《电阻焊培训》PPT课件

1 电阻焊培训 2 一 电阻焊原理 电流通过两个焊件产生电阻热2 在电极压力下熔合 条件 两焊件必须有足够量的共同晶粒 3 二 电阻焊分类 1 按接头形式分 2 按电流波形分 分类方法 点焊 凸焊 缝焊 对焊 直流焊 交流焊 脉冲焊 4 二 1 按接头形式分 点焊 凸焊 缝焊 对焊 5 点焊 6 凸焊 板上有凸点 7 缝焊 8 对焊 9 二 2 按电流波形分 直流焊交流焊 低频3 10HZ 工频 50或60HZ 中频 高频 10 500kHZ脉冲焊 直流冲击波焊 电容储能焊 10 1 双面单点焊 11 单面单点焊 大直径大接触面不形成焊点 12 单面双点焊 铜垫 13 双面双点焊 14 三 热平衡 Q Q1 Q2 Q3 Q4Q 焊区总析热量Q1 熔化金属形成熔核的热量Q2 通过电极热传导损失的热量Q3 通过焊件热传导损失的热量Q4 通过对流辐射散失到空气中的热量 15 Q I2Rt热量 电流电阻通电时间影响焊接的工艺因素 电流 通电时间 电极压力 16 RW 焊件自身电阻2 RC 焊件间的接触电阻3 Rew 电极与焊件间电阻 三 1 电阻R 17 RW 加压增大时 接触面积增大 RW减小2 RC 氧化物污物层电阻会增大 微观不平局部接触电阻会增大 加压增大时 接触面积增大 RC减小 虚焊或烧损影响大 18 微观粗糙表面 大电流烧穿情况 1 有污物导致接触面积小 2 预压不足 加压小 加压不稳接触不良 19 三 2 电流增大电极接触面积和电流分流时导致电流密度小 电阻热少 焊接强度就会降低 电流密度 电流 面积 20 三 3 通电时间 强规范 大电流短时间弱规范 小电流长时间 作用 确保焊件形成稳定的熔核 通电时间长 散热也多 因此必须提高电流 加大功率 21 三 4 加压力 作用 破坏表面氧化污物层2 保持良好接触电阻提供压力促进焊件熔合4 热熔时形成塑性环 防止周围气体侵入5 形成塑性环 防止液态熔核金属沿板缝向外喷溅 22 塑性环 1 防止周围气体侵入2 防止液态熔核金属沿板缝向外喷溅 23 三 5 电极棒 要求 导电率热导率高2 高温下强度硬度高 抗变形抗磨损3 高温下不易与焊件形成合金 24 电极棒材质 紫铜 用于工作量不大的轻合金焊接2 镉铜 用于焊接黑色金属有色金属3 铬铜 用于耐热铜不锈钢焊接 25 电极形状 4 偏心电极 3 球状电极 2 锥形电极 平面电极 26 四 焊接循环 T1 预压时间T2 通电加热时间T3 维持时间T4 休止时间 T1 T2 T3 T4 压力曲线 电流曲线 27 四 焊接循环 T1 预压时间T2 通电加热时间T3 维持时间T4 休止时间 T1 T2 T3 T4 28 四 点焊循环 预压 使焊件变形紧密接触破坏表面氧化层 获得稳定接触电阻预压不足则接触电阻大 易产生火花 29 2 通电加热 确保焊件形成稳定的熔核 预压 通电熔化 断电 加压结晶 牢固结合 30 锻压 加压状态下冷却结晶防止产生缩孔裂纹电极压力要在焊接电流断开熔核金属全部结晶后才能停止过早去除加压会造成虚焊 31 加压分类 按焊接各阶段分 预压力 通电前的压力焊接压力 通电加热时的压力3 锻压力 冷却结晶时的压力 32 压力时间段与电流时间段关系 T3 T1 T2 通电开始时间滞后于加压时间目的 保证加压稳定时 接触电阻稳定时 放电 加压结束时间滞后于通电结束时间 目的 保证在压力作用下结晶 33 放电时间过早 T1 T2 预压未稳定时就已先放电 由于放电时接触不稳 会将焊