品质管理的相关定义和方法.doc

品质管理的相关定义和方法一品质管理的相关定义1. 品质（质量）简单的地说就是产品符合规格,满足客户要求（实体满足用户明确或隐含之需要的特性或特征的总和）. 国际标准化组织(ISO)定义:产品或服务所具有的能用以监别其是否符合于规定要求的一切特性和特征的总和. 美国质量管理协会(ASQC)和欧洲质量管理组织(EOQC)的定义:产品或服务内在特征和外部特征的总和构成其满足给客人需求的能力.2. 程序:所规定要求的途径.3. 产品:活动或过程的结果.4. 缺陷:没有满足某个预期的使用要求合理的期望,包括安全性.5. 质量控制:为达到质量要求所采取的作业技术活动.6. 质量策划：确定质量方针、目标和职责并在质量体系要素的目标和要求下的活动7. 进程：将输入转化为输出的一组彼此相关的资源活动8. 过程方法：组织内部过程系统的应用连同这些过程的识别和相互作用及其管理9. 顾客：供方提供产品的接收者.10. 供方：供顾客提供产品的组织。11. 记录：为已完成的活动或结果提供客观证据。12. 等级：用途相同但质量要求不同的产品进行分类排序。13. 缺陷的界定：极严重缺陷（致使缺陷）：不符合安全条例或国家法律的问题严重缺陷：可能导致失效或减低其效能的缺陷，影响顾客的购买或会被顾客退回的缺陷。 C轻微缺陷：任何不符合已定要求，容易被发现但不致于顾客退货的缺陷。14. 与质量有关的术语的减写与全写:QC：（Quality Control）品质控制 QM: (Quality Manage) 品质管理 IQC: (Incoming Quality Control) 来料检验 IPQC: (In process Quality Control) 制程检验FQC: (Final Quality Control) 最终检验 OQC: (Outgoing Quality Control) 出货检验QA: (Quality Audit) 品质保证 QR: (Quality Record) 质量记录QE: (Quality Engineering) 品质工程 QP: (Quality Plan) 品质计划TQC：（Total Quality Management）（全面质量控制） : (Quality Manage)全面品质管理quality（质量） procedure（程序） custom（顾客） supply（供方） organization（组织） product（产品） grade（等级） eligibility（合格） record（记录） procedure（过程） grey（灰色） quality planning（质量策划） pink（粉红色） red（红色） yellow（黄色） green（绿色） blue（红色） white（白色） Black（黑色） purple（紫色） sewer（银色） golden（金色） coffee（咖啡色） hoariness（off-white）（灰白色） CRI（致命缺陷） MAJ（严重缺陷） MIN（轻微缺陷） QL（品质工程图） SPC（统计过程控制） TOM（全面品质管理） PQC（进程品质控制） BOM（物料清单） VQT（供应品质管理） MDR（不良材料报告） N（数量） C（长度） W（宽度） S（面积） J（间距） H（深度）15.部门代号：（企管部）（计划部）（会计部）（物控部）（货仓）&P（装配部） MOLD（工模部） PE（工程部） ACC（营业部） PUC采购部） MO（总务部） C/O （电脑部）二、品质管理的方法1. 质量管理之八项原则 4.1 以顾客为关注焦点组织依存于顾客。因此，组织应当理解顾客当前和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望。 5.2 领导作用 领导者确立本组织统一的宗旨和方向,他们应创造并保持使员工能够充分参与实现组织目标的内部环境.5.3 全员参与 各级人员都是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带收益。5.4 过程方法 将活动和相关的资源作为过程进行管理,可以更高效地得到期望的结果。5.5 管理的系统方法 将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理，有助于组织提高实现目标的有效性和效率。 5.6 持续改进 持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒目标。 5.7 基于事实的决策方法院 有效决策是建立在数据和信息分析基础上。 5.8 与供方互利的关系 组织与供方是相互依存的，互利的关系可增加双方创造价值的能力。2. 品管需具备的六大要素：客观、公正、弹性、理智、毅力、沟通3.解决问题的四大阶段及六大步骤1.四大阶段：PDCA循环，又称戴明环，是美国质量管理学家戴明提出的。 PLAN计划 DO执行 CHECK检查 ACTION处理2.六大步骤a 确定问题：找准问题点b 现状掌握：调查问题的现状，不良状况程度不良比例，生产应用状况c 探索原因：从人、机、料、环、测、法等角度找原因d 制定对策：根据原因制订相应的临对对策和永久对策（5W2H）e 实施对策：应用对策进行实施改善检讨确认：检查对策实施之有效性f. 验证结果4. 15.QC七大手法（旧）：1）层别法 2）鱼骨图（特性要因法） 3）直方图 4）散步图 5）管制图 6)柏拉图 7）查核表文化水平人机器环境物料方法工具5.新七大手法（见附页）：.箭线图法.法（亲和图法）.系统图法关联图法矩阵图法矩矩阵数据分析法PDPC法6. 脑力激荡（提高做事能力）：5W 2H WHAT（做什么） WHO（谁做） WHEN（什么时候做） WHERE（在哪儿做） WHY（为什么要做） HOW TO DO（如何去做） HOW MUCH（成本多少4. 5M1E的分析法（见附页）1) 人(操作者): 操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等，操作者的技能和素质对质量的理解等.2)工具/测量:工具的精密度末达到要求也是生产劣质产品的因素.3)机器: 机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等，在竟争激烈的市场,公司降低成本,提高质量及满足客户要求,就必须采用先进的制造、加工设备.4)环境:温度、湿度等到因素对产品质量的影响. 5)方法: 这里包括加工工艺、工装选择、操作规程；等运用计算机技术,可以表示以前无法想象的规模收集储存,检索和处理