焊工操作的个人安全防护.doc

焊工操作的个人安全防护焊工是一个用电、动火的特殊工种，劳动的防护用品较多。为了保证施工的安全生产，焊工必须按照国家劳动卫生安全生产条例的规定，穿戴好防护用品。焊工的主要防护用品有焊工面罩、头盔、护目镜片、防噪声耳塞、安全帽、工作服、耳罩、焊工手套、绝缘鞋、防护口罩、安全带等。 焊工面罩及头盔焊工面罩是焊工必备的用具之一，常用的焊工面罩有手持和头盔式两种。焊工面罩是防止焊接飞溅、弧光及熔池和焊件高温对焊工面部灼伤的一种遮蔽工具，一般采用红色或褐色热钢纸压制而成。正面开有长方形孔，孔内嵌入白玻璃和黑玻璃。 焊接护目镜片（黑玻璃）焊接时，黑玻璃有减弱电弧光和过滤红外线、紫外线的作用，颜色以墨绿色和橙色为多，按颜色的深浅不同，分为6个型号，即从6-12号。号数越大，色泽越深。黑玻璃要根据焊工的年龄和视力情况选用。护目黑玻璃的遮光号的选择见表焊接方法焊条尺寸/mm焊接电流/A最低遮光号推荐遮光号焊条电弧焊2.5607-2.5-460-1608104-6.4160-25010126.4250-5501114气体保护焊及药芯焊丝电弧焊607/60-1601011160-2501012250-5001014钨极惰性气体保护焊5081050-100812150-5001014气焊（根据板厚，每1MM）34或53-135或6136或8气割（根据板厚，每1MM）253或425-1504或51505或6 工作服焊工所用的工作服主要起到隔热、反射和吸收紫外线等作用，使焊工身体免受焊接热辐射和飞溅物伤害。在焊接过程中，焊工常用白帆布制作工作服，具有隔热、反射耐磨和透气性好等优点，在进行全位置焊接和切割时，特别是仰焊时，为了防止飞溅物和熔渣等溅到面部或额部造成烧伤，焊工应用石棉物制作的披肩帽，长套袖，围裙和鞋盖等保护用品进行防护。焊接过程中。为防止高温飞溅物烫伤，工作服上衣不要系在裤子里面，工作服穿好后，要系好袖口和衣领的衣扣，工作服上衣不要有口袋，以免高温飞溅物掉进引发燃烧；工作服应大一些，衣长应过腰部，不应有破损孔洞，不允许占有油脂，不允许潮湿，并要求轻便。 焊工手套焊接和切割过程中，焊工必须戴焊工手套。焊工手套要求耐磨，耐辐射热，不易燃烧以及绝缘性良好，所以最好采用牛（猪）面革制作。 绝缘鞋焊接过程中，焊工必须穿绝缘鞋，焊工的绝缘鞋，需经5000V的耐压试验并达到合格，在有积水的地面焊接时焊工必须穿经6000V的耐压试验并达到合格的防水橡胶鞋。绝缘鞋应采用全橡胶鞋底，不得有铁鞋钉。为防止焊接飞溅物危及脚面，除穿好绝缘鞋外，还应系好鞋盖。 防尘口罩和防毒面具焊工在焊接与切割过程中，当采用整体或局部通风后，也不能使烟尘浓度或有毒气体降低至卫生标准以下时，必须佩戴合格的防尘口罩和防毒面具。防尘口罩有隔离或过滤式两类，每类又分吸式和送风式两种，隔离式防尘口罩将人的呼吸道与作业环境相隔离，通过导管或压缩空气将干净的空气送到焊工的口和鼻孔处，供焊工工作中呼吸。过滤式防尘口罩是通过介质过滤，将粉尘过滤干净，使焊工到干净的空气。防毒面具通常可以采用送风式焊工头盔来替代。焊接过程中，焊工可采用软管式呼吸器或过滤式防毒面具。焊工安全用电 电焊机使用安全要求电焊机的工作环境应与其技术说明书中的规定相符，在工作温度过高或过低、温度过大、气压过低以及在腐蚀性或者爆炸性等特殊环境中作业时，应使用适合特殊环境条件的焊机或采取防护措施。防止电焊机受到碰撞或激烈震动（特别是整流式电焊机），严禁电焊机带电移动，室外使用的电焊机必须有防雨和防雪的防护措施。焊机必须有独立的专用电源开关，其容量应符合要求，当焊机超负荷工作时，应能自动切断电源，禁止多台焊机共用一个电源开关。焊机电源开关应装在焊机附近人手便于操作的地方，周围应留有安全通道。采用启动器启动焊机时，必须先合上电源开关，然后在启动焊机。焊机的一次电源线长度，一般不宜超过2-3m，当有临时任务，需要较长的电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必须离地面2.5m以上，不允许将一次电源线拖地面上。禁止在焊机上放置任何物品和工具，启动焊机前，焊钳和焊件不能短路。焊机应平稳地放在通风良好，干燥的地方，不得在靠近高热及易燃易爆危险环境下工作。焊机必须常保持清洁，清扫焊机时必须停电后进行，清扫时，焊接现场如有腐蚀性、导电性气体或飞扬浮尘，必须对焊机进行隔离防护。每半年对焊机进行一次维修保养，发生故障时，应立即切断电源，及时通知电工或专业人员进行检修。工作完毕或临时离开工作现场时，必须切断电源。手工电弧焊 焊接电弧在两极间的气体介质中连续、强烈地放电，称为电弧。电弧焊接，电弧焊接就是借助于高温的电弧，使焊条、焊件边缘融化，将两个分离的金属借助于原子的结合，连接成一个整体的过程，用这种过程焊缝是在熔化状态下形成的，故也称之为熔化焊接。 电弧的产生手工电弧焊接工艺过程一开始是引燃焊接电弧的过程也是引弧。当电弧燃烧稳定之后，才能开始正式焊接，通常空气是不导电的，但当气体受到外界的影响，会成为导电气体。如在强电场的作用下，气体原子中的电子能够从原子中逸出而形成自由电子和阳离子，这种现象称为气体的电离。气体电离后则可称为导电气体，电弧就是气体电离层的一种放电现象。 电弧的引弧过程引弧一般是现使焊条与焊件发生短路，即焊件与焊条和电源接通后，把焊条端部同焊件接触，在接触处有强大电流通过，并伴随产生大量的电阻热，使接触点的金属熔化，以致蒸发，此后将焊条稍微向上提起，离开焊件，这时混有金属蒸汽的热空气发生电离导电即产生电弧。在电弧电场作用下，自由电子和阳离子像阳极方向移动，而阳离子则奔向阳极，它们在运动途中和到达两极（焊条和焊件）极面时不断发生碰撞，产生大量的电热能和弧光，形成电弧的引燃和燃烧。电弧焊就是用这个电弧热量来焊接工件。 运条焊条运动基本动作，引燃电弧进行施焊时，焊条要有3个方向基本动作，才能得到良好形成的焊缝和电弧的稳定燃烧，这3个方向的基本动作是焊条向熔池送进动作，焊条横向摆动动作和焊条前移动作。1 焊条送进动作，焊条在电弧热作用下会逐渐熔化缩短，为了保持电弧长度，必须将焊条朝着熔池方向逐渐送短，为了达到这个目的，焊条的送进动作的速度应该与焊条熔化的速度相等，如果焊条送进速度过快，则电弧长度缩短，使焊条与焊件接触，造成短路，如果焊条送进过慢，则电弧长度增加，直到断弧，电弧长度对焊缝质量影响极大，一般来说，长电弧不稳定，空气容易侵入，导致气孔，热量不集中，散失大，焊缝熔深浅，电弧吹力减小，易产生夹渣，飞溅也随之增多。因此一般焊接时常采用短弧，但是也不宜过短，以防止焊条与工件产生短路，均匀的焊条送进速度及电弧长度的恒定，是获得质量优良焊缝的重要条件。焊条横向摆动：为了获得宽度的焊缝，焊条必须要有适当横向摆动，基于摆动的幅度与焊缝要求的宽度及焊条的直径有关，摆动越大，则焊缝越宽，横向摆动必然会降低焊接速度，增加焊缝的浅能量，对于某些要求低浅能量的材料，不提倡做横向摆动。3.焊条向前移动：焊条沿着焊接方向向前移动，对焊缝的成型质量影响较大，焊条前缝断面大小及未焊透等焊接缺陷。如果焊条移动太慢，则熔化金属堆积太多，造成溢流及成型不良，同时造成热量集中，薄焊件容易烧穿，厚焊则产生过热，降低焊缝金属的综合性能。因此，焊条迁移的速度应根据电流大小，焊条直径、焊件厚度、装配间隙，焊接位置及焊件材质等不同因素来适当掌握运用。.运条方法：所谓运条方法，就是焊工在焊接过程中，运动焊条的手法。它与焊条角度及焊条运动动作构成了焊工操作技术。焊工操作技术是获得优良焊缝的重要因素，因此，如何根据不同的焊缝位置、接头形式，焊件材质以及焊条直径，焊接电流，焊件厚度、焊接层次等因素来选择正确的焊条角度，运条方法和和焊接速度，是衡量一名电焊工操作技能的重要标志。1. 直线形运条方法，直线形运条方法是在焊接时保持一定弧长，沿着焊接方向不摆动的前移，如图一所示。由于焊条不做横向摆动，电弧较稳定，这种方法能获得较大的熔深，焊接速度较快，对易过热的焊件及薄板的焊接有利，但焊缝焊缝成型较窄。这种方法适用于板厚3-5mm的不开口的平接平焊 ，多层焊的第一层封底和多层多道焊。图一 图二2. 直线往返形运条法：直线往返形运条法是焊条末端沿焊缝方向做来回的直线形摆动，如图二所示，在实际操作中，电弧长度是变化的。焊接时应保持较短的电弧，焊接一小时后，电弧拉长，向前跳动，待熔池稍凝，焊条又回到熔池继续焊接。这种方法焊接速度快，焊缝窄，散热快，适用于薄板和对接间隙较大的底层焊接 。3.锯齿形运条法，锯齿形运条法是将焊条末端向前移动的同时，做锯齿形连续摆动，如图三所示：图三使用锯齿运条时，两侧稍加停顿，停留的时间视工件原型，电流大小，焊缝宽度及焊接位置而定，这主要是保证两侧熔化良好，且不产生咬边。锯齿形摆动的目的，是为了控制焊缝熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度，已获得良好的焊缝成型效果。由于这种方法容易操作，所以在生产中应用广泛，多用于较厚钢板焊接。其具体应用范围包括平焊、立焊、仰焊的对接接头和立焊的角接接头。4.月牙形运条法：月牙形运条法在实际生产中生产应用也比较广泛操作方法与锯齿形相似，只是焊条摆动形状呈月牙形，如图四所示： 图四为了使焊缝两侧容和良好，避免咬肉，要注意在月牙两端停留的时间，采用月牙运条，对熔池加热时间相对较长，金属的熔化良好，容易使熔池中的气体逸出和熔渣浮出，能消除气孔和夹渣，焊缝质量较好，但由于熔化金属向中间集中，增加了焊缝的余高，所以不适用于宽度小的立焊缝。当对接接头平焊时，为了避免焊缝金属过高使两侧熔透，有时采用反月牙形运条法运条。5.三角形运条法：三角形运条法是焊条末端在前移的同时做连续三角形运动。三角形运条法根据使用场合不同，可分为正三角形和斜三角形两种，如图五所示：图五A.正三角形运条法只适用于开坡口的对接焊缝和T形接头的立焊。它的特点是一次能焊出较厚的焊缝断面。当内层受坡口两侧斜面限制，宽度较小时，在三角形折角出要稍加停留，以利于两侧熔化充分，避免产生夹渣。B.斜三角形运条法，适用于除立焊外的角焊缝，开坡口的对接焊缝，T形接头的仰焊和开坡口横焊接头，它的特点是能够借助于焊条的不对称摆动来控制熔化金属，借以形成良好的焊缝成型。上述两种三角形运条法在实际应用时，应根据焊缝烦人具体情况而定。立焊时，在三角形折角处应做停留，斜三角形转角部分的运条的速度慢些。6.圆圈形运条法：圆圈形运条是焊条末端连续做圆圈运动，并不断前移，如图六所示：图六A.正圆形运条法只适用于较厚焊件稍微平焊缝，它的优点是熔池在高温停留时间长，促使熔在熔池中的氧、氮等气体有时间析出，同时也便于溶渣的上浮。B.斜圆圈形运条法适用于平、仰焊位置的T形接头和对接接头的横焊缝，其特点是有利于控制熔化金属不受重力的影响而产生下淌现象，有助于焊缝的成型。7. 8字形运条法：是焊条末端连续做8字形运动，并不断前移，这种运条法比较难掌握，适用于宽度较大的对接焊缝及立焊的表面层焊缝，用此方法焊接对接立焊的表面层时，运条手法需灵活，运条速度应快些，这样能获得波纹较细，均匀美观的焊缝表面。如图七：手工电弧焊接工艺参数选取焊接工艺参数通常是指焊条牌号，焊条直径，焊条电压，焊接电流及焊接速度等焊接参数。对于手工电弧焊的焊接工艺参数是指焊接的电流大小、电弧电压、焊条直径、焊缝层数，电流种类（交流或直流）等。在直流手工电弧焊中还包括极性选择，由于焊件的材质，工作条件，形状尺寸和焊接位置不同，焊接时所选用的焊接规范也不同，即使焊件相同，因焊工操作习惯和所用焊接设备的不同，焊接时所选用的参数也不尽相同，应根据实际情况灵活选用焊接参数。焊条直径的选择对焊缝有明显的影响，同时与提高产生率有密切的关系，使用过粗的焊条焊接，会造成未焊透和焊缝成型不良，使用过细的焊条焊接，会造成生产效率降低。一般焊条直径选择要依据焊件厚度、焊接位置和焊接接头形式。首先应根据焊件的厚度来选取焊条直径，通常用焊件厚度为0.5-2.0mm时，焊条直径为1.0-2.5mm时。焊件厚度为2.0-5.0mm时，焊条直径为2.5-4.0mm，焊件厚度为5.0-10mm时，焊条直径为4-5mm，10mm以上的焊件时，焊条直径为5mm以上。其次在选择焊条直