第七章--物流库存持有成本管理

第七章库存持有成本管理 一 库存持有成本 库存持有成本是指和库存数量相关的成本 通常是物流成本中较大的一部分 库存持有成本的发生主要由库存控制 包装 废弃物处理等物流活动引起 它是与库存水平有关的那部分成本 其组成包括库存商品所占用的资金成本 库存服务成本 相关保险和税收 仓储空间成本以及库存风险成本 二 物流库存持有成本计算 1 库存资金成本库存资金成本是指库存商品占用了可以用于其他投资的资金 不管这种资金是从企业内部筹集还是从外部筹集 比如销售股票或从银行贷款等 对于企业而言 都因为保持库存而丧失了其他投资的机会 因此 应以使用资金的机会成本 opportunitycostofcapital 来计算库存持有成本中的资金成本 资金成本 库存占有资金 相关收益率事实上 资金成本往往占持有成本的大部分 1 收益率的确定资金有限时 其他投资的最小收益率资金充裕时 其他任何投资的收益率 2 库存占有资金变动成本法单个库存产品实际成本 制造成本法库存的盘存方法 定期盘存制 永续盘存制库存的流动假设 先进先出法 后入先出法 平均成本法 例 某企业仓库采用永续盘存制 在某年6月末 该仓库库存量为0 7月1日进了30件产品 每件计价10元 2日从仓库发出15个 库存数据更新为15个 3日又入库10个 这次的单价为15元 仓库共有25个 4日发出20个 库存还有5个 5日又入库20个 单价为20元 最后库存数量为25个 先入先出法 后入先出法 移动平均法 2 库存服务成本库存服务成本由按货物金额计算的税金和为维持库存而产生的火灾和盗窃保险组成 一般情况下 税金随库存水平的不同而不同 短时间内 库存水平对保险费率没有什么影响 3 仓储空间成本仓储空间成本不同于仓储成本 它只包括那些随库存数量变动的成本 仓储空间成本通常和四类常见设施有关 工厂仓库 公共仓库 租用仓库 公司自营或私人仓库 四种仓储条件下 仓储空间成本是不同的 公共仓库的费用通常是基于移入和移出仓库的产品数量 搬运费用 以及储存的库存数量 储存费用 来计算的 4 库存风险成本库存风险成本一般包括如下几项 过期成本 破损成本 损耗成本 移仓成本 1 过期成本是指由于过时或其他原因 再也不能以正常的价格出售而必须处理掉的成本 当产品由于过时必须降价处理时过期成本 原始成本 处理收入 当产品是属于降价促销的过期成本 正常售价 促销价格 促销数量 2 破损成本是仓库营运过程中发生的产品损毁而丧失使用价值的那一部分产品成本 3 损耗成本是因为盗窃造成的产品缺失而损失的那一部分产品成本 4 移仓成本是指为避免废弃而将库存从一个仓库所在地运至另一个仓库所在地时产生的成本 三 库存持有成本的影响因素 1 库存资本的机会成本率这是影响库存持有成本的首要因素 2 库存周转率库存周转率也是影响库存持有成本的重要因素之一 3 库存水平一般而言 库存水平与库存持有成本是正相关的 四 库存持有成本的优化方法 一 适当的提高库存周转率来降低库存持有成本 二 控制库存水平来控制库存持有成本 1 仓储定额成本管理法仓储定额是指在一定生产技术组织条件下 企业为完成一定生产任务 保证生产进行所必须的经济合理的物资储备数量标准 1 仓储定额的种类按照定额综合程度不同分为 个别物资仓储定额 类别物资仓储定额 按照定额在生产中的作用分为 经常仓储定额 保险仓储定额 季节仓储定额 竞争仓储定额 2 仓储定额的制定 个别物资仓储定额 个别仓储定额 经常储备定额 保险储备定额 经常储备定额的确定经常储备定额是指企业经常储存的最大数量 即正常进货时的数量 这时企业整个储存量达到最高水平 亦称为最高储存量 确定最高储备量的方法有 以期定量和经济订购批量法以期定量法是以固定订购间隔期为基础的一种库存控制方法 经常储备定额 平均供应间隔天数 验收入库天数 使用前准备天数 平均每日需求量 周转储备天数 平均每日需求量 保险储存定额的确定保险储备定额 保险储存的天数 平均每日需求量保险储存的天数 也称平均误期天数 是历次到货的误期天数进行加权平均而得出的天数 季节性储存定额为克服某些物资供应的季节性或生产消耗的季节性因素的影响 保证生产的正常进行而建立的物资储存数量标准 季节性储存定额 季节储存天数 平均每日需求量季节储存天数 计划期天数 进料期天数一般建立季节性储存的物资 不再建立经常储存和保险储存 竞争储存定额的确定根据市场竞争的需要而建立的储存数量标准 旨在增加企业的竞争能力 2 库存管理分类法 1 ABC分类管理法原理 ABC分类法源出于ABC曲线分析 ABC曲线又叫帕雷托曲线 1879年意大利经济学家帕雷托在研究人口与收入的分配问题时 发现占总人口百分比不大的少数人的收入却占总收入的大部分 而大多数人的收入却占总收入的很少一部分 即所谓的 关键的少数和次要的多数 的关系 ABC分类的标准 21 ABC分类的一般步骤 为确定ABC分类 先要进行统计分析 要选定一个合适的统计期 比较靠近当前 销售比较正常 处于正常情况 将ABC分析卡按销售额由大到小的顺序排队 并按此顺序号将各物资填上物料编号 分别统计出所有各种物资在该统计期中的销售量 单价和销售额 23 对A类物资要重点 严格控制 对A类物资的采购订货 必须尽量缩短供应间隔时间 选择最优的订购批量 在库存控制中 采取重点措施加强控制 定时进行盘点详细记录并经常检查和分析库存量的增减 对B类物资也应引起重视 适当控制 在采购中 其订货数量可适当照顾到供应企业来确定合理的生产批量以及选择合理的运输方式 对C类物资放宽控制或一般控制 由于品种繁多复杂 资金占用又小 如果订货次数过于频繁 不仅工作量大 而且从经济效果上也没有必要 2 CVA管理法CVA管理法是按照关键性把存货分为三至五类 即 1 最高优先级 关键性货品 不允许缺货2 较高优先级 基础性货品 允许偶尔缺货3 中等优先级 比较重要的货品 允许合理范围内缺货4 较低优先级 可替代性高 允许缺货 1 经济订货批量所谓经济订货批量 就是从经济的观点出发 在各种库存情况下 考虑怎样选择订货批量 使库存成本和订货成本合计最低 我们把这个使库存成本和订货成本合计最低的订货批量 叫经济订货批量 3 经济订货管理法 经济订货批量模型 EoQ 能确定一个合适的订货数量 使得库存总成本最小 用以解决独立需求获取的库存控制问题 EOQ库存控制模型中费用主要包括 A 储存费指为保管存储物资而发生的费用 包括存储设备的成本 保险费 维护费 折旧费 损失丢失费 占用资金利息以及资金的机会成本等 该费用随库存量增加而增加 B 订货费指每进行一次订货时所花费的费用 主要包括谈判费 差旅费 通讯费 运输费以及有关跟踪订单信息的费用 C 缺货费指由于缺货 为顾客服务所发生的费用 如由于紧急订货等支付的特别费用 或因失去销售机会造成的经济损失 商誉损失以及不履行合同而缴纳的罚款等 确定向供应商订货的数量或要求生产部门生产批量时 应尽量使三种成本综合成本为最小 经济订货批量模型 经济订货批量是指库存总成本最小的订货量 研究经济订货量的方法 用年库存管理的总费用和订货量的关系来确定 A 模型假设 每次订货量相同 订货提前期固定 需求率固定 B 最佳订货批量的确定 通过使某项库存物资的年费用最小确定经济订货批量 订货批量 订货成本 采购成本 库存保管费 库存总费用 库存费用 允许缺货的经济订货批量指订货费 保管费 缺货费和购买费总费用最小的批量 理想的经济订货批量指不考虑缺货 数量折扣以及其它因素影响时的经济订货批量 库存总费用 采购成本 订货成本 保管仓储成本 假设TC PC HC D P Q I J F分别代表每年总库存成本 采购进货成本 保管仓储成本 每年需求量 货物单位购买价格 每次订货数量 每次订货的成本 单位货物的保管仓储成本 单位仓储成本与单位购买价格的比率 F J p 库存成本平均库存量 Q 2 每年保管仓储成本HC Q 2 J订货成本每年订货次数 D Q 每年订货成本 D Q I每年采购进货成本PC D P D Q I每年总成本TC PC HC D P D Q I Q 2 J 令TC Q 0时 所求得的订货批量就是总库存成本最小的最佳订货量 Q或EOQ 2D I J代入方程式则得 总库存成本TC D P 2D I J订货次数 D Q订货间隔时间 365 N 365 Q D 时间 库存 安全库存 订货量 订货点 到货时间 最高库存量 到货时间 例 某仓库A商品年需求量为36000件 订货提前期为10天 该商品的单位保管成本为3元 件 每次订货成本为60元 试确定该商品的经济订货批量 订货次数 订货点和最佳储存总成本 2 定量订货法所谓定量订货法 就是预先确定一个订货点和订货批量 随时检查库存 当库存下降到订货点时就发出订货 订货批量通常选取经济订货批量 定量订货法的基本原理为 预先确定一个订货点Q0和一个订货批量Q 随时检查库存 当库存量下降到订货点Q0时 就发出订货 库存水平 Q0 时间 Q0 LT D 365 LT LT 定量订货法 每年的需求量 Q0 订货点 应用定量订货法的前提条件 1 只适用于订货不受限制的情况2 只适用单一品种的情况3 一般多用于C类物资 3 定期订货法定期订货法的基本原理是 预先确定一个订货周期T 和一个最高库存量Qmax 周期性地检查库存 发出订货 订货批量的大小应使得订货后的名义库存量达到Qmax 库存水平 最大库存容量 T T T LT 只适用单一品种的情况一般多用于A类物资 品种少而价值高 比较重要的物资 4 零库存管理 零库存已成为当前制造企业管理中不懈追求的目标 零库存并非库存完全为零 而是在确保企业生产经营活动顺利进行的条件下 采用各种科学的管理方法 对库存进行合理的计算和有效的控制 尽可能降低库存量的一种方法 1 按订单生产的方式 即企业一切活动按订单进行采购 生产和配送 实现零库存 如海尔集团 2 JIT配送方式 即企业及时按照订单要求将生产出来的产品配送到消费者手中 通过在途运输 减少库存的方式 如戴尔公司 3 供应商管理库存 VMI 案例 1 戴尔公司的库存管理方式2 上海通用打到存货 魔鬼 降低物流成本3 美的 双向挤压库存4 齐鲁石化物资部门的库存管理办法 5 现代库存成本控制法 1 物料需求计划 MRP 20世纪60年代 为了了解决定订货点法存在的缺陷产生了MRP MRP的思想是把原料和零部件的需求看成是最终需求量的派生需求 MRP系统依据主生产计划 产品结构 库存状态来计算每种材料的净需求量 并把需求量分配到每个时期 具体做法是根据成品的需求 自动计算出构成这些成品的部件 零件 以至原材料的相关需求量 根据成品的交货期计算出各部件 零件生产进度日程与外购件的采购日程 MRP 的构成 1 主生产计划主要计划最终产品的产出或装配时间和数量 具体到产品的品种和型号 2 物料清单 产品结构表即所有零部件的结构关系和数量组成 3 库存状态文件指有关材料库存水平的详细记录资料 这些资料包含原材料 零部件和产成品的库存量 在途量 已分配量 提前期和安全库存量 MRP的实施根据主生产计划 物料清单和库存状态 通过计算出每个时间段各种物料的净需求量 同时确定订货数量 订货时间或加工时间和数量 1 总需求量的计算 2 净需求量的计算 3 材料订货批量和指令发出时间的确定 4 制定物料需求计划 5 开始执行 2 制造资源计划 MRP 20世纪80年代提出的 它实现了企业资源内部一体化管理 在MRP完成与生产计划与控制基础上 进一步扩展 将经营 财务与生产管理子系统相结合 形成制造资源计划 MRP 是根据订单和预测安排生产任务 对生产负荷和人员负荷与生产能力进行平衡调整 通过计算机模拟 得到一个最佳生产组合顺序的主生产计划 根据主生产计划的要求及库存记录 产品结构等信息 有计算机自动推导出构成这些产品的零部件和材料的需求量 产生自制品的生产计划和外购件的采购计划 根据物料需求量计算结果 分阶段 分工作中心精确的计算出人员负荷和设备负荷 进行瓶颈预测 调整生产负荷 做好生产能力与生产负荷的平衡工作 制定能力需求计划 按照计划进行生产 3 分销需求计划 DRP DRP是MRP原理和技术在流通领域中的应用 主要解决分销商品的供应计划和调度问题 它的基本目标就是合理进行分销商品资源配置 达到既保证有效地满足市场需要 又使得配置费用最省的目的 DRP处理的步骤 1 运行前的编码和信息整理工作 包括商品编码 供货单位编码 组织系统编码 用户编码和运输信息整理2 建立社会需求主文件3 建立库存文件4 建立供货单位文件5 进行计算机DRP系统运行 得出各个品种送货计划和订货进货计划以及分销中心的总订货进货计划和总送货计划 6 DRP的执行 4 分销资源计划 DRP DRP 是在分销需求计划DRP 的基础上再加上物流能力计划等而形成的一个集成 闭环的商品资源配置系统 订货合同 提货单 市场预测 社会需求文件 DRP 生产企业资源文件 仓储管理 订货进货计划 送货计划 能力平衡 运输仓储计划 成本核算 物流优化模型 地理数据物流单位成本 粗物流能力计划 细物流能力计划 车队管理 与DRP 的区别 DRP 是一个比较完全的企业管理信息系统 DRP 主要功能是为了满足用户