N匝道大桥桩基施工方案.doc

目 录第一章 编制说明2 一、编制依据2 二、编制原则2第二章 工程概况3 一、工程概况3 二、自然特征3 三、主要工程数量3第三章 施工组织安排及说明5 一、劳动力组织计划劳动力计划表5 二、主要施工机械设备配置5 三、施工工期计划6第四章 施工方案7 一、钻孔桩施工7 二、人工挖孔桩施工8 三、桩基施工10 第五章 工程保证措施15 一、质量保证措施15 二、安全保证措施16 三、环境保证措施17N匝道大桥桩基施工方案第一章 编制说明一、编制依据1、内江新入城线玉王庙互通立交工程施工图设计所规定的内容，并严格遵循施工技术规范和质量验收标准；2、公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004。3、公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011。4、利用先进的技术资源，制定先进、实用的施工方案；5、高度重视环境保护、水土保持、安全生产和文明施工。6、项目部技术人员对施工现场的勘查以及项目部人员状况、设备能力；7、类似工程施工和管理经验；8、国家标准、行业标准、技术条件及验收方法等。二、编制原则 1、遵循设计文件的原则，认真阅读核对所获得的技术设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制技术文件，满足设计标准和要求。2、资源合理配置原则，采用网络计划技术和相关软件编制工期计划，以工期计划为主线，进行相关施工要素的配备。3、施工方案力求采用先进、可靠的工艺、材料、设备，达到技术先进，力求工艺成熟，具有可操作性。4、施工方案的确定充分考虑了玉王庙互通立交工程的工程地质、水文、气象条件。 5、坚持永临结合既满足施工需要，在进行临时工程建设时充分利用现场条件，同时要兼顾方便群众的原则，合理安排施工部署，最大限度地减少对当地交通生产及生活带来的影响。 第二章 工程概况一、工程概况内江市新入城线玉王庙互通立交工程位于内江市市中区四合乡及靖民镇石谷村境内，互通区有已建的成渝高速公路和内遂高速公路以及乡村水泥公路相通，该工程是在已建的成渝高速公路和内遂高速公路交叉处玉王庙互通的基础上增设和改建匝道，共有10条匝道。NK0+282 N匝道1号大桥上跨冲沟、水田，斜坡路堤，起点接I匝道大桥，最大桥高23m，全桥长323.53m，桥宽12m。上部结构采用1-20+12-25m预应力砼简支小箱梁，预制安装施工；下部结构桥墩采用钢筋砼桩柱式圆墩，桥台采用桩柱式桥台；桥墩均采用钻孔桩基础，桥台采用挖孔桩基础。全桥平面位于R=300m偏右的平曲线内，桥梁布孔时，墩台均按线路法线方向布设。桥位上覆粉质泥岩、粉砂岩、细砂岩。因本桥起点接I匝道大桥3-25m连续梁，施工时承包单位应做好施工组织安排，先施工完I匝道桥连续梁，再沿路线线前进方向架设小箱梁。NK0+869 N匝道2号大桥为上跨C匝道、内遂路E/F/A匝道、成渝高速路、H匝道而设，最大桥高25m，全桥长576.56m,桥面变宽。上部结构采用5-25+35+3-25m预应力砼简支小箱梁+（25+35+25）m现浇预应力砼连续箱梁+5-25+35m预应力砼简支小箱梁+（2-35+20）m现浇预应力砼连续箱梁，下部结构采用钢筋砼桩柱式圆墩，桥台采用桩柱式桥台；除0号台、6、11、17、18号墩采用钻孔桩基础外，其余桥墩、台均采用挖孔桩基础外，其余桥墩、台均采用挖孔桩基础。全桥平面位于R=200偏左平曲线内，桥梁布孔时，墩台均按线路法线方向布设。本桥1012孔上跨已建成E/F匝道分岔端部，采用3孔一联搭架现浇预应力砼连续箱梁，支架须预留5m宽车行通道，净空高度不得低于5m，预制小箱梁跨线桥下应设置临时防护棚洞，确保施工与行车安全。二、自然特征内江市处于四川盆地丘陵地区，本项目处于内江市规划区内，地貌主体为浅切丘陵地貌，地面高差较小，项目施工区域局部地段切割较深，相对高差达70余米。出露地层主要为侏罗系遂宁组及沙溪庙组砂泥岩，谷宽坡陡，起伏延绵，地貌形态呈浑圆状丘陵。内江市属亚热带湿润季风气候。受盆地和本地自然环境的影响，具有气候温和、降雨量丰富、光热充足、无霜期长的特点。年平均气温1528，一月均温68，七月均温2628，最高气温达41，最低气温-5.4。三、主要工程数量 I匝道大桥共21跨，其中 20个墩柱，2个桥台，桩基共计76根，共计1248.601m。桩基工程主要工程材料数量如下：桩基主要工程数量材料分类钢筋（Kg）混凝土（Kg）型号25222522201210普通C30水下C30数量22678.8113424.93195.99281198629242.42318.4390.521950.381第三章 施工组织安排及说明序号工种2012-2013第4季度第1季度第2季度1管理人员121282司机2020163桩基工5080124钢筋工1530305电焊工1818186混凝土工2020207试验工2228维修工2229电工22210测量工666合计147192116一、劳动力组织计划劳动力计划表二、主要施工机械设备配置本工程现场施工机械设备配置情况见下表：主要施工机械设备表及进场计划表序号名称单位型号数量进场日期1挖掘机台1.2m342012年11月2抽水机台402012年11月3空压机12 m3台12 m202012年11月4气焊设备台42012年11月5电焊机台300A交流122012年11月6钢筋切、弯机套22012年11月7插入式振动器台ZX50152012年11月8发电机台250KW22012年11月9汽车吊台50T32012年12月10卷扬机台5T302012年11月11装载机辆3m332012年11月12砼运输车辆34T82012年11月三、施工工期计划1、准备工作：计划于2012年11月21日开始，至212年11月30日结束，共计10个工作日。2、桩基、底系梁施工：计划于2012年12月1日开始，至2012年3月10日，共计100个工作日。16#-20#墩桩基础、底系梁施工计划于2012年12月1日2012年12月31日；6#-12#墩桩基、底系梁施工计划于2012年12月1日2012年12月31日；13#-15#墩桩基、底系梁施工计划于2012年12月10日2012年12月30日；0#-5#墩桩基、底系梁施工计划于2012年2月10日2012年3月10 日。 第四章 施工方案一、钻孔桩施工1、施工准备采用机械将施工场地整平压实，测量放线确定桩位，人工埋设钢护筒。使用冲击钻时护筒内径比桩径大40cm，护筒顶面高出施工水位或地下水位2.0m，在旱地或筑岛时高出施工地面0.5m。护筒埋置深度须符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m，当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m；岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。2、护壁泥浆选用膨润土、CMC、PHP、纯碱等配制优质泥浆。根据地层情况及时调整泥浆性能。采用泥浆分离器实现钻渣分离，确保泥浆和成孔质量，并加快成桩速度。施工过程中可以通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。钻孔桩钻孔允许误差见表4-1-1。钻孔桩允许误差 表4-1-1序号项目允许偏差（mm）1孔径不小于设计孔径2孔深不小于设计孔深3孔位中心偏心群桩100单排桩504倾斜度1%孔深5浇筑混凝土前桩底沉碴厚度200 3、冲击钻成孔钻机就位，泥浆稠度满足护壁要求和孔壁压力，当泥浆量和泥浆的技术指标达到要求时开始钻进。开始钻进要缓慢，采用小冲程钻进，待通过护筒底口后方可正常钻进。钻进过程中要注意取样，根据地层情况及时调整冲程、泥浆稠度，在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层时采用高冲程；在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层时采用中冲程；在易坍孔或流砂地段采用小冲程，并提高泥浆的稠度和相对密度。在通过漂石或岩层，如表面不平整，先投入粘土、小片石，将表面垫平，再用十字形钻锥进行冲击钻进，防止斜孔弯孔。钻孔作业分班连续进行。钻进中根据钻进速度及钻碴情况准确判定并详细记录钻进过程地质变化情况。泥浆经沉淀池净化处理后排放，排放不能造成对周围农田及水源的污染，钻碴用汽车运至指定位置堆放。4、清孔钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径检测系统进行检查，各项指标符合要求后立即进行清孔。冲击钻机清孔采用泥浆置换法。清孔须达到符合设计及规范要求，即：孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，柱桩不大于5cm，摩擦桩不大于20cm。严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。在清孔排渣时注意保持孔内水头，防止坍塌。浇筑水下混凝土前，检查沉渣厚度，进行二次清孔，必要时用高压风冲射孔底沉淀物，立即浇注水下混凝土，保证孔底沉渣厚度不大于设计要求。5、验孔采用验孔设备检查孔深、孔径、倾斜度及孔底沉碴厚度，达到要求监理工程师签证后方可进入下道工序。二、人工挖孔桩施工1、现场准备及清理根据人工挖孔桩的施工特点，布设施工水管道，基坑内先设置排水沟、集水坑、沉淀池等；场内架设用电线路、二级配电箱和分配电箱；规划清碴通道和原材料堆放地。2、放线定位根据建设单位提供的设计总平面图和现场实际情况，设置测量控制网，根据甲方给定的控制点，拟采用全站仪先定出基坑上控制点，再定出基坑内的轴线控制网点，经反复校核无误后，可利用经纬仪和钢卷尺定出每个具体桩位中心点。根据中心点，沿纵横轴线适当距离（大于该孔桩半径）设4个短木桩，以便施工时定出中心线。标高则利用水准仪，从给定点引测至基坑坡脚附近，便于测设基坑内桩顶标高。当第一节护壁作好后，立即将桩位“+”字中心线和标高点标测在第一节护壁混凝土内表面上，以便作为成孔过程中及成孔后工程质量检查验收实测的依据。以井口上的四个轴线标志点的连结线交点为桩中心点，用以控制桩位的垂直度，桩的垂直度偏差小于0.5%，桩位中心允许偏差50，桩孔径允许偏差50，护壁砼厚度允许偏差30。挖孔桩护壁每节校核一次中线。3、安全防护当孔内有工人作业时，孔上必须有人监督防护，不得擅离岗位。同时，当每个桩的开挖深度超过2m时，应该在砖垛周围加防护栏，做1200高钢管防护栏，防护栏上用铁丝在桩四周规定密目安全网。以保证工人作业时不误掉入桩内发生事故。4、水钻机安装及石方运输在水钻机安装过程中，采用冲击电钻，按钻孔机的固定铆孔位置，钻四个20膨胀螺栓铆脚，来固定钻孔机的稳定性，钻管垂直平稳安装，并盛水入水容器中，连接好水容器的导管，以便在钻孔过程中不断地渗水到钻管上。启动钻孔机械设备，沿桩的定位边线钻孔施工，钻孔时轻压力，慢转速，逐步转入正常，减少砼与导杆摩擦。以每小时开孔六个，每个孔直径150mm，孔深为500mm的速度，每天二班10小时工作。钻孔完成后，用风镐人工剔打开孔中间及圆之间的多余部分，在桩壁上做出桩位线的红油漆标志。同时配合人力运输车将挖出的石头转运到指定地点，再将砼石装入吊物铁篮中，用电葫芦吊装到桩孔外，配设2台斗容1m的反铲挖土机将孔桩挖出土石方运至指定点堆放。桩孔挖出的石方用自卸翻斗汽车运至甲方指定地点。现场共设20台潜水泵。供桩井内外抽水使用，基坑内共设2个集水沉淀池，经沉淀后的清水，用水泵抽至排水沟经沉淀池进入甲方指定的排水管网。基坑内设横向和纵向排水沟，以0.3%的坡度将基坑内水引向集水沉淀池。5、挖孔桩及出土挖孔桩出土每口井用一台电葫芦，吊桶容积为0.1m3，共配备提升吊机70台，吊桶70个，每台提升平均配23人作业组。挖孔时采用短靴、短镐，风铲、风镐、水钻以便操作。提土桶不要装得太满，以防土块或石块掉落伤人。土方出井后用手推车、运至堆土坑处堆放，井口不准留有余泥，以减轻桩孔周围的压力。场地增设堆土坑，利用2台反铲挖土机和自卸汽车外运。桩底积水设潜水泵排出桩孔外。孔桩开挖过程中如出现塌崩的情况，要采取护壁节高适当缩小，每节护壁定型钢模高约1000，宜小于在500，在支护壁钢模之前，应先打挡土条、钢筋、堵砂包、稻草等特殊措施，环向钢筋采用8、间距200mm，竖向钢筋同样采用8、间距200mm，经加固处理后再进行挖土。井壁塌落土方应在护壁浇灌混凝土的同时，清除孔壁四周虚软土质及破碎岩石，用混凝土填满，护壁钢筋也应加密，视塌崩情况而定。挖孔通过土石层，分别做好原始记录，并取留岩样，实况打印保存作为地质资料。桩端嵌入中风化岩层时，用风镐、水钻凿岩。每条桩要通过有关单位鉴定达到设计要求后终孔。灌注混凝土前，井壁要清洗、排渣、排水，做好记录。桩孔开挖深度超过6米时，每天开工前应进行有害气体的检测；挖孔时要时刻注意是否有害气体。当桩挖到超过地面6米时如有需要可在桩内安装鼓风机，保持桩孔内的空气流通，风量不宜少于25L/S。若开挖的速度快（即卸载快），迅速改变了岩体的平衡状态，降低了岩土的抗剪强度，造成滑坡，故要控制速度。施工时对桩的垂直度和直径应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。当两个桩之间的净距小于2倍桩径且小于2.5m时，同时成孔时应跳隔开挖的方法，以防止土的滑移。当桩扩底时，为防止扩大头处塌方，必要时可采取间隔挖土扩底的措施，留一部分土方作为支撑，待浇捣砼前再挖。6、挖孔桩护壁每节高约1000，采用定型钢模板，模板变形应及时修正和加撑，确保孔桩护壁质量。混凝土护壁及挖孔井壁应结合牢固，必要时可打入长度100016钢筋，以防止护壁下滑。桩护壁应高出地面300左右，护壁每节一般要求1000，在较软弱的土层内每节护壁的高度宜减少为500，视现场安全情况而定。当护壁的强度达到70%或以上时，才能继续开挖。7、终孔验收成孔后桩中心位置、垂直度、入岩深度尺寸达到设计要求，应由监理、施工单位验孔，经签证同意后,方可进行下一道工序的施工。三、桩基施工1、钢筋制作钢筋主筋(d20)接头双面搭接焊，主筋（d22）接头采用机械连接，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接，焊接点接头部位尽量避开抗震箍筋加密区。钢筋笼的材料、加工、接头和安装须符合要求。制作场地：钢筋笼制作场地须硬化平整，在场地上铺设方木进行。钢筋笼制作：在钢筋笼制作时对进行声测管进行安装，按照图纸要求，所有桩基均要求沿钢筋笼内侧等间距预埋3根573毫米检测钢管供超声波检测用，检测管现场安装过程中要保证其密实性，防止在砼浇筑过程中漏浆，影响桩基的检测，在浇筑混凝土前，将其灌满水，加上塞子堵死。钢筋笼在加工场统一制作，在井口吊装用直螺纹套筒连接。制作钢筋笼时，对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与车丝等均按设计图纸和技术规范要求进行。钢筋笼的主筋尽量为整根，需要对接时，按照设计图纸要求要求，直径20mm以上的钢筋连接采用机械连接，本工程施工过程中采用直螺纹套筒进行主筋的现场连接。车丝的过程中，必须对钢筋接头进行打磨，保证钢筋连接的强度。丝数必须与直螺纹套筒进行对应，车丝长度必须满足连接要求，丝数保证在直螺纹套筒连接完成后不得露一丝。钢筋笼周围设定位钢筋，每隔2m沿桩周设4根，竖向定位钢筋平面上错开45设置。钢筋笼运输安装：为保证在运输过程中不变形，钢筋笼内用十字支撑加固。钢筋笼用吊车吊入孔内。在进行下步钢筋笼的连接过程中，要保证同一界面的接头数量不大于50%。 采用直螺纹套筒连接的过程在必须保证轴线一直，不得使钢筋扭弯等。钢筋骨架的吊装：骨架入孔一般用吊机。起吊应按骨架长度的编号入孔，安放钢筋笼时，钢筋笼必须用四根25 的钢筋将钢筋笼固定在设计要求的标高上，防止钢筋笼下沉、溜脱、或在灌注时上浮、偏位等。2、安装导管试拼、检验、安放导管。利用导管二次清孔，检查孔底沉碴厚度。3、灌注水下混凝土灌注水下混凝土前，用射风枪冲射孔底35min，将孔底沉淀物翻动上浮，射风的压力比孔底压力大0.05MPa，最大限度地减小沉渣厚度。计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并把导管下口埋入混凝土中不小于1m。足够的冲击能量能把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。浇注连续进行，中途停歇时间不超过30min。在整个浇注过程中，及时提升导管，控制导管埋深，导管在混凝土埋深控制在26m之间。考虑桩顶含有浮渣，灌注时水下混凝土的浇注面按高出桩顶设计高程100cm控制，以保证桩顶混凝土的质量。4、泥浆清理为保护环境，钻孔桩施工中产生的废弃泥浆，经泥浆分离器处理后，运往指定的废弃泥浆堆放场地，并做妥善处理。5、质量检测按设计要求在钢筋笼安装时预埋超声波检测管，成桩后进行超声波检测。对质量有问题的桩，钻芯取样进行鉴定检验。钻孔桩基础施工工艺见图4-3-1。混凝土养护测量放样（定桩位）埋设护筒，钻机就位调整垂直度配置护壁泥浆(或原土造浆)成 孔第一次清孔检测孔径，孔深，垂直度钢筋笼安放下放导管二 次 清 孔灌注水下混凝土逐节拆除导管泥浆循环泥浆沉淀泥浆处理泥浆外运砼运输钢筋笼制作系梁、墩柱施工桩头清理平整场地图4-3-1 钻孔灌注桩施工工艺框图第五章 工程保证措施一、质量保证措施1、桩基工程质量保证措施1.1、开挖前，从桩中心位置向桩四周引出4个桩心控制点，施工过程用桩心点来校正模板位置，有专人严格校核中心位置及护壁厚度。桩孔开挖后，当天一次灌注完毕护壁砼，护壁砼拌和料中掺入早强剂；护壁拆模后，若发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内。1.2、重点保证项目： 对桩的垂直度和孔径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确；桩底持力层应满足设计承载力要求；浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。2、钢筋工程质量保证措施2.1、认真审核图纸，针对本工程的设计和构造要求，根据桥梁、涵洞、箱梁的不同跨径、净高、混凝土强度等级的情况下，各种钢筋及混凝土质量必须满足设计要求。2.2、钢筋料表要经过技术主管复核无误后方可下料加工。钢筋的制作、连接要满足设计要求和规范。钢筋搭接接头的位置、搭接长度、锚固长度、钢筋直径间距、保护层厚度等要严格按照设计图纸施工。2.3、大直径的钢筋（及22以上）接头主要采用直螺纹套筒连接；焊接接头必须选派技术过硬的电焊工施焊。焊接接头和机械连接头要按照规定抽样，试验合格后方可进行下一道工序的施工。3、模板工程质量保证措施3.1、投入大量的新木模板，全部采用50100mm的木方，防止混凝土涨模、跑浆及其他质量通病，实现“无剔凿混凝土”目标。3.2、对于墩柱结构，均采用钢模板，模板拼接要控制连接可靠，防止漏浆、跑模及结构物尺寸偏斜。模板安装前涂抹脱模剂，保证混凝土产品外观质量。利用我们的成熟经验，改进支模工艺，保证结构混凝土质量，消除混凝土质量通病。4、混凝土工程质量保证措施4.1、在钢筋密集的部位要采用插钢管，用细振捣棒，留设振捣孔等措施来保证混凝土振捣质量。4.2、加强成型混凝土的养护，强化养护是混凝土强度增长的必需条件。设专人负责，坚持按规范要求进行养护。4.3、按规定留设同条件养护试块和标准养护试块，以同条件试块的强度来确定拆模时间。4.4、混凝土供应必须保证连续性，严格控制浇筑宽度，防止混凝土出现施工冷缝。二、安全保证措施1、桩基安全保证措施1.1、认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况制定针对性的安全措施；1.2、挖出的土方必须及时运走，井孔口周边1m范围内，禁止堆放土石方，且堆土高度不应大于0.8m，未浇注的桩3m范围内严禁过重车；1.3、井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的安全活动盖板，非工作人员禁止入内；1.4、挖孔作业人员、监护人员，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业；1.5、孔深超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板（网），并随着孔深增加而往作业面下引，吊碴桶上下时，孔下作业人员应避于护板（网）下；1.6、井内人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯；1.7、当孔深大于10m以上时，应向孔下通风，加强空气对流，必要时输送氧气，防止有毒气体危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注意观察桩孔下人员情况，预防安全事故发生；1.8、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗水量较大时，吊桶满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵抽水。作业人员必须离开井孔，严禁人机同坑作业。随时观察井壁变化，遇到险情，全部人员应立即撤离井孔；1.9、孔内实施爆破时，严格按照设