworkfrommachinework之前Before 操作员监控机器工作Operatorwatchesmachinerun之后After 操作员装卸零件Operatorloadsandmoves自动关闭Autoshut off Hanedashi 自动卸货 Hanedashi autounload操作员进入下一道工序Operatormovestonextoperation 问题 你是否观察过洗碗机工作 Question Doyouwatchyourdishwasherrun 自働化的好处JidokaBenefits 改善产品质量Increasesproductionquality提升生产力Increasesproductivity保证准时交货Ensureson timedelivery 品质 成本 交货 Quality Cost Delivery 均衡生产是ProductionSmoothingIs 调整生产速度 满足客户变化Adaptingproductionratestovariationsincustomerdemand 产品数量变化Variationinvolume产品种类变化Variationinproductmix 每日平均需求 生产目标AverageDailyDemand TargetProduction 数量Quantity 时间Time 均衡生产ProductionSmoothing 产量的变化VariationinVolume 均衡生产ProductionSmoothing 每月计划 3 200个MonthlySchedule 3200units 5 15 20 10 ModelC 800units Day 每日计划 160个 DailySchedule 160units 生产模式 ProductionpatternAABCAABC 80 1 40 40 80 2 40 40 80 3 40 40 80 20 40 40 种类变化VariationinMix 均衡生产的好处ProductionSmoothingBenefits 保持一致优良品