哈尔滨电气动力装备有限公速调厂房主体结构加固工程施工方案.doc

哈尔滨电气动力装备有限公速调厂房主体结构加固工程施工方案第一章 编制前言我公司完全接受业主、对本工程提出的质量、工期、安全、文明施工的各项要求，并积极落实各项方案和措施，与业主、监理公司、设计院一起共同建设好哈尔滨电气动力装备有限公司速调厂房主体结构加固工程，做出贡献。我们通过认真研究本工程的图纸，在分析了各种影响施工的因素和本工程承包的特点、难点后，我们有充分的信心，以保证高质量、高效率、如期全面完成本工程承包工程范围内的任务。在施工中要采用国内外一切先进的科学技术成果，采取有效的组织措施，创出一流的质量和一流的工期来完成这项建筑。本工程将运用新技术、新工艺、新材料、新机具，使该工程将成为施工样板工程之一。第二章 施工组织设计编制依据和说明第一节 编制依据一、哈尔滨电气动力装备有限公司速调厂房主体结构加固工程施工图纸二、被鉴定项目的现场勘验、检测结果。三、主要图集、规范、规程、标准：1、工业建筑可靠性评定标准GB50144-20082、建筑结构荷载规范GB50009-20123、建筑抗震设计规范GB50011-20104、混凝土结构设计规范GB50010-20105、混凝土结构加固设计规范GB50367-20066、建筑结构检测技术标准GB/T50344-20047、回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-20118、磁感应测定仪检测构件配筋细则BETC-JG-305A9、哈尔滨电机厂有限责任公司调速器厂厂房主体结构安全性鉴定报告鉴定报告黑建咨鉴字2012 第089号四、建筑物需加固部位调查五、质量管理标准：ISO9001质量管理体系标准六、环境管理标准：ISO14001环境管理体系标准七、职业健康管理标准：GB/T28001职业健康安全管理体系标准第三章 工程概况工程名称：哈尔滨电气动力装备速调厂房主体结构加固工程工程规模：结构为钢筋混凝土，建筑层数一层，建筑总面积12240，跨度51m，总长240m，牛腿柱为132根。质量标准： 合格第四章 施工准备及施工措施第一节 施工准备一、技术准备施工前组织有关专业技术人员熟悉图纸，组织技术交底，提出外加工订货单，进行工料分析和图纸会审。在进入施工现场后，保证完成以下工作；编制本工程详细的施工方案；编制施工预算；提出材料需用计划；编制季节性施工措施；对各分项工程以及进场工人进行技术交底；组织进行图纸会审。为保证创精品工程积累资料，确保施工关键部位的可追溯性，项目部将关键部位施工质量情况进行保存。现场成立由测量工程师和技术员等组成的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸正确无误。施工放线前，应提前复核建筑与周边红线的距离，经规划部门现场验线及设计单位确认后方能正式施工。二、施工现场准备本工程施工现场平面布置时，首先从满足施工需要出发，进行机械设备、加工地以及进场道路的布置，同时又考虑了施工现场文明施工管理的要求，进行统一规划、统一布置。工程正式施工前生产、施工现场按施工平面图布置，现场及时做好“三通一平”，临时用水、电线路由建设单位引至现场后，立即敷设完成。各阶段平面布置图与该阶段的施工重点相适应。各种机械的布置，要处于安全环境中，避开高空物体打击的范围。临时电源、电线避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线采用暗敷方式。整个施工现场由彩钢板围起，形成封闭场区。根据现场的实际情况，现场设有安全门，安全门两侧及上方为灯箱形式的企业宣传标语。现场的办公区和休息区分设，详细布置见施工平面布置图。 第二节 屋面加固施工措施 一、平台承载计算力学计算及平台施工图纸本工程平台搭设采用150*250*8mm钢管为主结构管与木跳板组合平台。1、通过计算荷载为4.5*1KN=4.5KN/M2、均布荷载弯矩1/8*4.5KN*6*6*1000=202503、截面模量20.25/钢管强度210=96.434、查表选用钢管为100*200*8为安全考虑选用150*250*8mm钢管。二、施工平台制作安装1、焊接材料及主要设备1.1、电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。1.2、主要设备：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。2、作业条件2.1、制定方钢活动架尺寸，绘制图纸，注明尺寸大小方钢型号。2.2、施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。2.3、现场供电应符合焊接用电要求。2.4、方钢活动平台现场制作要求在厂房外进行，制作完成后在屋架上由手动葫芦吊装至屋架下方固定。3、工艺流程活动平台现场测量放样方钢骨架下料并刷漆方钢骨架安装骨架接触点机械加固通过手动葫芦将活动平台吊顶并用吊装带进行固定骨架上满铺60厚木跳板木跳板上铺设黑色15厚竹模板竹模板上铺五彩布五彩布上铺石棉布，施工平台边缘用密目网围护。3.1、活动平台现场测量放样：现场测量每空屋架之间距离，屋架下柱之间净剩距离，吊车尺寸大小，根据以上数据，计算出图中所示样式的活动平台。其中龙骨架都是Q235-B方钢，规格为150*250*8mm。主次龙骨采用高强度螺栓M22*300mm和焊接连接并外侧用钢板400*200*12mm厚做垫铁，内侧方钢两边用长度250的L150*10的角钢和400*200*12mm垫铁焊接，垫铁与方钢焊接,最后用M22高强螺栓连接。3.2、方钢骨架下料并刷漆：方钢骨架按照如图所示计算尺寸下料，并按照不同跨度活动平台材料进行分区域摆放。然后油漆工使用角磨机将方钢上锈蚀的地方打磨掉，在刷环氧富锌底漆。平台布置图如下：15米跨平台18米跨平台每栋6个施工平台，共计18个施工平台。其中，15m跨6个，18m跨每栋6个共计两跨12个。每个平台配备12个3t导链，24条3t吊装带，2个灭火器。每栋配备卷扬机2个，配电箱2个。具体施工计划如下：A=施工平台搭设及搭设脚手架 B=屋面板板面、主次肋凿毛除锈，加筋C=工程垃圾运走，喷涂A+C混凝土保护膜，12小时后进行下步施工D=1天打底抹灰，12小时表面干燥后，1天表面抹灰E=抹灰处喷A+C，加工钢、角钢，焊点补焊 F=施工平台拆除及安装 平台编号时间12345678910第一天A第二天BA第三天CBA第四天DCBA第五天DDCBA第六天EDDCBA第七天FEDDCBA第八天FEDDCBA第九天FEDDCBA第十天FEDDCBA另因工程需要，制作小施工平台6个，具体如图：3.3、方钢骨架安装：所使用方钢皆为Q235-B规格为150*250*8mm。然后再将活动平台所有材料运至安装平台的地面，组装活动平台。组装活动平台过程中要先进行活动平台主龙骨的组装，并用高强度螺栓垫角钢和钢板固定主龙骨，待主龙骨安装完毕后，在同上方式安装次龙骨。龙骨安装完毕把垫板和龙骨方钢间满焊。焊接完毕后进行焊点检查，检查完毕后进行下部程序。3.3.1、施工措施材料表15m施工措施材料表统计表序号项 目型号单 位数量简要说明1方管150*250*8t36.7762钢板400*200*12t7.9583角钢150*10t4.2784螺栓M22*300个105610.9级高强螺栓5跳板4000*400*60块595.26模板1.21m*2.4m块187.457五彩布11168石棉布11169密目网180010吊装带3t*3m个12011导链3t个6018施工措施材料表统计表序号项 目型号单 位数量简要说明1方管150*250*8t87.5382钢板400*200*12t18.8093角钢150*10t10.2124螺栓M22*300个249610.9级高强螺栓5跳板4000*400*60块14886模板1.21m*2.4m块449.8797五彩布2678.48石棉布2678.49密目网216010吊装带3t*3m个24011导链3t个1203.4、活动平台的吊装： 活动平台骨架安装完毕后，安装人员戴上安全带将手动葫芦安装至活动平台上方两边的屋架上弦上，每侧安装6个手动葫芦，将手动葫芦下方与活动平台通过钢丝绳绑扎固定。使用手动葫芦将活动平台平稳吊装至屋架下弦20cm处，吊装完毕后将活动平台四周用吊装带与屋架下弦相绑扎加固，待检查加固无误后使手动葫芦松至自然状态。3.5、骨架上满铺木跳板60厚：骨架上按照满铺铺设木跳板。木跳板满铺完毕后进行下一步铺设。3.6、木跳板上铺设黑色15mm厚竹模板：木跳板满铺铺设完毕后，在木跳板上错差铺设黑色15mm厚优质竹模板。竹模板也为满铺铺设。3.7石绵布铺设和四周安全防护：在竹模板铺设完毕后，先铺一层五彩布也为满铺，在铺设完毕后再五彩布上面铺设一层石绵布。一切准备就绪以后，用密目网将屋架四周进行维护，密目网固定到原厂房屋架上。待以上所有程序完成后，经现场安全员检查合格后方可上到活动平台上进行屋面板的维修与屋架的加固维修。由于吊装带固定方钢管和混凝土屋架，起承重作用，磨损严重。出于施工安全考虑，每条吊装带用五次后，进行更换。由于五彩布满铺施工平台，是凿毛、抹灰、喷A+C等施工掉落物的主要载体。出于厂房和我方施工人员安全考虑，每块五彩布用3次后均需进行更换。石棉布主要是明火作业时，作为防火布使用。由于明火作业较多，出于安全考虑，每块石棉布用3次后进行更换。4、方钢骨架焊接工艺4.1、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，长度等。4.2、清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。4.3、焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。5、钢支撑制作的注意事项5.1、焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。5.2、不准随意在焊缝外母材上引弧。5.3、各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收。手续后，方可进行下道隐蔽工序。5.4、低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。5.5、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。5.6、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭1015mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。5.7、表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。5.8、焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。三 、施工平台的拆装1、移动前的准备工作1.1、移动平台的准备:由于本工程的特殊性，屋面施工平台移动时，不得有厂房内的吊车通过。1.2、移动前的协调工作1.2.1、协调处在移动平台上的施工人员至安全区域，协调好厂方吊车，和同一区域内吊车的交叉使用和移动平台下方人员安全。1.2.2、检查验收活动平台的方钢是否有结构上的顺坏。1.3、移动活动施工平台时管理及施工人员安排：技术工人12名,6个小时完成一次平台安装。2、移动施工平台2.1、检查活动平台结构的整体性、安全性。经检查合格后由上方施工人员使用手动葫芦先将活动平台向上升起至恰好能打开吊装带为准，拆开吊装带，逐步将平台放至地面，最后卸下手动葫芦及吊装带。如图所示：电动葫芦挂钩上悬挂吊篮 ，吊篮如图4吊篮是用16钢筋焊接而成导链安装图如下：2.2、卸下手动葫芦及吊装带后，将方管运至下一个需要安装平台的屋面下方，安装人员上至屋架将手动葫芦安装至屋架上弦，平台在地面组装完毕后，使用手动葫芦将活动施工平台吊装至屋架下弦，然后使用吊装带将活动施工平台与屋架下弦固定。待固定完毕后，检查是否有需要更换的，如有不合格及时调整更换，检查完毕后，用手动葫芦放下活动平台，使吊装带完全受力后停止下方（吊装带固定示意图详见下图）。活动平台四周围上安全网，活动平台安装结束。四、脚手架安装1、脚手架方案选择本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1.1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。1.2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。1.3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。1.4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；1.5、脚手架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合相关文明标化工地的有关标准。脚手架选用48*3圆钢管，满铺跳板。1.6、天窗脚手架每孔脚手架搭设面积为35.41.7、屋架脚手架图示每孔脚手架搭设面积为24五、施工现场维护1、合理布置施工现场，施工现场地面通道及料具堆放场采用混凝土路面。2、施工现场的场容：施工现场围墙封闭严密、完整、牢固、美观、上口要平、外立面要直、高度不低于1.8米，在大门明显处设置统一式样的施工标牌，内容详细，字迹工整规范、清晰。现场内作好排水措施，现场道路要平整坚实、畅通。3、建筑物内外的零星碎料和垃圾清运及时，施工区域和生活区域划分明确，并要求责任区，设标志牌分片包干到人，施工现场的各种标语牌，统一加工制作，字体书写正确规范，工整美观并经常保持整洁完好。4、平台上密度网图示5、施工作业区下的设备防护（施工时有化学材料以防止对设备产生损伤） 6、施工作业区警示牌摆放警示牌规格如下：7、施工材料场地图示围护挡牌规格如下：此维护用40*40*3矩形管焊接长度42米，间距1.5米一个立管。用喷绘维护高度1.8米,后应建设单位要求改为彩钢板，高度1.6m，长度50m。8、建筑垃圾场地图示围护挡牌规格如下：垃圾由工人用起重机运送至地面，并由工人送至指定垃圾堆放点，最后由专车运送到10km的市外郊区进行处理。六、材料要求l、钢管落地脚手架，选用外径48mm，壁厚3mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。2、根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。 3、原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。 4、所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。 5、制作阶段： 5.1、钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。 5.2、技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。 5.3、因本工程钢构件为厂内制作，所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件，制作完工后根据（GB50205-2001）验收签发构件合格证。 5.4、钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。 6、安装阶段： 6.1、因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公司作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。 6.2、工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。 6.3、安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修。 7、平台验收： 7.1、由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。 7.2、竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作。 七、主要施工方法及技术措施 1、施工安装流程： 1.1、安装工艺流程：构件进场钢梁下料焊接涂料工程地面安装平台吊运结构钢梁平台拆卸移位施工结束收尾拆除施工平台交工。1.2、根据图纸选用平台材料，材料符合设计要求有质检报告。1.3、根据图纸尺寸下料焊接均为满焊，符合规范。1.4、所有钢构件均涂刷防腐底漆及面漆。1.5、钢梁制作完毕后，运至施工屋面下方，进行组装。1.6、组装完毕后，整体吊运至屋架下弦。1.7、然后在平台上铺设跳板、模板、五彩布、石棉布等。1.8、吊运完毕后由12个3t导链吊运至屋架下弦，由24个3t吊装带固定以保证施工安全。1.9、单孔施工完毕后，拆掉平台上的跳板、模板以及其他材料后将平台放至地面，进行拆除工作。拆除完毕后，将平台钢管等材料运至下一施工屋面的下方。2、钢结构工程安装 2.1、吊装前准备工作： 2.1.1、安装前应对轴线和标高，位置、进行检查，检测和办理交接手续，应符合如下要求： 1）、钢屋架的吊装 吊装采用单榀吊装，吊点采用十二点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将平台架吊离地面50cm左右，使平台架中心对准安装位置中心，然后缓慢升钩，将平台架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一桁屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各桁平台架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装跳板，模板等，并终拧螺栓作最后固定。2）、高强度螺栓的连接和固定 钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。 螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。 从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化。为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。 对于螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。 3）、钢结构施工质量标准： 严格按照钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的要求组织施工。 2.2、钢结构防腐技术： 钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。 2.2.1、钢构件面防锈漆的涂装 1）、施工环境： 本防腐系统施工温度要求在1030，相对湿度不大于80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。 ）、施工准备： 在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。 3）、施工方法与质量检验： 本防火涂料以涂刷为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。涂刷涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。 2.2.2、钢构件的防锈漆施工及贮存 1）、钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内。 2）施工前，防腐漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在0-32，湿度不高于85%，施工应在通风良好的环境条件下进行，并注意避免明火。 3）施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。 4）防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷环氧富锌底漆，现场安装完后再刷白色防火面漆。 5）施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。 6）材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。 3、吊运 3.1、材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。 3.2、地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。 3.3、材料吊运至平台架架前，应以钢带捆扎束紧。 4、材料吊上平台架施工要点： 4.1、放置钢板之平台架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。 4.2、保持平稳缓缓吊升，作业范围内，非吊装人员不得靠近。吊升过程中，平台架垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。 4.3、脚手架4.3.1、脚手板、脚手片采用符合有关要求。4.3.2、安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.61.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及建筑安全监督管理部门发放的准用证。4.3.3、连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准碳素钢结构中Q235A钢的要求。4.3.4、脚手架组合形式内墙脚手架钢管组合型式：采用双排脚手架，排距1.2米，立杆间距1.2米，横杆间距1.2米，步距1.5米，内立杆至墙面间距0.200.25米。4.3.5、搭设准备脚手架搭设前，应编制脚手架搭设作业指导书并逐级对搭设人员作技术交底。确定脚手架的平面、立面布置，按照各杆件规格清单对进场的杆件进行检查验收，清除脚手架搭设场地的杂物，并使排水畅通。5、脚手架拆除5.1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。5.2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。5.3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。5.4、拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。5.5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。5.6、连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。5.7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。5.8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。5.9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。5.10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。5.11、高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。5.12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。5.13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。 5.14、如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除,严禁夜间拆除。第五章 主要施工方法第一节 测量工程一、测量准备1、所有进入现场的测量器具计量均应经过周期检验。检验合格后方可使用。2、项目经理部进驻现场后，技术负责人与建设单位、设计单位、规划单位联系，办理建筑红线、绝对高程的交接手续，实际勘察现场地形，组织放线测量人员熟悉图纸，将施工图细部尺寸校验后，制定放线方案，并向放线人员交底。3、定位放线人员测量工程师1名，放线员1名。第二节 钢结构加固工程一钢结构加工钢结构加工是通过钢结构加工的手段对材料转化成产品的过程，它包 括原材料的进场、放样、号料、切割、制孔、组装、焊接、组装等。把材料转化为成品的计划、技术、材料、设备、工具、安全、质量、成品的管理。钢结构加工的程序一般是：1.材料进场 放样 号料 切割 制孔 组装 焊接。1. 材料进场：组织有经验的材料员和检验员、对甲方供给的材料进行检验和现场交接，使材料完好、合格的运到加工场地。2. 放样：详细读懂图纸之后，进行现场实际展开放大样，和图纸核对无误后，进行下部工序。3. 号料：对放样的钢材进行打印，标记。必须在上面注明图号、零件名称、件数、位 置、材料牌号、规格及加工符号等内容，以便使下料工作不致发生混 乱。4. 切割：为保证产品质量，防止由于下料不当造成废品，放样和号 料时，应根据工艺要求预放焊接收缩余量及切割、刨边和铁等加工余量。加工余量可按下列数据进行。4.1自动气割切断的加工余量为 3 。4.2手工气割切断的加工余量为 4 。4.3气割后需铁端或刨边者加工余量为 45 。4.4对焊接结构零件样板，除放出上述加工余量外，还需考虑焊接 零件的收缩量。一般沿焊缝长度纵长收缩率为 0.03%0.2%；沿焊缝 宽度横向收缩，每条焊缝为 0.030.75 ；加强肋的焊缝引起的构件 纵向收缩，第肋每条焊缝为 0.25 。5. 制孔：制孔是指连接拉板和预制之间的钻眼，孔距在0.5内。高强度螺栓孔应采用钻成孔。对孔的质量要求不高时可采用冲孔。6. 组装：组装阶段在钢结构制作中尤为重要。本工程钢构安装过程应采用合理安装程序，采取必要措施，以确保安装过程中单体构件的稳定性，构件尺寸应进行精确放样，并核 对无误后方可下料。安装允许偏差应符合 GB50205-95 规范之表 C-4，C-6 各项要求。6.1组装是把加工好的零件按照施工图的要求拼装成构件。在 组装前应采用刮具、钢刷、打磨机等将零件上的毛刺等杂物清除干净。6.2构件组装时应满足下列要求： 焊接结构组装时，要求用螺丝和卡具等夹紧固定，然后点焊。点焊部位应在焊缝部位之内，点焊焊缝的焊脚尺寸一般不宜超过设计 焊缝脚尺寸的 2/3，点焊长度不宜大于 40 ，间距宜为 500600 ， 并应填满弧坑，所用焊条应与正式焊接用的焊条相同。如发现点焊上 有气孔或裂纹，必须清除干净后重焊。对重要的安装接头和工地拼接接头，应在工厂进行试装。6.3组装前零部件应检查合格，清除污物，组装应在部件的组 装焊接矫正后进行。施焊前，焊工应检查焊件部位的组装和表面清理程度，确保焊接质量，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。7.焊接：为了减小和防止钢结构中产生焊接变形和焊接应力，必须制订合理的焊接顺序，并应注意以下原则：7.1尽量采用对称焊接。具有对称焊缝的段件，由成对焊工对称进行焊接，可使焊缝引起变形相互抵消。7.2对某些焊缝布置不对称的特点，以焊序控制焊接变形。7.3工字钢接头手弧焊采用分中对称焊法。7.4采取反变形措施，以达到抵消焊接变形有目的。7.5采用刚性较大的夹具将焊件固定，以增大焊件刚度。7.6因焊接而变形的构件，可用机构冷矫或在严格控制温度的条件下加热的方法进行矫正。普通低合金钢冷矫时，工作地点温度不得低于-16。加热矫正时，其温度控制在 700900之间。普通 碳素钢冷矫时，工作地点温度不得低于-20，加热矫正时，温度不得 900超过，同一部分加热矫正不得 2 超过次，并应缓慢冷却。7.7薄壁型钢构件焊接：7.7.1构件焊接工作应严格控制质量，焊接前应熟悉薄壁钢材的特点和焊接工艺所规定的焊接方法、焊接程序。7.7.2焊接前应将焊接部位附近的铁锈、污垢、积水待消除干净，焊条应进行烘干处理。7.7.3型钢对接焊接或沿截面焊接时，不得在同一位置起弧灭弧，应当盖过起弧处一段距离后方能灭弧，也不得在钢材的非焊缝部位和焊缝前端部起弧或来弧。7.7.4构件上所有焊缝的弧坑必须填满，钢材上不得有肉眼可见的咬肉，并应尽量采用手焊修补以保证质量。7.7.5焊缝表面熔渣待冷却后必须清除。7.7.6焊接成型的型钢，焊接前应采取反变形措施，以减少焊接变形。7.7.7对接焊缝必须具体情况采用适宜的焊接措施，以保证焊透。7.7.8钢结构焊接质量应符合有关标准。8、焊接及焊接检验：8.1焊接工艺和焊接质量的检验应符合 GB50205-95钢结构 工程施工及验收规范有关规定。8.2焊接外形尺寸应符合 GB10854-89钢结构焊接外形尺寸 的规定。 8.3各种对接焊缝质量等级应符合 GB50205-95 之二级标准， 内部缺陷用超声波探伤，探伤检验等采用国家标准 GB11345-89钢 焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级之 B 级检验，缺陷评定等级 III 级，探伤比例按每条焊缝长的 20%且不小于 200mm，贴角焊缝 质量等级三级，外观缺陷检验达上述规范三级质量等级标准。8.4钢结构焊接尚应符合建筑钢结构焊接规程JGJ81-91有关规定执行。8.5钢结构构件制作完成后应进行预拼装，预拼装符合允许偏 差后，漆底漆方可出厂。二施工准备：施工准备是钢结构工程施工的一个重要阶段，是保证按期开工和俊工任务顺利完成的前提。施工准备的基本任务是根据钢结构的工程量、工程结构特点、工期要求及现场的客观条件等从技术方面、人力和资源方向为结构工程安装创造良好的条件。施工准备包括技术准备、组织准备、资源准备、施工条件四项主要内容：1.技术准备：技术准备主要包括：审核图纸、现场调查可行性研究、编制工艺文件。1.1审核图纸。组织施工人员对施工详图进行审查核对，熟悉图纸，按规程、规范和有关技术文件，掌握技术要求。1.2现场调查。通过现场调查，了解自然条件、气象条件、起重设备和 使用工具材料等资源的可供程度。供电、供水和通讯设施及运输条件等情况，为施工创造良好的施工环境。1.3可行性研究。是对工程开展的预测，根据施工详图、技术要求和现场调查，进行分析研究后拟定多种可行性方案经过比较作出决策或通过试验研究作出决策。1.4、编制工艺文件。钢结构工程施工工艺文件计有系统工程施工规划、 单位工程施工组织设计（施工方案）、作业设计、特殊工器具设计或技术措 施设计。2、组织准备： 组织准备主要是确定组织机构，下达计划任务，编制劳动力用量计划。进行劳动力配备与岗位培训，制定施工准备管理保证体系。3、资源准备：主要主要包括以下内容：3.1起重设备、施工机械等的选择和配备。3.2工卡具配备。3.3特殊工器具设计制造。3.4材料准备。3.5构件运入。4、施工条件 ：施工条件就是为钢结构施工创造良好的施工环境。大型临时设施建筑。场地平整。施工电源线架设或埋设。三、 构件运输：1. 钢结构工程运输是钢结构安装的一项重要内容、合理的选择运输方案、 组织构件运输对节约运费、加速工程进度、保证现场文明施工具有重要作用。2. 钢结构运输方式，一般根据运输量的大小、构件的规格、重量及 运输条件选定。对于外埠加工或运输线长宜选用水路运输和铁路运输，对于现场运输或制作厂距安装现场较近则选用汽车公路运输。 四、构件的存放：对于钢结构工程量大、构件制作距安装现场远或制作单位少、钢结构制作不能满足安装进度要求，则采用提前预先运入现场构件存放临时存 放，从存放场顺序运入安装现场。构件存放对钢结构安装将有直接影响， 要对构件的存放加强管理。构件存放要设专门机构和人员进行管理。五、安装前测量：钢结构工程施工前，对基础必须进行全面彻底的复查，复查合格后办理中间交接验收手续。对基础复查应包括下列内容。1. 中间交接资料1.1、中间交接资料。1.2、测量资料。1.3、测量主轴线。六、钢结构的连接焊接连接工地上单件构件间的连接最普通的形式是采用焊接连接，使单件构件间组成刚架。1. 工地焊缝形式的采用单层和多层钢结构工程极大多数采用的焊缝为角焊缝。构件材质与焊条一般情况下，焊条的机械性能应高于构件母材的性能，其金属化学万分之一，应适用于母材的焊接。目前钢结构工程用的材料，一般是用 Q235 和 Mn 二种钢材，其选用的焊条：2.1、母材为 Q235 钢，焊条选用 E4303。2.2、母材为 16Mn 钢，焊条选用 E5016。2.3、工地焊缝的施焊方法2.4普通的单层和多层钢结构工程，基本是采用手工方法进行施焊。3. 螺栓连接 螺栓连接是工地构件间的另法。 普通螺栓连接：3.1临时性安装螺栓。用于焊接、精制螺栓或高强度螺栓固定（施焊或 螺栓紧固）前构件间临时连接用，临时安装螺栓的个数，须注意在有荷载 情况下，应由计算确定。3.2、永久性安装螺栓。用于结构上永久性使用的安装螺栓，每个螺栓不 得垫两个以上垫圈，可用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露丝扣应不少于 2-3 扣，并应防止螺母松动。任何安装孔均不得随意用气割扩孔。螺栓 按其制作精度状况，可分为以下二种：3.2.1、粗制螺栓（C 级）。孔径比杆径大 1-2mm，使用的面很广，是普通螺 栓连接最常用的一种。3.2.2精制螺栓（A 级、B 级）。一般用于行车梁和制桁架系统。由于其螺 孔直径应与螺栓公称相等（孔径允许偏差见 GB50205-95 的有关条款规定）。七、 钢结构安装1钢结构安装从钢结构组装、吊装、调整、固定、涂漆、检验评定等施工阶段的全过程管理工作。这是实施施工合同、工程计划、施工技术计划、工程质量措施计划、安全技术措施计划、降低成本措施计划的关键阶段，钢结构安装管理就是根据确定的目标、组织结构上场安装，按照决定的对策和方法指 导、指挥和协调规范化的施工和调度工作，使工程施工的全过程均处于准 确的控制状态，以达到预期的目标。2钢结构吊装方法：由于给定工期和现场施工用地十分紧张，因而所有设备的吊装全部采用汽车吊吊装。经综合考虑设备、场地、时间等各种因素吊车选型为国产汽车吊50t、35t及25t汽车吊。尤其立柱：利用50吨汽车吊吊装、由于其作业半径大，起升高度高，起重量大，把杆安装时按最大起重量设计，所以所吊重量能够保证，而且就位准确。 3结构安装方法及注意事项： 由于场地紧张，现场无可以堆放设备的场地；钢结构采用成框（或分片）整体吊装。合理安排吊装顺序，尽可能少移车、少换杆，尽可能减少吊车的闲置台班。 4.钢结构安装完成后，对工程全面质量评定，施工单位将竣工图及其资料 交给用户单位。第三节 屋面板混凝土修复方案一、推荐方案 本方案主要采用防腐蚀耐久性修复系统对速调厂房主体结构加固工程吊车梁进行耐久性修复保护，具体修复保护方案如下： 打磨原有涂层及碳化层，疏松、空鼓、脱落部分剔除，如果有钢筋裸露，露筋周围2cm混凝土剔除，裸露钢筋除锈。用高压水清洗打磨后混凝土表面，如果有钢筋裸露，裸露钢筋表面涂刷钢筋阻锈剂。局部破损的混凝土先喷涂复合型A+C混凝土保护体系，表面干燥后进行局部破损混凝土修补。局部破损修补首先采用破损深度大于0.8mm修补砂浆进行修补（BS39-2），（BS39-2）修补24小时后采用破损深度小于0.8mm修补砂浆进行修补（BS39-1）。（BS39-1）修补24小时后对吊车梁混凝土采用复合型A+C混凝土保护体系进行整体保护，延长结构使用寿命。钢筋阻锈剂已经暴露的锈蚀钢筋保护-在腐蚀环境永远存在的情况下对已经锈蚀破坏的钢筋进行重新钝化，修复钢筋表面的钝化保护膜，阻止其在腐蚀环境中的继续锈蚀。-所用材料为钢筋阻锈剂。修补砂浆对破坏的混凝土截面修复-对暴露钢筋的覆盖和混凝土截面的修复要强调修复部位新旧结合的粘结力和抗渗透性能，不能使修复部位成为抗腐蚀和渗透的薄弱部位。-所用材料为高强、高粘结力、抗收缩、同时具有迁移性阻锈成分的修补砂浆。.复合型A+C混凝土保护体系A+C能在混凝土基材表面形成一层与混凝土基材紧密粘结的致密保护膜，阻止外部介质进入混凝土内部而引起混凝土破坏或腐蚀的涂料。与传统防腐涂料体系相比改善了传统涂料体系多层材料之间的结合及膨胀差异问题，提高了涂料的强度，与混凝土基层之间的粘结力，增强了涂料保护层的透气性。A+C能有效抵抗氯离子等腐蚀介质渗透的同时还确保混凝土的透气性，避免传统防腐涂料体系由于混凝土内部水气向外扩散渗透时被涂层封闭而造成涂层起鼓、剥离。保护体系与传统涂装体系的对比复合型A+C混凝土保护体系传统防腐体系对基层的潮湿度不敏感；潮湿的基层也可以施工，且不会影响保护效果对基层的潮湿度非常敏感！如果早期接触潮湿或水汽将会导致保护涂层剥离或脱落不会老化、变黄环氧涂层会变黄，必须要覆盖抗紫外线的聚氨酯涂层，这将导致在冷热循环或干湿循环下产生应力，并产生微裂纹具有迁移性阻锈成分，能渗透到混凝土内部对钢筋进行深层保护不具备对钢筋的深层保护，一旦表面涂层被破坏(机械损害或微裂缝等)，将严重危及耐久性复合型A+C混凝土保护体系是针对混凝土结构侵蚀性破坏的最佳保护方案。未使用保护系统复合型A+C 混凝土保护体系 复合型 A+C 混凝土保护体系双重保护 碳 化 深 度未使用保护系统采用复合型A+C混凝土保护体系碳化深度锈蚀无锈蚀碳化深度修复材料详述1、钢筋阻锈剂简介钢筋阻锈剂是双组分阻锈材料，拌合后形成独特的水泥灰浆料，它直接涂刷于钢筋表面，具有很高的钝化性，能在已经锈蚀的钢筋表面重新形成钝化膜，阻止和延缓钢筋锈蚀的发生和发展。适用范围结构损坏暴露的钢筋，尤其是暴露于氯盐环境中的钢筋功能优点强有力的保护钢筋，防止钢筋氧化有效阻止水和水溶性盐向钢筋的渗入具有迁移渗透性，可渗透保护周围钢筋与基层和钢筋的粘结力非常强，不影响钢筋与混凝土的握裹力耐腐蚀性强技术特性项目内容组成双组分：粉剂15kg+树脂5kg抗压强度25MPa抗折强度6.5MPa弹性模量8000MPa抗拔强度10MPa与混凝土的粘结强度2MPa碳化深度8年0.5mm18年4.0mm25年8.0mm抗CO2渗透系数4600抗水蒸气扩散系数68使用方法钢筋表面处理使用前可用钢丝刷、喷砂设备等对钢筋进行除锈处理,除掉钢筋表面的浮锈或锈皮即可。混合比例按比例（粉剂:树脂=3:1）将粉料加入树脂中混合，搅拌至混合块状物完全消失且拌合料均匀为止，拌合过程中不可加水。混合后使用时间混合后请立即使用，且在30分钟内使用完涂刷在结构修补之前，可使用毛刷刷于钢筋表面，涂刷厚度12 mm，均匀覆盖外露的钢筋即可。施工注意事项材料混合后使用时间为30分钟,应注意按需混合。由于砂浆聚合物保护膜形成温度不低于为5,若气温较低应推迟施工或增加保温措施。涂刷钢筋保护之后使用修补砂浆进行结构修复时,如所用砂浆为单组分产品时,应在钢筋保护剂未硬化时,进行修补。2、修补砂浆系列适用范围混凝土结构或石工主体结构的修补功能优点与旧混凝土的粘结力很强，耐久性好抗压、抗折强度高具有触变性、快凝、早强等特点，适用于